CN109979741A - 铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，制备方法依次经过制备金属软磁粉末、磷化处理、烘干、绝缘包覆、烘干过筛、压制成型、退火烧结。本发明的优点在于获得了磁导率为60、磁芯损耗352 mW/cm3（测试条件为50 kHz，100 mT）的性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属软磁领域，特别涉及一种铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法。
背景技术
随着日新月异的科技发展，设备小型化、轻型化导致电子器件必须小型化和高功率密度化，因此必须使用具有高磁通密度、高直流偏置性能以及高频低损耗的磁粉芯材料。
Fe-Si-Al磁粉芯作为一种高频性能好、成本低的软磁材料，在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中得到了广泛应用，其市场需求日益增加。
功率损耗与绝缘剂的种类、添加量、成型压力和退火温度有着重要的关系。因此，如何改进其性能成为现今研究的一大挑战。发明CN107610871A公布的磁导率为60的Fe-Si磁粉芯的功率损耗为583.3 mW/cm3左右（测试条件为50 kHz，100 mT）。
发明内容
本发明的目的在于通过对铁硅铝磁粉的绝缘包覆，获得一种制备低磁芯损耗的磁粉芯的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，包括如下步骤：
S1 制备金属软磁粉末，将不同粒径的铁硅铝粉充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末烘干；
S4 绝缘包覆，将云母、3.5wt%硅酮倒入丙酮中，搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀后蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品；
S7 退火烧结，将所述样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S1中，不同粒径的铁硅铝粉粒径分别为48μm、75μm、125μm。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S1中，48μm、75μm、125μm粒径的铁硅铝粉的质量比为1:8:1。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S2中，所述金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S3中，粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S4中，步骤S3烘干后的粉末、云母、硅酮、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S6中，成型密度为28t/cm2。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S7中，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
优选的，在上述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法中，所述步骤S4中，云母浓度为0.5wt%～1wt%。
本发明的优点在于：获得了磁导率为60、磁芯损耗352 mW/cm3（测试条件为50kHz，100 mT）的性能。
本发明绝缘包覆方法获得的磁粉芯，是一种高频性能好、成本低的软磁材料，同时具有获得了高磁导率和低磁芯损耗，可以应用在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法。
实施例1：
S1 制备金属软磁粉末，将粒径分别为48μm、75μm、125μm的铁硅铝粉按照质量比为1:8:1充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全，金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1，丙酮作为溶剂使用，其用量适量即可；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min；
S4 绝缘包覆，将1wt%云母、3.5wt%硅酮倒入丙酮中，搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀后蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀，步骤S3烘干后的粉末、云母、硅酮、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品，成型密度为28t/cm2；
S7 退火烧结，将样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
实施例2
S1 制备金属软磁粉末，将粒径分别为48μm、75μm、125μm的铁硅铝粉按照质量比为1:8:1充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全，金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1，丙酮作为溶剂使用，其用量适量即可；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min；
S4 绝缘包覆，将1wt%云母、3.5wt%硅酮倒入丙酮中，搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀后蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀，步骤S3烘干后的粉末、云母、硅酮、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品，成型密度为14t/cm2；
S7 退火烧结，将样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
实施例3
S1 制备金属软磁粉末，将粒径分别为48μm、75μm、125μm的铁硅铝粉按照质量比为1:8:1充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全，金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1，丙酮作为溶剂使用，其用量适量即可；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min；
S4 绝缘包覆，将1wt%云母、3.5wt%硅酮倒入丙酮中，搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀后蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀，步骤S3烘干后的粉末、云母、硅酮、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品，成型密度为19t/cm2；
S7 退火烧结，将样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
实施例1-3中，成型密度分别为28、14、19 t/cm2，其磁导率及磁芯损耗见下表（测试条件为50 kHz，100 mT）：
| 磁导率 | 磁芯损耗mW/cm<sup>3</sup> | |
| 实施例1 | 60.4 | 352 |
| 实施例2 | 33.3 | 406 |
| 实施例3 | 45.3 | 410 |
云母硅酮绝缘包覆的Fe-Si-Al磁粉芯的磁导率在30~60之间，磁芯损耗在最低可350mW/cm3左右。
经过调控绝缘剂的加入量、成型压力和去应力退火条件等参数条件，获得了磁导率为60、磁芯损耗352 mW/cm3（测试条件为50 kHz，100 mT）的性能。
本发明绝缘包覆方法获得的磁粉芯，是一种高频性能好、成本低的软磁材料，同时具有获得了高磁导率和低磁芯损耗，可以应用在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中。
增大成型压力可以增大磁粉芯的密度，提高磁导率，提高机械强度，但压力不能过高，以免绝缘层遭到破坏。
退火热处理是影响磁性能的最重要的工艺，退火处理可提高样品的磁导率，降低涡流损耗，在保证绝缘层不被烧蚀的情况下，要尽可能提高热处理温度。此外，热处理时需要一定的保温时间，以使磁粉芯内部的应力释放完全。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1 制备金属软磁粉末，将不同粒径的铁硅铝粉充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末烘干；
S4 绝缘包覆，将云母、3.5wt%硅酮倒入丙酮中，搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀后蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品；
S7 退火烧结，将所述样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结。
2.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，不同粒径的铁硅铝粉粒径分别为48μm、75μm、125μm。
3.根据权利要求2所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，48μm、75μm、125μm粒径的铁硅铝粉的质量比为1:8:1。
4.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1。
5.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min。
6.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，步骤S3烘干后的粉末、云母、硅酮、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6。
7.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S6中，成型密度为28t/cm2。
8.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S7中，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
9.根据权利要求1所述的铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，云母浓度为0.5wt%～1wt%。
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| CN114724834A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种5g高频用超细合金粉末的绝缘包覆工艺 |
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