CN109979740A - 低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 - Google Patents
低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109979740A CN109979740A CN201811579023.7A CN201811579023A CN109979740A CN 109979740 A CN109979740 A CN 109979740A CN 201811579023 A CN201811579023 A CN 201811579023A CN 109979740 A CN109979740 A CN 109979740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- low
- coating method
- insulating coating
- core insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 12
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 12
- -1 iron aluminum silicon Chemical compound 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本申请公开了一种低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，制备方法依次经过制备金属软磁粉末、磷化处理、烘干、绝缘包覆、烘干过筛、压制成型、退火烧结。本发明的优点在于获得了磁导率为60‑70、低磁芯损耗270 mW/cm3（测试条件为50 kHz，100 mT）的性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属软磁领域，特别涉及一种低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法。
背景技术
随着日新月异的科技发展，设备小型化、轻型化导致电子器件必须小型化和高功率密度化，因此必须使用具有高磁通密度、高直流偏置性能以及高频低损耗的磁粉芯材料。
Fe-Si-Al磁粉芯作为一种高频性能好、成本低的软磁材料，在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中得到了广泛应用，其市场需求日益增加。
功率损耗与绝缘剂的种类、添加量、成型压力和退火温度有着重要的关系。因此，如何改进其性能成为现今研究的一大挑战。发明CN107610871A公布的磁导率为60的Fe-Si磁粉芯的功率损耗为583.3 mW/cm3左右（测试条件为50 kHz，100 mT）。
发明内容
本发明的目的在于通过对铁硅铝磁粉的绝缘包覆，获得一种制备低磁芯损耗的磁粉芯的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，包括如下步骤：
S1 制备金属软磁粉末，将不同粒径的铁硅铝粉充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末烘干；
S4 绝缘包覆，将云母、3.5wt%水玻璃倒入装有纯水的烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀同时油浴加热将溶液蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品；
S7 退火烧结，将所述样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S1中，不同粒径的铁硅铝粉的粒径分别为48μm、75μm、125μm。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S1中，48μm、75μm、125μm粒径的铁硅铝粉的质量比为1:8:1。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S2中，所述金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S3中，粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S4中，步骤S3烘干后的粉末、云母、水玻璃、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S6中，成型密度为28t/cm2。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S7中，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
优选的，在上述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法中，所述步骤S4中，云母浓度为0.5wt%～1wt%。
本发明的优点在于：获得了磁导率为60-70、磁芯损耗270 mW/cm3（测试条件为50kHz，100 mT）的性能。
本发明绝缘包覆方法获得的磁粉芯，是一种高频性能好、成本低的软磁材料，同时具有获得了高磁导率和低磁芯损耗，可以应用在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中。本发明制备过程清洁环保，性能良好。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法。
实施例1：
S1 制备金属软磁粉末，将粒径分别为48μm、75μm、125μm的铁硅铝粉按照质量比为1:8:1充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全，金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1，丙酮作为溶剂使用，其用量适量即可；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min；
S4 绝缘包覆，将1wt%云母、3.5wt%水玻璃倒入装有纯水的烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀同时油浴加热将溶液蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀，步骤S3烘干后的粉末、云母、水玻璃、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品，成型密度为28t/cm2；
S7 退火烧结，将样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
实施例2
S1 制备金属软磁粉末，将粒径分别为48μm、75μm、125μm的铁硅铝粉按照质量比为1:8:1充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全，金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1，丙酮作为溶剂使用，其用量适量即可；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min；
S4 绝缘包覆，将0.5wt%云母、3.5wt%水玻璃倒入装有纯水的烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀同时油浴加热将溶液蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀，步骤S3烘干后的粉末、云母、水玻璃、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品，成型密度为28t/cm2；
S7 退火烧结，将样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
实施例1-2中，云母浓度分别为1wt%和0.5wt%，其磁导率及磁芯损耗见下表（测试条件为50 kHz，100 mT）：
| 磁导率 | 磁芯损耗mW/cm<sup>3</sup> | |
| 实施例1 | 72.3 | 380 |
| 实施例2 | 57.5 | 270 |
云母硅酮绝缘包覆的Fe-Si-Al磁粉芯的磁导率在60~70左右，磁芯损耗在最低可270mW/cm3左右。
经过调控绝缘剂的加入量、成型压力和去应力退火条件等参数条件，获得了磁导率为60-70、磁芯损耗270 mW/cm3（测试条件为50 kHz，100 mT）的性能。
本发明绝缘包覆方法获得的磁粉芯，是一种高频性能好、成本低的软磁材料，同时具有获得了高磁导率和低磁芯损耗，可以应用在输出电感线路滤波器和功率因素校正器等器件中。本发明制备过程清洁环保，性能良好。
增大成型压力可以增大磁粉芯的密度，提高磁导率，提高机械强度，但压力不能过高，以免绝缘层遭到破坏。
退火热处理是影响磁性能的最重要的工艺，退火处理可提高样品的磁导率，降低涡流损耗，在保证绝缘层不被烧蚀的情况下，要尽可能提高热处理温度。此外，热处理时需要一定的保温时间，以使磁粉芯内部的应力释放完全。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1 制备金属软磁粉末，将不同粒径的铁硅铝粉充分混合；
S2 磷化处理，将2wt%磷酸倒入丙酮中搅拌，然后将步骤S1中金属软磁粉末倒入磷酸丙酮溶液中搅拌均匀至丙酮挥发完全；
S3 烘干，将步骤S2反应后的粉末烘干；
S4 绝缘包覆，将云母、3.5wt%水玻璃倒入装有纯水的烧杯中，用玻璃棒搅拌均匀，倒入步骤S3中烘干后的粉末，搅拌均匀同时油浴加热将溶液蒸干，在蒸干后的粉末中加入0.6wt%硬脂酸锌，继续搅拌均匀；
S5 烘干过筛，将步骤S4得到的粉末烘干，研磨后过100目筛；
S6 压制成型，将步骤S5得到的粉末压制成型得到样品；
S7 退火烧结，将所述样品置于气氛炉中，于氩气气氛下烧结。
2.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，不同粒径的铁硅铝粉的粒径分别为48μm、75μm、125μm。
3.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，48μm、75μm、125μm粒径的铁硅铝粉的质量比为1:8:1。
4.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述金属软磁粉末与磷酸溶液的质量比为2.5:1。
5.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，粉末铺在瓷砖上放入烘箱50 ℃烘干30min。
6.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，步骤S3烘干后的粉末、云母、水玻璃、硬脂酸锌的质量比为100:1:3.5:0.6。
7.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S6中，成型密度为28t/cm2。
8.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S7中，烧结温度为600 ℃，保温时间1小时。
9.根据权利要求1所述的低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法，其特征在于，所述步骤S4中，云母浓度为0.5wt%～1wt%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811579023.7A CN109979740A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811579023.7A CN109979740A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109979740A true CN109979740A (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67076341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811579023.7A Pending CN109979740A (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109979740A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114724834A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种5g高频用超细合金粉末的绝缘包覆工艺 |
| CN114899002A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 浙江东睦科达磁电有限公司 | 一种低损耗高叠加铁硅铝金属磁粉芯制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
| WO2017038295A1 (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | アルプス電気株式会社 | 圧粉コア、該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備える電気・電子部品、および該電気・電子部品が実装された電気・電子機器 |
| CN107030279A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 海安南京大学高新技术研究院 | 铁基磁粉绝缘包覆方法 |
| CN108987022A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 华南理工大学 | 一种FeSiAl磁粉芯及其制备方法 |
-
2018
- 2018-12-24 CN CN201811579023.7A patent/CN109979740A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102938312A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-02-20 | 浙江宏伟磁业科技股份有限公司 | 一种铁硅铝金属磁粉芯的制造方法 |
| WO2017038295A1 (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | アルプス電気株式会社 | 圧粉コア、該圧粉コアの製造方法、該圧粉コアを備える電気・電子部品、および該電気・電子部品が実装された電気・電子機器 |
| CN107030279A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-11 | 海安南京大学高新技术研究院 | 铁基磁粉绝缘包覆方法 |
| CN108987022A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-11 | 华南理工大学 | 一种FeSiAl磁粉芯及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王贺: "《FeSiAl磁粉芯制备及性能研究》", 《中国优秀硕士论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114724834A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-08 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种5g高频用超细合金粉末的绝缘包覆工艺 |
| CN114899002A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-12 | 浙江东睦科达磁电有限公司 | 一种低损耗高叠加铁硅铝金属磁粉芯制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104575911B (zh) | 一种高磁导率铁镍钼磁粉芯的制备方法 | |
| CN102623121B (zh) | 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN104368807B (zh) | 一种金属软磁复合材料用粉末的包覆方法及磁体的制备方法 | |
| CN106158340B (zh) | 一种Fe‑Si‑Al粉芯环形磁体及其制备方法 | |
| CN105772701B (zh) | 一种高叠加低损耗软磁合金材料的制备方法 | |
| CN109979741A (zh) | 铁硅铝金属磁粉芯复合包覆方法 | |
| CN111739730B (zh) | 一种使用有机包覆的高性能金属磁粉芯制备方法 | |
| CN107030279A (zh) | 铁基磁粉绝缘包覆方法 | |
| CN106252013B (zh) | 一种μ＝60铁镍软磁磁粉芯的制备方法 | |
| CN109979740A (zh) | 低损耗铁硅铝金属磁粉芯绝缘包覆方法 | |
| CN103666364A (zh) | 金属软磁复合材料用有机绝缘粘结剂及制备金属软磁复合材料方法 | |
| CN106601463B (zh) | 一种钕铁硼永磁材料 | |
| CN104376949A (zh) | 一种有机-无机复合绝缘包覆Fe-Si-Al磁粉芯 | |
| CN106887321A (zh) | 一种提高稀土磁体矫顽力的方法 | |
| CN112420307B (zh) | 一种通过植酸表面处理制备软磁复合材料的方法 | |
| CN102303115B (zh) | 一种铁硅材料及μ26铁硅磁粉芯的制造方法 | |
| CN104103413A (zh) | 一种具有高磁通磁环性能的磁粉芯的制备方法 | |
| CN102982991B (zh) | 一种磁导率为125的铁硅磁心的制备方法 | |
| JP2009215144A (ja) | アスベストからの高周波用フォルステライト磁器の製造方法 | |
| CN108987024A (zh) | 一种超低损耗的铁硅铝磁芯及其制备方法 | |
| CN111696747A (zh) | 一种低损耗铁硅铝软磁粉心及其制备方法 | |
| CN105565805A (zh) | 一种复合陶瓷材料的制备方法 | |
| CN114573344B (zh) | 一种两相复合微波介质陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| JP2011129857A (ja) | 圧粉磁心の製造方法およびこの製造方法によって得られた圧粉磁心 | |
| CN108329021A (zh) | 低频电流传感器磁芯材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190705 |