CN109979698A - 一种天然气节能净化装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种天然气节能净化装置及其制造方法，其组成按重量百分比为：63.5‑68.5％的Fe、28.5‑32.5％的Nd、0.9‑1.2％的B、0.6‑1.2％的Dy、0.3‑0.5％的Nb、0.3‑0.5％的Al、0.05‑0.15％的Cu、余量为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行制备。本发明天然气节能净化装置及其制造方法采用内置特定材料配比和制造方法的稀土管，对天然气分子结构可进行充分优化，使其燃烧效率得以提升；另外，材料本身的机械性能好，可以切割加工不同的形状和钻孔，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及天然气节能净化技术领域，尤其涉及一种天然气节能净化装置及其制造方法。
背景技术
天然气作为一种清洁能源，其绿色环保、经济实惠及安全可靠的特性使其应有越来越广泛，然而天然气燃烧不充分也会造成一氧化碳等污染物。
目前，市面上一般采用电磁化的方式对天然气进行一定的催化以提升天然气的燃烧效率，然而，现有电磁装置的不稳定性限制了其适用范围。
因此，有必要进行研究开发，以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案，解决现有天然气燃烧前催化效果不理想的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气节能净化装置及其制造方法，采用特定配比及制造方法的天然气节能净化装置，对天然气分子结构可进行充分优化，使其燃烧效率得以提升，解决了现有天然气燃烧前催化效果不理想的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种天然气节能净化装置，其组成按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu、余量为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行制备。
一种天然气节能净化装置制造方法，包括如下步骤：
步骤一、配料，按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu，其余为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行配料；
步骤二、熔炼，采用真空度达到10-3Pa的真空感应炉进行熔炼；
步骤三、铸片，采用薄片铸锭方式，熔融的合金液体喷洒在水冷金属辊上，经过金属辊旋转甩出成为薄片铸锭；
步骤四、氢碎，将薄片铸锭置于氢气环境下，氢气沿富Nd薄相层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富Nd薄相层处开裂；
步骤五、制粉，采用气流磨制粉工艺，利用物料自身的高速碰撞粉碎来制备粉末；
步骤六、成型，通过压型将粉未压制成一定形状与尺寸的成型永磁材料，采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型。
步骤七、烧结，通过烧结使成型永磁材料在高温下发生一系列的物理化学变化成为永磁材料毛坯。
步骤八、热处理，烧结之后得到的永磁材料毛坯，进行二级回火热处理，获得很好的磁性能。
步骤九、机械加工，根据产品需要将永磁材料毛坯进行加工获得各种不同尺寸、大小和形状的稀土管。
步骤十、表面处理，采用镀镍工艺，对各种形状的稀土管产品进行表面处理，使产品的耐温性得以提升，并防止产品氧化腐蚀影响永磁效果。
步骤十一、充磁，对成型的稀土管进行充磁，成为天然气节能净化装置。
进一步地，所述步骤三中，薄片铸锭的厚度不超过0.2mm。
进一步地，所述步骤三中，薄片铸锭为片状晶组织，片状晶的尺寸控制在5μm以内。
进一步地，所述步骤四中，薄片铸锭沿富Nd薄相层处开裂。
进一步地，所述步骤六中，对于具体产品，可采用特殊的模具工装直接成型。
相较于现有技术，本发明天然气节能净化装置及其制造方法采用内置特定材料配比和制造方法的稀土管，对天然气分子结构可进行充分优化，使其燃烧效率得以提升；另外，材料本身的机械性能好，可以切割加工不同的形状和钻孔，使用方便。
附图说明
图1为本发明天然气节能净化装置及其制造方法的流程图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明提供一种天然气节能净化装置，其组成按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu，余量为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行制备；通过上述各种材料的添加，使稀土管矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积高过铁氧体10倍以上，且保持永久性。对天然气分子结构可进行充分优化，使其燃烧效率得以提升；材料本身的机械性能好，可以切割加工不同的形状和钻孔。
具体地，所述0.9-1.2％的B使得四方晶体结构金属间化合物具有高饱和磁化强度、高的单轴各向异性及高的居里温度；所述0.3-0.5％的Nb提高稀土管的矫顽力并有效提高Dy的磁性能，使退磁曲线保持良好的方形度；所述微量元素Mo使得合金晶粒细化、粒度分布变窄，并在一定程度上抑制软磁性出现；所述元素Ti的含量在1-1.2％范围时，Cu和Ti复合添加可大幅提高磁体的矫顽力且剩磁变化不大；所述0.3-0.5％的Al使得永磁体居里温度大幅提高；所述微量元素Ga影响磁性原子的交换，使正交换作用增强，并减少可逆磁通损失，提高温度稳定性，Ga与Nb或W的联合加入可改善方形度，且不可逆损失十分低；所述微量元素Sn可显著改善矫顽力热稳定性，减少磁通不可逆损失，使产品工作温度大大提高；所述微量元素Dy可显著提高永磁体的矫顽力，确保永磁体在较高温度下的耐热性。
如图1所示，一种天然气节能净化装置制造方法，包括如下步骤：
步骤一、配料，按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu，其余为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行配料；
步骤二、熔炼，采用真空度达到10-3Pa的真空感应炉进行熔炼，使各种材料得以充分熔清，并不造成金属的挥发和氧化损失；
步骤三、铸片，采用薄片铸锭方式，熔融的合金液体喷洒在水冷金属辊上，经过金属辊旋转甩出，成为不超过0.2mm厚度的薄片铸锭，铸锭组织的片状晶尺寸控制在5μm以内，此工艺凝固速度快，抑制α-Fe枝状晶的产生；薄片铸锭粉碎性好，主相晶粒中间的富Nd薄相层可确保在氢碎和制粉后形成取向排列的单晶粉末，提高材料的剩磁参数，铸片中的富Nd薄相层分散良好，利于较低烧结温度下得到高性能永磁性材料；
步骤四、氢碎，利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将薄片铸锭置于氢气环境下，氢气沿富Nd薄相层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富Nd薄相层处开裂；此工艺使得Nd、Fe、B的甩片变得非常疏松，极大提高了制粉效率；
步骤五、制粉，采用气流磨制粉工艺，利用物料自身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，可以高效率地制备粉末；
步骤六、成型，通过压型将粉未压制成一定形状与尺寸的成型永磁材料，保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于所需具体产品，采用特殊的模具工装直接成型；
步骤七、烧结，通过烧结使成型永磁材料在高温下发生一系列的物理化学变化成为永磁材料毛坯，改变材料微观结构以提高材料磁学性能，是材料的最后成型过程；
步骤八、热处理，烧结之后得到的永磁性材料毛坯，进行二级回火热处理，处理后剩磁稍有增加，矫顽力则成倍加大，获得很好的磁性能；
步骤九、机械加工，根据产品需要将永磁材料毛坯进行加工获得各种不同尺寸、大小和形状的稀土管；
步骤十、表面处理，采用镀镍工艺，对各种形状的稀土管产品进行表面处理，使产品的耐温性得以提升，并防止产品氧化腐蚀影响永磁效果，避免产品老化使性能下降；
步骤十一，充磁，对成型的稀土管进行充磁，与其他现有配件组合成为天然气节能净化装置。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种天然气节能净化装置，其特征在于：其组成按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu、余量为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行制备。
2.一种天然气节能净化装置制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、配料，按重量百分比为：63.5-68.5％的Fe、28.5-32.5％的Nd、0.9-1.2％的B、0.6-1.2％的Dy、0.3-0.5％的Nb、0.3-0.5％的Al、0.05-0.15％的Cu，其余为微量元素Ga、Mo、V、W、Zr、Ti、Sn进行配料；
步骤二、熔炼，采用真空度达到10-3Pa的真空感应炉进行熔炼；
步骤三、铸片，采用薄片铸锭方式，熔融的合金液体喷洒在水冷金属辊上，经过金属辊旋转甩出成为薄片铸锭；
步骤四、氢碎，将薄片铸锭置于氢气环境下，氢气沿富Nd薄相层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富Nd薄相层处开裂；
步骤五、制粉，采用气流磨制粉工艺，利用物料自身的高速碰撞粉碎来制备粉末；
步骤六、成型，通过压型将粉未压制成一定形状与尺寸的成型永磁材料，采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型；
步骤七、烧结，通过烧结使成型永磁材料在高温下发生一系列的物理化学变化成为永磁材料毛坯；
步骤八、热处理，烧结之后得到的永磁材料毛坯，进行二级回火热处理，获得很好的磁性能；
步骤九、机械加工，根据产品需要将永磁材料毛坯进行加工获得各种不同尺寸、大小和形状的稀土管；
步骤十、表面处理，采用镀镍工艺，对各种形状的稀土管产品进行表面处理，使产品的耐温性得以提升，并防止产品氧化腐蚀影响永磁效果；
步骤十一、充磁，对成型的稀土管进行充磁，成为天然气节能净化装置。
3.根据权利要求2所述的天然气节能净化装置制造方法，其特征在于：所述步骤三中，薄片铸锭的厚度不超过0.2mm。
4.根据权利要求2所述的天然气节能净化装置制造方法，其特征在于：所述步骤三中，薄片铸锭为片状晶组织，片状晶的尺寸控制在5μm以内。
5.根据权利要求2所述的天然气节能净化装置制造方法，其特征在于：所述步骤四中，薄片铸锭沿富Nd薄相层处开裂。
6.根据权利要求2所述的天然气节能净化装置制造方法，其特征在于：所述步骤六中，对于具体产品，可采用特殊的模具工装直接成型。
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