CN109976566A - 触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控结构,包括具有第一触控电极的第一金属网格层和第二触控电极的第二金属网格层;所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。本发明还提供了一种触控基板及其制作方法、显示装置。本发明提出的触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置,能够较好地改善触控结构的电学性能。
Description
技术领域
本发明涉及触控技术领域,特别是指一种触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置。
背景技术
目前金属网格(Metal Mesh)在触摸屏中应用很普遍,这主要得益于其非常快的信号传递速度,可以大大的降低RC Delay(电阻电容延迟),使得信号的传递速度可以达到普通ITO(氧化铟锡)触摸屏的几倍到几十倍。
在触摸屏行业中,金属网格应用的很多,由于其较快的信号传递速度使得人们对其越来越感兴趣,并且投入了大量的人力物力对其进行研究。随着人们对产品性能提出了越来越高的需求,需要进一步研究提升触摸屏的信号传递速度,以此降低RC Delay,其中,有效降低通道阻抗是一种重要的方法。
目前,人们通过很多方式来尝试降低通道阻抗,例如通过增加金属网格的金属线密度、金属线线宽、金属线厚度、开发更低电阻金属制作金属线(例如纯铝)。然而,众所周知,Metal Mesh设计方案的一大弊端就是容易产生摩尔纹,所搭载的LCM(液晶模组)规格对网格的角度和金属线距具有决定性作用,即决定了金属线密度。因此,通过增加走线密度来降低通道阻抗将会加深摩尔纹问题。此外,增加金属线线宽、金属线线厚度等,将大大增加金属线的消影问题,制作成本也一定程度的增加。人们虽然在努力开发更低电阻制作金属线方案,但是当前工艺能力还不够成熟,在当前工艺水平的条件下,通过改善设计方案来有效降低通道阻抗具有十分重要的意义。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例的目的之一在于,提出一种触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置,能够较好地改善触控结构的电学性能。
基于上述目的,本发明实施例的第一个方面,提供了一种触控结构,包括具有第一触控电极的第一金属网格层和第二触控电极的第二金属网格层;
所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
可选的,所述第一增量电极与所述第二触控电极部分重叠。
可选的,所述第一金属网格层和第二金属网格层层叠后形成的正投影的网格密度,为所述第一金属网格层除开所述第一增量电极的网格密度的一倍。
可选的,所述第一金属网格层和第二金属网格层层叠后形成的正投影的网格均匀分布。
可选的,所述第一增量电极为金属网格,且所述第一增量电极的网格形状与所述第二金属网格层的网格形状相同。
可选的,所述第二触控电极中形成有第二增量电极,且所述第二增量电极的正投影位于所述第一金属网格层的正投影中。
可选的,所述第二增量电极与所述第一触控电极部分重叠。
可选的,所述第二增量电极为金属网格,且所述第二增量电极的网格形状与所述第一金属网格层除开所述第一增量电极的网格形状相同。
可选的,所述第一触控电极的网格形状与所述第二触控电极的网格形状相同。
可选的,所述第一触控电极为触控驱动电极,所述第二触控电极为触控感应电极。
本发明实施例的第二个方面,提供了一种触控基板,包括衬底基板,以及,如前任一项所述的触控结构;所述触控结构设置在所述衬底基板上。
可选的,所述的触控基板,还包括绝缘层,所述绝缘层设置在所述第一金属网格层和第二金属网格层之间。
可选的,所述的触控基板,还包括遮光层和覆盖层;所述遮光层设置在所述衬底基板上,所述覆盖层设置在所述遮光层上,所述第二金属网格层设置在所述覆盖层上。
可选的,所述的触控基板,应用于OGS触摸屏。
本发明实施例的第三个方面,提供了一种应用于如前任一项所述的触控基板的制作方法,包括:
形成具有第二触控电极的第二金属网格层;
在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层;
其中,所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
可选的,在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第一金属网格层,其中包括所述第一触控电极和第一增量电极。
可选的,所述第二触控电极中形成有第二增量电极;
形成具有第二触控电极的第二金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第二金属网格层,其中包括所述第二触控电极和第二增量电极,且所述第二增量电极的正投影位于所述第一金属网格层的正投影中。
可选的,所述的制作方法,还包括:
在衬底基板上形成遮光层;
在所述遮光层上形成覆盖层;
形成具有第二触控电极的第二金属网格层,包括:
在所述覆盖层上形成具有第二触控电极的第二金属网格层。
可选的,所述的制作方法,还包括:
在所述第二金属网格层上形成绝缘层。
本发明实施例的第四个方面,提供了一种显示装置,包括如前任一项所述的触控基板。
从上面所述可以看出,本发明实施例提供的触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置,通过在第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控结构的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
附图说明
图1为本发明提供的触控结构的一个实施例的结构示意图;
图2为本发明提供的触控结构实施例中第一金属网格层的一个实施例的结构示意图;
图3为本发明提供的触控结构实施例中第一金属网格层的一个实施例去掉第一增量电极后的结构示意图;
图4为本发明提供的触控结构实施例中第一增量电极的一个实施例的结构示意图;
图5为本发明提供的触控结构实施例中第二金属网格层的一个实施例的结构示意图;
图6为本发明提供的触控结构实施例中第一金属网格层与第二金属网格层叠加后的投影示意图;
图7为本发明提供的触控结构实施例中制作第一金属网格层时所采用的光罩的结构示意图;
图8为本发明提供的触控结构实施例中第一触控电极和第二触控电极重叠时的示意图;
图9为本发明提供的触控结构实施例中第二金属网格层的另一个实施例的结构示意图;
图10为本发明提供的触控结构实施例中第二增量电极的一个实施例的结构示意图;
图11为本发明提供的触控基板的一个实施例的结构示意图;
图12为本发明提供的触控基板制作方法的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
本发明至少一实施例提供了一种触控结构,包括具有第一触控电极的第一金属网格层和第二触控电极的第二金属网格层;
所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
本发明至少一实施例提供了一种触控基板,包括衬底基板,以及,前述触控结构;所述触控结构设置在所述衬底基板上。
本发明至少一实施例提供了一种应用于前述的触控基板的制作方法,包括:
形成具有第二触控电极的第二金属网格层;
在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层;
其中,所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
本发明至少一实施例提供了一种显示装置,包括前述触控基板。
本发明提供的触控结构、触控基板及其制作方法、显示装置等实施例,通过在第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控结构的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
本发明实施例的第一个方面,提出了一种触控结构的一个实施例,能够较好地改善触控结构的电学性能。如图1所示,为本发明提供的触控结构的一个实施例的结构示意图。
结合附图2-5,所述触控结构,包括具有第一触控电极11的第一金属网格层10和第二触控电极21的第二金属网格层20;
所述第一触控电极11中形成有第一增量电极111,且所述第一增量电极111的正投影位于所述第二金属网格层20的正投影中。
需要说明的是,所述第一增量电极111可以看作是在不具有增量电极的金属网格10’的有效通道11’处(参考图3)叠加设置了第一增量电极111(参考图4),从而形成了第一触控电极11(参考图2)。而第一增量电极111的正投影正好位于第二金属网格层20的投影中,使得第一金属网格层10与第二金属网格层20叠加以后的效果(参考附图6),并不会与原有的金属网格叠加效果(同样也可参考附图6)之间产生差异,从而避免了摩尔纹问题的加重,同时又利用第一增量电极111提升了第一触控电极的通道有效宽度。
还需要说明的是,所述第一增量电极111的形状并不限于金属网格的形状,还可以是其他形状,例如多条平行的金属线所形成的金属线组,只要能够保证一方面增加通道有效宽度,另一方面与第二金属网格层20重叠即可,因此不应将保护范围限定为本发明实施例中所给定的第一增量电极的形状。
此外,所述第一金属网格层10中除了包括第一触控电极11外,还可以包括不传递信号的第一空白网格12;同理,所述第二金属网格层20中除了包括第二触控电极21外,还可以包括不传递信号的第二空白网格22。需要说明的是,所述第一空白网格12与第一触控电极11之间,所述第二空白网格22与第二触控电极21之间,通常不会电连通;为了避免空白网格与触控电极之间电连通,通常会通过刻蚀等工艺去除空白网格和触控电极之间相连的金属线,参见图2、3、5、9所示的位于空白网格和触控电极之间的空白分界线。因此,可以知道,由于该空白分界线的存在,本发明实施例中所述的所述第一增量电极111的正投影位于所述第二金属网格层20的正投影中,并不是真正意义上的完全位于所述第二金属网格层20的正投影中,其中存在很小的一部分(几乎可以忽略)的空白位置是不会重叠的;由此,可以理解,所述第一增量电极111的正投影位于所述第二金属网格层20的正投影中,是指所述第一增量电极111的正投影基本位于所述第二金属网格层20的正投影中。同理,本发明实施例中的其他表述也可以参照理解,后续将不再赘述。
从上述实施例可以看出,本发明实施例提供的触控结构,通过在第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控结构的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
可选的,在一些实施方式中,所述第一触控电极11的网格形状与所述第二触控电极21的网格形状相同。
在上述实施例中,所述第二金属网格层20位于第一金属网格层10的下方,但是可以知道,所述第一金属网格层10和第二金属网格层20在所述触控结构中的上下位置是可以互相调换的,这种调换并不会影响所述触控结构的正常工作。同时也能推知,当所述第一金属网格层10位于所述第二金属网格层20的下方时,所述第一增量电极111也可以是位于第二金属网格层20下方的,亦即,第一增量电极111的设置位置也是可上可下的。
此外,可以知道,在上述实施例中,所述第一触控电极11和第二触控电极21的类型也可以不做限制,既可以是第一触控电极11作为触控驱动电极(Tx),第二触控电极21作为触控感应电极(Rx),也可以是第一触控电极11作为触控感应电极(Rx),第二触控电极21作为触控驱动电极(Tx),这样也不会影响所述触控结构的正常工作。
较佳的,在一种实施例中,所述第一触控电极11为触控驱动电极,所述第二触控电极21为触控感应电极,从而所述第一增量电极111形成在所述第一触控电极11中,使得触控驱动电极的通道有效宽度能够得到提升,以提升触控结构的电学性能。
可选的,在一些实施方式中,参考图6,所述第一金属网格层10和第二金属网格层20层叠后形成的正投影的网格密度,为所述第一金属网格层10除开所述第一增量电极111的网格密度的一倍。需要说明的是,这里的网格密度可以解释为单位面积中的金属线条数;也就是说,所述第一金属网格层10和第二金属网格层20层叠后形成的正投影的网格密度,相较于所述第一金属网格层10除开所述第一增量电极111的网格密度来说,增加了一倍;亦即,所述第一金属网格层10与所示第二金属网格层20是错位层叠的,这才使得二者的正投影的网格密度增加。
可选的,在一些实施方式中,如图6所示,所述第一金属网格层10和第二金属网格层20层叠后形成的正投影的网格均匀分布,使得所示触控结构的整体网格分布较为均匀,不容易形成分布不均的摩尔纹。
可选的,在一些实施方式中,如图4所示,所述第一增量电极111为金属网格,且所述第一增量电极111的网格形状与所述第二金属网格层20的网格形状相同;这样,一方面使得第一触控电极11的网格能够均匀分布,并能将通道有效宽度基本提升一倍,另一方面使得第一增量电极111能够恰好和第二金属网格层重叠,从而不影响整体摩尔纹效果。
可选的,在一些实施方式中,参考图7,所述第一金属网格层10可以通过光罩40采用一次构图工艺来完成,从而节省制作成本和提高制作效率。
可选的,在一些实施方式中,当所述第一触控电极11和第二触控电极21采用交叉设置方式(如图8所示)时,所述第一增量电极111与所述第二触控电极21部分重叠,但所述第一增量电极111的正投影还是处于所述第二金属网格层20的正投影中。
可选的,在一些实施方式中,参考图9,所述第二触控电极21中形成有第二增量电极211(参考图10),且所述第二增量电极211的正投影位于所述第一金属网格层10的正投影中;这样,通过在第二金属网格层20的第二触控电极21中设置第二增量电极211,进一步增加了第二触控电极21的通道有效宽度,从而增加第二触控电极21的信号传递速度,并且,也同样不会影响整体的摩尔纹效果。
需要说明的是,所述第二增量电极211的形状并不限于金属网格的形状,还可以是其他形状,例如多条平行的金属线所形成的金属线组,只要能够保证一方面增加通道有效宽度,另一方面与第一金属网格层10重叠即可,因此不应将保护范围限定为本发明实施例中所给定的第二增量电极的形状。
可选的,在一些实施方式中,当所述第一触控电极11和第二触控电极21采用交叉设置方式时,所述第二增量电极211与所述第一触控电极11部分重叠,但所述第二增量电极211的正投影还是处于所述第一金属网格层10的正投影中。
可选的,在一些实施方式中,如图10所示,所述第二增量电极211为金属网格,且所述第二增量电极211的网格形状与所述第一金属网格层10除开所述第一增量电极111的网格形状相同;这样,一方面使得第二触控电极21的网格能够均匀分布,并能将通道有效宽度基本提升一倍,另一方面使得第二增量电极211能够恰好和第一金属网格层重叠,从而不影响整体摩尔纹效果。
可选的,在一些实施方式中,参考图11,所述触控结构还包括绝缘层30,所述绝缘层30设置在所述第一金属网格层10和第二金属网格层20之间,用于起到两层金属网格层之间的绝缘作用。
本发明实施例的第二个方面,提出了一种触控基板的一个实施例,能够较好地改善触控结构的电学性能。如图11所示,为本发明提供的触控基板的一个实施例的结构示意图。
所述触控基板,包括衬底基板50,以及,如前任一项实施例所述的触控结构;所述触控结构设置在所述衬底基板50上;
其中,所述触控结构,包括具有第一触控电极11的第一金属网格层10和第二触控电极21的第二金属网格层20;
所述第一触控电极11中形成有第一增量电极111,且所述第一增量电极111的正投影位于所述第二金属网格层20的正投影中。
从上述实施例可以看出,本发明实施例提供的触控基板,通过在第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控基板的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
可选的,在一些实施方式中,参考图11,所述触控结构还包括绝缘层30,所述绝缘层30设置在所述第一金属网格层10和第二金属网格层20之间,用于起到两层金属网格层之间的绝缘作用。
可选的,在一些实施方式中,所述触控基板还包括遮光层60和覆盖层70;所述遮光层60设置在所述衬底基板50上,所述覆盖层70设置在所述遮光层60上,所述第二金属网格层20设置在所述覆盖层70上。
可选的,在一些实施方式中,所述触控基板应用于OGS(One Glass Solution,单片式触控面板)触摸屏,从而能够较好地展现所述触控结构的优势。
本发明实施例的第三个方面,提出了一种应用于前述触控基板任意实施例的制作方法的一个实施例,能够较好地改善触控结构的电学性能。如图12所示,为本发明提供的触控基板制作方法的一个实施例的流程示意图。
所述触控基板制作方法,包括:
步骤81:形成具有第二触控电极21的第二金属网格层20;
步骤82:在所述第二金属网格层20上形成具有第一触控电极11的第一金属网格层10;
其中,所述第一触控电极11中形成有第一增量电极111,且所述第一增量电极111的正投影位于所述第二金属网格层20的正投影中。
从上述实施例可以看出,采用本发明实施例提供的制作方法制作的触控基板,通过在第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控基板的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
可选的,在一些实施方式中,在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第一金属网格层,其中包括所述第一触控电极和第一增量电极;这样,通过采用一次构图工艺可节省工艺步骤,提高生产效率。
需要说明的是,经典mask(掩模)过程的构图工艺通常包括光刻胶涂敷、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工艺。有时候不需要传统的构图工艺即可制作图案,比如利用离地剥离技术。现实中存在无需采用mask进行构图的情况,比如可以为打印、印刷等更多其他的构图方式,只要可以形成所需的图案的工艺都可以称为构图工艺。
可选的,在一些实施方式中,所述第二触控电极中形成有第二增量电极;
形成具有第二触控电极的第二金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第二金属网格层,其中包括所述第二触控电极和第二增量电极,且所述第二增量电极的正投影位于所述第一金属网格层的正投影中;这样,通过采用一次构图工艺可节省工艺步骤,提高生产效率。
需要说明的是,经典mask(掩模)过程的构图工艺通常包括光刻胶涂敷、曝光、显影、刻蚀、光刻胶剥离等工艺。有时候不需要传统的构图工艺即可制作图案,比如利用离地剥离技术。现实中存在无需采用mask进行构图的情况,比如可以为打印、印刷等更多其他的构图方式,只要可以形成所需的图案的工艺都可以称为构图工艺。
可选的,在一些实施方式中,所述的触控基板制作方法,还包括:
步骤83:在衬底基板上形成遮光层(BM);
步骤84:在所述遮光层上形成覆盖层(OC);
所述步骤82包括:
在所述覆盖层上形成具有第二触控电极的第二金属网格层。
可选的,在一些实施方式中,所述的触控基板制作方法,还包括:
步骤85:在所述第二金属网格层上形成绝缘层,用于起到两层金属网格层之间的绝缘作用。
本发明实施例的第四个方面,提出了一种显示装置的一个实施例,能够较好地改善触控结构的电学性能。
所述显示装置,包括如前任一实施例所述的触控基板。
从上述实施例可以看出,本发明实施例提供的显示装置,通过在触控结构的第一金属网格层的第一触控电极中形成第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中,从而既保证了不会改变触控基板的摩尔纹效果,也有效增加了第一触控电极的通道有效宽度,从而增加了信号传递速度。
需要说明的是,本实施例中的显示装置可以为:电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
需要指出的是,在附图中,为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解,当元件或层被称为在另一元件或层“上”时,它可以直接在其他元件上,或者可以存在中间的层。另外,可以理解,当元件或层被称为在另一元件或层“下”时,它可以直接在其他元件下,或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外,还可以理解,当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时,它可以为两层或两个元件之间惟一的层,或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (20)
1.一种触控结构,其特征在于,包括具有第一触控电极的第一金属网格层和第二触控电极的第二金属网格层;
所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
2.根据权利要求1所述的触控结构,其特征在于,所述第一增量电极与所述第二触控电极部分重叠。
3.根据权利要求1所述的触控结构,其特征在于,所述第一金属网格层和第二金属网格层层叠后形成的正投影的网格密度,为所述第一金属网格层除开所述第一增量电极的网格密度的一倍。
4.根据权利要求3所述的触控结构,其特征在于,所述第一金属网格层和第二金属网格层层叠后形成的正投影的网格均匀分布。
5.根据权利要求4所述的触控结构,其特征在于,所述第一增量电极为金属网格,且所述第一增量电极的网格形状与所述第二金属网格层的网格形状相同。
6.根据权利要求1所述的触控结构,其特征在于,所述第二触控电极中形成有第二增量电极,且所述第二增量电极的正投影位于所述第一金属网格层的正投影中。
7.根据权利要求6所述的触控结构,其特征在于,所述第二增量电极与所述第一触控电极部分重叠。
8.根据权利要求6所述的触控结构,其特征在于,所述第二增量电极为金属网格,且所述第二增量电极的网格形状与所述第一金属网格层除开所述第一增量电极的网格形状相同。
9.根据权利要求1所述的触控结构,其特征在于,所述第一触控电极的网格形状与所述第二触控电极的网格形状相同。
10.根据权利要求1所述的触控结构,其特征在于,所述第一触控电极为触控驱动电极,所述第二触控电极为触控感应电极。
11.一种触控基板,其特征在于,包括衬底基板,以及,如权利要求1-10任一项所述的触控结构;所述触控结构设置在所述衬底基板上。
12.根据权利要求11所述的触控基板,其特征在于,还包括绝缘层,所述绝缘层设置在所述第一金属网格层和第二金属网格层之间。
13.根据权利要求11所述的触控基板,其特征在于,还包括遮光层和覆盖层;所述遮光层设置在所述衬底基板上,所述覆盖层设置在所述遮光层上,所述第二金属网格层设置在所述覆盖层上。
14.根据权利要求11所述的触控基板,其特征在于,应用于OGS触摸屏。
15.一种应用于如权利要求11-14任一项所述的触控基板的制作方法,其特征在于,包括:
形成具有第二触控电极的第二金属网格层;
在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层;
其中,所述第一触控电极中形成有第一增量电极,且所述第一增量电极的正投影位于所述第二金属网格层的正投影中。
16.根据权利要求15所述的制作方法,其特征在于,在所述第二金属网格层上形成具有第一触控电极的第一金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第一金属网格层,其中包括所述第一触控电极和第一增量电极。
17.根据权利要求15所述的制作方法,其特征在于,所述第二触控电极中形成有第二增量电极;
形成具有第二触控电极的第二金属网格层,包括:
通过一次构图工艺形成所述第二金属网格层,其中包括所述第二触控电极和第二增量电极,且所述第二增量电极的正投影位于所述第一金属网格层的正投影中。
18.根据权利要求15所述的制作方法,其特征在于,还包括:
在衬底基板上形成遮光层;
在所述遮光层上形成覆盖层;
形成具有第二触控电极的第二金属网格层,包括:
在所述覆盖层上形成具有第二触控电极的第二金属网格层。
19.根据权利要求15所述的制作方法,其特征在于,还包括:
在所述第二金属网格层上形成绝缘层。
20.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求11-14任一项所述触控基板。
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