CN109970385A - 一种超保坍混凝土用减水剂 - Google Patents
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Abstract
一种超保坍混凝土用减水剂,它是由下述原料制成的:聚羧酸减水剂20%~35%,聚羧酸保坍剂C系列6%~14%,缓凝剂1%~4%,保水剂0.05%~1%,引气剂0.05%~0.25%,消泡剂0%~0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。聚羧酸保坍剂C系列为聚羧酸保坍剂C1、聚羧酸保坍剂C2、聚羧酸保坍剂C3中的一种或几种的组合;缓凝剂为葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、草酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸钠、鞣酸、硫酸锌中的一种或几种的组合。本发明还提供了聚羧酸保坍剂C1、C2、C3的制备方法。本发明能实现混凝土长保坍,解决了混凝土中要求长时间保坍但短时间混凝土返大泌水离析、凝结时间不达标等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土用减水剂,具体是一种超保坍混凝土用减水剂。
背景技术
聚羧酸减水剂作为一种绿色对环境友好的混凝土化学外加剂,因为其优异的减水性能逐渐被行业广泛使用。传统的聚羧酸减水剂通常都能达到很好的分散效果或减水性能。短距离运输随着保坍剂的全面应用也得到很大的改善,但是随着环保问题的日益凸显,市区乃至近郊的各大商品混凝土搅拌站被大量关闭,市区建设用混凝土需郊区或更远距离的搅拌站供应,对商品混凝土运输要求带来了严重的考验,运距达两小时成为常见问题,加上施工等待时间等原因,混凝土四、五小时具有泵送性纷纷成为搅拌站的量化指标。但是,目前市面上大量销售的减水剂主要是通过加入保坍剂、缓凝剂的用量来解决这一问题,很多通过这一手段也未能解决这一问题,大部分解决后也带来了其他的弊端,短时间混凝土泌水离析,导致短时间没法浇筑,凝结时间不达标延迟施工周期等问题。
发明人检索到以下相关专利文献:CN108484838A公开了一种超保坍型聚羧酸系高性能减水剂及其制备方法,利用酯类在碱性环境中可以发生水解的特点,在聚羧酸系减水剂分子上引入不同的酯基。以甲基烯丙基聚氧乙烯醚为大单体,以酸类、酯类为聚合小单体,引发剂和链转移剂作为反应条件,合成超保坍型聚羧酸系高性能减水剂。CN103408242A公开了一种灌注桩混凝土用超保坍型聚羧酸减水剂及其制备方法,该减水剂为液态,其组分如下:油酸钠、减水型聚羧酸塑化剂、保坍型聚羧酸塑化剂、羟基乙叉二膦酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸/亚甲基丁二酸/丙烯酸三元共聚物、羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素、引气剂、三异丙醇胺。
以上这些技术对于如何使混凝土用减水剂能实现混凝土长保坍,以解决混凝土中要求长时间保坍但短时间混凝土返大泌水离析、凝结时间不达标等问题,并未给出具体的指导方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种超保坍混凝土用减水剂,它能实现混凝土长保坍,以解决混凝土中要求长时间保坍但短时间混凝土返大泌水离析、凝结时间不达标等问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种超保坍混凝土用减水剂,其技术方案在于它是由下述组分及质量百分比(重量百分比)的原料制成的:聚羧酸减水剂20%~35%,聚羧酸保坍剂C系列6%~14%,缓凝剂1%~4%,保水剂0.05%~1%,引气剂0.05%~0.25%,消泡剂0%~0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。上述聚羧酸保坍剂C系列为聚羧酸保坍剂C1、聚羧酸保坍剂C2、聚羧酸保坍剂C3中的一种或几种的组合;上述缓凝剂为葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、草酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸钠、鞣酸、硫酸锌中的一种或几种的组合。
上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将300-320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、360-380份去离子水加入(2L的)三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.5-2份巯基乙酸、0.3-0.4份抗坏血酸溶于100-120份的去离子水中配置成A液;将15-20份丙烯酸、25-30份丙烯酸羟乙酯加入20-30份的去离子水中配置成B液;当反应釜(三口烧瓶)内温度升至45-50℃时,向釜底(瓶底)加入1.5-2份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1。
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320-340份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、丙烯酸6-10份、320-340份去离子水加入(2L的)三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4-5份甲基丙烯磺酸钠、1-2份过硫酸铵溶于60-80份的去离子水中配置成D液;将40-50份丙烯酸羟丙酯加入4-10份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60-65℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2。
上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法及合成方法是将300-310份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2-4份,300-310份去离子水加入(2L的)三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4-5份甲基丙烯磺酸钠、1-2份过硫酸铵溶于80-100份的去离子水中配置成F液;将80-100份丙烯酸羟丙酯、2-4份苯乙烯磺酸钠、1-2份甲基丙烯酸加入20-30份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60-65℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3。
将上述聚羧酸保坍剂C系列与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
上述技术方案中,优选方案可以是,所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素、糊精、丙烯酸和丙烯酰胺高分子聚合物中的一种或几种的组合(组合时其配比是任意的)。丙烯酰胺高分子聚合物为市售商品,可选用丙烯酰胺高分子聚合物B3,由石家庄市长安育才建材有限公司生产。上述引气剂为十二烷基硫酸钠、过氧化脲(过氧化尿素)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种的组合(组合时其配比是任意的);上述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。上述聚羧酸减水剂为聚羧酸高性能减水剂,聚羧酸高性能减水剂可以购买市售商品PC-6030聚羧酸高性能减水剂,或者购买聚羧酸减水剂P3(市售商品,由石家庄市长安育才建材有限公司生产)。
上述技术方案中,优选方案还可以是,所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C18%,缓凝剂即葡萄糖酸钠2%,保水剂即丙烯酸0.1%,引气剂即十二烷基硫酸钠0.15%,消泡剂即聚二甲基硅氧烷0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将312份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、365份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.6份巯基乙酸、0.35份抗坏血酸溶于100份的去离子水中配置成A液;将17份丙烯酸、26份丙烯酸羟乙酯加入25份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45℃时,向釜底加入1.6份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5小时,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1;将上述聚羧酸保坍剂C1与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
上述技术方案中,优选方案还可以是实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6。
参见后面的实验,本发明提供了一种超保坍混凝土用减水剂,实现了混凝土长保坍,解决了混凝土中要求长时间保坍但短时间混凝土返大泌水离析、凝结时间不达标等问题。
具体实施方式
下面对发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方法和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的各实施例。
实施例1:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C1 8%,缓凝剂即葡萄糖酸钠2%,保水剂即丙烯酸0.1%,引气剂即十二烷基硫酸钠0.15%,消泡剂即聚二甲基硅氧烷0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将312份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、365份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.6份巯基乙酸、0.35份抗坏血酸溶于100份的去离子水中配置成A液;将17份丙烯酸、26份丙烯酸羟乙酯加入25份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45℃时,向釜底加入1.6份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5小时,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1。将上述聚羧酸保坍剂C1与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
实施例2:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列12%,缓凝剂即三聚磷酸钠2%,保水剂即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酰胺高分子聚合物的组合,引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;上述聚羧酸保坍剂C系列为6%聚羧酸保坍剂C1、6%聚羧酸保坍剂C2两种原料的组合。上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将312份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、365份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.6份巯基乙酸、0.35份抗坏血酸溶于100份的去离子水中配置成A液;将17份丙烯酸、26份丙烯酸羟乙酯加入25份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45℃时,向釜底加入1.6份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150、120,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1。上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2。将上述聚羧酸保坍剂C1、聚羧酸保坍剂C2、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
实施例3:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C2 8%,缓凝剂2%,缓凝剂为白砂糖、羟基乙叉二膦酸、硫酸锌三种原料的组合,白砂糖、羟基乙叉二膦酸、硫酸锌的质量之比为1∶2∶0.5,保水剂0.55%(即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酸的组合),引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2。将上述聚羧酸保坍剂C2与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
实施例4:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂30%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C2 10%,缓凝剂4%,保水剂1%,引气剂即过氧化脲0.2%,消泡剂即聚二甲基硅氧烷0.08%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;缓凝剂为羟基乙叉二膦酸、硫酸锌两种原料的组合,羟基乙叉二膦酸与硫酸锌的质量之比为1∶1.5;保水剂为糊精、丙烯酸两种原料的组合,糊精与丙烯酸的质量之比为1∶3。上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2。将上述聚羧酸保坍剂C2与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
实施例5:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C3 12%,缓凝剂即羟基乙叉二膦酸2%,保水剂0.55%(即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酸的组合),引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法及合成方法是将305份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2.6份,300份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.5份过硫酸铵溶于90份的去离子水中配置成F液;将85份丙烯酸羟丙酯、3份苯乙烯磺酸钠、1.7份甲基丙烯酸加入25份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3。将上述聚羧酸保坍剂C3与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
实施例6:本发明所述的超保坍混凝土用减水剂是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列12%,聚羧酸保坍剂C为4%聚羧酸保坍剂C2与8%聚羧酸保坍剂C3的组合,缓凝剂即硫酸锌2%,保水剂保水剂0.55%(即0.05%糊精和0.5%丙烯酸的组合),引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%。上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚(2400分子量)、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2。上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法及合成方法是将305份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2.6份,300份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.5份过硫酸铵溶于90份的去离子水中配置成F液;将85份丙烯酸羟丙酯、3份苯乙烯磺酸钠、1.7份甲基丙烯酸加入25份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3。将上述聚羧酸保坍剂C2、聚羧酸保坍剂C3与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
上述实施例中,所述丙烯酰胺高分子聚合物为市售商品,可选用丙烯酰胺高分子聚合物B3,由石家庄市长安育才建材有限公司生产。所述聚羧酸减水剂为聚羧酸高性能减水剂,聚羧酸高性能减水剂可以购买市售商品PC-6030聚羧酸高性能减水剂,或者购买聚羧酸减水剂P3(市售商品,由石家庄市长安育才建材有限公司生产)。
本发明的减水剂的实施效果如下:实验参照GB/T8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行混凝土坍落度/扩展度经时损失及凝结时间测定。混凝土等级C30,水泥为峨胜42.5普硅水泥,砂为乐山产天然砂,石头为5-30mm连续级配碎石,实验温度30℃。实验结果见后面的实验结果表。
从本实验数据可以看出,实施例5、6合成出了实现了混凝土长保坍,短时间内无返大泌水现象且凝结时间正常的减水剂,能够有效解决同时满足长短运距混凝土的施工性。
本发明解决了短时间混凝土泌水离析,导致短时间没法浇筑,凝结时间不达标而延迟施工周期等问题。
Claims (10)
1.一种超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂20%~35%,聚羧酸保坍剂C系列6%~14%,缓凝剂1%~4%,保水剂0.05%~1%,引气剂0.05%~0.25%,消泡剂0%~0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;
上述聚羧酸保坍剂C系列为聚羧酸保坍剂C1、聚羧酸保坍剂C2、聚羧酸保坍剂C3中的一种或几种的组合;上述缓凝剂为葡萄糖酸钠、白砂糖、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸、草酸、羟基乙叉二膦酸、柠檬酸钠、鞣酸、硫酸锌中的一种或几种的组合;
上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法是将300-320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、360-380份去离子水加入三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.5-2份巯基乙酸、0.3-0.4份抗坏血酸溶于100-120份的去离子水中配置成A液;将15-20份丙烯酸、25-30份丙烯酸羟乙酯加入20-30份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45-50℃时,向釜底加入1.5-2份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1;
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法是将320-340份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、丙烯酸6-10份、320-340份去离子水加入三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4-5份甲基丙烯磺酸钠、1-2份过硫酸铵溶于60-80份的去离子水中配置成D液;将40-50份丙烯酸羟丙酯加入4-10份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60-65℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2;
上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法是将300-310份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2-4份,300-310份去离子水加入三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4-5份甲基丙烯磺酸钠、1-2份过硫酸铵溶于80-100份的去离子水中配置成F液;将80-100份丙烯酸羟丙酯、2-4份苯乙烯磺酸钠、1-2份甲基丙烯酸加入20-30份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60-65℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150~160min、120~130min,保温时间为1.5-2h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3;
将上述聚羧酸保坍剂C系列与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
2.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于上述保水剂为羟丙基甲基纤维素、糊精、丙烯酸和丙烯酰胺高分子聚合物中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于上述引气剂为十二烷基硫酸钠、过氧化脲、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香皂化物中的一种或几种的组合;上述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于上述聚羧酸减水剂为聚羧酸高性能减水剂PC-6030或者聚羧酸减水剂P3。
5.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C1 8%,缓凝剂即葡萄糖酸钠2%,保水剂即丙烯酸0.1%,引气剂即十二烷基硫酸钠0.15%,消泡剂即聚二甲基硅氧烷0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将312份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、365份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.6份巯基乙酸、0.35份抗坏血酸溶于100份的去离子水中配置成A液;将17份丙烯酸、26份丙烯酸羟乙酯加入25份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45℃时,向釜底加入1.6份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5小时,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1;
将上述聚羧酸保坍剂C1与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
6.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列12%,缓凝剂即三聚磷酸钠2%,保水剂即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酰胺高分子聚合物的组合,引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;上述聚羧酸保坍剂C系列为6%聚羧酸保坍剂C1、6%聚羧酸保坍剂C2两种原料的组合;
上述聚羧酸保坍剂C1的制备方法即合成方法是将312份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、365份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将1.6份巯基乙酸、0.35份抗坏血酸溶于100份的去离子水中配置成A液;将17份丙烯酸、26份丙烯酸羟乙酯加入25份的去离子水中配置成B液;当反应釜内温度升至45℃时,向釜底加入1.6份过氧化氢,同时滴加A液、B液,A液、B液滴加时间分别为150、120,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C1;
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2;
将上述聚羧酸保坍剂C1、聚羧酸保坍剂C2、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
7.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C2 8%,缓凝剂2%,缓凝剂为白砂糖、羟基乙叉二膦酸、硫酸锌三种原料的组合,白砂糖、羟基乙叉二膦酸、硫酸锌的质量之比为1∶2∶0.5,保水剂即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酸的组合,引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2;
将上述聚羧酸保坍剂C2与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
8.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂30%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C2 10%,缓凝剂4%,保水剂1%,引气剂即过氧化脲0.2%,消泡剂即聚二甲基硅氧烷0.08%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;缓凝剂为羟基乙叉二膦酸、硫酸锌两种原料的组合,羟基乙叉二膦酸与硫酸锌的质量之比为1∶1.5;保水剂为糊精、丙烯酸两种原料的组合,糊精与丙烯酸的质量之比为1∶3;
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2;
将上述聚羧酸保坍剂C2与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、消泡剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
9.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列即聚羧酸保坍剂C3 12%,缓凝剂即羟基乙叉二膦酸2%,0.55%保水剂即0.05%羟丙基甲基纤维素和0.5%丙烯酸的组合,引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;
上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法及合成方法是将305份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2.6份,300份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.5份过硫酸铵溶于90份的去离子水中配置成F液;将85份丙烯酸羟丙酯、3份苯乙烯磺酸钠、1.7份甲基丙烯酸加入25份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3;
将上述聚羧酸保坍剂C3与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
10.根据权利要求1所述的超保坍混凝土用减水剂,其特征在于它是由下述组分及质量百分比的原料制成的:聚羧酸减水剂25%,聚羧酸保坍剂C系列12%,聚羧酸保坍剂C为4%聚羧酸保坍剂C2与8%聚羧酸保坍剂C3的组合,缓凝剂即硫酸锌2%,0.55%保水剂即0.05%糊精和0.5%丙烯酸的组合,引气剂即脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠0.1%,剩余为水,各组分的质量百分比之和为100%;
上述聚羧酸保坍剂C2的制备方法即合成方法是将320份聚醚大单体异戊烯醇聚乙二醇单甲醚、丙烯酸7份、320份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.2份过硫酸铵溶于65份的去离子水中配置成D液;将45份丙烯酸羟丙酯加入6份的去离子水中配置成E液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加D液、E液,D液、E液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C2;
上述聚羧酸保坍剂C3的制备方法及合成方法是将305份聚醚大单体4-羟丁基乙烯基醚、富马酸2.6份,300份去离子水加入2L的三口烧瓶中,加热并开动搅拌器升温,同时将4份甲基丙烯磺酸钠、1.5份过硫酸铵溶于90份的去离子水中配置成F液;将85份丙烯酸羟丙酯、3份苯乙烯磺酸钠、1.7份甲基丙烯酸加入25份的去离子水中配置成G液;当反应釜内温度升至60℃时,同时滴加F液、G液,F液、G液滴加时间分别为150min、120min,保温时间为1.5h,在所得的产物中加水稀释至固含量为40%,即得到聚羧酸保坍剂C3;
将上述聚羧酸保坍剂C2、聚羧酸保坍剂C3与上述原料聚羧酸减水剂、缓凝剂、保水剂、引气剂、水搅拌混合均匀,即制得超保坍混凝土用减水剂。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190705 |
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