CN109965696A - 溶液生成装置以及溶液生成方法 - Google Patents

Abstract

课题：根据奶粉的条件有效地生成没有奶粉的溶解残留且成品温度为固定的奶。解决方案：根据本发明所涉及的冲调装置(10)，在处于被供应奶粉PM的状态的冲调用瓶(16)内，供应加热后的水L。并且，进行搅拌部(22)的冲调用瓶(16)内的搅拌、和冷却部(24)的向该冲调用瓶(16)内的气流的供应，从而生成适当温度的奶M。在此，冲调装置(10)具有包含第一模式以及第二模式的多个控制模式。尤其是，第二模式为与第一模式相比搅拌部(22)的搅拌效果大，且与所述第一模式相比冷却效果小的模式。此外，第一模式以及第二模式为，结束奶M的生成后紧跟着的该奶M的温度大致相同的模式。

Description

溶液生成装置以及溶液生成方法

技术领域

本发明是关于溶液生成装置以及溶液生成方法，尤其是，向收容有粉体物的容器内供应液体并搅拌，从而生成该粉体物溶解于该液体的溶液的、溶液生成装置以及溶液生成方法。

背景技术

作为这种溶液生成装置以及溶液生成方法存在，例如生成(冲调)以液体即加热的水溶解粉体物即婴儿用的奶粉的溶液即适当温度奶的冲调装置以及冲调方法。专利文献1揭示了该冲调装置的一例。根据该专利文献1所揭示的冲调装置，通过加热器已加热的温水和奶粉由混合单元来混合，从而生成温的奶浓缩物。进一步，该温的奶浓缩物和冷的水由混合单元来混合，从而生成适当温度的奶。此外，与温的奶混合物混合的冷水是，例如通过加热器加热后的温水被冷却系统冷却而生成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特表2010-524550号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

然而，奶粉在水中的易溶性，即溶解性因该奶粉的种类、状态、量等的条件而各式各样。即，在市场上，各式各样种类的奶粉作为产品流通。奶粉的原材料、制造方法根据每一产品而不同，因而该奶粉的成分也根据每一产品不同。并且，只要奶粉的成分不同，当然其在水中的溶解性也不同。另外，对于奶粉的形状，也是形成为颗粒状、粉末状、方块状的奶粉等，各式各样。例如，颗粒状的奶是为了提高在水中的溶解性，将粉末状的奶堆集而成型(颗粒化)为稍微大的颗粒的奶。并且，颗粒状的奶与粉末状的奶相比，在水中的溶解性高。另外，方块状的奶是将粉末状的奶成型为定量的块状的奶。这样的方块状的奶在冲调时无需进行计量，从而便利性高，但是与颗粒状的奶、粉末状的奶相比，具有在水中的水溶性低的倾向。如上所述，奶粉在水中的溶解性根据产品，即根据种类，大大不同。进一步，即便是相同种类的奶粉，在保存中吸收水分而固化等，其状态发生变化，因这些原因，会有在溶解性上发生差异的情况。此外，即便是相同种类的奶粉，一次冲调中所使用的奶粉的量越多，该奶粉不溶解于水而残留，所谓的溶解残留容易发生。因此，在所述冲调装置中，不考虑这样的奶粉的在水中的溶解性的不同情况时，有可能产生该奶粉的溶解残留。

例如，奶粉的在水中的溶解性低时，为了防止该奶粉的溶解残留，需要均匀地混合溶质即奶粉、和溶剂即水。具体而言，需要将这些奶粉和水以足够强的力来(以大的速度)搅拌，或者将该奶粉和水花足够长的时间搅拌。

另一方面，奶粉的在水中的溶解性高时，不像如上所述的奶粉的在水中的溶解性低时那样，无需以强的力来搅拌，另外也无需花长时间搅拌。尤其是，搅拌的力越强，具有生成物即奶中容易混入气泡的倾向。若奶中混入气泡，则使饮用这些的婴儿引发返嗝、该奶的吐出，因此不优选。另外，搅拌的时间越长，当然奶的生成所花的时间(冲调时间)变长，因此也不优选。即，以需要以上的强力来搅拌是不优选的，另外花需要以上的长时间搅拌也是不优选的。

如上所述，适于为了将奶粉搅拌成不产生其溶解残留的搅拌要领是，根据该奶粉的种类、状态、量等的条件而不同。因此，重点是根据奶粉的条件以适当的要领来搅拌，即适当地变化搅拌要领。此外，重点是在冲调装置中结束冲调紧跟着后的奶的温度，也就是说成品温度大致固定。然而，根据奶粉的条件改变搅拌要领时，发生以下不良：因该搅拌要领的不同导致在成品温度上发生差异。

即，若进行搅拌，则奶的液面流动，从而该在奶的液面和与接触它们的空气之间产生速度差。由此，通过奶和空气之间的热交换来进行的该奶的冷却被促进。另外，通过搅拌，奶的液面即与空气接触的部分、和该奶的内部即与空气不接触的部分往往交替地流动。由此，奶的冷却也被促进。这样一来，搅拌起到促进奶的冷却，也就是说起到附加作用。因此，搅拌的力越强，即搅拌强度越大，通过该搅拌的奶的冷却作用变大。另外，对于搅拌进行的时间，即搅拌时间而言也是一样，该搅拌时间越长，通过该搅拌的奶的冷却作用变大。其结果，因如前所述搅拌要领的不同，导致在奶的成品温度上产生差异。

进一步，在冲调装置中，搅拌的同时，对奶的液面或者其附近供应气流，从而会有强制地冷却该奶的情况。这时，因为奶和空气之间的热交换量增大，从而因所述搅拌要领的不同而导致的奶的成品温度的差异更加显著。

因此，本发明目的在于，提供一种搅拌粉体物和液体而生成溶液的溶液生成装置以及溶液生成方法，根据该粉体物的条件有效地生成没有粉体物的溶解残留且成品温度大致固定的溶液的、新颖技术。

用于解决技术问题的技术方案

为了达到该目的，本发明中的第一发明是溶液生成装置所涉及的发明，所述溶液生成装置包括容器、搅拌装置、气流供应装置、控制装置。其中容器收容粉体物以及液体。并且，搅拌装置为了使粉体物溶解于液体，进行搅拌容器内的处理。气流供应装置为了冷却粉体物溶解于液体的溶液，在搅拌装置的搅拌处理中向容器内供应气流。同时进行这些搅拌装置的搅拌以及气流供应装置的冷却，从而生成冷却后的溶液。并且，控制装置控制搅拌装置以及气流供应装置。该控制装置具有包含第一模式以及第二模式的多个控制模式。并且，控制装置通过这些多个控制模式的任何一个来控制搅拌装置以及气流供应装置。在此，第二模式为与第一模式相比搅拌装置的搅拌效果大，且与所述第一模式相比气流供应装置的冷却效果小的模式。此外，第一模式以及第二模式为，结束搅拌处理后紧跟着的溶液的温度大致相同的模式。

即，根据本第一发明，为了使粉体物溶解于液体搅拌容器内的搅拌处理，由搅拌装置来进行。这里所说的搅拌处理是指，从搅拌装置的搅拌开始到该搅拌最终结束的处理。并且，在该搅拌装置的搅拌处理中，通过气流供应装置，向容器内供应气流。由此，在容器内，粉体物溶解于液体的溶液被冷却。同时进行这样的搅拌装置的搅拌以及气流供应装置的冷却，从而生成冷却后的溶液。

在此，搅拌装置以及气流供应装置由控制装置控制。该控制装置具有包含第一模式以及第二模式的多个控制模式。并且，控制装置通过这些多个控制模式的任何一个来控制搅拌装置以及气流供应装置。其中第二模式为与第一模式相比搅拌装置的搅拌效果大，且与该第一模式相比气流供应装置的冷却效果小的模式。换句话说，第一模式为与第二模式相比搅拌装置的搅拌效果小，且与该第二模式相比气流供应装置的冷却效果大的模式。

搅拌装置的搅拌效果是指，通过该搅拌装置的搅拌，粉体物到底在液体中溶解至何种程度(量、比例)的结果。这样的搅拌效果例如可以通过粉体物的溶解残留的量来量化地评价。并且，气流供应装置的冷却效果是指，通过该气流供应装置的气流的供应，溶液到底冷却至何种程度(温度)的结果。这样的冷却效果例如可以通过溶液的温度来量化地评价。

另外，搅拌装置的搅拌起到冷却容器内的溶液即附加作用。因此，例如搅拌装置的搅拌效果越大，该搅拌装置的附加的冷却作用变大。并且，通过该搅拌装置的附加的冷却作用在通过气流供应装置即原来的冷却效果基础上，冷却溶液。考虑这样的情况，在第二模式中，以与如前所述第一模式相比搅拌装置的搅拌效果变大的方式控制该搅拌装置，同时以与第一模式相比气流供应装置的冷却效果变小的方式控制该气流供应装置。并且，在第一模式中，以与第二模式相比搅拌装置的搅拌效果变小的方式控制该搅拌装置，同时以与第二模式相比气流供应装置的冷却效果变大的方式控制该气流供应装置。

进一步，第一模式以及第二模式为，结束搅拌装置的搅拌处理后紧跟着的溶液的温度，即该溶液的成品温度大致相同的模式。也就是说，即便在第一模式以及第二模式的任何一个的情况下，生成物即溶液的成品温度也大致相同。

因此，根据本发明，根据奶粉的条件适当地选择第一模式以及第二模式，从而可以效率良好地生成没有该奶粉的溶解残留且成品温度为大致固定的溶液。尤其是，第二模式为，与如前所述第一模式相比搅拌装置的搅拌效果大，且与该第一模式相比气流供应装置的冷却效果小的模式，从而适于例如粉体物难以溶解于液体的条件的情况。并且，第一模式为，与第二模式相比搅拌装置的搅拌效果小，且与该第二模式相比气流供应装置的冷却效果大的模式，从而适于例如粉粒体容易溶解于液体的条件的情况。

此外，第二模式为以下模式：与第一模式相比取决于搅拌装置的搅拌强度、以及搅拌装置的搅拌时间的搅拌效果大，且与该第一模式相比取决于气流供应装置的气流的供应强度、以及该气流的供应时间的冷却效果小。换句话说，第一模式为以下模式：与第二模式相比取决于搅拌装置的搅拌强度、以及该搅拌装置的搅拌时间的搅拌效果小，且与该第二模式相比取决于气流供应装置的气流的供应强度、以及该气流的供应时间的冷却效果大。

这是，即，搅拌装置的搅拌效果是指，取决于称为该搅拌装置的搅拌强度以及搅拌时间的两个主要因素，严格来说取决该两个主要因素的至少一个。例如，搅拌装置的搅拌效果越大，该搅拌装置的搅拌效果变大。另外，搅拌装置的搅拌时间越长，该搅拌装置的搅拌效果变大。

并且，气流供应装置的冷却效果取决于称为该气流供应装置的气流的供应强度以及该气流的供应时间的两个主要因素，严格来说取决该两个主要因素的至少一个。例如，气流供应装置的气流的供应强度越大，该气流供应装置的冷却效果变大。另外，气流供应装置的气流的供应时间越长，该气流供应装置的冷却效果变大。

更具体而言，第二模式为以下模式：通过与第一模式相比搅拌装置的搅拌强度大的情况、以及该搅拌装置的搅拌时间长的情况的至少一个，与所述第一模式相比搅拌装置的搅拌效果变大。此外，第二模式为以下模式：通过与第一模式相比气流供应装置的气流的供应强度小的情况、以及该气流的供应时间短的情况的至少一个，与所述第一模式相比气流供应装置的冷却效果变小。

更具体而言，第一模式为以下模式：通过与第二模式相比搅拌装置的搅拌强度小的情况、以及通过该搅拌装置的搅拌时间短的情况的至少一个，与所述第二模式相比搅拌装置的搅拌效果变小。此外，第一模式为以下模式：通过与第二模式相比气流供应装置的气流的供应强度大的情况、以及该气流的供应时间长的情况的至少一个，与所述第二模式相比气流供应装置的冷却效果变小。

此外，第二模式也可以是以下模式：在气流供应装置，以第一级别的供应强度来使气流供应后，以与该第一级别相比小的第二级别的供应强度来使该气流供应，或者使该气流的供应停止。根据这样的第二模式，也利用通过气流供应装置的附加的搅拌作用，而进行搅拌。

即，通过气流供应装置进行的向容器内的气流供应起到搅拌该容器内的附加作用。例如，气流供应装置的冷却效果越大，该气流供应装置的附加的搅拌作用变大。利用其这一点，在第二模式中，在气流供应装置，以称为第一级别的比较大的供应强度来供应气流，从而除了搅拌装置的原来的搅拌效果之外，也可以比较大的起到该气流供应装置的附加的搅拌作用。该情况，尤其是，大大有助于更可靠地防止粉体物的溶解残留。之后，在该第二模式中，以与第一级别相比小第二级别的供应强度来供应气流，或者使该气流的供应停止，从而也可以设为气流供应装置的冷却效果变小。

进一步，本第一发明中的搅拌装置包含配置于容器内的搅拌体，也可以通过使该搅拌体旋转而在该容器内进行搅拌。这时，气流供应装置优选为，以在容器内中的溶液的液面的上方，形成向与搅拌体的旋转方向相反的方向回旋的回旋风的方式，向该容器内供应气流。

根据该结构，通过气流供应装置的向容器内的气流的供应，在该容器内形成回旋风。另一方面，在容器内配置搅拌体，通过旋转该搅拌体搅拌该容器内。在此，搅拌体的旋转方向与回旋风回旋的方向相互相反。由此，通过旋转搅拌体，容器内的溶液的液面流动，但是该液面流动的方向与回旋风回旋方向相反。由此，容器内的溶液的液面流动的速度、和回旋风回旋的速度之间，相对差即相对速度变大，其结果，实现气流供应装置的冷却效果的提高。

为了形成这里所说的回旋风，容器也可以具有开口部，且设置成该开口部朝向上方的状态。并且，气流供应装置也可以包括通道状的通风路径、和向该通风路径内送入气流的送风装置。其中通风路径在容器的开口部的上方，以沿着该回旋风的回旋方向延伸的方式设置。此外，该通风路径中的与容器的开口部面对的壁部上设置有开口孔。并且，也可以是流通该通风路径内的气流从该通风路径的开口孔经由容器的开口部向该容器内供应，从而形成回旋风。

在本第一发明中，也可以设置操作接受装置和设定装置。其中的操作接受装置接受用户操作。并且，设定装置根据通过操作接受装置接受的用户操作，对控制装置设定控制模式。这时，控制装置通过由设定装置设定的控制模式来进行控制。根据该结构，如何选定包含第一模式以及第二模式的多个控制模式的任何一个，可以是由用户任意决定。

此外，在本第一发明中，也可以设置液体供应装置。该液体供应装置为将加热液体供应至容器内的结构。根据该结构，粉体物和加热后的液体搅拌的同时冷却，从而生成成品温度为大致固定的溶液。

另外，第一模式以及第二模式为溶液的成品温度之差在5℃以内的模式。即，通过第一模式生成的溶液的成品温度、和通过第二模式生成的溶液的成品温度之间，相互差控制在5℃以内。

这样的本第一发明例如使用于所述冲调装置。这时，粉体物为奶粉。并且，液体为水。

本发明中的第二发明为溶液生成方法所涉及的发明，所述溶液生成方法包含搅拌步骤、气流供应步骤、控制步骤。其中搅拌步骤为以下步骤：为了在收容粉体物以及液体的容器内使该粉体物溶解于该液体，进行通过搅拌装置搅拌该容器内的搅拌处理。并且，气流供应步骤是为了冷却粉体物溶解于液体的溶液，在搅拌装置的搅拌处理中，通过气流供应装置向容器内供应气流的步骤。同时进行该搅拌装置的搅拌以及气流供应装置的冷却，从而生成冷却后的溶液。并且，控制步骤为控制搅拌装置以及气流供应装置的步骤。在该控制步骤中，通过包含第一模式以及第二模式的多个控制模式的任何一个，控制搅拌装置以及气流供应装置。在此，第二模式为与第一模式相比搅拌装置的搅拌效果大，且与该第一模式相比气流供应装置的冷却效果小的模式。此外，第一模式以及第二模式为，结束搅拌装置的搅拌处理后紧跟着的溶液的温度大致相同的模式。

即，本第二发明为与第一发明对应的方法所涉及的发明。因此，根据本第二发明，与第一发明一样，根据奶粉的条件适当地选择第一模式以及第二模式，从而可以效率良好地生成没有该粉体物的溶解残留且成品温度为大致固定的溶液。

有益效果

如上所述，根据本发明，可以根据奶粉的条件有效地生成没有粉体物的溶解残留且成品温度大致固定的溶液。这种情况，特别是，本发明利用于冲调装置以及冲调方法时，极其有益。

附图说明

图1是示意地示出本发明的第一实施例所涉及的冲调装置的结构的图。

图2是概略地示出第一实施例中的搅拌件以及配置有该搅拌件的容器的状态的图。

图3是概略地示出第一实施例所涉及的冲调装置的主要电气部分的结构的框图。

图4是示意地示出第一实施例中的存储电路内的结构的存储器映射。

图5是将第一实施例所涉及的冲调装置从其斜前方的上方观看的外观立体图。

图6是将第一实施例所涉及的冲调装置从其斜前方的下方观看的外观立体图。

图7是第一实施例中的冲调用瓶的外观图。

图8是概略地示出第一实施例中的包含冲调用瓶以及冷却部的部分的图。

图9是示意地示出第一实施例中的在冲调用瓶内供应奶粉后紧跟着的状态的一例的图。

图10是示出第一实施例中的在第一模式时以及第二模式时各自的向加热器的供电的ON/OFF、以及搅拌部的电机的旋转次数和冷却部的风扇的旋转次数的随着时间经过的各控制状态的变化的图。

图11是示出第一实施例中的第一模式时的MCU的动作流程的流程图。

图12是示出第一实施例中的第二模式时的MCU的动作流程的流程图。

图13是示出本发明的第二实施例中的带有事先搅拌处理的第二模式时的对于向加热器的供电的ON/OFF、以及搅拌部的电机的旋转次数和冷却部的风扇的旋转次数的每一个随着时间经过的控制状态的变化的图。

图14是示意地示出第二实施例中的通过带有事先搅拌处理的第二模式来进行事先搅拌处理后紧跟着的冲调用瓶内的状态的一例的图。

图15是示出第二实施例中的带有事先搅拌处理的第二模式时的MCU的动作流程的一部分的流程图。

图16是示出本发明的第三实施例中的第一模式时的对于向加热器的供电的ON/OFF、以及搅拌部的电机的旋转次数和冷却部的风扇的旋转次数的每一个随着时间经过的控制状态的变化的图。

图17是示出本发明的第四实施例中的第二模式时的对于向加热器的供电的ON/OFF、以及搅拌部的电机的旋转次数和冷却部的风扇的旋转次数的每一个随着时间经过的控制状态的变化的图。

图18是示出本发明的第五实施例中的第二模式时的对于向加热器的供电的ON/OFF、以及搅拌部的电机的旋转次数和冷却部的风扇的旋转次数的每一个随着时间经过的控制状态的变化的图。

具体实施方式

[第一实施例]

在本发明的第一实施例中，举例说明冲调装置10。

如图1所示，本第一实施例所涉及的冲调装置10包括作为壳体的装置主体12、作为储存装置的储存槽14、作为容器的冲调用瓶16。此外，冲调装置10包括用于移送作为后述的液体的水L的供应配管18、作为加热装置的加热器20、作为搅拌装置的搅拌部22、作为气流供应装置的冷却部24。另外，虽然图1中没有示出，但是冲调装置10包括控制基板50和操作面板60。

储存槽14为用于储存冲调用的水L的结构。作为冲调用的水L适合自来水、纯净水、软水的矿物水之类对于婴儿入口安全的水。该储存槽14配置在装置主体12的上部，相对于该装置主体12能够装卸。另外，在储存槽14的底部设有供水阀14a。在储存槽14安装在装置主体12时，该供水阀14a与供应配管18的作为上游侧端部的一端部结合而打开。并且，若储存槽14从装置主体12拆卸，则供水阀14a关闭。因此，储存槽14能够在从装置主体12拆卸的状态下被供水，或者在供水之后被搬运。并且，若供水之后的储存槽14安装于装置主体12，则该储存槽14内的水L经由供水阀14a被供应至供应配管18内。

此外，虽然省略图示，但是储存槽14的侧面标记有刻度。用户可以看着该刻度调节水L的量(冲调量)Q。该刻度例如标记在储存槽14的内侧的侧面。储存槽14为透明时，刻度也可以标记在该储存槽14的外侧的侧面。

如后面所述，冲调用瓶16是一端部作为开口部162(例如参照图2)开口，另一端部作为底部164(例如参照图2)封闭的大致圆筒状的结构。并且，该冲调用瓶16在将其开口部162朝向上方，且将底部164朝向下方的状态下，载置在装置主体12的载置部122。载置在该载置部122的冲调用瓶16的上方设有装置主体12的限制部124。通过该限制部124，限制冲调用瓶16朝向上方的位移。另外，冲调用瓶16具有适合搬运该冲调用瓶16的把手166。包含该把手166的冲调用瓶16由满足耐热性比较高、硬度比较高、不磁化、适合食品用途、能够在微波炉中使用之类的条件的材料来形成，例如由聚丙烯制造。

供应配管18为用于将储存槽14内的水L移送至冲调用瓶16内的结构。该供应配管18的作为上游侧端部的一端部与如前所述的储存槽14的供水阀14a结合。并且，该供应配管18的作为下游侧端部的另一端部在冲调用瓶16的开口部162的上方与喷嘴26结合。该喷嘴26具有在与冲调用瓶16的开口部162相比略(数mm左右)上方，以与该开口部162的中央相对的方式设置的热水供应口262。

另外，在供应配管18的中途即该供应配管18的上游侧端部的附近，设有作为防倒流装置的浮子式止回阀28。该浮子式止回阀28具有防止从储存槽14供应至配管18的水L向该储存槽14内倒流的功能。

并且，供应配管18中的与设置浮子式止回阀28位置相比下游侧的部分形成为向下方凸的U字状。进一步，以该供应配管18中的与形成为U字状的部分相比下游侧的部分，经过与储存槽14内的水L的最高水位相比高的位置，与喷嘴26结合的方式，适当地铺设在装置主体12内。此外，供应配管18通过例如由不锈钢、铝等的适合食品用途的金属制造的管部件、和由聚丙烯、硅树脂、氟树脂等的适合食品用途的树脂制造的管部件的组合来构成。但是，需要足够耐受从该加热器20发生的热的同时，将该热有效地传递至该供应配管18内，因此在该供应配管18中的至少与如后所述加热器20接触的部分通过由金属制造的管部件来形成。并且，喷嘴26由满足适合食品用途、耐热性较高、硬度较高之类的条件的材料来形成，例如由聚丙烯制造。

加热器20以与供应配管18中的形成为U字状的部分接触的方式设置。由此，加热器20也以沿着供应配管18中的形成为U字状部分的方式。该加热器20内置有镍铬电热丝线等的发热部件，且接受搭载在如后所述的控制基板50的控制电路52(加热器控制电路522)的控制而发热。从该加热器20发生的热经由供应配管18的壁部(周壁)传递至该供应配管18内的水L。由此，供应配管18内的水L被加热而煮沸。并且，该煮沸的水L被移送至供应配管18内，经由喷嘴26的热水供应口262供应至冲调用瓶16内。具体地，如下所示。

首先，储存槽14内的水L经由供水阀14a被供应至供应配管18内。供应至该供应配管18内的水L进一步经由浮子式止回阀28流向该供应配管18的下游侧。在此，供应配管18中的与形成为U字状的部分相比下游侧的部分，经过与如前所述的储存槽14内的水L的最高水位相比高的位置而与喷嘴26结合。因此，供应至供应配管18内的水L停留在，与该供应配管18中的比储存槽14内的水L的最高水位高的位置的部分相比上游侧。也就是说，供应至供应配管18内的水L停留在供应配管18中的形成为U字状的部分、即设有加热器20的部分、和其附近的部分。

在该状态下，若通过加热器20开始加热，则供应至供应配管18内的水L煮沸，通过该蒸汽压，该水L被向上方推动。另外，通过如上所述煮沸水L的煮沸，也同时进行该水L的杀菌。在此，供应配管18中的与以U中的与形成为U字状的部分相比上游侧设有浮子式止回阀28。因此，供应配管18内的煮沸的水L不流向设有该浮子式止回阀28的该供应配管18的上游侧，如图1中以黑色粗的箭头182来表示，向该供应配管18的下游侧推出。并且，向该供应配管18的下游侧推出的水L如图1中以空心箭头264来表示，经由喷嘴26的热水供应口262供应至冲调用瓶16内。

如上述那样，供应配管18内的水L被供应至冲调用瓶16内，从而该供应配管18内的水L的量减少。这样的话，供应配管18内的压力下降，而浮子式止回阀28打开。其结果，再次储存槽14内的水L经由供水阀14a被供应至供应配管18内。

这些动作重复到储存槽14内没有水L为止。并且，若储存槽14内没有水L、即没有从该储存槽14内供应至供应配管18内的水L的供应，则加热器20的温度θh上升。在该加热器20的温度θh超过预先设置的上限温度θt的时刻，停止该加热器20的加热。与此，结束从储存槽14内经由供应配管18内而向冲调用瓶16内的加热的水L的移送，即结束向该冲调用瓶16内的供热水。用于实现从该储存槽14内经由供应配管18内而向冲调用瓶16内的加热的水L的移送的各单元的一个群组是，本发明所涉及的液体供应装置的一例。即，包含储存槽14、供应配管18、加热器20(包含后述的加热器控制电路522。)、喷嘴26、以及浮子式止回阀28的部分对应于该液体供应装置。

此外，为了检测加热器20的温度，在该加热器20的适当位置上设有作为加热器温度检测装置的加热器温度检测元件30。作为该加热器温度检测元件30例如采用热敏电阻。不限于热敏电阻，也可以采用热电偶等除了该热敏电阻之外的温度传感器作为加热器温度检测元件30。该加热器温度检测元件30连接于如后所述控制基板50的控制电路52(加热器控制电路522)。

搅拌部22具有作为搅拌体的搅拌件32、和使该搅拌件32旋转的旋转驱动部34。如图2所示，搅拌件32为具有平坦的上表面322的大致圆盘状的结构，配置于冲调用瓶16内的底部164的中央。此外，图2的(A)是搅拌件32的平面图。并且，图2的(B)是配置搅拌件32的冲调用瓶16的截面图，示出图2的(A)中的I-I线的截面。

在冲调用瓶16内的底部164的中央，向上方突出的圆柱状的支撑台168与包含该底部164的冲调用瓶16一体形成。搅拌件32以载置在该支撑台168上的方式配置。此外，搅拌件32的下表面324的中央朝向下方以球面(球截)状突出。在使以该球面状突出的部分的前端部(下端)抵接于支撑台168上的状态下，搅拌件32载置于该支撑台168上。通过采用这样的结构，实现如后所述搅拌件32旋转时的该搅拌件32和支撑台168之间的摩擦力等的机械负担的减少。

另外，在搅拌件32的下表面324设有，如前所述该搅拌件32载置在支撑台168上时以围绕该支撑台168的周围的方式配置的多个例如三个突出部326、326、…。这些突出部326、326、…以相对于搅拌件32的中心轴Xa点对称的方式配置，即配置在中心放置于该中心轴Xa的虚拟的圆Ca的圆周上。并且，各突出部326、326、…在该圆Ca的圆周方向上以相同间隔、即以120°间隔配置。每一个突出部326从搅拌件32的下表面324朝向下方突出成圆柱状。

每一个突出部326的外周壁和支撑台168的外周壁之间设有适当大小的、例如0.2mm～1.0mm左右的间隙328。另外，每一个突出部326的前端面(下表面)和冲调用瓶16的底部164的内侧面之间也设有适当大小的、例如1.0mm～2.0mm左右的间隙330。即，在搅拌件32与支撑台168轻微地卡合的状态下，配置在该支撑台168上。因此，搅拌件32的中心轴Xa大致重叠于支撑台168的中心轴Xb，即重叠于冲调用瓶16的中心轴Xb。此外，在图2的(A)中，也将该支撑台168以虚线表示，以使可以明白支撑台168和各突出部326、326、…之间的相互的位置关系。

进一步，在搅拌件32中的设有每一个突出部326的部分上，内置有从动侧磁铁332。换句话说，每一个突出部326也作为用于覆盖从动侧磁铁332的覆盖部件起作用。各从动侧磁铁332、332、…处于将相互相同的极性的磁极(N极或者S极)朝向下方的状态，即处于相互相同的极性的磁极(S极或者N极)朝向上方的状态。此外，搅拌件32与冲调用瓶16相同，由满足耐热性比较高、硬度比较高、不磁化、适合食品用途、能够在微波炉中使用之类的条件的材料来形成，例如由聚丙烯制造。并且，突出部326的数量，即从动侧磁铁332的数量不限于三个，也可以是除了三个之外的多个。

回到图1，旋转驱动部34具有电机342、用于检测该电机342的旋转次数的旋转次数检测元件344、安装于该电机342的旋转轴342a的大致圆盘状的磁石支架346。电机342例如为无刷直流电机。该电机342接受如后所述控制基板50的控制电路52(电机控制电路524)的控制而驱动。旋转次数检测元件344例如为霍尔IC(Integrated Circuit)，且内置在电机342内。该旋转次数检测元件344连接于如后所述控制基板50的控制电路52(电机控制电路524)。此外，电机342不限于无刷直流电机，也可以是步进电机等的除了该无刷直流电机之外的电机。例如，作为电机342采用步进电机时，不需要旋转次数检测元件344。

磁石支架346保持着与内置在搅拌件32的从动侧磁铁332、332、…相同数量的、即三个驱动侧磁石348、348、…。这些驱动侧磁石348、348、…隔着冲调用瓶16(底部164)，以与各从动侧磁铁332、332、…分别磁性结合的方式设置。即，各驱动侧磁石348、348、…的任何一个与各从动侧磁铁332、332、…的任何一个磁性地结合时，该各驱动侧磁石348、348、…的另外两个也与该各从动侧磁铁332、332、…的另外两个独立磁性结合。也就是说，磁石支架346和搅拌件32通过磁力耦合。由此，各驱动侧磁石348、348、…处于将与朝向各从动侧磁铁332、332、…的下方的磁极相反的极性的磁极朝向上方的状态。

根据如上所述结构的搅拌部22，电机342被驱动，例如向图1中以一点划线的箭头350来表示的方向旋转磁石支架346时，与此相伴，搅拌件32向相同方向旋转。即，搅拌件32对内置在该搅拌件32的从动侧磁铁332、332、…通过从外部起作用的磁力来旋转。并且，通过该搅拌件32旋转，搅拌如后所述的冲调用瓶16内。此外，在冲调用瓶16内，供应如前所述的加热的水L，但是供应该加热的水L之前，供应作为粉体物的奶粉PM。

冷却部24设置在装置主体12的限制部124内，即设置在处于载置在该装置主体12的载置部122的状态的冲调用瓶16的上方。该冷却部24具有通道状的通风路径36、和作为向该通风路径36内送入气流的送风装置的送风部38。

通风路径36具有吸入从送风部38送入的气流的吸入口即吸气口362、和用于向外部排出该气流的排气口364。因此，从吸气口362向通风路径36内吸入的气流如图1中以长虚线的箭头366来表示，通过该通风路径36内，从排气口364向外部排出。在此，气流在从通风路径36的吸气口362到达该通风路径36的排气口364的途中，通过冲调用瓶16的开口部162的上方，此时，沿着该开口部162的周向边缘的一部分而言流通成半环形状。即，为了成为这样，构成通风路径36。并且，在该通风路径36中的面向冲调用瓶16的开口部162的壁部(下侧壁部)，设有从该壁部的内侧面向外侧面贯通的开口孔368。

对此，冲调用瓶16的开口部162被如后所述的盖170覆盖。并且，在该盖170以与通风路径36的开口孔368对应的方式，设有从该盖170的外侧面向内侧面贯通的贯通孔172。由此，如图1中以中虚线的箭头370来表示的那样，在通风路径36内以如前所述的流通成半环形状的气流的一部分，经由该通风路径36的开口孔368、和盖170的贯通孔172流进冲调用瓶流进16内。并且，流进如图1中以双点划线的箭头372来表示，流进该冲调用瓶16内的一部分的气流，也就是说副气流在该冲调用瓶16内，形成沿着该冲调用瓶16的开口部162的周向边缘回旋的回旋风。此外，该回旋风的回旋方向(以箭头372来表示的方向)为与搅拌件32的旋转方向(以箭头350来表示的方向)相反的方向。

该回旋风供应于冲调用瓶16内的后述的奶M的冷却。例如，该回旋风直接触及奶M的液面，从而冷却该奶M。直接接触及奶M的液面的回旋风也起到搅拌(起伏)该奶M的液面的作用。另外，回旋风也可以通过引导从奶M发生的热，而冷却该奶M。如图1中以短虚线的箭头374来表示，如上述那样向奶M的冷却供应的回旋风即副气流经由盖170的贯通孔172、和通风路径36的开口孔368，而返回到该通风路径36内。并且，返回到该通风路径36内的副气流与不流向冲调用瓶16内直接流通通风路径36内的气流也就是说主气流汇合，而从排气口364向外部排出。

送风部38具有作为气流的发生源的风扇382。该风扇382受到如后所述的控制基板50的控制电路52(风扇控制电路526)的控制而驱动。作为该风扇382例如使用西洛克风扇。代替该西洛克风扇，也可以使用螺旋桨式风扇、涡轮风扇等作为该风扇382。另外，代替风扇382也可以使用抽风泵等。

另外，送风部38设有作为用于检测室温θa的室温检测装置的室温检测元件70。这里所说的室温θa也可以是被提供至前述的奶M的冷却的气流(副气流)的温度。作为该室温检测元件70例如采用热敏电阻。当然，除了热敏电阻之外的温度传感器也可以作为室温检测元件70采用。该室温检测元件70连接于如后所述的控制基板50的控制电路52(风扇控制电路526)。

此外，后面详细地说明，包含冷却部24的冲调装置10的机构方面的结构。

控制基板50设置在装置主体12内的适当地位置。如图3所示，该控制基板50搭载有控制电路52和电源电路54。其中控制电路52具有加热器控制电路522、电机控制电路524、风扇控制电路526、存储电路528。

加热器控制电路522负责加热器20的控制。另外，该加热器控制电路522连接于加热器温度检测元件30。该加热器控制电路522从加热器温度检测元件30的输出信号即温度检测信号识别加热器20的温度θh。该加热器20的温度θh用于判断向如前述的冲调用瓶16内的供热水是否结束。此外，严格来说，控制电路52具有未图示的MCU(Micro ControllerUnit)。并且，该MCU根据存储在存储电路528的后述加热器控制程序822进行动作的同时，通过该MCU、和加热器20以及加热器温度检测元件30之间的未图示的接口电路的组合来实现加热器控制电路522。

电机控制电路524负责搅拌部22的电机342的控制。另外，该电机控制电路524连接于旋转次数检测元件344。该电机控制电路524从旋转次数检测元件344的输出信号即旋转次数检测信号识别电机342的旋转次数，即识别搅拌件32的旋转次数。电机控制电路524将从该旋转次数检测信号识别到的电机342的旋转次数利用(反馈)到该电机342的控制。此外，严格而言，前述的MCU根据存储在存储电路528的后述的电机控制程序824进行动作的同时，通过该MCU、和电机342以及旋转次数检测元件344之间的未图示的接口电路的组合来实现电机控制电路524。该电机控制电路524是本发明所涉及的控制装置的一例。

风扇控制电路526负责冷却部24的风扇382的控制。另外，该风扇控制电路526连接于室温检测元件70。该风扇控制电路526从室温检测元件70的输出信号即室温检测信号识别室温，即检测供应于前述的奶M的冷却的气流的温度。此外，严格而言，前述的MCU根据存储在存储电路528的后述的风扇控制程序826进行动作的同时，通过该MCU、和风扇382以及室温检测元件70之间的未图示的接口电路的组合来实现风扇控制电路526。

存储电路528内置在前述的MCU内。将该存储电路528内的概略结构以图4的存储器映射80来表示。如该图4的存储器映射80所示，存储电路528具有程序存储区域82和数据存储区域84。其中程序存储区域82存储有用于控制MCU的动作的控制程序820。该控制程序820包含加热器控制程序822、电机控制程序824、风扇控制程序826、第一模式程序828、第二模式程序830、统一控制程序832等。

加热器控制程序822为用于控制加热器20的程序，即用于实现加热器控制电路522的程序。

电机控制程序824为用于控制电机342的程序，即用于实现电机控制电路524的程序。

风扇控制程序826为用于控制风扇382的程序。即用于实现风扇控制电路526的程序。

第一模式程序828为用于使冲调装置10以后述的第一模式动作的程序。

第二模式程序830为用于使冲调装置10以后述的第二模式来动作的程序。

统一控制程序832为适当地组合包含加热器控制程序822、电机控制程序824、风扇控制程序826、第一模式程序828、以及第二模式程序830的各程序，从而统一控制冲调装置10的动作的程序。另外，统一控制程序832也负责与操作面板60的通信控制等的其他的控制。

另一方面，数据存储区域84存储有各种数据840。该各种数据840包含有加热器温度数据842、电机旋转次数数据844、室温数据846、时间数据848、以及电源电压数据850。另外，该各种数据840包含冲调量导出表852、第一模式表854、以及第二模式表856。

加热器温度数据842为表示基于来自加热器温度检测元件30的温度检测信号的加热器20的温度的数据。

电机旋转次数数据844为表示基于来自旋转次数检测元件344的旋转次数检测信号的电机342的旋转次数、即搅拌件32的旋转次数的数据。

室温数据846为表示基于来自室温检测元件70的室温检测信号的室温θa的数据。前述这里所说的室温θa也可以是向的奶M的冷却供应的气流的温度。

时间数据848为表示通过后述的计时器测量的时间的数据。

电源电压数据850为表示冲调装置10的主电源即例如市电的电压值ACV的数据。该电源电压值ACV从后述的电源电压检测电路542的输出信号即电源电压检测信号识别。

冲调量导出表852为用于导出冲调所利用的水L的量、即冲调量Q的查找表。该冲调量Q与从对加热器20的供电为ON到对该加热器20的供电为OFF为止的加热器供电时间Th相关(大致呈比例)。即，该冲调量Q以将加热器供电时间Th作为变量的函数(Q＝f(Th))来表示。因此，该冲调量导出表852中储存有一览性地归纳加热器供电时间Th和冲调量Q之间关系的数据。基于该冲调量导出表852导出的冲调量Q用于后述的冷却时间Tc的导出。此外，基于该冲调量导出表852导出的冲调量Q受到冲调装置10的主电源即市电的电压值的影响。由此，该冲调量Q根据通过前述的电源电压数据850示出的电源电压值ACV适当地修正。

第一模式表854为为查找表，所述查找表在后述的第一模式中用于导出冷却时间Tc1，所述冷却时间Tc1从对加热器20的供电为OFF之后，即对冲调用瓶16内的供热水结束之后，在该冲调用瓶16内生成(冲调)的奶M的温度θm冷却到适合饮用的规定的温度θd为止冷却所需要的冷却时间。这里所说的冷却时间Tc1跟冲调量Q和室温θa相关。即，冷却时间Tc1以将冲调量Q和室温θa设为变量的函数(Tc1＝f1(Q，θa))来表示。因此，该第一模式表854储存有一览性地归纳冲调量Q、室温θa和冷却时间Tc1之间关系的数据。

第二模式表856是用于导出后述的第二模式中的冷却时间Tc2的查找表。该第二模式中的冷却时间Tc2也是与前述的第一模式中的冷却时间Tc1一样，跟冲调量Q和室温θa相关。即，该第二模式中的冷却时间Tc2以将冲调量Q和室温θa设为变量的函数(Tc2＝f2(Q，θa))来表示。因此，该第二模式表856储存有一览性地归纳冲调量Q、室温θa和第二模式中的冷却时间Tc2之间关系的数据。

再次参照图3，电源电路54接受冲调装置10的主电源即市电的供应，而生成用于驱动前述的控制电路52等的该冲调装置10的各电气负载单元的电源电压。另外，电源电路54具有用于检测主电源即市电的电压值的电源电压检测电路542。该电源电压检测电路542的输出信号即电源电压检测信号被输入至控制电路52。控制电路52从该电源电压检测信号识别前述的电源电压值ACV。

并且，操作面板60设置在装置主体12的适当地位置，例如设置在限制部124的上表面。该操作面板60具有作为接受用户操作的操作接受装置的操作部62、和作为显示装置的显示部64。其中操作部62为包括含有后述的模式选择按钮以及开始按钮的适当的按钮。并且，显示部64包括作为后述的冲调中指示灯的LED(Light Emitting Diode)灯等适当的灯。该显示部64不仅限于单纯的灯，也可以是能够显示文字、图形等的二维信息的液晶显示器等适当的显示器。另外，通过采用触摸面板式显示器，操作部62以及显示部64也可以一体构成。

在此，参照图5～图8，说明冲调装置10的机构方面的结构。此外，图5为冲调装置10的外观立体图。并且，图6为从与图5不同的方向看到的冲调装置10的外观立体图。图7为冲调用瓶16的外观图。图8是概略地示出冲调装置10中的包含冲调用瓶16和冷却部24的部分的图。

如图5所示，冲调用瓶16相对装置主体12能够装卸。此外，在该图5中，冲调用瓶16处于从装置主体12拆卸的状态，但是在这里将该冲调用瓶16拆卸的方向设为冲调装置10的前方。并且，从该冲调装置10的前方观看，规定该冲调装置10的左右方向。进一步，将图5所示出的冲调装置10的上下方向设为该冲调装置10的上下方向。

冲调用瓶16如图5中以中空的箭头16a来表示，从装置主体12的前方朝向该装置主体12水平位移的同时载置于该装置主体12的载置部122。此外，载置部122的上表面(载置面)122a设有凸状的嵌合部122b。并且，冲调用瓶16的底部164的下表面设有与该载置部122的嵌合部122b相对的凹状的嵌合槽164a。通过该载置部122侧的嵌合部122b和冲调用瓶16侧的嵌合槽164a嵌合，限制该冲调用瓶16载置于载置部122时的该冲调用瓶16向左右方向的位移。另外，这些嵌合部122b以及嵌合槽164a形成为，在冲调用瓶16安装于装置主体12时，该冲调用瓶16向以中空的箭头16a来表示的方向位移而向上方推动的结构。

并且，如图6所示，喷嘴26的热水供应口262与限制部124的下表面124a位于大致同一个平面上。该限制部124的下表面124a由通风路径36的下表面形成。并且，以将喷嘴26作为中心的圆弧状设有通风路径36的开口孔368。另外，在通风路径36内中的开口孔368的内侧的适当的位置上设有导引部376，所述导引部376将流通该通风路径36内的气流的一部分作为副气流导引至冲调用瓶16内。

图7为如前述所示的冲调用瓶16的外观图，但是其中图7的(A)是将该冲调用瓶16从斜上方观看的外观立体图。并且，图7的(B)是将冲调用瓶16从下方观看的外观立体图。

如该图7所示，在冲调用瓶16的开口部162(例如参照图2)以覆盖开口部162的方式设有盖170。并且，在该盖170的中央、即与喷嘴26的热水供应口262对应的位置上，设有从该盖170的外侧面向内侧面贯通的供热水孔174。即，从喷嘴26的热水供应口262吐出加热的水L经由该供热水孔174，即从冲调用瓶16的开口部162的中央的上方，供应至该冲调用瓶16内。并且，在以将供热水孔174作为中心的圆弧状设有多个贯通孔172、172、…。这些贯通孔172、172、…设置在与通风路径36侧的开口孔368对应的位置。这些贯通孔172、172、…中，经由位于流通通风路径36内的气流的上游侧的贯通孔172，详细而言经由与前述的导引部376相比位于上游侧的贯通孔172，该气流的一部分作为副气流流进冲调用瓶16内。并且，经由与导引部376相比位于下游侧的贯通孔172，该副气流从冲调用瓶16内返回到通风路径36内。此外，在盖170的周向边缘部的适当的位置上设有用于开闭该盖170的杆176。包含该杆176的盖170可以从冲调用瓶16拆卸。

如图8所示，冷却部24的通风路径36具有沿着冲调用瓶16的开口部162(例如参照图2)的周向边缘的一部分延伸成半环形状的部分。由此，如前所述，从冷却部24的送风部38经由通风路径36的吸气口362送入该通风路径36内的气流，沿着冲调用瓶16的开口部162的周缘的一部分流通成半环形状。并且，该气流经由通风路径36的排气口364排出至外部。此外，图8的(A)是将冲调装置10中的包含冷却部24和冲调用瓶16的部分从斜上方观看的外观立体图。并且，图8的(B)是图8的(A)中的II-II线的截面图。图8的(C)是图8的(A)中的III-III线的截面图。

送风部38连接于通风路径36的吸气口362。该送风部38具有风扇382。另外，该送风部38具有用于从外部吸入空气的引入口384。并且，该引入口384设有用于防止大的灰尘、异物等进入送风部38内的空气过滤器386。另外，虽然图8中没有示出，但是在该送风部38例如靠近引入口384的内侧的位置上设有室温检测元件70。

因此，根据本第一实施例所涉及的冲调装置10，可以自动生成(冲调)奶M，所述奶M作为将婴儿用的奶粉PM用加热水L溶解的溶液。并且，通过该冲调装置10生成后紧接着的奶M的温度θm，也就是说成品温度与冲调量Q、室温θa等的环境条件无关而大致固定，例如以适合饮用的规定的温度θd作为基准控制在±5℃的范围内。此外，规定的温度θd为例如40℃。即，根据本第一实施例所涉及的冲调装置10，可以自动生成成品温度为40℃±5℃的大致固定的奶M。进一步，根据本第一实施例所涉及的冲调装置10，将这样的成品温度为大致固定的奶M以没有奶粉PM的溶解残留，且对应该奶粉PM的种类、状态、量等的条件而效率非常好的生成。

由此，本第一实施例所涉及的冲调装置10具有称为第一模式以及第二模式的两个模式。其中首先，说明第一模式。该第一模式为适于奶粉PM对加热的水L溶解性低(即难以发生溶解残留)的情况的模式。

该第一模式中，作为事先准备，如图9所示，处于从装置主体12拆卸的状态的冲调用瓶16内供应(投入)需要量(与冲调量Q对应的分量)的奶粉PM。向该冲调用瓶16内的奶粉PM的供应中使用勺子等。另外，在冲调用瓶16内的底部164的附近配置有圆盘状的搅拌件32，从而向该冲调用瓶16内供应的奶粉PM，总的来说，成为在该搅拌件32的上表面322上堆积成山形的状态。并且，被供应了该奶粉PM的冲调用瓶16安装于装置主体12。此外，储存槽14内供应需要量(与冲调量Q对应的分量)的水L。此时，储存槽14可以是维持安装于装置主体12的状态，也可以是从该装置主体12拆卸的状态。储存槽14处于从装置主体12拆卸状态时，该储存槽14结束向其内部的水L的供应之后，安装于装置主体12。

这样的事先准备完成之后，通过操作操作部62的模式选择按钮，第一模式被选择。并且，在该第一模式被选择的状态下，操作操作部62的开始按钮。于是，开始第一模式的冲调。具体而言，通过如图10的(A)所示的要领，控制向加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。

即，在图10的(A)中的时刻t0，若操作前述的开始按钮，则向加热器20的供电为ON。由此，开始向冲调用瓶16内的加热后的水L的供应，即开始供热水。但是，从向加热器20的供电为ON到开始向冲调用瓶16内的供热水为止，需要某种程度的时间Tw。即，在从向加热器20的供电为ON的时刻t0经过了该时间Tw的时刻tw，实际开始向冲调用瓶16内的供热水。此外，在时刻t0，开始风扇382的驱动，详细而言开始以称为Low的低的旋转次数的驱动。此外，称为该Low的旋转次数例如相当于风扇382的额定旋转次数的20％的旋转次数。以这样的称为Low的低的旋转次数来驱动风扇382理由是，为了避免向冲调用瓶16内供应的水L的蒸汽经由通风路径36内流到风扇382侧，导致在该通风路径36内产生冷凝等的不良。

并且，在从时刻t0经过了预设的时间T1的时刻t1，开始搅拌部22的电机342的驱动，即开始该搅拌部22(搅拌件32)的搅拌。作为这里所说的时间T1例如适合35秒。若该时间T1过短、即时刻t1过早，则会在相对于冲调用瓶16内中的奶粉PM的量的水L的量过于少的状态下，开始电机342的驱动。这时，因奶粉PM的粘性，搅拌件32的旋转不追随电机342(磁铁支架346)的旋转，解除该搅拌件32和磁铁支架346之间的磁力的耦合，也就是说产生失步。另一方面，若时间T1过长、即时刻t1过晚，则奶粉PM以粘土状固结而形成团块。这样的团块成为奶粉PM的溶解残留的原因。因此，时间T1适合为如前所述的35秒左右。

另外，在时刻t1，电机342不是以最大旋转次数MAX来驱动，而是以与该最大旋转次数MAX相比小的中间旋转次数MID来驱动。并且，该电机342的旋转次数为花从时刻t1到时刻td的适当的时间Td，到最大旋转次数MAX为止逐渐增大。这样的电机342不是从初期开始以最大旋转次数MAX来驱动，该电机342从中间旋转次数MID来驱动之后，该电机342的旋转次数到最大旋转次数MAX为止逐渐增大，这是为了防止产生前述的失步。此外，这里所说的时间Td为几秒左右，例如5秒左右。另外，这里所说的电机342的最大旋转次数MAX不是该电机342的规格上的最大旋转次数，而是考虑搅拌件32的搅拌的稳定性、该搅拌件32和支撑其的支撑台168之间机械负担等而规定的最大的旋转次数。该电机342的最大旋转次数MAX为例如500rpm。并且，电机342的中间旋转次数MID为例如最大旋转次数MAX的一半的250rpm。

并且，在从时刻t1经过了进一步预设的时间T2的时刻t2，风扇382的旋转次数从前述的称为Low的低的旋转次数上升到称为High的高的旋转次数。该称为High的旋转次数为例如风扇382的额定旋转次数。由此，开始通过包含风扇382的冷却部24来进行的冲调用瓶16内的奶M的强制冷却。

此外，即便风扇382的旋转次数维持前述的称为Low的低的旋转次数，也估算到一些的冷却效果。但是，如前所述，风扇382以称为Low的低的旋转次数来驱动的理由是，为了避免冲调用瓶16内的水L的蒸汽经由通风路径36内流到风扇382侧的不良，该通风路径36内供应需要最小限的气流。因此，风扇382的旋转次数维持称为Low的低的旋转次数时，得不到足够冷却效果，将奶M的温度θm冷却到成品温度的目标即规定的温度θd要花相应的时间(换句话说到后述的时刻t4为止不能够将奶M的温度θd冷却到规定的温度θd)。即，在时刻t2，将风扇382的旋转次数从称为Low的低的旋转次数上升到称为High的高的旋转次数的目的在于，通过强制地冷却奶M缩短将该奶M的温度θm冷却到规定的温度θd为止所需要的时间(从而到后述的时刻t4为止将奶M的温度冷却到规定的温度θd)。也就是说，这里所说的强制地冷却是指包含风扇382的冷却部24的有意地且积极地冷却。

另外，冲调用瓶16内的奶M也可以通过在该冲调用瓶16内由搅拌件32的搅拌而冷却。换句话说，包含搅拌件32的搅拌部22起到冷却冲调用瓶16内的奶M的作用。具体而言，通过搅拌部22的搅拌，奶M的液面即来自冷却部24的气流触及的部分、和该奶M的内部即来自冷却部24的气流不触及的部分以顺序相互替换。由此，促进奶M的冷却。另外，通过搅拌部22的搅拌，奶M的液面流动，即该奶M的液面和与它们接触的空气之间产生速度差。这也是，有助于奶M的冷却。并且，奶M的液面流动的方向，即搅拌件32的旋转方向(以箭头350来表示的方向)，与通过来自冷却部24的气流在冲调用瓶16内形成的前述的回旋风的回旋方向(以箭头372来表示的方向)相互相反。该结果，奶M的液面和与它们接触的空气之间的速度差变大，搅拌部22的、也就是说附加作用即奶M的冷却作用增大。从别的观点而言，实现冷却部24的原来的效果即奶M的冷却效果的提高。

作为这里所说的时间T2例如适合25秒。若该时间T2过短、即时刻t2过早，则会相应的提前开始冷却部24的奶M的冷却。这时，导致产生奶粉PM的溶解残留。另一方面，若时间T2过长、即时刻t2过晚，则会相应的延迟开始冷却部24的奶M的冷却。这时，将奶M的温度θm冷却到前述的规定的温度θd为止需花相应的时间。

并且，在与时刻t2相比后面的适当的时刻t3，若加热器20的温度θh超过前述的上限温度θt，则向该加热器20的供电为OFF，即结束向冲调用瓶16内的供热水。并且，从向加热器20的供电为ON的时刻t0到向该加热器20的供电为OFF的时刻t3为止的加热器供电时间Th被确认。进一步，通过在前述的冲调量导出表852中套用加热器供电时间Th，求出冲调量Q。并且，基于前述的电源电压值ACV适当地修正该冲调量Q。此外，通过在前述的第一模式表854中套用冲调量Q和室温θa，求出冷却时间Tc1。

如上述那样求出冷却时间Tc1时，从时刻t3经过了该冷却时间Tc1的时刻t4为止，风扇382继续以称为High的高的旋转次数来驱动，即进行包含该风扇382的冷却部24的奶M的强制冷却。此外，搅拌部22的电机342以最大旋转次数MAX来驱动，即通过以该最大旋转次数MAX来驱动的搅拌部22的奶M的搅拌。并且，在时刻t4，停止风扇382的驱动，即结束通过包含该风扇382的冷却部24的奶M的强制冷却。也就是说，经过从时刻t2到时刻t4的时间Tf1，进行包含风扇382的冷却部24的奶M的强制冷却。此外，停止风扇342的驱动，即结束包含该电机342的搅拌部22的奶M的强制冷却。由此，结束通过第一模式的一系列的冲调。

通过由该第一模式的一系列的冲调而生成后紧跟着的奶M的温度θm、即成品温度为，以如前所述适合饮用的规定的温度θd作为基准控制在±5℃的范围内。即，为了变成这样，根据电机342的旋转次数以及风扇382的旋转次数，制作前述的第一模式表854。

此外，在该第一模式，经过从冲调开始的时刻t0到该冲调结束的时刻t4为止的冲调时间，点亮操作面板60的显示部64的前述的冲调中指示灯。因此，用户接收到该冲调中指示灯的点亮，可以识别冲调中。并且，若冲调结束，则熄灭冲调中指示灯。因此，用户接收到该冲调中指示灯的熄灭，可以识别冲调结束。

接着，说明第二模式。该第二模式为适于奶粉PM的在加热的水L中的溶解性低的情况的模式。例如，在通过前述第一模式来进行的冲调中，因奶粉PM的种类、状态、量等的条件，会有该奶粉PM难以溶解于加热的水L中且产生该奶粉PM的溶解残留的情况。这样的情况适于第二模式。

即，市场上出售的奶粉PM根据其的种类，在成分、形状(颗粒状、粉状、方块状等)上有不同，且在加热的水L中的易溶性是各式各样。另外，根据向冲调用瓶16内供应的奶粉PM的状态、量，其易溶性也会变化。尤其是，向冲调用瓶16内供应的奶粉PM的量比较多，或者该奶粉PM为难以溶解的成分、形状的奶粉时，若通过前述第一模式来进行冲调，则有可能该奶粉PM不溶解而残留。接下来说明的第二模式适于这样的情况。

在该第二模式中，也与第一模式一样，作为事先准备，向冲调用瓶16内供应需要量的奶粉PM。并且，供应了该奶粉PM的冲调用瓶16安装于装置主体12。此外，储存槽14被供应需要量的水L。完成这样的事先准备后，通过操作操作部62的模式选择按钮，第二模式被选择。并且，在选择该第二模式的状态下，操作操作部62的开始按钮。于是，开始第二模式的冲调。具体而言，通过如图10的(B)所示的要领，控制向加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。此外，如图10的(B)与在前述的第一模式的图10的(A)比较后可知，该第二模式中的从时刻t1到时刻t2的控制与第一模式中的从时刻t1到时刻t2的控制相同。因此，在此，说明时刻t2之后。

即，在图10的(B)中的时刻t2，风扇382的旋转次数从称为Low的低的旋转次数上升到称为High的高的旋转次数。由此，包含风扇382的冷却部24的冲调用瓶16内的奶M的强制冷却被开始。

并且，在从时刻t2经过了预设的时间Tf2的时刻tb，风扇382的旋转次数从称为High的高的旋转次数再次返回到称为Low的低的旋转次数。由此，包含风扇382的冷却部24的冲调用瓶16内的奶M的冷却效果减小。

另一方面，冲调用瓶16内的奶M冷却到规定的温度θd所需要的时间变长，与此相应，能够通过搅拌部22搅拌该冲调用瓶16内的时间确保较长。此外，作为这里所说的时间Tf2例如为10秒。该时间Tf2也可以是固定(不变)，也可以根据冲调量Q变动，进一步也可以是根据称为该冲调量Q以及室温θa的两个参数变动。尤其是，该时间Tf2根据冲调量Q变动时，例如也可以在所述第二模式表856，预存表示该时间Tf2和冲调量Q之间关系的数据，基于该第二模式表856，设定该时间Tf2。另外，时间Tf2根据称为冲调量Q以及室温θa的两个参数变动时也一样，可以在所述第二模式表856预存表示该时间Tf2和这些两个参数Q以及θa之间关系的数据，基于该第二模式表856设定该时间Tf2。但是，如上所述，时间Tf2至少根据冲调量Q变动时，风扇382的旋转次数的切替时间、即时刻t2优选设定为以后述的要领来导出该冲调量Q的时刻t3之后。

在此，通过以称为High的旋转次数来驱动风扇382且通过包含该风扇382的冷却部24来进行的气流的供应强度是，本发明所涉及的第一级别的一例。并且，通过以称为Low的旋转次数来驱动风扇382的冷却部24的气流的供应强度是，本发明所涉及的第二级别的一例。

进一步，在与时刻tb相比之后的时刻t3，若加热器20的温度θh超过前述的上限温度θt，则向该加热器20的供电为OFF，结束向冲调用瓶16内的供热水。并且，确认从向加热器20的供电为ON的时刻t0到向该加热器20的供电为OFF的该时刻t3的加热器供电时间Th。进一步，在前述的冲调量导出表852中套用加热器供电时间Th，从而导出冲调量Q。进一步，基于所述电源电压值ACV，适当地修正该冲调量Q。并且，在所述第二模式表856中套用冲调量Q和室温θa，从而求出冷却时间Tc2。此外，在该第二模式和前述的第一模式之间，冲调量Q以及室温θa相同时，该第二模式中的冷却时间Tc2长于第一模式中的冷却时间Tc1。

若如上述那样求出冷却时间Tc2，则从时刻t3到经过该冷却时间Tc2的时刻t5为止，风扇382继续以称为Low的低的旋转次数来驱动。此外，搅拌部22的电机342以最大旋转次数MAX来驱动。并且，在时刻t5，停止风扇382的驱动的同时，停止电机342的驱动。由此，结束通过特殊模式的一系列的冲调。

通过该第二模式的一系列的冲调来生成的奶M的成品温度也与第一模式中的一样，以规定的温度θd作为基准控制在±5℃的范围内。即，为了成为这样，根据电机342的旋转次数以及风扇382的旋转次数，制作所述第二模式表856。

此外，在该第二模式，也与第一模式一样，在从冲调开始的时刻t0到该冲调结束的时刻t5的冲调期间，点亮操作面板60的显示部64的前述的冲调中指示灯。并且，若冲调结束，则熄灭冲调中指示灯。

然而，在该第二模式中，经过从时刻t2到时刻tb为止的时间Tf2，进行包含风扇382的冷却部24的奶M的强制冷却，但是该第二模式中的强制冷却时间Tf2短于第一模式中的强制冷却时间Tf1。这是如前所述，在第二模式中，为了将能够通过搅拌部22搅拌冲调用瓶16内的时间、即搅拌时间，确保较长。不言而喻，若该第二模式中的强制冷却时间Tf2等于第一模式中的强制冷却时间Tf1，则会有包含风扇382的冷却部24的强制冷却效果变得过大，奶M的成品温度大大低于规定的温度θd。另外，在该第二模式中，从强制冷却时间Tf2长的情况来说，与第一模式相比，搅拌部22的附加的冷却作用、无意的自然冷却的影响大。鉴于这些情况，在该第二模式中，研究出将包含风扇382的冷却部24的强制冷却效果设为小于第一模式，从而将奶M的成品温度调节得到以规定的温度θd作为基准的适当的温度。

为了通过这样的要领实现第一模式以及第二模式的每一个的冲调，控制电路52的MCU根据所述控制程序820进行如以下动作。

首先，第一模式时，MCU是以如图11的流程图所示的流程来动作。

即，选择第一模式后，若操作所述开始按钮，则MCU将处理进入到步骤S1。并且，在该步骤S1中，MCU使用于测量时间的计时器复位后开始。执行该步骤S1的时刻对应于图10的(A)中的时刻t0。

并且，MCU将处理进入到步骤S3，使所述冲调中指示灯点亮。进一步，MCU将处理进入到步骤S5，使冷却部24的风扇382的驱动开始。此时，MCU使风扇382以称为Low的低的旋转次数来驱动。并且，MCU将处理进入到步骤S7。

在步骤S7中，MCU将向加热器20的供电设为ON。在从向该加热器20的供电为ON的时刻t0经过了前述的时间Tw的时刻tw，开始向冲调用瓶16内的供热水。并且，MCU将处理进入到步骤S9。

在步骤S9中，MCU判断从通过所述计时器的测量时间开始，是否经过了图10的(A)中的时间T1。并且，没有经过该时间T1时，MCU等待经过该时间T1(S9：否(NO))。若经过该时间T1，则MCU将处理进入到步骤S11(S9：是(YES))。该MCU将处理进入到步骤S11的时刻对应于图10的(A)中的时刻t1。

在步骤S11中，MCU使搅拌部22的电机342的驱动开始。由此，开始通过搅拌部22来进行的搅拌，即开始用于用加热后的水L溶解奶粉PM的正式搅拌处理。此外，对于该步骤S11省略具体的图示，但是MCU在该步骤S11中，以不产生前述的失步的方式使电机342驱动。即，首先，MCU以中间旋转次数MID来使电机342驱动。并且，MCU花适当的时间Td，使电机342的旋转次数逐渐增大到最大旋转次数MAX。

该步骤S11的执行后，MCU将处理进入到步骤S13。由此，在步骤S13中，MCU从所述计时器的测量时间，判断是否经过了图10的(A)中的时间T2。并且，没有经过该时间T2时，MCU等待经过该时间T2(S11：否)。若经过该时间T2，则MCU将处理进入到步骤S15(S11：是)。该MCU将处理进入到步骤S15的时刻对应于图10的(A)中的时刻t2。

在步骤S15中，MCU将冷却部24的风扇382的旋转次数从称为Low的低的旋转次数上升到称为High的高的旋转次数。由此，开始包含风扇382的冷却部24的冲调用瓶16内的奶M的强制冷却。并且，MCU将处理进入到步骤S17。

在步骤S17中，MCU判断加热器20的温度θh是否超过所述上限温度θt。并且，MCU在加热器20的温度θh不超过上限温度θt时，等待该加热器20的温度θh超过上限温度θt(S17：否)。若加热器20的温度θh超过上限温度θt，则MCU将处理进入到步骤S19(S17：是)。该MCU将处理进入到步骤S19的时刻对应于图10的(A)中的时刻t3。

在步骤S19中，MCU将向加热器20的供电设为OFF。并且，MCU将处理进入到步骤S21，从所述计时器的测量时间，确认加热器供电时间Th。进一步，MCU将处理进入到步骤S23。

在步骤S23中，MCU将在步骤S21中确认的加热器供电时间Th，套用于所述冲调量导出表852，从而导出冲调量Q。并且，MCU将处理进入到步骤S25，确认电源电压值ACV。进一步，MCU将处理进入到步骤S27，基于在步骤S25中确认的电源电压值ACV(需要的情况)，修正在步骤S23中导出的冲调量Q。并且，MCU将处理进入到步骤S29。

在步骤S29中，MCU确认室温θa之后，将处理进入到步骤S31。在该步骤S31中，MCU将在步骤S27中修正的冲调量Q和在步骤S29中确认的室温θa，套用于所述第一模式表854，从而导出冷却时间Tc1。并且，MCU将处理进入到步骤S33。

在步骤S33中，MCU从所述计时器的测量时间，判断是否经过了冷却时间Tc1。并且，没有经过该冷却时间Tc1时，MCU等待经过该冷却时间Tc1(S33：否)。若经过该冷却时间Tc1，则MCU将处理进入到步骤S35(S33：是)。该MCU将处理进入到步骤S35的时刻对应于图10的(A)中的时刻t4。

在步骤S35中，MCU使搅拌部22的电机342的驱动停止。由此，结束正式搅拌处理。该正式搅拌处理为本发明所涉及的搅拌处理的一例。

进一步，MCU将处理进入到步骤S37，使冷却部24的风扇382的驱动停止。并且，MCU将处理进入到步骤S39，使所述冲调中指示灯熄灭。由此，MCU结束第一模式处理。

接着，说明第二模式中的MCU的动作。该第二模式时，MCU以如图12的流程图所示的流程来动作。此外，如图12与所述第一模式中的图11比较可知，在该图12中，图11中的步骤S15和步骤S17之间设有步骤S16以及步骤S16a。此外，在图12中，取代图11中的步骤S31以及步骤S33，设有步骤S31a以及步骤S33a。图12中的除了这些之外的部分与图11相同，从而在此只说明与该图11不同的部分。

即，该步骤S15的执行后，MCU将处理进入到步骤S16。由此，在步骤S16中，MCU从所述计时器的测量时间，判断是否经过了图10的(B)中的时间Tf2。并且，没有经过该时间Tf2时，MCU等待经过该时间Tf2(S16：否)。若经过该时间Tf2，则MCU将处理进入到步骤S16a(S16：是)。该MCU将处理进入到步骤S16a的时刻对应于图10的(B)中的时刻tb。

在步骤S16a中，MCU将冷却部24的风扇382的旋转次数从称为High的高的旋转次数下降到称为Low的低的旋转次数。由此，包含风扇382的冷却部24的冲调用瓶16内的奶M的冷却效果减小。并且，MCU将处理进入到步骤S17。

将从步骤S17到步骤S29以顺序执行之后，MCU将处理进入到步骤S31a。在该步骤S31a中，MCU将在步骤S27中修正的冲调量Q和在步骤S29中确认的室温θa，套用于所述第二模式表856，从而导出冷却时间Tc2。并且，MCU将处理进入到步骤S33a。

在步骤S33a中，MCU从所述计时器的测量时间，判断是否经过了冷却时间Tc2。并且，没有经过该冷却时间Tc2时，MCU等待经过该冷却时间Tc2(S33a：否)。若经过该冷却时间Tc2，则MCU将处理进入到步骤S35(S33a：是)。该MCU将处理进入到步骤S35的时刻对应于图10的(B)中的时刻t5。

如以上所说明，根据本第一实施例，为了自动生成大致固定的温度θm的奶M，设有称为第一模式以及第二模式的两个模式。根据其中的第一模式，可以短时间生成成品温度为40℃±5℃的大致固定的奶M。这样的第一模式适于例如奶粉PM容易溶解于加热的水L的情况。另一方面，根据第二模式，可以生成没有溶解残留且成品温度与第一模式中的大致相同的奶M。这样的第二模式适于例如奶粉PM难以溶解于加热后的水L的情况。即，根据本第一实施例，根据奶粉PM的条件适当地选择第一模式以及第二模式，从而可以效率良好地生成没有该奶粉PM的溶解残留且成品温度为大致固定的奶M。

此外，在本第一实施例中，第一模式和第二模式之间，在通过搅拌部22的搅拌效果上存在差异的同时，在冷却部24的冷却效果上也存在差异，从而在任何一个模式中，奶M的成品温度为大致相同。即，若搅拌部22的搅拌效果大，则该搅拌部22的附加的冷却作用也变大，此外，对无意的自然冷却的影响也增大。在本第一实施例中，考虑这些的影响，调整冷却部24的强制冷却效果，从而在任何一个模式中，也可以实现奶M的成品温度大致相同。

在此，该搅拌部22的搅拌强度(搅拌速度)越大则搅拌部22的搅拌效果越大，另外，该搅拌部22的搅拌时间越长则搅拌部22的搅拌效果越大。即，搅拌部22的搅拌效果取决于称为该搅拌部22的搅拌强度以及搅拌时间的两个要素。搅拌部22的搅拌效果和该搅拌部22的搅拌强度之间不成立完全线性的相关关系。另外，搅拌部22的搅拌效果和该搅拌部22的搅拌时之间也不成立完全线性的相关关系。因此，例如，量化地评价搅拌部22的搅拌效果时，将该搅拌部22的搅拌强度和搅拌时间相互相乘的值(乘算值)作为一种的指标。

与此相同，该冷却部24的气流的供应强度越大则冷却部24的冷却效果越大，另外该气流的供应时间越长则冷却部24的冷却效果越大。即，冷却部24的冷却效果取决于称为该冷却部24的气流的供应强度以及供应时间的两个要素。冷却部24的冷却效果和该冷却部24的气流的供应强度之间，不成立完全线性的相关关系。另外，冷却部24的冷却效果和该冷却部24的气流的供应时间之间也不成立完全线性的相关关系。因此，例如，量化地评价冷却部24的冷却效果时，将该冷却部的气流的供应强度和供应时间相互相乘的值作为一种的指标。

因此，第二模式优选为，与第一模式相比基于所述指标的搅拌部22的搅拌效果大，且与该第一模式相比基于前述的指标的冷却部24的冷却效果小。本第一实施例中，在第二模式中，对于搅拌部22的搅拌强度设为与第一模式相等，且对于搅拌部22的搅拌时间以与该第一模式相比长，从而与该第一模式相比，搅拌部22的搅拌效果大的方式设定。此外，在第二模式中，对于冷却部24的气流的供应强度设为与第一模式相等，且对于该气流的供应时间以与第一模式相比短，从而与该第一模式相比，以冷却部24的冷却效果小的方式设定。

但是，无需限定于这样的设定。例如，在第二模式中，也可以是对于搅拌部22的搅拌强度设为与第一模式相大，且对于搅拌部22的搅拌时间以与该第一模式相相等，从而与该第一模式相比，以搅拌部22的搅拌效果大的方式设定。或者，在第二模式中，搅拌部22的搅拌强度以及搅拌时间的二者也可以是与该第一模式中的不同设定，使得搅拌部22的搅拌效果与第一模式中的那些相比大。

此外，在第二模式中，对于冷却部24的气流的供应强度设为与第一模式相比小，且对于该气流的供应时间以与第一模式相相等，从而与该第一模式相比，以冷却部24的冷却效果小的方式设定。或者，在第二模式中，冷却部24的气流的供应强度以及供应时间的二者也可以是第一模式中的不同设定，使得冷却部24的冷却效果与第一模式中的那些相比小。

[第二实施例]

接着，说明本发明的第二实施例。

在前述第一实施例中，如参照图9的说明，作为事先准备，在处于从装置主体12拆卸状态的冲调用瓶16内，供应需要量的奶粉PM。该奶粉PM处于如图9所示堆积成山形的状态时，容易产生该奶粉PM的溶解残留。即，若对于堆积成山形的奶粉PM，从其上方供应加热后的水L，则会有该奶粉PM吸收水分而固化。如上所述，一旦奶粉PM固化，尤其是，该奶粉PM作为比较大的块状固化，则之后即使通过所述第一模式以及第二模式的任何一个模式来进行搅拌部22的搅拌，该奶粉PM也不溶解而残留。

因此，在本第二实施例中，在所述第一模式以及第二模式的任意一个模式中，编入后述的事先搅拌处理，从而实现奶粉PM的溶解残留的防止。在此，说明第二模式中编入事先搅拌处理的情况。

也就是说，在带有事先搅拌处理的第二模式中，也通过与前述的相同的要领来完成事先准备。并且，通过操作操作部62的模式选择按钮，第二模式被选择，进一步，操作该操作部62的开始按钮。于是，通过如图13的所示的要领，控制对加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。

即，在图13中的时刻t0，若操作所述开始按钮，则首先，开始搅拌部22的电机342的驱动，即开始该搅拌部22的搅拌。但是，在该时刻t0，向加热器20的供电不是ON。也就是说，在开始向冲调用瓶16内的水L的供应之前，该冲调用瓶16内通过搅拌部22搅拌，也就是说进行事先搅拌处理。因此，例如，即便在如图9所示的搅拌件32的上表面322上奶粉PM堆积成山形，也通过进行该事先搅拌处理，如图14所示，该奶粉PM在冲调用瓶16内适当地分散。尤其是，奶粉PM从冲调用瓶16的中央部分朝向该冲调用瓶16的侧壁侧较多地移动。由此，奶粉PM形成在加热后的水L中易溶解的状态。

该事先搅拌处理是经过预设的时间T0后进行。该时间T0是为了进行事先搅拌处理，即为了向冲调用瓶16内供应的奶粉PM在该冲调用瓶16内适当地分散而言是足够的时间，例如3秒。因此，在从操作所述开始按钮的时刻t0经过了时间T0的时刻t01，停止搅拌部22的电机342的驱动。

此外，在该事先搅拌处理中，搅拌部22的电机342无需以最大旋转次数MAX来驱动，例如以所述中间旋转次数MID来驱动。另外，在时刻t00，开始风扇382的驱动，详细而言开始以称为Low的低的旋转次数的驱动。以该称为Low的低的旋转次数来驱动风扇382的理由为，与第一实施例中的理由一样，为了避免向冲调用瓶16内供应水L的蒸汽流到风扇382侧而发生的不良。

并且，在结束该事先搅拌处理的时刻t01，向加热器20的供电为ON，开始向冲调用瓶16内的供热水。在此之后，与第一实施例中的第二模式一样。

在该带有事先搅拌处理的第二模式中，控制电路52的MCU以如图15的流程图所示的流程来动作。

即，若操作前述开始按钮，则MCU将处理进入到步骤S101。并且，在该步骤S101中，MCU使用于测量时间的计时器复位后开始。执行该步骤S101的时刻对应于图13的中的时刻t0。

并且，MCU将处理进入到步骤S103，使所述冲调中指示灯点亮。进一步，MCU将处理进入到步骤S105，使冷却部24的风扇382的驱动开始。此时，MCU使风扇382以称为Low的低的旋转次数来驱动。并且，MCU将处理进入到步骤S107。

在步骤S107中，MCU使搅拌部22的电机342的驱动开始。此时，MCU使电机342以中间旋转次数MID来驱动。由此，开始事先搅拌处理。并且，MCU将处理进入到步骤S109。

在步骤S109中，MCU从所述计时器的测量时间，判断是否经过了图13的中的时间T0。并且，没有经过该时间T0时，MCU等待经过该时间T0(S109：否)。若经过该时间T0，则MCU将处理进入到步骤S111(S109：是)。该MCU将处理进入到步骤S111的时刻对应于图13的中的时刻t01。

在步骤S111中，MCU使搅拌部22的电机342的驱动停止。由此，结束事先搅拌处理。在此之后，执行图12所示的第二模式处理中的步骤S17至步骤S39，而结束该带有事先搅拌处理的第二模式处理。

因此，根据本第二实施例，在第二模式中编入事先搅拌处理，从而与没有编入该事先搅拌处理的情况相比，可以更可靠地防止奶粉PM的溶解残留。当然，在第一模式中编入事先搅拌处理的情况也一样。

此外，在本第二实施例中的事先搅拌处理中，例如优选为根据通过操作部62的操作，可以任意选择在各第一模式以及各第二模式中是否编入(附加)。

[第三实施例]

接着，说明本发明的第三实施例。

在本第三实施例中，第一模式时，通过图16所示的要领，控制向加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。本第三实施例中的除了这些之外的结构与第一实施例一样，从而对于这些相同的部分省略详细地说明。

即，根据本第三实施例中的第一模式，在从时刻t1到时刻t4的正式搅拌处理中，搅拌部22的电机342以称为中间旋转次数MID的固定的旋转次数来驱动。也就是说，第一模式的正式搅拌处理中的电机342的旋转次数设定为小于第二模式的正式搅拌处理中的电机342的旋转次数。这是意味着，第一模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度，(相对)小于第二模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度。换句话说，意味着第二模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度，大于第一模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度。

在此，若再次关注所述第一实施例，则在第一实施例中，第二模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度与第一模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度相同。另一方面，在第一实施例中，第二模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌时间(从时刻t12到时刻t16的时间)长于第一模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌时间(从时刻t1待时刻t4的时间)。如上所述，在第一实施例中，第二模式和第一模式之间，在搅拌部22的搅拌时间上存在差异，从而构成为该第二模式与第一模式相比，搅拌部22的搅拌效果大，即能够应对奶粉PM难以溶解的情况。

对此，在本第三实施例中，如前所述第二模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度，大于第一模式的正式搅拌处理中的搅拌部22的搅拌强度。也就是说，在本第三实施例中，第二模式和第一模式之间，在搅拌部22的搅拌时间上存在差异的基础上，在搅拌部22的搅拌强度也存在差异。由此，构成为第二模式与第一模式相比搅拌部22的搅拌效果大。此外，即便在第二模式以及第一模式中任何一个的情况下，作为生成物的奶M的成品温度也以所述规定的温度θd作为基准控制在±5℃以内。

即便这样的本第三实施例，也根据奶粉PM的条件适当地选择第一模式以及第二模式，从而可以效率良好地生成没有该奶粉PM的溶解残留且成品温度为大致固定的奶M。

此外，本第三实施例中的第一模式可以是取代第一实施例中的第一模式而设定，也可以在该第一实施例中的第一模式的基础上，作为与这些不同的模式而设定。

[第四实施例]

接着，说明本发明的第四实施例。

在本第四实施例中，第二模式时，通过图17所示的要领，控制向加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。本第四实施例中的除了这些之外的结构与第一实施例一样，从而对于这些相同的部分省略详细地说明。

即，根据本第四实施例中的第二模式，在与结束冲调的时刻t16相比稍前的时刻tx，冷却部24的风扇382的旋转次数从称为Low的低的旋转次数再次上升到称为High的高的旋转次数。由此，进行包含该风扇382的冷却部24的奶M的强制冷却。并且，该冷却部24的奶M的强制冷却，经过预设的时间Tx进行后，结束冲调。此外，该时间Tx适合为数秒至十数秒，例如为10秒。

如上所述，根据本第四实施例，结束冲调后紧跟着，在预设的时间Tx内，进行冷却部24的奶M的强制冷却。这是例如，适于想调节冷却部24的冷却强度(能力)的情况，使得在结束搅拌部22的正式搅拌处理的时刻t16，生成物即奶M的温度θm正好成为规定的温度θd。尤其是，通过时间Tx的长度，可以适当地调节进行正式搅拌处理时的冷却部24的冷却强度。

此外，本第四实施例中的第二模式可以是取代第一实施例中的第二模式而设定，也可以在该第一实施例中的第二模式的基础上，作为与这些不同的模式而设定。

[第五实施例]

接着，说明本发明的第五实施例。

在本第五实施例中，第二模式时，通过图18所示的要领，控制向加热器20的供电的ON/OFF、冷却部24的风扇382的旋转次数、搅拌部22的电机342的旋转次数。本第五实施例中的除了这些之外的结构与第一实施例一样，从而对于这些相同的部分省略详细地说明。

即，根据本第五实施例中的特殊模式，在从时刻tb到时刻t5的时间Tf2，冷却部24的风扇382以称为Mid的旋转次数来驱动。该称为Mid的旋转次数是高于称为Low的旋转次数，且低于称为High的旋转次数的旋转次数，例如相当于风扇382的额定旋转次数的50％的旋转次数。也就是说，经过从时刻tb到时刻t5的时间Tf2，通过包含风扇382的冷却部24来进行以中段的冷却强度的奶M的冷却。

因此，根据本第五实施例，搅拌部22的奶M的搅拌的同时，进行以冷却部24的中段冷却强度的该奶M的冷却。这是例如，适于想调节冷却部24的冷却强度的情况，使得在结束搅拌部22的正式搅拌处理的时刻t5，生成物即奶M的温度θm正好成为规定的温度θd。尤其是，通过时刻t5之后的风扇382的旋转次数，可以适当地调节进行正式搅拌处理时的冷却部24的冷却强度。

此外，本第五实施例中的第二模式可以是取代第一实施例中的第二模式而设定，也可以在该第一实施例中的第二模式的基础上，作为与这些不同的模式而设定。

以上的各实施例中说明的内容都是本发明的具体例，并不限定本发明的技术范围。除了这些各实施例之外的方面，也能应用本发明。

例如，虽然搅拌部22的搅拌件32为圆盘状，但是也可以是细长的茧状、风车的叶片状等的除了该圆盘状之外的形状。然而，通过设为圆盘状，从而通过该圆盘状的搅拌件32来平稳地搅拌奶M，其结果，抑制该奶M内发生气泡。这些对饮用奶M的婴儿而言，适于抑制返嗝、该奶M的吐出等。另外，搅拌件32设为圆盘状的情况在第二模式中的事先搅拌处理中，适于使奶粉PM分散。进一步，该搅拌件32构成为随着与它们以磁力耦合的磁铁支架346而旋转，但是例如也可以构成为通过经由在该搅拌件32上直接连接的轴赋予的驱动力来旋转。

另外，在所述各实施例中，基于加热器供电时间Th算出冲调量Q，基于电源电压值ACV修正该冲调量Q，但并不限定于此。例如，也可以设置测量向储存槽14内供应的水L的量(冲调量Q)的流量计、重量计等。为了求出更正确的冲调量Q，设置测量向冲调用瓶16内供应的奶粉PM的重量的重量计，对于通过该重量计的奶粉PM的重量测量值，也相加于该冲调量Q。

进一步，在各实施例中，构成为基于冲调量Q和室温θa求出冷却时间Tc，从而最终生成的奶M的温度θm以规定的温度θd作为基准控制在±5℃的范围内，但并不限定于此。例如，也可以设置温度检测元件，所述温度检测元件为用于在冲调用瓶16的外侧的侧面间接地测量奶M的温度θm的热敏电阻等。但是，在各实施例中，没有设置这样的温度检测元件，从而实现冲调装置10整体结构的简化以及廉价化。

并且，成为生成物即奶M的成品温度的目标的规定的温度θd不限于40℃，例如也可以通过操作部62的操作可以任意地设定。

此外，作为冷却部24的风扇382，例如也可以采用防湿类型的风扇。这时，如前所述，无需为了避免向冲调用瓶16内供应的水L的蒸汽流到风扇382侧产生的不良而使该风扇382以20％的旋转次数来驱动，也可以使该风扇382的驱动停止。

进一步，对于为了正式搅拌处理使搅拌部22的电机342的驱动开始的时刻t1或者t12等的各时刻，基于所述计时器的测量时间确认，但并不限定于此。例如，也可以基于包含向冲调用瓶16内供应的水L的重量的该冲调用瓶16的重量、电机342的累计旋转次数等，即将这些作为参数，确认各时刻。

另外，为了构成加热器控制电路522、电机控制电路524、以及风扇控制电路526而使用了MCU，但并不限定于此。对于这些加热器控制电路522、电机控制电路524、以及风扇控制电路526，例如也可以由分立部件的组合构成。此外，电机控制电路524以及风扇控制电路526是本发明所涉及的控制装置的一例。

并且，在各实施例中，设置称为第一模式以及第二模式的两个模式，但是也可以设置三个以上的模式。

进一步，通过操作部62的模式选择按钮的操作来进行各模式的切换，但是例如也可以根据冲调量Q(向储存槽14内供应的水L的量)自动地进行该各模式的切换。此外，对应于该模式选择按钮的操作的各模式的切换通过控制电路52进行。这样的控制电路52为本发明所涉及的设定装置的一例。

并且，本发明不限于冲调装置10，也可以使用于除了该冲调装置10之外的装置。

附图标记说明

10…冲调装置

14…储存槽

16…冲调用瓶

18…供应配管

20…加热器

22…搅拌部

26…喷嘴

28…浮子式止回阀

32…搅拌件

52…控制电路

162…开口部

164…底部

322…上表面

332…从动侧磁铁

524…电机控制电路

526…风扇控制电路

L…水

M…奶

PM 奶粉

Claims (11)

1.一种溶液生成装置，其包括:

容器，其收容粉体物以及液体；

搅拌装置，其为了将所述粉体物溶解于所述液体进行搅拌所述容器内的处理；

气流供应装置，其为了冷却所述粉体物溶解于所述液体的溶液，在所述搅拌处理中向所述容器内供应气流；

控制装置，其控制所述搅拌装置以及所述气流供应装置，

通过同时进行所述搅拌装置的搅拌、以及所述气流供应装置的冷却，从而生成冷却后的所述溶液，其特征在于，

所述控制装置具有包含第一模式以及第二模式的多个控制模式，通过所述多个控制模式的任何一个，控制所述搅拌装置以及所述气流供应装置，

所述第二模式为与所述第一模式相比所述搅拌装置的搅拌效果大，且与所述第一模式相比所述气流供应装置的冷却效果小的模式，

并且所述第一模式以及所述第二模式为，结束所述搅拌处理后紧跟着的所述溶液的温度大致相同的模式。

2.如权利要求1所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述第二模式为以下模式：与所述第一模式相比取决于所述搅拌装置的搅拌强度、以及该搅拌装置的搅拌时间的所述搅拌效果大，且与所述第一模式相比取决于所述气流供应装置的所述气流的供应强度、以及该气流的供应时间的所述冷却效果小。

3.如权利要求1或者2所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述第二模式为以下模式：通过与所述第一模式相比所述搅拌装置的搅拌强度大、以及该搅拌装置的搅拌时间长中至少一个，与所述第一模式相比所述搅拌效果大，通过与所述第一模式相比所述气流供应装置的所述气流的供应强度小、以及该气流的供应时间短中至少一个，与所述第一模式相比所述冷却效果小的模式。

4.如权利要求2或者3所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述第二模式为以下模式：对于所述气流供应装置，以第一级别的所述供应强度来使所述气流供应之后，以与该第一级别相比小的第二级别的所述供应强度来使该气流供应、或者使所述气流的供应停止。

5.如权利要求1至4中任一项所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述搅拌装置包含配置于所述容器内的搅拌体，通过使所述搅拌体旋转而搅拌该容器内，

所述气流供应装置供应所述气流，使得在所述容器内中的所述溶液的液面的上方，形成向与所述搅拌体的旋转方向相反的方向回旋的回旋风。

6.如权利要求5所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述容器具有开口部，且以将所述开口部朝向上方状态设置，

所述气流供应装置包括：

通道状的通风路径，其以在所述开口部的上方沿着所述回旋风的回旋方向延伸方式设置；

送风装置，其向所述通风路径内送入所述气流，

所述通风路径中的与所述开口部面对的壁部上设有开口孔，

流过所述通风路径内的所述气流从所述开口孔经由所述开口部供应至所述容器内而形成所述回旋风。

7.如权利要求1至6中任一项所述的溶液生成装置，其特征在于，

进一步包括：

操作接受装置，其接受所述用户操作；

设定装置，其将与通过所述操作接受装置接受的所述用户操作对应的所述控制模式设定在控制装置内，

所述控制装置通过由所述设定装置设定的所述控制模式来进行控制。

8.如权利要求1至7中任一项所述的溶液生成装置，其特征在于，

进一步包括液体供应装置，所述液体供应装置将加热后的所述液体供应至所述容器内。

9.如权利要求1至8中任一项所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述第一模式以及所述第二模式为，结束所述搅拌处理后紧跟着的所述溶液的温度之差在5℃以内的模式。

10.如权利要求1至9中任一项所述的溶液生成装置，其特征在于，

所述粉体物为奶粉，

所述液体为水。

11.一种溶液生成方法，其包括:

为了在收容粉体物以及液体的容器内使该粉体物溶解于该液体，进行通过搅拌装置搅拌该容器内的搅拌处理的搅拌步骤；

为了冷却所述粉体物溶解于所述液体的溶液，在所述搅拌处理中，通过气流供应装置向所述容器内供应气流的气流供应步骤；

控制所述搅拌装置以及所述气流供应装置的控制步骤；

同时进行所述搅拌装置的搅拌、以及所述气流供应装置的冷却，从而生成冷却后的所述溶液，其特征在于，

在所述控制步骤中，通过包含第一模式以及第二模式的多个控制模式的任何一个，控制所述搅拌装置以及所述气流供应装置，

所述第二模式为与所述第一模式相比所述搅拌装置的搅拌效果大，且与所述第一模式相比所述气流供应装置的冷却效果小的模式，

并且所述第一模式以及所述第二模式为，结束所述搅拌处理后紧跟着的所述溶液的温度大致相同的模式。