CN109963424A - 端面密封结构及防爆网关控制器 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封结构技术领域，尤其涉及一种端面密封结构及防爆网关控制器。其中，端面密封结构包括安装槽和密封件，安装槽的横截面呈U字形，安装槽具有相对设置的左侧壁和右侧壁及相对设置的槽底壁和开口；密封件包括密封件本体和若干密封件凸起，密封件本体具有相对设置的左侧面和右侧面及相对设置的上表面和下表面，各密封件凸起分别设于左侧面上并背离右侧面延伸及设于右侧面上并背离左侧面延伸，密封件本体容置于安装槽内，位于左侧面上的密封件凸起与左侧壁抵紧，位于右侧面上的密封凸起与右侧壁抵紧，下表面露出于开口之外。本发明可以有效防止安装于安装槽内的密封件在完成安装后脱落；并且，密封件的加工工序相对安装槽的加工更加简单。

Description

端面密封结构及防爆网关控制器

技术领域

本发明属于密封结构技术领域，尤其涉及一种端面密封结构及防爆网关控制器。

背景技术

端面密封结构一般包括O型密封圈和用于容纳该O型密封圈的安装槽，其中，安装槽开设在物体的端面上，并且，安装槽一般为普通的环状的U型安装槽，O型密封圈安装在U型安装槽内后容易脱落。为此，现有技术对U型安装槽的结构进行改进，形成燕尾槽，改进后的端面密封结构虽然可以减少O型密封圈脱落的可能性，但在由于燕尾槽结构较为复杂，在加工燕尾槽的过程中需要增加额外的工序，导致生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端面密封结构及防爆网关控制器，旨在解决现有技术中的网关控制器无法兼顾保持结构稳定和加工简单的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种端面密封结构，包括：

安装槽，横截面呈U字形，所述安装槽具有相对设置的左侧壁和右侧壁以及相对设置的槽底壁和开口，所述左侧壁、所述右侧壁和槽底壁均处于不同壁面；

密封件，包括密封件本体和若干密封件凸起，所述密封件本体具有相对设置的左侧面和右侧面以及相对设置的上表面和下表面，各所述密封件凸起分别设置于所述左侧面上并背离所述右侧面延伸以及设置于所述右侧面上并背离所述左侧面延伸，所述密封件本体容置于所述安装槽内，位于所述左侧面上的所述密封件凸起与所述左侧壁抵紧，位于所述右侧面上的所述密封凸起与所述右侧壁抵紧，所述下表面露出于所述开口之外。

可选地，各所述密封件凸起的末端面均为弧形面。

可选地，所述左侧面和所述右侧面均设置有间隔布置的至少两个所述密封件凸起。

可选地，所述上表面设置有朝向所述下表面凹陷的跑胶腔。

可选地，所述下表面为弧形面。

可选地，所述密封件为一体成型的橡胶件或者硅胶件。

可选地，所述上表面与所述槽底壁抵接。

可选地，所述安装槽和所述密封件均呈环形状。

本发明实施例提供的端面密封结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于在密封件本体相对设置的左侧面和右侧面上分别设置密封件凸起，且在左侧面和右侧面上相对设置的密封件凸起彼此背向延伸设置，这样，左侧面上设置的密封件凸起凸出于左侧面，右侧面上设置的密封件凸起凸出于右侧面，那么当其安装在横截面呈U字形的安装槽内时，左侧面和右侧面上设置的密封件凸起可以与安装槽内相对的壁面抵接，密封件凸起与壁面之间产生相互的作用力使得密封件凸起被压缩，如此，可以有效防止安装于安装槽内的密封件在完成安装后脱落；并且，密封件的加工工序相对安装槽的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的安装槽的结构的情况下，由密封件与安装槽配合形成的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种防爆网关控制器，包括壳体、盖设连接于所述壳体上的上盖和上述的端面密封结构，所述安装槽设置于壳体的上端面，所述上端面与所述上盖的下端面抵接，所述下端面抵接所述下表面并压缩所述密封件本体而使各所述密封件凸起分别与对应的所述左侧壁和所述右侧壁抵紧。

可选地，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上设置有通讯模块。

本发明实施例提供的防爆网关控制器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的防爆网关控制器中，壳体与上盖之间的密封通过设置的端面密封结构实现，即当将密封件安装在横截面呈U字形的安装槽内时，密封件本体的左侧面和右侧面上设置的密封件凸起可以与安装槽内相对的壁面抵接，密封件凸起与壁面之间产生相互的作用力使得密封件凸起被压缩，如此，可以有效防止安装于安装槽内的密封件在完成安装后脱落；并且，密封件的加工工序相对安装槽的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的安装槽的结构的情况下，确保防爆网关控制器上的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的密封件的结构示意图。

图2为图1中的密封件的局部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的密封件的剖切视图。

图4为图3中的A处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的端面密封结构处于使用状态时的剖切视图。

图6为本发明实施例提供的防爆网关控制器的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的防爆网关控制器的剖切视图。

图8为图7中的B处的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—密封件 11—密封件本体 11a—左侧面

11b—右侧面 11c—上表面 11d—下表面

12—密封件凸起 20—安装槽 20a—左侧壁

20b—右侧壁 20c—槽底壁 20d—开口

30—壳体 40—上盖 50—电路板

51—通讯模块 100—第一物件 111—跑胶腔

200—第二物件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“左”、“右”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“左”、“右”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～5所示，提供了一种端面密封结构，其包括安装槽20和密封件10。安装槽20横截面呈U字形，如此，该端面密封结构无需对安装槽20的结构作出改变，而可以采用传统的U字形的槽结构。进一步地，所述安装槽20具有相对设置的左侧壁20a和右侧壁20b以及相对设置的槽底壁20c和开口20d，所述左侧壁20a、所述右侧壁20b和槽底壁20c均处于不同壁面。所述密封件本体11容置于所述安装槽20内，位于所述左侧面11a上的所述密封件凸起12与所述左侧壁20a抵紧，位于所述右侧面11b上的所述密封凸起与所述右侧壁20b抵紧，所述下表面11d露出于所述开口20d之外。其中，密封件10包括密封件本体11和若干密封件凸起12。密封件本体11具有相对设置的左侧面11a和右侧面11b以及相对设置的上表面11c和下表面11d。其中，密封件本体11的左侧面11a、右侧面11b、上表面11c和下表面11d的方位可以参照图4所示。进一步地，若干密封件凸起12分别设置于所述左侧面11a上并背离所述右侧面11b延伸以及设置于所述右侧面11b上并背离所述左侧面11a延伸。

本发明实施例的端面密封结构中，当将密封件10安装在横截面呈U字形的安装槽20内时，密封件本体11的左侧面11a和右侧面11b上设置的密封件凸起12可以与安装槽20内相对的壁面抵接，密封件凸起12与壁面之间产生相互的作用力使得密封件凸起12被压缩，如此，可以有效防止安装于安装槽20内的密封件10在完成安装后脱落；并且，密封件10的加工工序相对安装槽20的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的安装槽20的结构的情况下，由密封件10与安装槽20配合形成的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

进一步地，本实施例中的密封件10通常其与安装槽20配合使用，从而可以将两个分别具有相互抵接的物件之间密封；并且，不需要对现有的呈U字形的安装槽20的结构进行改变。具体地，密封件10由于其在密封件本体11相对设置的左侧面11a和右侧面11b上分别设置密封件凸起12，且在左侧面11a和右侧面11b上相对设置的密封件凸起12彼此背向延伸设置，这样，左侧面11a上设置的密封件凸起12凸出于左侧面11a，右侧面11b上设置的密封件凸起12凸出于右侧面11b，那么当其安装在横截面呈U字形的安装槽20内时，左侧面11a和右侧面11b上设置的密封件凸起12可以与安装槽20内相对的壁面抵接，密封件凸起12与壁面之间产生相互的作用力使得密封件凸起12被压缩，如此，可以有效防止安装于安装槽20内的密封件10在完成安装后脱落；并且，密封件10的加工工序相对安装槽20的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的安装槽20的结构的情况下，由密封件10与安装槽20配合形成的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，提供的一种端面密封结构的各所述密封件凸起12的末端面均为弧形面。具体地，在密封件10应用时，由于密封件凸起12的末端面均为弧形面，这样将密封件本体11置于安装槽20内时，可以减少密封件凸起12对安装密封件本体11造成的阻碍，更加容易对密封件10进行安装。并且，完成密封件本体11的安装后，密封件凸起12会在与安装槽20的槽侧壁抵接的过程中被压缩形变，从而可以增加整个密封件10与安装槽20的槽侧壁之间的摩擦力，防止在完成密封件10的安装后，密封件10易于松动脱落，进而可以保证密封的可靠性和稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，提供的一种端面密封结构的所述左侧面11a和所述右侧面11b均设置有间隔布置的至少两个所述密封件凸起12。例如，在该实施例中，左侧面11a和右侧面11b可以均设置两个密封件凸起12、三个密封件凸起12或者四个密封件凸起12，其布置放置可以从密封件本体11的上表面11c至下表面11d的方向间隔排布，根据不同大小的密封件本体11，在左侧面11a和右侧面11b上设置合适数量的密封件凸起12，这样可以根据实际情况，确保密封件10安装在安装槽20内时，能够与安装槽20的槽侧壁之间形成足够大摩擦力，以防止完成安装的密封件10容易从安装槽20内脱落。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，提供的一种端面密封结构的密封件本体11在左右方向上的厚度为密封件凸起12左右方向上的厚度的10倍～10.7倍，在该范围值的设计范围可以保证最佳的密封件10所具有的摩擦力，又不至于影响其安装于安装槽20的便利性。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，提供的一种端面密封结构的所述上表面11c设置有朝向所述下表面11d凹陷的跑胶腔111。具体地，跑胶腔111的设置有利于在压缩密封件本体11的过程中进行跑胶，防止因压缩空间不足而导致密封失效。并且，由于该跑胶腔111的设置，密封件本体11的内部形成掏空，可以有效地减小密封件本体11的回弹力，防止密封件10在拆卸中脱落。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，提供的一种端面密封结构的所述跑胶腔111在上下方向的深度大于密封件本体11在上下方向上的厚度的大于1/2以及小于2/3之间，这样比例的密封件10在与安装槽20配合时的容胶量最佳，并且在减小密封件10整体的回弹力的同时，保证密封件10具有足够的形变能力以通过形变起到填充间隙实现密封的作用。

在本发明的另一个实施例中，如图4～5所示，提供的一种端面密封结构的所述下表面11d为弧形面。该弧形面在密封件10完成安装于安装槽20内后，而凸出于安槽之外，这样当两个相互物件相互抵接时，其中一个物件设置有安装槽20，另一个物件与为弧形面的下表面11d接触并使得密封件本体11被压缩，如此使得密封件本体11的下表面11d与另一个物件的端面的接触面为平滑过渡，在安装两个物件的过程中也不易因滑动等其他原因而导致密封件10脱落，更有利于密封件10的安装和固定。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，提供的密封件10为一体成型的橡胶件。在该实施例中，采用橡胶材质一体注塑成形密封件10，可以使得该密封件10具有较好的弹性，制造出的密封件10可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封件10为异形结构(由于其设置有密封件凸起12而导致与区别与传统的横截面为O字形状的密封圈)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，提供的密封件10为一体成型的硅胶件。在该实施例中，采用硅胶材质一体注塑成形密封件10，同样可以使得该密封件10具有较好的弹性，制造出的密封件10可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封件10为异形结构(由于其设置有密封件凸起12而导致与区别与传统的横截面为O字形状的密封圈)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，提供的密封件10的外表面包覆有防氧化、防腐薄膜，这样可以确保在恶劣环境下，密封件10不会被氧化腐蚀，提高整个端面密封结构的密封稳定性和使用可靠性。

在本发明的另一个实施例中，如图4～5所示，提供的一种端面密封结构的所述上表面11c与所述槽底壁20c抵接。本实施例中，增加了密封件10与安装槽20内的壁面的接触面积，这样，增加了安装槽20对密封件10的限制和干涉，提高密封件10安装后的稳定性，如此可以进一步防止完成安装后的密封件10出现松动的可能，减少密封件10脱出的可能性。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图5所示，提供的一种端面密封结构的所述安装槽20和所述密封件10均呈环形状。该实施例中，安装槽20与密封件10的整体形状相互适配，这样配合后的安装槽20与密封件10的稳定性会更好，也有利于便于将密封件10安装在安装槽20内，结构设计合理，实用性强。

进一步地，上述的环形状可以是圆形状、椭圆形状、矩形状或者圆角矩形状，根据实际需求设定，总而言之，整体形状属于连续的封闭的形状。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，提供的一种端面密封结构的所述安装槽20设置于第一物件100的上端面(图未示)，安装槽20由第一物件100的上端面向第一物件100的内部凹陷形成。进一步地，所述上端面与所述第二物件200的下端面(图未示)抵接，所述下端面抵接所述下表面11d并压缩所述密封件本体11而使各所述密封件凸起12分别与对应的所述左侧壁20a和所述右侧壁20b抵紧。在该实施例中，第一物件100与第二物件200抵接接触，设置的端面密封结构可以消除第一物件100与第二物件200之间的间隙，以此密封第一物件100与第二物件200的连接。具体地，第一物件100与第二物件200之间会产生相互的抵压的作用力，由于密封件10外露出安装槽20的开口20d之外，这样第二物件200的下端面会直接与密封件本体11的下表面11d接触，随着第二物件200的下端面与第一物件100的上端面接触，第二物件200会压缩密封件本体11，密封件本体11被压缩后发生形变，从而填充上端面与下端面之间的间隙，如此，起到密封的作用和实现密封的效果。

在该实施例中，第一物件100和第二物件200可以是灯具中的盖合或者连接的两个部件。

在本发明的另一个实施例中，如图6～8所示，提供了一种防爆网关控制器，其包括壳体30、盖设连接于所述壳体30上的上盖40和上述的端面密封结构，所述安装槽设置于壳体30的上端面，所述上端面与所述上盖40的下端面抵接，所述下端面抵接所述下表面并压缩所述密封件本体11而使各所述密封件凸起12分别与对应的所述左侧壁20a和所述右侧壁20b抵紧。在本实施例中，由于该防爆网关控制器设置有上述实施例中的端面密封结构，这样可以确保连接后的壳体30和上盖40之间密封性良好，具备防爆功能。

在本发明的另一个实施例中，如图6～8所示，提供的该防爆网关控制器的所述壳体30内设置有电路板50，所述电路板50上设置有通讯模块51。通过通讯模块51的设置可以与其他产品进行有线或者无线对接，可实现远程控制；并且，还可以对内置的驱动程序进行远程升级，通过远程操作对软件进行更新，方便产品的维护。

其中，通讯模块51可以是4G通讯模块和/或网线互通模块。

在本发明的另一个实施例中，如图6～8所示，提供的该防爆网关控制器的所述壳体30与上盖40之间的端面密封结构采用平面配合的方式，配合面形成隔爆面，隔爆面长度≥12.5mm，粗糙度≤3.2，隔爆间隙≤0.04，保证防护性能达到IP65以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端面密封结构，其特征在于，包括：

安装槽，横截面呈U字形，所述安装槽具有相对设置的左侧壁和右侧壁以及相对设置的槽底壁和开口，所述左侧壁、所述右侧壁和槽底壁均处于不同壁面；

密封件，包括密封件本体和若干密封件凸起，所述密封件本体具有相对设置的左侧面和右侧面以及相对设置的上表面和下表面，各所述密封件凸起分别设置于所述左侧面上并背离所述右侧面延伸以及设置于所述右侧面上并背离所述左侧面延伸，所述密封件本体容置于所述安装槽内，位于所述左侧面上的所述密封件凸起与所述左侧壁抵紧，位于所述右侧面上的所述密封凸起与所述右侧壁抵紧，所述下表面露出于所述开口之外。

2.根据权利要求1所述的端面密封结构，其特征在于，各所述密封件凸起的末端面均为弧形面。

3.根据权利要求1所述的端面密封结构，其特征在于，所述左侧面和所述右侧面均设置有间隔布置的至少两个所述密封件凸起。

4.根据权利要求1所述的端面密封结构，其特征在于，所述上表面设置有朝向所述下表面凹陷的跑胶腔。

5.根据权利要求1所述的端面密封结构，其特征在于，所述下表面为弧形面。

6.根据权利要求1～5任一项所述的端面密封结构，其特征在于，所述密封件为一体成型的橡胶件或者硅胶件。

7.根据权利要求1～5任一项所述的端面密封结构，其特征在于，所述上表面与所述槽底壁抵接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的端面密封结构，其特征在于，所述安装槽和所述密封件均呈环形状。

9.一种防爆网关控制器，包括壳体和盖设连接于所述壳体上的上盖，其特征在于，所述防爆网关控制器还包括权利要求1～8任一项所述的端面密封结构，所述安装槽设置于壳体的上端面，所述上端面与所述上盖的下端面抵接，所述下端面抵接所述下表面并压缩所述密封件本体而使各所述密封件凸起分别与对应的所述左侧壁和所述右侧壁抵紧。

10.根据权利要求9所述的防爆网关控制器，其特征在于，所述壳体内设置有电路板，所述电路板上设置有通讯模块。