CN101713460A - 组合密封件的密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合密封件的密封结构，包括：上壳体(1)、下壳体(3)、安装于上壳体(1)的主密封槽(11)内的主密封件(2)、以及安装于下壳体(3)的副密封槽(31)内的副密封件(4)，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重叠处设有至少一个凸点。本发明的组合密封件的密封结构通过在主密封件和副密封件的重叠处设置至少一个凸点，凸点处的压缩量很大，主密封件可压紧副密封件，有效的解决主密封件与副密封件重叠处的密封问题，提升了组合密封件的密封可靠性，从而降低了产品的试验成本，并且缩短产品开发周期。

Description

组合密封件的密封结构

技术领域

本发明涉及密封领域，更具体地说，涉及一种组合密封件的密封结构。

背景技术

参阅图1及图2，结构比较复杂的产品，为了有效的实现上壳体1和下壳体3结合处的密封，并且为了方便密封件的安装，通常采用组合密封件，即主密封件2与副密封件4组合密封的方式，在上壳体1上开设主密封槽11，用于安装主密封件2，在下壳体3上开设副密封槽31，用于安装副密封件4；并且，由于在这些结构比较复杂的产品中，经常会出现主密封件2和副密封件4交叉重叠的地方，因而主密封件2和副密封件4重叠处的密封极为重要。

如图1所示为现有的一种组合密封件的密封结构沿密封件轴向的剖视图，图中所示的副密封件的压缩量设计较大，然而，在主密封件2和副密封件4交叉重叠的地方，如果副密封件4压缩量设计的太大，主密封件2不能将副密封件4压紧于副密封槽31中，副密封件4露出副密封槽31，容易在副密封件4的侧面(图示中的A1、A2处)产生泄露。如图2所示为现有的另一种组合密封件的密封结构沿密封件径向的剖视图，图中所示的副密封件的压缩量设计较小，主密封件2不能将副密封件4压紧，容易在主密封件2与主密封槽11、主密封件2与副密封件4以及副密封件4与副密封槽31的密封接触面处(图示中的B1、B2、B3处)产生泄露。

为解决上述密封问题，工程师通常通过变换橡胶硬度和压缩率，不断的试验来找到一个可以实现密封的平衡点。但这个平衡点往往是很脆弱的，虽然少量的工程样板能通过IP(防水、防尘)试验，但大批量生产时往往会出现偏差，一致性不好，很难做到100％通过密封测试。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有的组合密封件所存在的密封缺陷，提供一种组合密封件的密封结构，通过在副密封件与主密封件的重叠处设计多个凸点，能够有效解决主密封件和副密封件重叠处的密封问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种组合密封件的密封结构，包括：上壳体、下壳体、安装于上壳体的主密封槽内的主密封件、以及安装于下壳体的副密封槽内的副密封件，所述主密封件和副密封件的重叠处设有至少一个凸点。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述凸点设于副密封件用于与主密封件相接触的第一密封接触面上。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述凸点为数个，均匀分布于所述第一密封接触面上。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述副密封件用于与副密封槽相接触的第二密封接触面上也设有至少一个凸点。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述副密封件的第一密封接触面和第二密封接触面上的凸点对称分布。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述主密封件的径向尺寸大于所述副密封件的径向尺寸。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述凸点为锥形凸点或半球形凸点。

在本发明所述的组合密封件的密封结构中，所述主密封件、副密封件为采用橡胶制作的橡胶密封件。

本发明的组合密封件的密封结构的有益效果：通过在主密封件和副密封件的重叠处设置至少一个凸点，凸点处的压缩量很大，主密封件可压紧副密封件，有效的解决主密封件与副密封件重叠处的密封问题；其次，由于主密封件的径向尺寸大于所述副密封件的径向尺寸，主密封件压紧副密封件时可压接于副密封槽的上方，使得主密封件与副密封件重叠处的密封效果更好；另外，通过在副密封件与副密封槽相接触的第二密封接触面上也设置凸点，能够平衡副密封件所受压力，使副密封件的受力效果更佳，总之，本发明有效解决了主密封件与副密封件重叠处的密封问题，有效提升了组合密封件的密封可靠性，从而降低了产品的试验成本，并且缩短产品开发周期。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有的一种组合密封件的密封结构的剖视图；

图2是现有的另一种组合密封件的密封结构的剖视图；

图3本发明第一实施例的组合密封件的密封结构的剖视图；

图4本发明第二实施例的组合密封件的密封结构的剖视图。

具体实施方式

如图3所示，本发明的第一实施例的组合密封件的密封结构包括：上壳体1、主密封件2、下壳体3、副密封件4，所述上壳体1和下壳体3分别为灯具的上、下壳体，所述主密封件2、副密封件4为采用橡胶制作的橡胶密封件。所述上壳体1上开设有主密封槽11，所述主密封件2安装于主密封槽11中，所述下壳体3上开设有副密封槽31，所述副密封件4安装于副密封槽31中，所述主密封件2的径向尺寸大于所述副密封件4的径向尺寸，与副密封件4相接触并压接于副密封槽31的上方。本发明的主要改进之处在于，在所述副密封件4和主密封件2的重叠处设有凸点，由于凸点的压缩量可以很大，主密封件2可将副密封件3压紧于副密封槽31中，使得主密封件2与副密封件3的重叠处的密封性能良好。

在本实施例中，所述副密封件4和主密封件2的重叠处为副密封件4的第一密封接触面(即图示中副密封件4的上端面)，所述凸点为锥形凸点21，在第一密封接触面上均匀分布有三个锥形凸点21。更进一步地，为了平衡副密封件4所受压力，使副密封件4的受力效果更佳，在副密封件4与副密封槽31相接触的第二密封接触面(即图示中副密封件4的下端面)上也均匀分布有三个锥形凸点21，并且，第一密封接触面和第二密封接触面上的锥形凸点21对称分布，当然，可以理解的是，所述锥形凸点21的数量还可以为一个、二个或者多于三个。

如图4所示，本发明第二实施例的组合密封件的密封结构与第一实施例的组合密封件的密封结构相似，区别之处在于，在第二实施例中，仅于副密封件4的第一密封接触面上设有两个半球形凸点22，当然，所述半球形凸点22的数量还可以为一个或者多于二个，而副密封件4的第二密封接触面平滑设置。

值得一提的是，这种密封结构不仅适用于灯具，还适用于其他产品。凸点也不限于上述实施例中的锥形或半球形，还可以为例如凸台、椭圆体等其他形状，数量也可根据需要进行设置。这些凸点结构减少了密封接触面积，由于凸点的压缩量可以很大，当上壳体1与下壳体3固定连接时，在此压力下，主密封件2压紧副密封件3，并将副密封件3压紧于副密封槽31中，主密封件2压接于副密封槽31的上方，使得主密封件2与副密封件3的密封接触面的密封性能良好，并且不会在副密封件4的侧面产生泄露。在灯具的密封测试中，采用本发明二个实施例的组合密封件的密封结构的灯具均顺利通过了密封测试，有效实现了组合密封件的可靠密封。

综上所述，本发明的组合密封件的密封结构通过在主密封件和副密封件的重叠处设置至少一个凸点，凸点处的压缩量很大，主密封件可压紧副密封件，有效的解决主密封件与副密封件重叠处的密封问题；其次，由于主密封件的径向尺寸大于所述副密封件的径向尺寸，主密封件压紧副密封件时可压接于副密封槽的上方，使得主密封件与副密封件重叠处的密封效果更好；另外，通过在副密封件与副密封槽相接触的第二密封接触面上也设置凸点，能够平衡副密封件所受压力，使副密封件的受力效果更佳，总之，本发明有效解决了主密封件与副密封件重叠处的密封问题，有效提升了组合密封件的密封可靠性，从而降低了产品的试验成本，并且缩短产品开发周期。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种组合密封件的密封结构，包括：上壳体(1)、下壳体(3)、安装于上壳体(1)的主密封槽(11)内的主密封件(2)、以及安装于下壳体(3)的副密封槽(31)内的副密封件(4)，其特征在于，所述主密封件(2)和副密封件(4)的重叠处设有至少一个凸点。

2.如权利要求1所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述凸点设于副密封件(4)用于与主密封件(2)相接触的第一密封接触面上。

3.如权利要求2所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述凸点为数个，均匀分布于所述第一密封接触面上。

4.如权利要求2所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述副密封件(4)用于与副密封槽(31)相接触的第二密封接触面上也设有至少一个凸点。

5.如权利要求4所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述副密封件(4)的第一密封接触面和第二密封接触面上的凸点对称分布。

6.如权利要求1～5任意一项所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述主密封件(2)的径向尺寸大于所述副密封件(4)的径向尺寸。

7.如权利要求1～5任意一项所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述凸点为锥形凸点(21)或半球形凸点(22)。

8.如权利要求1～5任意一项所述的组合密封件的密封结构，其特征在于，所述主密封件(2)、副密封件(4)为采用橡胶制作的橡胶密封件。

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