CN109094865A - 一种冷却密封式真空腔密封盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却密封式真空腔密封盖,包括真空腔密封机构,真空腔密封机构镶嵌于真空腔盖外侧边缘,真空腔密封机构底部设有冷却机构,冷却机构通过可拆分方式设于于真空腔盖上,真空腔密封机构分为密封插头和卡槽两个部分、且分别固定安装于真空腔盖的左侧和右侧,密封插头采用碳纤维填充PTFE材料、且呈锥形结构,密封插头的中部设有插槽,密封插头正对卡槽,卡槽大小于密封插头相吻合、且中部设有挡片,挡片正对插槽、且大小吻合。本发明通过真空腔座的密封插头采用耐高温的碳纤维填充PTFE材料,呈锥状结构,将密封插头插入到卡槽内,然后使内侧的挡板插入插槽内,从而达到双层密封的目的。
Description
技术领域
本发明涉及涉及真空装置技术领域,更具体为一种冷却密封式真空腔密封盖。
背景技术
随着人们生活水平不断提高,对各种方便食品的需求也随之大增,这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装机是发展比较快的包装机械之一,拥有着广阔的发展前景。真空包装机种类又分很多种。真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内,抽空空气,退出抽气嘴,然后完成封口。
食品在包装的过程中为了防止食品被腐蚀和氧化,通常采用真空的方式,以延长食品的保质时间,在对食品进行包装的过程中通过真空腔盖将包装袋进行夹取,然后通过真空机构进行真空处理,然而有时由于在真空的过程中需要同时进行封口,使用过长,腔盖内部的温度过高会导致腔盖外侧的胶条柔化,从而导致真空不完全,包装袋内部含有气体,导致食品保质时间受到影响。为此,需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却密封式真空腔密封盖,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种冷却密封式真空腔密封盖,包括真空腔密封机构,所述真空腔密封机构镶嵌于真空腔盖外侧边缘,所述真空腔密封机构底部设有冷却机构,所述冷却机构通过可拆分方式设于于所述真空腔盖上,所述真空腔密封机构分为密封插头和卡槽两个部分、且分别固定安装于所述真空腔盖的左侧和右侧,所述密封插头采用碳纤维填充PTFE材料、且呈锥形结构,所述密封插头的中部设有插槽,所述密封插头正对所述卡槽,所述卡槽大小于所述密封插头相吻合、且中部设有挡片,所述挡片正对所述插槽、且大小吻合;
真空腔盖分为真空腔座和真空腔盖板、且通过转动轴承活动连接;
冷却机构由液氮储藏罐、输液管、导杆和卡板组成,液氮储藏罐通过输液管连接导杆,导杆镶嵌于真空腔座底部、且为中空的圆柱体结构,导杆正对卡板,卡板镶嵌于真空腔盖板上、且呈凹形结构。
作为本发明的一种优选实施方式,密封插头两侧固定设有磁性凸块,磁性凸块正对吸附槽,吸附槽位于卡槽两侧。
作为本发明的一种优选实施方式,磁性凸块和吸附槽均呈半球体结构、且呈接触性连接。
作为本发明的一种优选实施方式,导杆内部设有冷却介质,导杆上侧均匀设有冷却槽,冷却槽呈直线分布、且上面均匀设有透气孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.通过在真空腔盖的边缘设置有真空腔密封机构,然后采用密封插头和卡槽的进行配合使用,首先通过真空腔座的密封插头采用耐高温的碳纤维填充PTFE材料,呈锥状结构,将密封插头插入到卡槽内,然后使内侧的挡板插入插槽内,从而达到双层密封的目的,然后通过两侧的磁性凸块固定于吸附槽内,达到固定的目的,提高真空腔座和真空腔盖板接触面的契合度,在真空时防止漏气。
2.通过在真空腔盖的底部设置有冷却机构,首先液氮储藏罐通过液氮输液管输送到导杆内,通过热传导的原理,将低温传输到导杆的内部,通过导杆内部的冷却介质,达到对热密封过后的包装袋进行冷却处理,避免过热导致包装袋出现小孔,提高装置的安全性和功能性。
附图说明
图1为本发明的整体示意图;
图2为本发明所述真空腔密封机构结构图;
图3为本发明所述导杆结构图;
图4为本发明所述导杆俯视图。
图中:1-真空腔密封机构,2-真空腔盖,3-冷却机构,11-密封插头,12-卡槽,13-磁性凸块,14-吸附槽,111-插槽,121-挡板,21-真空腔座,22-真空腔盖板,23-转动轴承,31-液氮储藏罐,32-输液管,33-导杆,34-卡板,331-冷却槽,332-透气孔。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种冷却密封式真空腔密封盖,包括真空腔密封机构1,真空腔密封机构1镶嵌于真空腔盖2外侧边缘,真空腔密封机构1底部设有冷却机构3,冷却机构3通过可拆分方式设于于真空腔盖2上,真空腔密封机构1分为密封插头11和卡槽12两个部分、且分别固定安装于真空腔盖2的左侧和右侧,密封插头11采用碳纤维填充PTFE材料、且呈锥形结构,密封插头11的中部设有插槽111,密封插头11正对卡槽,卡槽12大小于密封插头11相吻合、且中部设有挡片121,挡片121正对插槽111、且大小吻合,通过在真空腔盖2的边缘设置有真空腔密封机构1,然后采用密封插头11和卡槽12的进行配合使用,首先通过真空腔座2的密封插头11采用耐高温的碳纤维填充PTFE材料,呈锥状结构,将密封插头11插入到卡槽12内,然后使内侧的挡板121插入插槽111内,从而达到双层密封的目的,然后通过两侧的磁性凸块111固定于吸附槽112内,达到固定的目的,提高真空腔座21和真空腔盖板22接触面的契合度,在真空时防止漏气;
真空腔盖2分为真空腔座21和真空腔盖板22、且通过转动轴承23活动连接;
冷却机构3由液氮储藏罐31、输液管32、导杆33和卡板34组成,液氮储藏罐31通过输液管连接导杆33,导杆33镶嵌于真空腔座21底部、且为中空的圆柱体结构,导杆33正对卡板34,卡板34镶嵌于真空腔盖板22上、且呈凹形结构,通过在真空腔盖2的底部设置有冷却机构3,首先液氮储藏罐31通过液氮输液管32输送到导杆33内,通过热传导的原理,将低温传输到导杆33的内部,通过导杆33内部的冷却介质,达到对热密封过后的包装袋进行冷却处理,避免过热导致包装袋出现小孔,提高装置的安全性和功能性。
如图2所示:密封插头11两侧固定设有磁性凸块111,磁性凸块111正对吸附槽112,所述吸附槽112位于所述卡槽12两侧,通过磁性凸块111和吸附槽112对应式的方式,提高真空腔座21和真空腔盖板22的吻合度。
进一步改进地,磁性凸块111和吸附槽112均呈半球体结构、且呈接触性连接,通过两侧的磁性凸块111固定于吸附槽112内,达到固定的目的,提高真空腔座21和真空腔盖板22接触面的契合度。
具体地,如图4所示:导杆33内部设有冷却介质,导杆33上侧均匀设有冷却槽331,冷却槽331呈直线分布、且上面均匀设有透气孔332,通过在冷却槽331上设有透气孔332便于将与包装袋接触性冷却,提高冷却效率。
在使用时:本发明通过在真空腔盖2的边缘设置有真空腔密封机构1,然后采用密封插头11和卡槽12的进行配合使用,首先通过真空腔座2的密封插头11采用耐高温的碳纤维填充PTFE材料,呈锥状结构,将密封插头11插入到卡槽12内,然后使内侧的挡板121插入插槽111内,从而达到双层密封的目的,然后通过两侧的磁性凸块111固定于吸附槽112内,达到固定的目的,提高真空腔座21和真空腔盖板22接触面的契合度,在真空时防止漏气,通过在真空腔盖2的底部设置有冷却机构3,首先液氮储藏罐31通过液氮输液管32输送到导杆33内,通过热传导的原理,将低温传输到导杆33的内部,通过导杆33内部的冷却介质,达到对热密封过后的包装袋进行冷却处理,避免过热导致包装袋出现小孔,提高装置的安全性和功能性。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷却密封式真空腔密封盖,包括真空腔密封机构(1),所述真空腔密封机构(1)镶嵌于真空腔盖(2)外侧边缘,所述真空腔密封机构(1)底部设有冷却机构(3),所述冷却机构(3)通过可拆分方式设于于所述真空腔盖(2)上,其特征在于:所述真空腔密封机构(1)分为密封插头(11)和卡槽(12)两个部分、且分别固定安装于所述真空腔盖(2)的左侧和右侧,所述密封插头(11)采用碳纤维填充PTFE材料、且呈锥形结构,所述密封插头(11)的中部设有插槽(111),所述密封插头(11)正对所述卡槽,所述卡槽(12)大小于所述密封插头(11)相吻合、且中部设有挡片(121),所述挡片(121)正对所述插槽(111)、且大小吻合;
所述真空腔盖(2)分为真空腔座(21)和真空腔盖板(22)、且通过转动轴承(23)活动连接;
所述冷却机构(3)由液氮储藏罐(31)、输液管(32)、导杆(33)和卡板(34)组成,所述液氮储藏罐(31)通过输液管连接导杆(33),所述导杆(33)镶嵌于所述真空腔座(21)底部、且为中空的圆柱体结构,所述导杆(33)正对卡板(34),所述卡板(34)镶嵌于所述真空腔盖板(22)上、且呈凹形结构。
2.根据权利要求1所述的一种冷却密封式真空腔密封盖,其特征在于:所述密封插头(11)两侧固定设有磁性凸块(111),所述磁性凸块(111)正对吸附槽(112),所述吸附槽(112)位于所述卡槽(12)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种冷却密封式真空腔密封盖,其特征在于:所述磁性凸块(111)和所述吸附槽(112)均呈半球体结构且呈接触性连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷却密封式真空腔密封盖,其特征在于:所述导杆(33)内部设有冷却介质,所述导杆(33)上侧均匀设有冷却槽(331),所述冷却槽(331)呈直线分布、且上面均匀设有透气孔(332)。
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