CN205034382U - 真空包装机的真空室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空包装机的真空室，包括壳体及壳体内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，至少一个所述的热封条上设置有将热封条进行冷却的热封条冷却机构。采用上述方案，本实用新型提供一种在封口完成后进行冷却以加强热封效果的真空包装机的真空室。

Description

真空包装机的真空室

技术领域

本实用新型涉及一种真空包装机，具体涉及一种真空包装机的真空室。

背景技术

简单来说，包装机就是把产品包装起来的设备，起着保护，美观的作用。而真空包装机在原有基础上还能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。

传统的真空包装机的真空室包括壳体及壳体内的腔室，该腔室内设置有热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，现有的热封条在完成一次封口往往使继续加热进行下次热封，这样的热封方式一方面减少了加热和不加热之间的温差，影响瞬间的热封效果，另一方面加热完成后热封条带有余温，造成包装袋的材质还具有粘性，易影响美观及封口密封性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在封口完成后进行冷却以加强热封效果的真空包装机的真空室。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体及壳体内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，其特征在于：至少一个所述的热封条上设置有将热封条进行冷却的热封条冷却机构。

通过采用上述技术方案，热封条冷却机构在热封条热封完成后对热封条进行冷却，即包装袋快速冷却使其马上定型，避免热封条张开时将还带有粘性的包装袋损坏，影响美观及密封性，而且冷却后的热封条在下一次热封时上升的温差更大，热封时间更短，效果更好；而冷却管道的实现方式可为多种，可通过对冷却块外界进行冷却气流，可以将冷却介质通入热封条内部，可根据实际进行调整，上述的热封条可选方案①两条热封条均通电加热；②其中一条热封条通电加热，另一条仅其对位及抵靠的作用。

本实用新型进一步设置为：所述的热封条冷却机构包括冷却通道及管接组件，所述的冷却通道设置于热封条内，所述的冷却通道两端延伸出热封条并分别设置有冷却介质进口及冷却介质出口，所述的管接组件分别设置于冷却介质进口和壳体之间及冷却介质出口和壳体之间，各所述的管接组件位于壳体外侧设置有供冷却介质流入或流出的冷却介质接口。

通过采用上述技术方案，将冷却介质从壳体外经管接组件通过冷却介质进口进入热封条内部，再由冷却介质进口经管接组件至壳体外，形成冷却循环，使热封条能够快速冷却，而管接组件的实现可为多种，可由管道直接通至壳体外，可以通过安装座连接两段管道，而冷却介质可采用各种形态，可为冷却液体或冷却气体。

本实用新型进一步设置为：所述的管接组件包括硬质管道及管道安装座，所述的管道安装座密封安装于壳体，所述的管道安装座上朝向壳体内侧设置有用于安装硬质管道的管道安装口，所述的硬质管道密封设置于管道安装座与冷却介质进口之间或管道安装座与冷却介质出口之间。

通过采用上述技术方案，采用硬质管道和管道安装座使热封条、热封条冷却机构及壳体的配合更加稳定，保证冷却介质的循环。

本实用新型进一步设置为：所述的冷却通道沿热封条长度方向设置。

通过采用上述技术方案，冷却通道沿热封条长度方向设置尽可能加长冷却时长，使热封条的冷却更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体包括可相对开启的底座及盖体，两个所述的热封条分别设置于底座及盖体，所述的热封条冷却机构设置于盖体并位于盖体的热封条相对底座的热封条的另一侧。

通过采用上述技术方案，底座上安装的机构较多，将热封条冷却机构安装于盖体，简化结构，且底座的热封条往往相对移动，安装于盖体更加适合冷却介质循环。

本实用新型进一步设置为：所述的盖体铰接于底座，所述的底座上设置有盖体开启装置，该盖体开启装置包括摆动杆、联动杆及作用杆，所述的摆动杆一端作为安装端铰接于底座，另一端作为摆动端可相对盖体摆动，所述的联动杆设置于摆动杆上用于外接与摆动端摆动方向一致的驱动源，所述的作用杆一端铰接于盖体与盖体同步摆动，另一端与摆动杆的摆动端联动设置，所述的摆动杆的摆动端固定设置有球体，所述的作用杆上设置有与球体滚动配合的球形腔。

通过采用上述技术方案，盖体开启装置使盖体能够自动开启，也能在真空包装机的转盘的联动下自动开启，由联动力或驱动力作为驱动源向联动杆使其摆动，摆动端的作用杆使盖体摆动，完成打开或者关闭的动作，而球体和球形腔的配合避免两者运动干涉，使配合更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述的热封驱动机构包括第一气缸座、第二气缸座、弹性膜及驱动杆，该弹性膜夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的第一气缸座和第二气缸座朝向弹性膜设置有储气腔，所述的第一气缸座和第二气缸分别设置有与将储气腔与外界联通的通气孔，所述的驱动杆一端固定于弹性膜，所述的另一端穿过第一气缸座并与热封条联动设置，所述的弹性膜沿中心向外侧依次设置有固定部、形变部及安装部，所述的固定部呈平面设置并与驱动杆相固定，所述的安装部夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的安装部呈平面设置并与固定部相平行，所述的形变部衔接于固定部与安装部之间并相对固定部与平面部呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，固定部作为与驱动杆的配合处，安装部作为与气缸座的配合处，与固定部倾斜设置的形变部增加弹性膜的表面积，从而减小了由于气体挤压而产生的形变量，从而减小弹性膜负荷，延长了使用寿命，另一方面，由于弹性膜自身的特性，形变部在承受一定压力并穿过安装部重合位置时，形变部会相对安装部改变倾斜方向将固定部向安装部的另一侧进行位置转换，加速了驱动杆推送进程的同时也减少了形变部的形变量，进一步延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体内设置有包装袋夹持装置，所述的包装袋夹持装置包括并排设置有两个夹持爪，所述的夹持爪包括固定设置于底座的固定夹持爪单元及摆动设置于底座的摆动夹持爪单元，所述的底座上还设置有将驱动两个夹持爪的摆动夹持爪单元同步转动相同角度的夹持爪驱动机构。

通过采用上述技术方案，夹持爪驱动机构使摆动夹持爪单元同步打开后放入包装袋，再与固定夹持爪单元配合夹紧包装袋，构成包装袋的安装。

本实用新型进一步设置为：所述的热封条冷却机构包括供水组件，该供水组件包括主轴及套设于主轴的套轴，所述的主轴上外周面沿周向设置有进水槽及出水槽，所述的主轴内设置有第一进水通道及第一出水通道，所述的第一进水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至进水槽，所述的第一出水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至出水槽，所述的套轴上内设置有第二进水通道及第二出水通道，所述的第二进水通道一端位于套轴内周面并与进水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质进口对应的管道安装口之间衔接有进水管道，所述的第二出水通道一端位于套轴内周面并与出水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质出口对应的管道安装口之间衔接有出水管道。

通过采用上述技术方案，冷却介质选用冷却水时，供水组件将稳定不变的水源分配至套轴，与真空室同步转动的套轴再分配至真空室的冷却通道，最后从冷却通道引出构成设备的水循环，避免水源的管道由于转盘转动打结或者与其他部件缠绕，影响设备正常加工。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为本实用新型具体实施方中热封条与热封条冷却机构的装配立体图；

图4为本实用新型具体实施方中热封条与热封条冷却机构的装配剖视图；

图5为为本实用新型具体实施方中热封驱动机构的剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式的立体图三；

图7为本实用新型具体实施方式中供水组件的剖视图；

图8为本实用新型具体实施方式中供水组件的爆炸图。

具体实施方式

如图1—图8所示，本实用新型公开了一种真空包装机的真空室，包括壳体1及壳体1内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条2及驱动热封条2相对移动的热封驱动机构4，至少一个热封条2上设置有将热封条2进行冷却的热封条冷却机构，热封条冷却机构在热封条2热封完成后对热封条2进行冷却，即包装袋快速冷却使其马上定型，避免热封条2张开时将还带有粘性的包装袋损坏，影响美观及密封性，而且冷却后的热封条2在下一次热封时上升的温差更大，热封时间更短，效果更好；而冷却管道的实现方式可为多种，可通过对冷却块外界进行冷却气流，可以将冷却介质通入热封条2内部，可根据实际进行调整，上述的热封条可选方案①两条热封条均通电加热；②其中一条热封条通电加热，另一条仅其对位及抵靠的作用。

热封条冷却机构包括冷却通道21及管接组件，冷却通道21设置于热封条2内，冷却通道21两端延伸出热封条2并分别设置有冷却介质进口211及冷却介质出口212，管接组件分别设置于冷却介质进口211和壳体1之间及冷却介质出口212和壳体1之间，各管接组件位于壳体1外侧设置有供冷却介质流入或流出的冷却介质接口，将冷却介质从壳体1外经管接组件通过冷却介质进口211进入热封条2内部，再由冷却介质进口211经管接组件至壳体1外，形成冷却循环，使热封条2能够快速冷却，而管接组件的实现可为多种，可由管道直接通至壳体1外，可以通过安装座连接两段管道，而冷却介质可采用各种形态，可为冷却液体或冷却气体。

管接组件包括硬质管道22及管道安装座23，管道安装座23密封安装于壳体1，管道安装座23上朝向壳体1内侧设置有用于安装硬质管道22的管道安装口231，硬质管道22密封设置于管道安装座23与冷却介质进口211之间或管道安装座23与冷却介质出口212之间，采用硬质管道22和管道安装座23使热封条2、热封条冷却机构及壳体1的配合更加稳定，保证冷却介质的循环。

冷却通道21沿热封条2长度方向设置，冷却通道21沿热封条2长度方向设置尽可能加长冷却时长，使热封条2的冷却更加充分。

壳体1包括可相对开启的底座11及盖体12，两个热封条2分别设置于底座11及盖体12，热封条冷却机构设置于盖体12并位于盖体12的热封条2相对底座11的热封条2的另一侧，底座11上安装的机构较多，将热封条冷却机构安装于盖体12，简化结构，且底座11的热封条2往往相对移动，安装于盖体12更加适合冷却介质循环。

盖体12铰接于底座11，底座11上设置有盖体开启装置3，该盖体开启装置3包括摆动杆31、联动杆32及作用杆33，摆动杆31一端作为安装端铰接于底座11，另一端作为摆动端可相对盖体12摆动，联动杆32设置于摆动杆31上用于外接与摆动端摆动方向一致的驱动源，作用杆33一端铰接于盖体12与盖体12同步摆动，另一端与摆动杆31的摆动端联动设置，摆动杆31的摆动端固定设置有球体311，作用杆33上设置有与球体311滚动配合的球形腔331，盖体开启装置3使盖体12能够自动开启，也能在真空包装机的转盘的联动下自动开启，由联动力或驱动力作为驱动源向联动杆32使其摆动，摆动端的作用杆33使盖体12摆动，完成打开或者关闭的动作，而球体311和球形腔331的配合避免两者运动干涉，使配合更加流畅。

热封驱动机构4包括第一气缸座41、第二气缸座42、弹性膜43及驱动杆44，该弹性膜43夹设于第一气缸座41与第二气缸座42之间，第一气缸座41和第二气缸座42朝向弹性膜43设置有储气腔45，第一气缸座41和第二气缸42分别设置有与将储气腔45与外界联通的通气孔451，驱动杆44一端固定于弹性膜43，另一端穿过第一气缸座41及壳体1并与被热封条2联动设置，弹性膜43沿中心向外侧依次设置有固定部431、形变部432及安装部433，固定部431呈平面设置并与驱动杆44相固定，安装部433夹设于第一气缸座41与第二气缸座2之间，安装部33呈平面设置并与固定部31相平行，形变部32衔接于固定部31与安装部33之间并相对固定部31与平面部33呈倾斜设置，固定部31作为与驱动杆4的配合处，安装部33作为与气缸座的配合处，与固定部31倾斜设置的形变部32增加弹性膜的表面积，从而减小了由于气体挤压而产生的形变量，从而减小弹性膜负荷，延长了使用寿命，另一方面，由于弹性膜3自身的特性，形变部32在承受一定压力并穿过安装部33重合位置时，形变部32会相对安装部33改变倾斜方向将固定部31向安装部33的另一侧进行位置转换，加速了驱动杆推送进程的同时也减少了形变部的形变量，进一步延长了使用寿命。

驱动杆44呈穿过弹性膜设置，驱动杆44位于弹性膜43的两侧设置有夹板46，设置夹板46使驱动杆44与弹性膜43之间的固定面积增加，安装及驱动更加稳定。

夹板46包括与弹性膜43的固定部431贴合设置的本体461及设置于本体461四周的裙边462，裙边462相对本体461向远离弹性膜43的方向呈倾斜设置，弹性膜43的固定部431与夹板46的本体461形状相适配，裙边462与本体461倾斜设置配合弹性膜43的固定部431与夹板46的本体461形状相适配，使裙边462与本体461之间的转角正好和弹性膜43的固定部431与形变部432的转角位置相对应，夹板46为刚性构件，在形变部432转换方向的同时故给以限位，增加其换向及形状保持的稳定性。

第一气缸座41和与其相邻的夹板46之间压设有复位弹簧463，第一气缸座41上设置有与复位弹簧463形状相适配的环形安装槽411，复位弹簧463作为一种辅助力辅助驱动杆44向第一气缸座41内收缩，提高驱动杆初始反应速率，提高工作效率及准确性。

第一气缸座41与第二气缸座42的通气口451分别设置有管接头452，设置管接头452便于第一气缸座41与第二气缸座42的通气口451与其他气管进行衔接或拆卸，进一步提高实用性。

壳体1内设置有包装袋夹持装置，包装袋夹持装置包括并排设置有两个夹持爪5，夹持爪5包括固定设置于底座11的固定夹持爪单元51及摆动设置于底座11的摆动夹持爪单元52，底座11上还设置有将驱动两个夹持爪5的摆动夹持爪单元52同步转动相同角度的夹持爪驱动机构53，夹持爪驱动机构53包括转臂531，转臂531与夹持爪5对应设置，转臂531一端伸入壳体1内用于安装摆动夹持爪单元52，另一端伸出壳体1外并沿径向设置有摆臂532，两个转臂531的摆臂532之间铰接设置有连杆533，其中一个摆臂532上设置有驱动摆臂532摆动的驱动臂534，转臂531可与电机或气缸等常规驱动驱动配合，使夹持爪驱动机构53具有开闭夹持爪5的功能，夹持爪驱动机构使摆动夹持爪单元52同步打开后放入包装袋，再与固定夹持爪单元51配合夹紧包装袋，构成包装袋的安装。

热封条冷却机构包括供水组件6，该供水组件6包括主轴61及套设于主轴61的套轴62，主轴61上外周面沿周向设置有进水槽611及出水槽612，主轴61内设置有第一进水通道613及第一出水通道614，第一进水通道613一端延伸至主轴61端部，另一端延伸至进水槽611，第一出水通道614一端延伸至主轴61端部，另一端延伸至出水槽612，套轴62上内设置有第二进水通道621及第二出水通道622，第二进水通道621一端位于套轴62内周面并与进水槽611的位置相对应，另一端延伸至套轴62外并与冷却介质进口对应的管道安装口之间衔接有进水管道，进水管道及出水管道为现有部件，未在附图中画出，第二出水通道622一端位于套轴62内周面并与出水槽612的位置相对应，另一端延伸至套轴62外并与冷却介质出口对应的管道安装口之间衔接有出水管道，冷却介质选用冷却水时，供水组件将稳定不变的水源分配至套轴62，与真空室同步转动的套轴62再分配至真空室的冷却通道，最后从冷却通道引出构成设备的水循环，避免水源的管道由于转盘转动打结或者与其他部件缠绕，影响设备正常加工。

Claims (9)

1.一种真空包装机的真空室，包括壳体及壳体内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，其特征在于：至少一个所述的热封条上设置有将热封条进行冷却的热封条冷却机构。

2.根据权利要求1所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的热封条冷却机构包括冷却通道及管接组件，所述的冷却通道设置于热封条内，所述的冷却通道两端延伸出热封条并分别设置有冷却介质进口及冷却介质出口，所述的管接组件分别设置于冷却介质进口和壳体之间及冷却介质出口和壳体之间，各所述的管接组件位于壳体外侧设置有供冷却介质流入或流出的冷却介质接口。

3.根据权利要求2所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的管接组件包括硬质管道及管道安装座，所述的管道安装座密封安装于壳体，所述的管道安装座上朝向壳体内侧设置有用于安装硬质管道的管道安装口，所述的硬质管道密封设置于管道安装座与冷却介质进口之间或管道安装座与冷却介质出口之间。

4.根据权利要求2或3所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的冷却通道沿热封条长度方向设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的壳体包括可相对开启的底座及盖体，两个所述的热封条分别设置于底座及盖体，所述的热封条冷却机构设置于盖体并位于盖体的热封条相对底座的热封条的另一侧。

6.根据权利要求5所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的盖体铰接于底座，所述的底座上设置有盖体开启装置，该盖体开启装置包括摆动杆、联动杆及作用杆，所述的摆动杆一端作为安装端铰接于底座，另一端作为摆动端可相对盖体摆动，所述的联动杆设置于摆动杆上用于外接与摆动端摆动方向一致的驱动源，所述的作用杆一端铰接于盖体与盖体同步摆动，另一端与摆动杆的摆动端联动设置，所述的摆动杆的摆动端固定设置有球体，所述的作用杆上设置有与球体滚动配合的球形腔。

7.根据权利要求1或2或3所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的热封驱动机构包括第一气缸座、第二气缸座、弹性膜及驱动杆，该弹性膜夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的第一气缸座和第二气缸座朝向弹性膜设置有储气腔，所述的第一气缸座和第二气缸分别设置有与将储气腔与外界联通的通气孔，所述的驱动杆一端固定于弹性膜，所述的另一端穿过第一气缸座并与热封条联动设置，所述的弹性膜沿中心向外侧依次设置有固定部、形变部及安装部，所述的固定部呈平面设置并与驱动杆相固定，所述的安装部夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的安装部呈平面设置并与固定部相平行，所述的形变部衔接于固定部与安装部之间并相对固定部与平面部呈倾斜设置。

8.根据权利要求1或2或3所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的壳体内设置有包装袋夹持装置，所述的包装袋夹持装置包括并排设置有两个夹持爪，所述的夹持爪包括固定设置于底座的固定夹持爪单元及摆动设置于底座的摆动夹持爪单元，所述的底座上还设置有将驱动两个夹持爪的摆动夹持爪单元同步转动相同角度的夹持爪驱动机构。

9.根据权利要求3所述的真空包装机的真空室，其特征在于：所述的热封条冷却机构包括供水组件，该供水组件包括主轴及套设于主轴的套轴，所述的主轴上外周面沿周向设置有进水槽及出水槽，所述的主轴内设置有第一进水通道及第一出水通道，所述的第一进水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至进水槽，所述的第一出水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至出水槽，所述的套轴上内设置有第二进水通道及第二出水通道，所述的第二进水通道一端位于套轴内周面并与进水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质进口对应的管道安装口之间衔接有进水管道，所述的第二出水通道一端位于套轴内周面并与出水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质出口对应的管道安装口之间衔接有出水管道。