CN109951385A - 防爆网关控制器 - Google Patents

Abstract

本发明属于网关控制器技术领域，尤其涉及一种防爆网关控制器，其包括壳体、上盖、透光板、灯板和控制板，壳体的上端面设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，上盖的下端面与壳体的上端面抵接并压紧密封圈，上盖通过若干紧固件与壳体锁紧连接；灯板与控制板电连接并均设于壳体内，灯板上设有指示灯，上盖开设有位置与指示灯对应的穿孔，透光板封盖于穿孔上并与上盖密封连接。壳体与上盖之间由于设有由环形凹槽与密封圈配合形成的密封结构，因此壳体与上盖之间的密封性得以保障，以及由于上盖的穿孔上盖设有通过胶水与上盖密封连接的透光板，这样即可使得连接的壳体与上盖共同围设形成一个封闭的隔爆腔，从而使得整个网关控制器具备防爆功能。

Description

防爆网关控制器

技术领域

本发明属于网关控制器技术领域，尤其涉及一种防爆网关控制器。

背景技术

网关控制器多适用于路政路灯等非防爆场所，对于在石油石化等行业，为保证可以智能控制需求，有必要对使用中的相关控制器进行升级。

目前的网关控制器不具备防爆性能，并且不具备远程或者随时随地进行控制的功能，导致其难以与其他模块配套使用，造成对网关控制器的安装维护不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆网关控制器，旨在解决现有技术中的网关控制器不具备防爆性能的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种防爆网关控制器，包括壳体、上盖、透光板、灯板和控制板，所述壳体的上端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述上盖的下端面与所述壳体的上端面抵接并压紧所述密封圈，且所述上盖通过若干紧固件与所述壳体锁紧连接；

所述灯板与所述控制板电连接并均设置于所述壳体内，且所述灯板上设置有指示灯，所述上盖开设有位置与所述指示灯对应的穿孔，所述透光板封盖于所述穿孔上并与所述上盖密封连接。

可选地，所述透光板上盖设有与所述上盖通过紧固件连接的盖板，所述盖板上设置有与所述指示灯位置对应的透光窗口。

可选地，所述密封圈的相对两个外侧壁均设置有若干凸起，所述密封圈容置于所述环形凹槽内，各所述凸起分别与对应的所述环形凹槽的两个内侧壁抵紧。

可选地，所述密封圈背离所述上盖的表面凹陷设置有跑胶腔。

可选地，所述控制板上设置有通讯模块。

可选地，所述壳体的侧部设置有若干进出线口，各所述进出线口上设置有从内之外依序布置的填料、垫片和压紧螺母。

可选地，所述防爆网关控制器还包括天线，所述天线通过穿设所述进出线口的连接线与所述控制板电连接。

可选地，所述壳体的上端面与所述上盖的下端面配合形成隔爆面，所述隔爆面的长度≥9.5mm，所述隔爆面的粗糙度≤3.2，所述隔爆面的隔爆间隙≤ 0.04。

可选地，所述灯板的周侧设置有第一绝缘纸，所述灯板通过所述第一绝缘纸而与所述壳体和所述上盖形成隔离；

所述控制板的周侧设置有第二绝缘纸，所述控制板通过所述第二绝缘纸而与所述壳体和所述上盖形成隔离。

可选地，所述壳体的背部设置有安装架。

本发明实施例提供的防爆网关控制器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的防爆网关控制器中，通过若干紧固件锁紧连接的壳体与上盖之间由于设置有环形凹槽与密封圈配合形成的密封结构，这样可以确保壳体与上盖接触面之间的密封性，而上盖上设置的穿孔上盖设有透光板，一方面可以供灯板上设置的指示灯的灯光透过，另一方面也可以封住该穿孔，并且，又由于透光板与上盖密封连接，这样即可使得连接的壳体与上盖共同围设形成一个封闭的隔爆腔，从而使得整个网关控制器具备防爆功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防爆网关控制器的结构示意图。

图2为图1中的防爆网关控制器的剖切视图。

图3为图1中的防爆网关控制器的局部剖切视图。

图4为本发明实施例提供的防爆网关控制器的密封圈与环形凹槽配合的结构剖切视图。

图5为本发明实施例提供的防爆网关控制器的密封圈的结构示意图。

图6为图5中的密封圈的局部结构示意图。

图7为图5中的密封圈的另一视角的结构示意图。

图8为图7中A处的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体 11—进出线口 20—上盖

21—穿孔 30—密封圈 31—密封圈本体

31a—左侧面 31b—右侧面 31c—上表面

31d—下表面 32—凸起 40—环形凹槽

40a—左侧壁 40b—右侧壁 40c—槽底壁

40d—开口 50—透光板 60—灯板

61—指示灯 62—第一绝缘纸 70—控制板

71—通讯模块 72—第二绝缘纸 80—盖板

81—透光窗口 90—天线 91—连接线

100—安装架 110—铭牌 111—填料

112—垫片 113—压紧螺母 311—跑胶腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种防爆网关控制器，其包括壳体10、上盖20、透光板50、灯板60和控制板70，壳体10与上盖20盖合连接，所述壳体10的上端面设置有环形凹槽40，所述环形凹槽40内设置有密封圈30，所述上盖20的下端面与所述壳体10的上端面抵接并压紧所述密封圈30，并且，所述上盖20通过若干紧固件与所述壳体10锁紧连接。上盖20与壳体10接触的周缘间隔设置紧固件，紧固件例如是螺钉、螺栓、螺丝等，紧固件优选为内六角平圆头螺钉，上盖20与壳体10的接触面在各个紧固件的锁紧作用下，使得上盖20紧紧地将密封圈30抵压至环形凹槽40内，通过屈服密封圈30发生形变而使得上盖20与壳体10接触面之间的间隙密封住。

进一步地，所述灯板60与所述控制板70电连接，优选地，所述灯板60与所述控制板70均可以采用PCB板，其中控制板70实现整个网关控制器的控制，所述灯板60与所述控制板70均设置于所述壳体10内，并且所述灯板60上设置有指示灯61，指示灯61可以是LED灯。所述上盖20开设有位置与所述指示灯61对应的穿孔21，所述透光板50封盖于所述穿孔21上，通过穿孔21的设置可以确保指示灯61发出的光线从穿孔21并经透光板50投射出外部，通过指示灯61的亮灭状态了解防爆网关控制器的工作状体。并且，所述透光板50与所述上盖20密封连接，例如可以通过粘接的方式密封连接，而粘接又可以通过滴胶水的方式实现，这样可以通过透光板50与上盖20的密封连接而防止穿孔 21漏水漏气。并且，透光板50与上盖20通过胶水浇封的连接的密封性符合 GB3836.2-2010的规定。

本发明实施例提供的防爆网关控制器中，通过若干紧固件锁紧连接的壳体 10与上盖20之间由于设置有环形凹槽40与密封圈30配合形成的密封结构，这样可以确保壳体10与上盖20接触面之间的密封性，而上盖20上设置的穿孔21 上盖20设有透光板50，一方面可以供灯板60上设置的指示灯61的灯光透过，另一方面也可以封住该穿孔21，并且，又由于透光板50通过胶水与上盖20密封连接，这样即可使得连接的壳体10与上盖20共同围设形成一个封闭的隔爆腔，从而使得整个网关控制器具备防爆功能。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的隔爆腔的净容积≥450立方厘米。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器采用的胶水可以是10:1 的双组份硅胶。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的防爆网关控制器的所述透光板50上盖20设有与所述上盖20通过紧固件连接的盖板80，盖板80的整体尺寸大于透光板50，盖设在透光板50透光板50上时，相对于透光板50延伸出的部分即可供紧固件穿设而与上盖20锁紧连接。进一步地，所述盖板80 上设置有与所述指示灯61位置对应的透光窗口81。具体地，在该实施例中，紧固件可以是螺钉、螺栓、螺丝等，紧固件优选为十字槽沉头螺钉，通过紧固件可以将盖板80紧固在透光板50的外表面，并且通过在盖板80上设置与指示灯 61位置对应的透光窗口81，这样可以使得指示灯61发出的光线至通过透光窗口81聚集发出，而避免光线通过整个透光板50投射而导致的显示效果变差的问题发生。同时，该盖板80还可以对透光板50起到保护的作用，即防止粘接透光板50和上盖20的胶水受力。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，提供的防爆网关控制器的盖板80与上盖20的外表面齐平设置，这样可以避免盖板80凸出，而容易与外部物件挂钩，或刮伤外部物件和人员。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的透光板50的底面和侧面均涂敷有胶水，并且透光板50与上盖20之间的胶粘结合面≥10mm，这样可以确保透光板50与上盖20连接的稳定性和密封的可靠性。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，提供的防爆网关控制器的所述密封圈30的相对两个外侧壁均设置有若干凸起32，所述密封圈30容置于所述环形凹槽40内，各所述凸起32分别与对应的所述环形凹槽40的两个内侧壁抵紧。具体地，通过凸起32可以使得整个密封圈30置于环形凹槽40内时，通过与环形凹槽40内的内侧壁抵接而增加摩擦力，减少密封圈30从环形凹槽40内脱离的可能性，从而可以提高密封圈30安装后的稳定性和使用的可靠性。

在本发明的另一个实施例中，如图4和图8所示，提供的防爆网关控制器的环形凹槽40与密封圈30配合而形成端面密封构，进一步地，环形凹槽40横截面呈U字形，如此，该端面密封结构无需对环形凹槽40的结构作出改变，而可以采用传统的U字形的槽结构。进一步地，所述环形凹槽40具有相对设置的左侧壁40a和右侧壁40b以及相对设置的槽底壁40c和开口40d，所述左侧壁40a、所述右侧壁40b和槽底壁40c均处于不同壁面。所述密封圈本体31容置于所述环形凹槽40内，位于所述左侧面31a上的所述凸起32与所述左侧壁40a抵紧，位于所述右侧面31b上的所述密封凸起32与所述右侧壁40b抵紧，所述下表面 31d露出于所述开口40d之外。其中，密封圈30包括密封圈本体31和若干凸起 32。密封圈本体31具有相对设置的左侧面31a和右侧面31b以及相对设置的上表面31c和下表面31d。其中，密封圈本体31的左侧面31a、右侧面31b、上表面31c和下表面31d的方位可以参照图4所示。进一步地，若干凸起32分别设置于所述左侧面31a上并背离所述右侧面31b延伸以及设置于所述右侧面31b上并背离所述左侧面31a延伸。本实施例的防爆网关控制器的密封圈30与环形凹槽40配合形成的端面密封结构中，当将密封圈30安装在横截面呈U字形的环形凹槽40内时，密封圈本体31的左侧面31a和右侧面31b上设置的凸起32 可以与环形凹槽40内相对的壁面抵接，凸起32与壁面之间产生相互的作用力使得凸起32被压缩，如此，可以有效防止安装于环形凹槽40内的密封圈30在完成安装后脱落；并且，密封圈30的加工工序相对环形凹槽40的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的环形凹槽40的结构的情况下，由密封圈30与环形凹槽40配合形成的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

进一步地，本实施例中，由于不需要对现有的呈U字形的环形凹槽40的结构进行改变。具体地，密封圈30由于其在密封圈本体31相对设置的左侧面31a 和右侧面31b上分别设置凸起32，且在左侧面31a和右侧面31b上相对设置的凸起32彼此背向延伸设置，这样，左侧面31a上设置的凸起32凸出于左侧面 31a，右侧面31b上设置的凸起32凸出于右侧面31b，那么当其安装在横截面呈U字形的环形凹槽40内时，左侧面31a和右侧面31b上设置的凸起32可以与环形凹槽40内相对的壁面抵接，凸起32与壁面之间产生相互的作用力使得凸起 32被压缩，如此，可以有效防止安装于环形凹槽40内的密封圈30在完成安装后脱落；并且，密封圈30的加工工序相对环形凹槽40的加工更加简单，从而可以保证在不改变横截面呈U字形的环形凹槽40的结构的情况下，由密封圈 30与环形凹槽40配合形成的端面密封结构兼顾结构稳定和加工简单的优点。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的透光板50采用PC 材料切割，整个防爆网关控制器采用的防爆方式为单一的隔爆方式，保证防护性能达到IP65以上。

在本发明的另一个实施例中，如图8所示，提供的防爆网关控制器的各所述凸起32的末端面均为弧形面。具体地，在密封圈30应用时，由于凸起32的末端面均为弧形面，这样将密封圈本体31置于环形凹槽40内时，可以减少凸起32对安装密封圈本体31造成的阻碍，更加容易对密封圈30进行安装。并且，完成密封圈本体31的安装后，凸起32会在与环形凹槽40的槽侧壁抵接的过程中被压缩形变，从而可以增加整个密封圈30与环形凹槽40的槽侧壁之间的摩擦力，防止在完成密封圈30的安装后，密封圈30易于松动脱落，进而可以保证密封的可靠性和稳定性。

在本发明的另一个实施例中，如图5～6和8所示，提供的防爆网关控制器的所述左侧面31a和所述右侧面31b均设置有间隔布置的至少两个所述凸起32。例如，在该实施例中，左侧面31a和右侧面31b可以均设置两个凸起32、三个凸起32或者四个凸起32，其布置放置可以从密封圈本体31的上表面31c至下表面31d的方向间隔排布，根据不同大小的密封圈本体31，在左侧面31a和右侧面31b上设置合适数量的凸起32，这样可以根据实际情况，确保密封圈30安装在环形凹槽40内时，能够与环形凹槽40的槽侧壁之间形成足够大摩擦力，以防止完成安装的密封圈30容易从环形凹槽40内脱落。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的密封圈本体31在左右方向上的厚度为凸起32左右方向上的厚度的10倍～10.7倍，在该范围值的设计范围可以保证最佳的密封圈30所具有的摩擦力，又不至于影响其安装于环形凹槽40的便利性。

在本发明的另一个实施例中，如图7～8所示，提供的防爆网关控制器的所述密封圈30背离所述上盖20的表面凹陷设置有跑胶腔311。跑胶腔311的设置为密封圈30的变形提供了空间，防止由于密封圈30的体积无法压缩而导致密封或者防爆失效。并且，由于该跑胶腔311的设置，密封圈本体31的内部形成掏空，可以有效地减小密封圈本体31的回弹力，防止密封圈30在拆卸中脱落。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的所述跑胶腔311在上下方向的深度大于密封圈本体31在上下方向上的厚度的大于1/2以及小于2/3 之间，这样比例的密封圈30在与环形凹槽40配合时的容胶量最佳，并且在减小密封圈30整体的回弹力的同时，保证密封圈30具有足够的形变能力以通过形变起到填充间隙实现密封的作用。

在本发明的另一个实施例中，如图7～8所示，提供的防爆网关控制器的所述下表面31d为弧形面。该弧形面在密封圈30完成安装于环形凹槽40内后，而凸出于安槽之外，这样当两个相互物件相互抵接时，其中一个物件设置有环形凹槽40，另一个物件与为弧形面的下表面31d接触并使得密封圈本体31被压缩，如此使得密封圈本体31的下表面31d与另一个物件的端面的接触面为平滑过渡，在安装两个物件的过程中也不易因滑动等其他原因而导致密封圈30脱落，更有利于密封圈30的安装和固定。

在本发明的另一个实施例中，如图5和图8所示，提供的密封圈30为一体成型的橡胶件。在该实施例中，采用橡胶材质一体注塑成形密封圈30，可以使得该密封圈30具有较好的弹性，制造出的密封圈30可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封圈30为异形结构(由于其设置有凸起32而导致与区别与传统的横截面为O字形状的密封圈30)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，如图5和图8所示，提供的密封圈30为一体成型的硅胶件。在该实施例中，采用硅胶材质一体注塑成形密封圈30，同样可以使得该密封圈30具有较好的弹性，制造出的密封圈30可以被压缩形变，能够在使用过程中达到良好的密封效果。并且，一体成型的制作方式简单方便，即使该密封圈30为异形结构(由于其设置有凸起32而导致与区别与传统的横截面为O字形状的密封圈30)，依然可以快速生产制造。

在本发明的另一个实施例中，提供的密封圈30的外表面包覆有防氧化、防腐薄膜，这样可以确保在恶劣环境下，密封圈30不会被氧化腐蚀，提高整个端面密封结构的密封稳定性和使用可靠性。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，提供的防爆网关控制器的所述上表面31c与所述槽底壁40c抵接。本实施例中，增加了密封圈30与环形凹槽 40内的壁面的接触面积，这样，增加了环形凹槽40对密封圈30的限制和干涉，提高密封圈30安装后的稳定性，如此可以进一步防止完成安装后的密封圈30 出现松动的可能，减少密封圈30脱出的可能性。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，提供的防爆网关控制器的所述环形凹槽40和所述密封圈30均呈环形状。该实施例中，环形凹槽40与密封圈 30的整体形状相互适配，这样配合后的环形凹槽40与密封圈30的稳定性会更好，也有利于便于将密封圈30安装在环形凹槽40内，结构设计合理，实用性强。

进一步地，上述的环形状可以是圆形状、椭圆形状、矩形状或者圆角矩形状，根据实际需求设定，总而言之，整体形状属于连续的封闭的形状。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的防爆网关控制器的所述控制板70上设置有通讯模块71。具体地，通过通讯模块71的设置可以与其他产品进行有线或者无线对接，可实现远程控制；并且，还可以对内置的驱动程序进行远程升级，通过远程操作对软件进行更新，不需要拆卸产品，方便产品的维护。

其中，通讯模块71可以是4G通讯模块和/或网线互通模块。更具体地，通讯模块71可以是RF433模块。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的防爆网关控制器的所述壳体10的侧部设置有若干进出线口11，各所述进出线口11上设置有从内之外依序布置的填料111、垫片112和压紧螺母113。具体地，进出线口11可以供与壳体10内的控制板70电连接，这样可以为该网关控制器提供信号连接或者电源连接。其中，压紧螺母113可以配对多种规格的连接线91的线径，根据现场环境的安装需求，事先设置好需要的配置。垫片112的数量可以是一个或者两个，垫片112和填料111的设置可以起到密封进出线口11的作用。同时可根据需要，添加转接头，方便现场接线安装。进一步地，填料111的长度≥20mm。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，提供的防爆网关控制器的所述防爆网关控制器还包括天线90，所述天线90通过穿设所述进出线口11的连接线91与所述控制板70电连接。具体地，天线90可以是4G天线或者433天线，可以根据现场环境，选择需要的配置。其中，通过设置天线90可以增加整个网关控制器的通讯性能，接收信号和传输数据更加顺畅。连接线91的长度可以根据需求设定，例如1m、2m等，天线90的数量同样可以根据需求设定，例如1个、2个等。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的所述壳体10的上端面与所述上盖20的下端面配合形成隔爆面(图未示)，所述隔爆面的长度≥9.5 mm，所述隔爆面的粗糙度≤3.2，所述隔爆面的隔爆间隙≤0.04。在本实施例中，壳体10与上盖20的连接的隔爆面符合GB3836.2-2010的规定。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，提供的防爆网关控制器的壳体 10和上盖20均由ADC12压铸铝通过专用设备压铸成型，所述灯板60的周侧设置有第一绝缘纸62，所述灯板60通过所述第一绝缘纸62而与所述壳体10和所述上盖20形成隔离。所述控制板70的周侧设置有第二绝缘纸72，所述控制板 70通过所述第二绝缘纸72而与所述壳体10和所述上盖20形成隔离。如此设计，可以满足GB/T17626.5-2008规定的浪涌与绝缘要求。另外，灯板60和控制板 70在设计元器件排布时满足GB/T17799.4-2012的辐射要求和GB17625.1-2012 的谐波电流发射限值要求。

在本发明的另一个实施例中，提供的防爆网关控制器的所述壳体10的背部设置有安装架100。具体地，安装架100的设置方便整个网关控制器的安装。并且，该安装架100与壳体10之间可以是可拆卸连接，例如采用紧固件等连接，使得安装架100能够方便与壳体10之间实现装拆。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，提供的防爆网关控制器的所述上盖20的表面设置有至少一个铭牌110，铭牌110可以设置在在盖板80 上，并且铭牌110上需要设置与透光窗口81位置对应的避让孔；当然，铭牌110 还可以设置在上盖20上与盖板80错开位置，铭牌110与盖板80或者上盖20 的连接可以采用粘接。另外，铭牌110上可以设置网关控制器的相关参数信息，以及二维码等。

综上所述，本发明实施例提供的防爆网关控制器主要以工作照明灯具为联接管控对象，应用于石油石化行业，利用可靠的通信技术及各类先进的探测设备，实现对作业环境中工作照明灯具的照度调节、能效监测、故障告警、寿命预测、信息追溯等科学和系统的管理，降低企业能耗和维护成本，从而创建更加安全节能、高效舒适的工作环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆网关控制器，其特征在于：包括壳体、上盖、透光板、灯板和控制板，所述壳体的上端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述上盖的下端面与所述壳体的上端面抵接并压紧所述密封圈，且所述上盖通过若干紧固件与所述壳体锁紧连接；

所述灯板与所述控制板电连接并均设置于所述壳体内，且所述灯板上设置有指示灯，所述上盖开设有位置与所述指示灯对应的穿孔，所述透光板封盖于所述穿孔上并与所述上盖密封连接。

2.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述透光板上盖设有与所述上盖通过紧固件连接的盖板，所述盖板上设置有与所述指示灯位置对应的透光窗口。

3.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述密封圈的相对两个外侧壁均设置有若干凸起，所述密封圈容置于所述环形凹槽内，各所述凸起分别与对应的所述环形凹槽的两个内侧壁抵紧。

4.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述密封圈30背离所述上盖的表面凹陷设置有跑胶腔。

5.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述控制板上设置有通讯模块。

6.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述壳体的侧部设置有若干进出线口，各所述进出线口上设置有从内之外依序布置的填料、垫片和压紧螺母。

7.根据权利要求6所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述防爆网关控制器还包括天线，所述天线通过穿设所述进出线口的连接线与所述控制板电连接。

8.根据权利要求1所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述壳体的上端面与所述上盖的下端面配合形成隔爆面，所述隔爆面的长度≥9.5mm，所述隔爆面的粗糙度≤3.2，所述隔爆面的隔爆间隙≤0.04。

9.根据权利要求1～8任一项所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述灯板的周侧设置有第一绝缘纸，所述灯板通过所述第一绝缘纸而与所述壳体和所述上盖形成隔离；

所述控制板的周侧设置有第二绝缘纸，所述控制板通过所述第二绝缘纸而与所述壳体和所述上盖形成隔离。

10.根据权利要求1～8任一项所述的防爆网关控制器，其特征在于：所述壳体的背部设置有安装架。