CN101922697A - 一种固定式径向密封件 - Google Patents

Abstract

一种固定式径向密封件，设置于对应配合、相互连接的上壳体和下壳体之间，其包括一由弹性材料制成的本体，其特征在于：于所述本体上，设置有至少一可容让所述本体轴向受力变形的第一凹槽，所述第一凹槽截面可为凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或长方形。采用上述本发明的密封件结构设计，由于其可容让较大的轴向变形，其上壳体和下壳体之间不需要较大的过盈配合，方便了组装，同时可降低上壳体和下壳体配合面的加工精度，节约加工成本，且密封件在上壳体和下壳体旋转锁紧过程中的摩擦受损较小，进一步提高了密封的可靠性。

Description

一种固定式径向密封件

技术领域

本发明涉及密封技术领域，尤其是涉及一种灯具壳体零部件之间螺纹接合处的径向密封件结构的设计。

背景技术

现有灯座一般具有灯座壳体，其由固定的壳体部件和螺纹套管接头组成，此螺纹套管接头依次由螺纹环、灯座封闭件的间隔环和管或灯的密封件组成，两个壳体部件围成一个内腔，里面设置有用于荧光灯触点的连接装置，此外在内腔中还设置有密封圈，防止外界杂质进入。随着照明技术的不断发展和进步，用于照明灯具尤其是防护等级更高的灯对密封方面有着严格的要求，必须采取适当的措施，避免灰尘、湿气或水进入灯座中，特别是用于灯触点的电连接装置特别需要防潮防湿。

然而，上述现有技术中，灯具壳体组件之间螺纹接合的径向密封性存在如下不足：(1)因轴向配合的过盈量限制，密封圈的压迫量较小，密封等级不高；(2)螺纹接合旋转紧固过程中，密封圈易与壳体摩擦受损，多次拆装后密封性能降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定式径向密封件，旨在解决现有灯具壳体组件之间螺纹接合的径向密封性不好之缺陷，可提高密封结构的可靠性。

本发明是这样实现的，一种固定式径向密封件，设置于对应配合、相互连接的上壳体和下壳体之间，其包括一由弹性材料制成的本体，于所述本体上，设置有至少一可容让所述本体轴向受力变形的第一凹槽。

优选地，所述本体为设置于上壳体和下壳体对应设置的密封结合处的环状构件。优选地，所述第一凹槽开设于所述本体之径向方向的中间位置。

进一步地，所述第一凹槽设于所述本体之内侧，所述第一凹槽相对的本体外侧还设有向外突出的凸缘。

进一步地，所述第一凹槽可分设两个，分别设置于本体内侧和外侧。

更进一步地，沿所述本体轴向方向的上下两端，还分别开设有第二凹槽，使所述本体的上、下端及内侧和外侧形成四个向外的突出部。

更进一步地，所述本体轴向方向还可设置有至少一第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽交错设置。

上述本发明的结构中，所述本体采用弹性橡胶或软胶材料制造。

上述本发明的结构中，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽截面为凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或长方形。

本发明提供了一种固定式径向密封结构，通过对密封件轴向压迫，使密封件产生较大的形变量，形成对上、下壳体结合处径向密封，以提高密封等级，并减少密封件在上、下壳体旋转锁紧过程中的摩擦受损，增强密封可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一结构示意图；

图2是本发明提供的实施例二结构示意图；

图3是本发明提供的实施例三结构示意图；

图4是本发明提供的实施例四结构示意图；

图5是应用有本发明的灯具上、下壳体配合结构示意图；

图6是本发明提供的实施例一在灯具上的应用示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图6，本发明提供了一种固定式径向密封件，设置于对应配合、相互连接的上壳体1和下壳体2之间，参见图5，所述上壳体1和下壳体2采用螺纹旋接方式固接，且其下壳体2与上壳体1接触的端面处开设有凹槽(图未标)，使下壳体2之上端形成一下端面21和内侧面22；同时，于所述上壳体1上与所述下壳体2对应的位置，开设有一上端面11和外侧面12，使所述上壳体1和下壳体2旋合后可形成一空腔4，本发明设置于上述空腔4内，其包括一本体3，所述本体3采用有弹性橡胶或软胶材料制成，可根据上壳体1和下壳体2所形成的空腔4对应设计为环状构件，也可根据需要设计其他形状。本发明于所述本体3上，设置有至少一第一凹槽31，该凹槽可在密封件受到较大的轴向压迫时，容让本体3轴向较大的受力变形，同时可使得本体3外侧向其径向方向延伸，从而保证了上壳体1和下壳体2径向方向的密封可靠性。采用上述本发明的密封件结构设计，由于其可容让较大的轴向变形，其上壳体1和下壳体2之间不需要较大的过盈配合，方便了组装，同时可降低上壳体1和下壳体2配合面的加工精度，节约加工成本，且密封件在上壳体1和下壳体2旋转锁紧过程中的摩擦受损较小，进一步提高了密封的可靠性。

本发明具体结构设计中，所述第一凹槽31截面可为图1或图3所示的凹弧形，也可为图2所示的梯形，或者为图4所示的棒槌形，还可为三角形、方形或长方形结构(未示出)。所述第一凹槽31可开设于本体3内侧之径向方向的中间位置，以保证受压时整个构件的受压平衡和均匀的变形。

参见图1、图4，本发明具体实施例中，所述第一凹槽31可设置于本体3之内侧，于第一凹槽31相对的本体3之外侧，还进一步设有向外突出的凸缘32，该凸缘32顶面可如图1所示的弧状，也可为梯形、三角形或其他形状。这样，无论所述本体3轴向受力变形的大小，都可使本发明密封件与下壳体2内侧面22始终处于常接触状态，同时，由于本体3之实体部分向第一凹槽31内挤压，进而使其实体部分由自由状态的斜向渐形成为与轴向的垂直径向，其径向长度得以向外延伸，从而充分保证上壳体1和下壳体2之间径向密封的可靠性。

参见图3，本发明另一具体实施例中，所述第一凹槽31可分设为两个，开设于本体3之径向方向的中间位置，且分别设置于本体3内侧和外侧，即其中一凹槽与上壳体1外侧面12相对，另一凹槽与下壳体2内侧面22相对，同时，沿本体3之轴向方向的上下两端，还分别开设有两第二凹槽34，这样，各第一凹槽31和第二凹槽34之间在本体3的上、下端及内侧和外侧形成四个向外的突出部35。即使是在本体3受到较小的轴向力时，各突出部35可很容易地分别向本体3内侧和外侧径向延伸，从而使变形后的本体3内径减小，外径增加，进而使得上壳体1和下壳体2之间的径向间隙完全被本发明填满，从而充分保证了上壳体1和下壳体2之间径向密封的可靠性。

参见图2，本发明具体实施例二中，沿本体3之轴向方向，还设置有两个第三凹槽33，其位于所述本体3外侧，且与第一凹槽31交错设置。这种结构，同样在本体3轴向受力变形的较大时，可使本体3具有较大的容让空间，保证密封件的规则变形，同时，也使本体3之上下端实体部分由自由状态时的斜向渐形成为与轴向的垂直径向，其本体3的径向方向的长度得以向外延伸，同样也保证了上壳体1和下壳体2之间径向密封的可靠性。

上述本发明的实施例结构中，第二凹槽34、第三凹槽33截面可和第一凹槽31一样，为凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或长方形。各凹槽的设计可保证本体3的规则变形，有效地延长了密封件的使用寿命，且相对于现有技术之O形密封圈，还可减少密封件的用料，降低材料成本。

本发明基于上述设计理念，还可根据需要在本体3之做不同于上述实施例之凹槽设计，其凹槽设置位置、形状和结构可根据需要而变化，同样可实现本发明目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定式径向密封件，设置于对应配合、相互连接的上壳体和下壳体之间，其包括一由弹性材料制成的本体，其特征在于：于所述本体上，设置有至少一可容让所述本体轴向受力变形的第一凹槽。

2.如权利要求1所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述本体为设置于上壳体和下壳体对应设置的密封结合处的环状构件。

3.如权利要求1所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述第一凹槽截面为凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或长方形。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述第一凹槽开设于本体之径向方向的中间位置。

5.如权利要求4所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述第一凹槽设于所述本体之内侧，所述第一凹槽相对的本体外侧还设有向外突出的凸缘。

6.如权利要求4所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述第一凹槽分设两个，分别设置于本体内侧和外侧。

7.如权利要求6所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：沿所述本体轴向方向的上下两端，还分别开设有第二凹槽，使所述本体的上、下端及内侧和外侧形成四个向外的突出部。

8.如权利要求4所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述本体轴向方向还设置有至少一第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽交错设置。

9.如权利要求1所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述本体采用弹性橡胶或软胶材料制造。

10.如权利要求7或8所述的一种固定式径向密封件，其特征在于：所述第二凹槽和第三凹槽截面为凹弧形、三角形、梯形、棒槌形、方形或长方形。

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