CN109513352A - 一种用于异味处理系统光化学管的防水装置 - Google Patents
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Abstract
本申请为一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，包括光化学管、石英套管和灯座；还包括密封端、密封圈和密封座；所述密封端的一端为密封端固定部，所述密封端的另外一端为密封端连接部；所述密封座的一端为密封座连接部，所述密封座的另外一端为密封座固定部；所述密封座连接部与所述密封端连接部螺纹连接；通过旋转密封座，密封座顺沿密封端的螺纹向前移动，挤压密封圈，密封圈在挤压的过程中慢慢膨胀，最终紧紧包裹光化学管，起到密封的作用；致使在光化学管箱体内部墙壁的冷凝水不会直接滴落至插座处，因为密封圈的阻隔，石英套管内部的水也不会顺沿光化学管进入插座。
Description
技术领域
本发明涉及异味处理系统，具体涉及一种用于异味处理系统中光化学管的防水装置。
背景技术
在光催化异味处理系统中，如图1所示，异味气体由进风总管进入光催化异味处理系统中，通过筛板和喷淋系统水洗方式深化除尘以及将溶于水的酸性物质进行吸收后，进入光催化一级处理段，再进入光催化二级处理段，对异味气体进行两级降解净化，最后在位于除雾段后的离心风机的作用下排放出去。整个系统的运行过程可由PLC程序自动控制，也可以由控制柜的人机界面进行手动操作。异味气体经过系统有效处理后，完全符合国家GB14554-93恶臭污染物排放标准。
光催化处理模块对异味气体分别进行光催化一级处理和二级处理，如图2所示，主要作用是通过光化学管箱B中的光化学管发出特定的纳米波长光照对异味气体进行两级净化分解。
如图3所示，光催化处理模块主要由石英套管5、低压镇流器C、灯座6和光化学管4、橡胶套7，锁紧夹箍8，遮光管9等组成，其中石英套管的一端通过锁紧夹箍8固定有橡胶套7，光化学管4是放在设备的石英套管5中，原因是防止喷淋水使光化学管发生故障，然后光化学管的一端通过遮光管9遮光，遮光管9的一端通过橡胶套7进行密封。当设备通电，电流经过低压镇流器C进行镇流后，最后再通过灯座6给光化学管4提供工作电源。
在光催化异味处理系统的运行过程中，高温异味气体进入设备后，在光化学管产生的纳米波长光照、热量等因素下，设备内部温度会逐渐升高。当内部温度高于外界温度时，光化学管箱体门壁内部和外部会产生一定的温度差，使光化学管箱体门壁外部A因冷凝过程形成冷凝水。如果箱体门壁聚集了大量的冷凝水，冷凝水将会掉落至光化学管4处，顺沿光化学管4流向灯座6与光化学管4相接处，或直接滴落至灯座6处，造成灯座6和光化学管4内部的线路短路，会使灯座6或者光化学管4烧毁，甚至将整个光化学管箱体B的线路烧毁，导致异味处理系统受到严重影响，而异味气体处理效果将无法达到预计的标准，甚至影响正常生产的有序进行，造成较大的损失。
经过调查发现，不只是光化学管箱体B外部会形成冷凝水，在石英套管5的内部也会因为异味处理系统停机时，异味处理系统内的温度突然降低而形成冷凝水，致使石英套管5内部会有冷凝水沿管壁流出，部分冷凝水沿光化学管流至光化学管插座处，造成短路。
在目前使用的异味处理系统中，每个光化学管箱体中有40支光化学管，每支光化学管通过电线与整流器箱内的整流器相连，所以每个整流器箱内有40个整流器。在整个异味处理系统中，光化学管箱共有32个箱体，对应有32个整流器箱，光化学管共有1280支，1280个整流器。经过统计，在三个月的运行过程中，共更换烧毁的光化学管765支，每支价格268元人民币，光化学管总计金额205020元，其余烧毁的电线、插座等零配件的购买，共计三个月损失近23万元。大量光化学管的损害不仅影响了异味处理的效果，也给设备检修保养带来了安全隐患。
发明内容
本发明提供用于异味处理系统光化学管的防水装置，可以有效的延长光化学管的寿命。
一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，包括光化学管、石英套管和灯座，所述光化学管套装在所述石英套管内；还包括密封端、密封圈和密封座；所述密封端的一端为密封端固定部，所述密封端的另外一端为密封端连接部；所述密封座的一端为密封座连接部，所述密封座的另外一端为密封座固定部；
所述密封端内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部的孔径与所述光化学管直径匹配，所述密封端固定部套装在所述光化学管外部；所述密封端连接部为内螺纹结构；
所述密封圈安装在所述密封端内部的阶梯处；
所述密封座内部为中空结构，所述密封座连接部为与密封端连接部配合的外螺纹结构，所述密封座连接部与所述密封端连接部螺纹连接。
优选地，所述密封端内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部为小孔端，所述密封端连接部为大孔端，所述大孔端的一部分设置所述内螺纹结构，所述密封圈的厚度大于所述大孔端未设置内螺纹的长度。
优选地，所述密封圈的材质为橡胶，所述密封圈的厚度为1-10mm。
优选地，所述密封圈的厚度为4mm。
优选地，所述密封座连接部的外螺纹长度大于等于所述密封端内螺纹的长度。
优选地，所述密封座的外周为阶梯状，所述密封座连接部为小轴端，所述密封座固定部为大轴端。
优选地，所述密封座固定部为通孔结构，当所述灯座插接到所述光化学管尾端时，用于穿插固定所述灯座尾端的电线，且防止冷凝水流入灯座内部。
优选地，所述密封座固定部的直径和所述密封端的外径相等。
优选地，所述大轴端的长度大于所述灯座的长度。
优选地，其中所述密封端和所述密封座的材质为POM塑料，密封垫为氯橡胶。当密封座安装进入密封端时，密封端固定光化学管，光化学管的灯座与光化学管相连接并固定，在密封座旋转过程中，光化学管与灯座不随密封座的旋转而旋转。
采用上述技术方案的有益效果是：
通过旋转密封座，密封座顺沿密封端的螺纹向前移动，最终挤压密封圈，密封圈在挤压的过程中慢慢膨胀，最终紧紧包裹光化学管外周，起到密封的作用。由于密封座固定部的隔离，光化学管箱体内部墙壁的冷凝水不会直接滴落至插座处；由于密封圈的阻隔，石英套管内部的水也不会顺沿光化学管进入插座，有效的避免了冷凝水对光化学管的影响，避免造成短路，延长了光化学管的寿命。本发明通过密封端和密封座之间的连接包裹了光化学管和灯座，防止冷凝水从上方滴落至接口处造成的线路短路与系统伤害；通过密封圈挤压后包覆光滑的光化学管四周，起到密封作用，防止水流沿光化学管流入接口处造成的线路短路与系统伤害；密封端、密封圈、密封座材料是耐弱酸碱和耐高温的材质，适用于光催化异味处理系统的工作环境中，能够保证本发明的实用性、耐用性和有效性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为一种异味处理系统的原理示意图；
图2为一种异味处理装置的结构示意图；
图3为现有技术中一种异味处理装置的结构示意图；
图4为一种光化学管防水装置的密封端结构示意图；
图5为一种光化学管防水装置的密封圈结构示意图；
图6为一种光化学管防水装置的密封座结构示意图；
图7为一种光化学管防水装置结构示意图；
图8为一种光化学管防水装置结构剖面示意图。
1-密封端，11-密封端固定部，12-密封端连接部，2-密封圈，3-密封座，31-密封座连接部，32-密封座固定部，4-光化学管，5-石英套管，6-灯座，7-橡胶套，8-锁紧夹箍，9-遮光管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种具体实施方式提供了一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，包括光化学管4、石英套管5和灯座6，所述光化学管4套装在所述石英套管5内；还包括密封端1、密封圈2和密封座3；所述密封端1的一端为密封端固定部11，所述密封端1的另外一端为密封端连接部12；所述密封座3的一端为密封座连接部31，所述密封座3的另外一端为密封座固定部32；
所述密封端1内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部11的孔径与所述光化学管4直径匹配，这里的直径匹配指密封端固定部11和光化学管4之间间隙配合；所述密封端固定部11套装在所述光化学管4外部；所述密封端连接部12为内螺纹结构；
所述密封圈2安装在所述密封端内部的阶梯处；
所述密封座3内部为中空结构，所述密封座连接部31为与密封端连接部12配合的外螺纹结构，所述密封座连接部31与所述密封端连接部12螺纹连接。
通过旋转密封座3，密封座3顺沿密封端1的螺纹向前移动，最终挤压密封圈2，密封圈2在挤压的过程中慢慢膨胀，最终紧紧包裹光化学管4的外周，起到密封的作用，可以将光化学管一端的插座6隔离。不仅可以避免在光化学管箱体内部墙壁的冷凝水不会直接滴落至插座处，而且因为密封圈的阻隔，5内部的水也不会顺沿光化学管4进入插座6。
所述密封端1内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部11为小孔端，所述密封端连接部12为大孔端，所述大孔端的一部分设置所述内螺纹结构，所述密封圈2的厚度大于所述大孔端未设置内螺纹的长度；所述密封圈的材质为橡胶，所述密封圈的厚度为1-10mm，优选所述密封圈的厚度为4mm；当旋转密封座3，密封座3顺沿密封端1的螺纹向前移动，最终挤压密封圈2，密封圈2的厚度在挤压的过程中慢慢向四周膨胀，最终紧紧包裹光化学管4的外周，起到密封的作用。
密封圈2优选采用氟橡胶材质，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械性能，完全能适用于所使用的环境。
所诉密封座连接部31的外螺纹长度大于等于所述密封端的内螺纹的长度，当旋转密封座3，密封座3顺沿密封端1的螺纹向前移动，最终挤压密封圈2，密封圈2的厚度在挤压的过程中慢慢向四周膨胀，最终紧紧包裹光化学管4的外周，起到密封的作用，可以确保对密封圈2的挤压。
所述密封座3的外周为阶梯状，所述密封座连接部31为小轴端，所述密封座固定部32为大轴端；所述密封座固定部32为通孔结构，当所述灯座6插接到所述光化学管尾端时，用于穿插固定所述灯座6尾端的电线，且防止冷凝水从尾端流入灯座内部；所述大轴端的长度大于所述灯座6的长度，确保能够容纳且完全覆盖灯座6。
所述密封座固定部32的直径和所述密封端1的外径相等，密封端1和密封座3螺纹连接后形成一个整体。
其中所述密封端1和所述密封座3的材质为POM塑料，POM塑料具有耐弱酸碱性、耐热性、电绝缘性好与不吸湿等优势，所述密封圈2的材质为氯橡胶，氯橡胶具有良好的物理机械性能，耐热，耐酸碱，耐燃等优势，在光催化异味处理系统的工艺要求中，系统内的喷淋水需保持弱酸碱性，正常情况下，喷淋水并不会进入光化学管箱体，由于长期喷淋弱酸碱性水，使箱体密封逐渐老化，从而喷淋水会渗入光化学管箱体，所以耐弱酸碱性可以有效地保证防水装置不被腐蚀。与此同时，设备在夏季太阳直射和设备运行发热情况下，光化学管箱体温度会达到35℃～48℃，则耐热性和不吸湿能保证密封端和密封座在高温潮湿的环境下使用，绝缘性能保证光化学管与灯座在漏电的情况下也是安全的，不会造成人员触电伤害。
通过旋转密封座，密封座顺沿密封端的螺纹向前移动，最终挤压密封圈，密封圈在挤压的过程中慢慢膨胀，最终紧紧包裹光化学管外周，起到密封的作用。本发明通过密封端和密封座之间的连接包裹了光化学管和灯座，防止冷凝水从上方滴落至接口处造成的线路短路与系统伤害；通过密封圈挤压后包覆光滑的光化学管四周，起到密封作用，防止水流沿光化学管流入接口处造成的线路短路与系统伤害；密封端、密封圈、密封座材料是耐弱酸碱和耐高温的材质，适用于光催化异味处理系统的工作环境中，能够保证本发明的实用性、耐用性和有效性。
改造后，经过三个月的观察，没有再出现光化学管箱体内整箱电线短路烧毁现象，也没有插座烧毁，仅有7支光化学管因灯丝断路而损坏，7支光化学管的费用只需1876元，对比改造前，异味处理系统光化学管防水装置的应用带来了显著的成效。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，包括光化学管、石英套管和灯座，所述光化学管套装在所述石英套管内；其特征在于，还包括密封端、密封圈和密封座；所述密封端的一端为密封端固定部，所述密封端的另外一端为密封端连接部；所述密封座的一端为密封座连接部，所述密封座的另外一端为密封座固定部；
所述密封端内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部的孔径与所述光化学管直径匹配，所述密封端固定部套装在所述光化学管外部；所述密封端连接部为内螺纹结构；
所述密封圈安装在所述密封端内部的阶梯处；
所述密封座内部为中空结构，所述密封座连接部为与密封端连接部配合的外螺纹结构，所述密封座连接部与所述密封端连接部螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封端内部为阶梯状中空结构，所述密封端固定部为小孔端，所述密封端连接部为大孔端，所述大孔端的一部分设置所述内螺纹结构，所述密封圈的厚度大于所述大孔端未设置内螺纹的长度。
3.根据权利要求2所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封圈的材质为氯橡胶，所述密封圈的厚度为1-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封圈的厚度为4mm。
5.根据权利要求2所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封座连接部的外螺纹长度大于等于所述密封端内螺纹的长度。
6.根据权利要求5所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封座的外周为阶梯状，所述密封座连接部为小轴端，所述密封座固定部为大轴端。
7.根据权利要求6所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封座固定部为通孔结构，当所述灯座插接到所述光化学管尾端时，用于穿插固定所述灯座尾端的电线，且能防止冷凝水从尾端流入灯座内部。
8.根据权利要求7所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述密封座固定部的直径和所述密封端的外径相等。
9.根据权利要求8所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：所述大轴端的长度大于所述灯座的长度。
10.根据权利要求9所述的一种用于异味处理系统光化学管的防水装置，其特征在于：其中所述密封端和所述密封座的材质为POM塑料。
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