CN109962351A - 多重接地终端 - Google Patents

Abstract

一种多重接地终端，包括：主体，其具有形成在所述主体的外边缘上的钩片和钩肋；筒部，其联接于导线；以及连接部，其将所述主体与所述筒部互连。两个或者更多主体垂直堆叠并彼此联接。当所述两个或者更多主体垂直堆叠并彼此联接时，所述两个或者更多主体中的每一个都包括钩肋和钩片，从而使得位于垂直堆叠的主体的上侧的第一主体的钩肋插入并卡合于位于垂直堆叠的主体的下侧的第二主体的钩片。

Description

多重接地终端

技术领域

本发明涉及一种多重接地终端，特别涉及一种具有以下结构的多重接地终端：两个或者更多接地端子以堆叠的方式彼此联接，当外力作用在两个或者更多接地端子上时，能够防止两个或者更多接地端子彼此分离。

背景技术

通常，将车辆中使用的接地终端紧固于车辆中的面板，以将电子组件的电路连接并执行接地。

接地终端具有单一接地终端和多重接地终端，在单一接地终端中，单独使用一个接地端子，在多重接地终端中，两个或者更多接地端子以堆叠的方式彼此联接。

在两个或者更多接地端子以堆叠的方式联接的多重接地终端中，由于多重接地终端能够将多个电子组件一起接地，因此与单一接地终端相比，多重接地终端在空间利用方面是有利的。

但是，在多重接地终端中，当外力作用在接地端子上时，堆叠的接地端子彼此分离的可能性很高，当堆叠的接地端子彼此分离时，接地功能可能无法执行。在两个或者更多接地端子以堆叠的方式联接的多重接地终端中，可能需要确保堆叠的接地端子之间具有较强的联接力。

应当理解上述作为本申请的相关技术的说明仅用于增加对于本发明的背景技术的理解，不应被理解为承认这些背景技术对于本领域技术人员来说是已知的。

发明内容

本发明的一个方面提供一种多重接地终端结构，其中，两个或者更多接地端子以堆叠的方式彼此联接，堆叠的接地端子能够更牢固地彼此联接，当外力作用在接地端子上时，防止接地端子彼此分离，因此能够更稳定地执行接地功能。

为了实现上述方面，本发明的多重接地终端包括：主体，在所述主体的外边缘上具有钩片和钩肋；筒部，其联接于导线；以及连接部，其将所述主体与所述筒部互连。两个或者更多主体可以垂直堆叠并彼此联接，当所述两个或者更多主体垂直堆叠并彼此联接时，位于垂直堆叠的主体的上侧的第一主体的钩肋插入并卡合于位于垂直堆叠的主体的下侧的第二主体的钩片。

所述钩肋具有形成在其上表面的倾斜表面，以便当所述第一主体的钩肋插入所述第二主体的钩片中时引导所述钩肋顺利地插入。

所述多重接地终端还包括钩突起，所述钩突起形成为从所述钩肋的表面突出，当所述第一主体的钩肋插入所述第二主体的钩片中时，所述钩突起与所述钩片的内表面紧密接触。

在所述主体的外边缘上形成有以预定的间隔彼此隔开的多个钩片，所述钩肋形成为沿着所述主体的外边缘在一个方向上延伸，同时与多个钩片中的每一个连接。

所述多重接地终端还包括：卡合孔，其在所述连接部的一侧朝向所述连接部的外边缘开口；以及钩凸台，其形成为从所述连接部的表面突出。当垂直堆叠的主体相对于彼此旋转时，所述第二主体的钩凸台插入并卡合于所述第一主体的卡合孔。

所述卡合孔沿着其边缘具有卡合台阶，所述卡合台阶的厚度相对小于所述连接部的厚度，所述钩凸台具有形成在所述钩凸台的端部的卡合爪，所述卡合爪的直径大于所述钩凸台的直径。当所述钩凸台插入所述卡合孔中时，位于下侧的所述钩凸台上的卡合爪安置(seat)并卡合于所述卡合孔中的卡合台阶。

所述多重接地终端还包括：弹性通道，其形成在所述卡合孔的一侧，以在与所述卡合孔相同的方向上开口；以及弹性臂，其形成在所述弹性通道与所述卡合孔之间。当所述钩凸台插入所述卡合孔中时，所述弹性臂在弹性变形的同时积累弹力，在所述钩凸台插入所述卡合孔中之后，所述弹性臂利用积累的弹力挤压并支撑所述钩凸台。

所述弹性臂在其一端具有一侧表面，该一侧表面连接于所述卡合孔并形成为倾斜表面，以便当所述钩凸台插入所述卡合孔中时引导所述钩凸台顺利地插入。

在两个或者更多垂直堆叠的主体中，位于最下位置的第三主体具有固定钩，所述固定钩向下突出。

在此公开的实施例是多重接地终端结构，其中，两个或者更多接地端子的主体以堆叠的方式彼此联接，从而当上接地端子和下接地端子相对于彼此旋转时，上接地端子上的钩肋与钩片卡合，从而使得上接地端子和下接地端子彼此联接。结果，上接地端子和下接地端子能够保持更强的联接力，因此，即使当外力作用在上接地端子和下接地端子上时，也能够防止上接地端子和下接地端子彼此分离。

另外，当上接地端子上的钩肋分别插入下接地端子的钩片中时，形成在上接地端子上的钩肋上的钩突起与钩片的内表面紧密接触。由于钩突起以这种方式卡合，因此钩片和钩肋之间的卡合进一步加强。

另外，当上接地端子和下接地端子在彼此重叠的状态下相对于彼此旋转时，下接地端子上的钩凸台插入并卡合于上接地端子上的卡合孔中。此时，弹性臂弹性地挤压并支撑插入卡合孔中的钩凸台。因此，插入卡合孔中的钩凸台被弹性臂更牢固地卡合，从而能够防止上接地端子和下接地端子彼此分离。

另外，下接地端子上的钩凸台插入上接地端子上的卡合孔中。此时，上接地端子上的钩凸台上的卡合爪安置在下接地端子中的卡合孔中的卡合台阶上。通过卡合台阶和卡合爪之间的卡合，防止上接地端子向上抬起，从而能够防止上接地端子和下接地端子彼此分离。

附图说明

通过随后结合附图所呈现的具体描述将会更为清楚地理解本发明的以上和其它方面、特征以及优点，在这些附图中：

图1是用于解释根据本发明的多重接地终端的视图，其中示出了一个接地端子的透视图；

图2是示出两个接地端子的主体部垂直堆叠的状态的视图；

图3是示出三个接地端子的堆叠状态的视图；

图4是示出两个接地端子堆叠但尚未彼此联接的状态的视图；以及

图5是示出两个接地端子堆叠并且彼此联接的视图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的各个实施例的多重接地终端进行说明。

如图1至图5所示，在根据本发明的多重接地终端中，至少两个接地端子1以堆叠的方式联接。至少两个接地端子1中的每一个包括：环形主体部10；连接部12，其连接到主体部10；以及筒部14，其相对于连接部12远离主体部10设置，并联接于导线16。

一个接地端子1的主体部10可以与另一个接地端子1的主体部10电接触，并具有形成在主体部10的中央的紧固通孔18。诸如螺栓的联接元件穿过紧固通孔18，以便联接于车身面板。

U形钩片20形成在主体部10的外边缘上，从而使得钩片20沿着主体部10的外边缘以120度的间隔彼此间隔开。

每个钩片20从主体部10的外边缘向外延伸，然后向上弯曲，然后向内弯曲，从而形成U形。另一个接地端子1的主体部10的边缘被固定地钩住钩片20。

分别连接于钩片20的钩肋22沿着主体部10的外边缘形成在主体部10上。每个钩肋22在预定的长度上从主体部10的外边缘以圆弧形突出。当两个或者更多接地端子1垂直堆叠并彼此联接时，位于上侧的接地端子1(以下，称为“上接地端子1”)上的钩片20分别钩住并卡合于位于下侧的接地端子1(以下，称为“下接地端子1”)上的钩肋22。

钩肋22分别邻接于钩片20形成。即，钩片22沿顺时针方向连接于图1所示的钩片20。

每个钩肋22的端部的上表面形成为倾斜表面24。上接地端子1上的钩肋22分别插入下接地端子1上的钩片20中。此时，倾斜表面24引导上接地端子1上的钩肋22更顺利地插入下接地端子1上的钩片20中。

另外，在每个钩肋22的表面上形成有以半球形突出的钩突起26，以便当上接地端子1上的钩肋22插入接地端子的下钩片20时，上接地端子1上的钩突起26插入下钩片20中，以与钩片20的内表面紧密接触。结果，钩片20和钩肋22之间的卡合被更牢固地保持。

在主体部10和连接部12之间，形成有朝向外边缘开口的卡合孔28。在上接地端子1和下接地端子1彼此重叠的状态下，当接地端子1相对于彼此旋转时，下接地端子1上的钩凸台36插入并卡合在上接地端子1中的卡合孔28中。

沿着形成卡合孔28的凹槽的边缘形成有卡合台阶30。卡合台阶30形成为略低于连接部12的表面，从而使得卡合台阶30的厚度相对小于连接部12的厚度。稍后描述的钩凸台36的卡合爪38安置在卡合台阶30上。

弹性通道32形成在卡合孔28的一侧，其沿着与卡合孔28相同的方向开口，在卡合孔28与弹性通道32之间形成弹性臂34。

在将钩凸台36插入卡合孔28的过程中，弹性臂34在使弹性通道32变窄的方向上弹性变形，从而使得弹性臂34积累弹力。在钩凸台36插入卡合孔28中之后，钩凸台36被积累的弹力挤压和支撑，从而使得插入卡合孔28中的钩凸台36能够更牢固地卡合。

弹性臂34与连接部12一体形成，并且由于弹性通道32而被制成可弹性变形。由于弹性通道32形成在连接部12中，因此形成弹性臂34，当钩凸台36插入联接孔28中时，弹性臂34弹性变形。

弹性臂34相对于连接部12的纵向具有预定的倾斜度，在弹性臂34的端部连接于卡合孔28的一侧表面形成为倾斜表面34a。当钩凸台36插入卡合孔28中时，倾斜表面34a用于引导钩凸台36更顺利地插入。

从连接部12的上表面向上突出的钩凸台36形成在卡合孔28的一侧，并且卡合爪38形成在钩凸台36的端部上。钩凸台36具有圆柱形状，卡合爪38是从钩凸台36的端部径向扩大的部分，从而使得钩凸台36是卡合爪38具有最大直径的部分。

因此，在上接地端子1和下接地端子1彼此重叠的状态下，当接地端子1相对于彼此旋转时，下接地端子1的的钩凸台36插入上接地端子1中的卡合孔28中。此时，下接地端子1的钩凸台36中的卡合爪38安置在上接地端子1的卡合孔28中的卡合台阶30上。

在上接地端子1和下接地端子1联接以彼此重叠的状态下，通过卡合台阶30和卡合爪38之间的卡合防止上接地端子1被抬起，因此能够防止上接地端子1与下接地端子1分离。

以下，对根据本发明的具有上述结构的多个接地端子1在彼此联接的状态下使用的情况进行说明。

图4示出两个接地端子1的主体部10彼此紧密接触的状态。

上接地端子1中的主体部10的每个钩肋22的倾斜表面24位于下接地端子1中的主体部10的一个钩片20的一侧，并且下接地端子1中的钩凸台36位于上接地端子1中的卡合孔28的入口附近。

在图4的状态下，当上接地端子1和下接地端子1相对于彼此旋转从而上接地端子中的钩片20的钩肋22插入下接地端子中的钩片20中时，上接地端子中的钩肋22被导入并卡合在下接地端子中的钩片20中。此时，形成在上接地端子中的钩肋22上的钩突起26与下接地端子中的钩片20的内表面紧密接触，从而使得钩片20和钩肋22彼此牢固地卡合。

同时，通过上述操作，下接地端子中的钩凸台36被压入上接地端子中的卡合孔28中。

当上接地端子和下接地端子相对旋转时，位于上接地端子中的卡合孔28的入口附近的下接地端子中的钩凸台36，在沿着弹性臂34的一侧边缘被引导的同时被插入卡合孔28中。此时，在钩凸台36插入卡合孔28的过程中，弹性臂34被推向弹性通道32而发生弹性变形，当钩凸台36完全插入卡合孔28中时，弹性臂34从弹性变形状态恢复。在该过程中，由于弹性臂34弹性地挤压并支撑钩凸台36，因此插入卡合孔28中的钩凸台36能够被弹性臂34牢固地保持。

即使在钩凸台36插入卡合孔28中然后弹性臂34部分地从弹性变形恢复的状态下，通过弹性臂34的弹性支撑力，插入卡合孔28中的钩凸台36总能保持在牢固卡合的状态。这使得钩凸台36难以从卡合孔28脱离。

图5示出两个接地端子彼此完全联接的状态。

当钩凸台36插入卡合孔28中时，形成在钩凸台36的上边缘周围的卡合爪38安置在卡合台阶30上。

通过安置在卡合端30的卡合爪38，上接地端子和下接地端子被限制在上接地端子和下接地端子彼此分离的方向上的移动。由此，即使上接地端子的筒部14由于施加到导线16的外力而被抬起，也会防止堆叠的上接地端子和下接地端子彼此上下分离，从而能够更牢固地保持联接状态。

另外，在钩凸台36插入卡合孔28的状态下，上接地端子1和下接地端子1不会相对于彼此旋转。即，由于防止了钩凸台36从卡合孔28脱离的方向上的相对旋转，因此上接地端子1和下接地端子1不会相对于彼此旋转。

另外，通过钩片20与钩肋22之间的卡合，更牢固地保持上接地端子1和下接地端子1的主体部10之间的联接状态，从而使得上接地端子和下接地端子不会彼此分离。特别地，由于钩肋22上的钩突起26与钩片20的内表面紧密接触，因此上接地端子1和下接地端子1难以相对于彼此旋转。

同时，如图3所示，在两个或者更多重叠的接地端子中，最下面的接地端子1具有形成为从主体部10突出的固定钩40，固定钩40嵌入并卡合于形成在车体面板中的槽。结果，当使用螺栓将最下面的接地端子1紧固到车体面板时，防止最下面的接地端子1旋转。

多个接地端子1的主体部10依次堆叠在最下面的接地端子的主体部10上以彼此联接。图3示出三个接地端子以堆叠的方式彼此联接的状态。

另外，为了分离接地端子1之间的联接，例如，上接地端子可以在与图4中的箭头所示的方向相反的方向上围绕主体部10的联接孔18旋转。

通过该旋转，钩片20从钩肋22脱离，并且钩凸台36从卡合孔28中脱离，从而使得接地端子彼此分离。

如上所述，根据本发明的实施例，在两个或者更多接地端子1的主体部10以堆叠的方式彼此联接的多重接地终端的结构中，上接地端子1的钩肋22被构造为当上接地端子和下接地端子相对于彼此旋转时钩住并卡合于下接地端子1的钩片20，由此上接地端子和下接地端子能够保持更强的联接力。

另外，当上接地端子1的钩肋22分别插入下接地端子1的钩片20中时，形成在上接地端子1中的钩肋22上的钩突起26插入下接地端子1中的钩片20中并且与钩片20的内表面紧密接触。通过钩突起26的卡合，钩片20与钩肋22之间的卡合能够更牢固地保持。

在上接地端子1和下接地端子1彼此重叠的状态下，当接地端子1相对于彼此旋转时，下接地端子1上的钩凸台36插入并卡合于上接地端子1中的卡合孔28。此时，弹性臂34构造成弹性地挤压并支撑插入卡合孔28中的钩凸台36。因此，插入卡合孔28中的钩凸台36能够通过弹性臂34更牢固地与卡合孔28卡合，能够防止上接地端子1和下接地端子1彼此分离。

另外，下接地端子1中的钩凸台36插入上接地端子1中的卡合孔28中，此时，下接地端子1中的钩凸台36的卡合爪38被构造成安置在卡合孔28的卡合台阶30上。由于通过卡合台阶30和卡合爪38之间的卡合来防止上接地端子1的上端被抬起，因此能够防止上接地端子1和下接地端子1彼此分离。

虽然本发明已经针对具体实施例进行了描述和解释，但是对于本领域的普通技术人员而言显而易见的是，在不背离由所附权利要求书限定的本发明的技术思想的范围内，本发明可以进行各种修改和变化。

Claims (9)

1.一种多重接地终端，包括：

主体，在所述主体的外边缘上具有钩片和钩肋；

筒部，其与导线联接；以及

连接部，其将所述主体与所述筒部互连；

其中，两个或者更多主体垂直堆叠并彼此联接，

当所述两个或者更多主体垂直堆叠并彼此联接时，所述两个或者更多主体中的每一个都包括钩肋和钩片，从而使得位于垂直堆叠的主体的上侧的第一主体的钩肋插入并卡合于位于垂直堆叠的主体的下侧的第二主体的钩片。

2.根据权利要求1所述的多重接地终端，其中，所述钩肋在所述钩肋的端部的上表面上具有倾斜表面，从而使得当所述第一主体的钩肋插入所述第二主体的钩片中时，所述钩肋的倾斜表面首先进入所述钩片。

3.根据权利要求1所述的多重接地终端，还包括：

钩突起，其从所述钩肋的表面突出，

其中，当所述第一主体的钩肋插入所述第二主体的钩片中时，所述钩突起与所述钩片的内表面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的多重接地终端，其中，在所述主体的外边缘上，所述主体的外边缘具有以预定的间隔彼此隔开的多个钩片，

所述钩肋沿着所述主体的外边缘在一个方向上延伸，同时与多个钩片中的每一个连接。

5.根据权利要求1所述的多重接地终端，还包括：

卡合孔，其在所述连接部的一侧朝向所述连接部的外边缘开口；以及

钩凸台，其从所述连接部的表面突出；

其中，当垂直堆叠的主体相对于彼此旋转时，所述第二主体的钩凸台插入并卡合于所述第一主体的卡合孔。

6.根据权利要求5所述的多重接地终端，其中，所述卡合孔沿着所述卡合孔的边缘具有卡合台阶，所述卡合台阶的厚度相对小于所述连接部的厚度，

所述钩凸台在所述钩凸台的上端具有卡合爪，所述卡合爪的直径大于所述钩凸台的直径，

当所述钩凸台插入所述卡合孔中时，位于下侧的所述钩凸台上的卡合爪安置并卡合于所述卡合孔中的卡合台阶。

7.根据权利要求5所述的多重接地终端，还包括：

弹性通道，其与所述卡合孔间隔开以在与所述卡合孔相同的方向上开口；以及

弹性臂，其在所述弹性通道与所述卡合孔之间；

其中，当所述钩凸台插入所述卡合孔中时，所述弹性臂在弹性变形的同时积累弹力，从而使得所述弹性臂利用积累的弹力挤压并支撑所述钩凸台。

8.根据权利要求7所述的多重接地终端，其中，所述弹性臂在所述弹性臂的一端具有一侧表面作为倾斜表面，所述倾斜表面连接于所述卡合孔，以当所述钩凸台插入所述卡合孔中时引导所述钩凸台顺利地插入。

9.根据权利要求1所述的多重接地终端，其中，在两个或者更多垂直堆叠的主体中，位于垂直堆叠的主体的最下位置的第三主体具有固定钩，所述固定钩远离所述筒部设置并向下突出。