CN109962096B - 显示背板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了显示背板及其制作方法、显示装置。该显示背板包括：基板，其上限定有透明显示区和正常显示区；第一绝缘层，设置在基板的一侧且具有多个开口；发光层，设置在开口中；第一电极，设置在发光层远离基板的一侧且包括层叠设置的第一亚层和第二亚层，其中，发光层在基板上的正投影在第二亚层在基板上的正投影之内，且在所述显示区中，所述亚层是图案化的。本发明所提出的显示背板，由第一亚层和第二亚层组成第一电极，且透明显示区内第二亚层是图案化的，如此，保证透明显示区的透明显示效果，且提高局部透明显示屏的光学均一性。

Description

显示背板及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术制造领域，具体的，本发明涉及显示背板及其制作方法、显示装置。
背景技术
随着显示器技术的发展，透明显示屏(Transparent Display)作为最近几年出现的新技术应用而备受人们关注，该技术大大扩展了显示应用的场景和范围。透明显示屏，其本身具有一定程度上或一定区域内的穿透性，能够使观看者清楚地看见显示屏后方的背景。
所以，透明显示屏适用于建筑物窗户、汽车车窗与商店橱窗等多种应用，除了原有的透明显示功能以外，还具有未来可能作为信息显示器的发展潜力，因而备受市场关注。而局部透明显示，是指在显示区分为正常显示区和透明显示区，然而在透明显示区还可设置摄像头等元件，从而极大地提高屏占比，实现全面屏。
发明内容
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
本发明人在研究过程中发现，现阶段有机发光二极管(OLED)的局部透明显示的瓶颈在于，整面蒸镀形成的阴极的透过率较低而会影响到的透明显示效果。目前常用阴极材料的厚度必须薄于20nm才能具有良好的光线穿透特性，但是，当阴极层很薄时常常会伴有断路或者金属容易氧化的技术问题出现，这些不良会形成缺陷导致电荷注入过程损耗增加，同时，金属阴极层厚度越薄其方阻越高，从而导致有源矩阵有机发光二极(AMOLED)显示屏出现亮度不均匀的技术问题。
本发明的发明人经过深入研究发现，可以通过两次蒸镀分别形成层叠的第一亚层和第二亚层，并且，透明显示区内的第二亚层是图案化的，如此，可以保证透明显示区的透明显示效果，且正常显示区和透明显示区的开口处的阴极透过率一致，从而可以保证局部透明显示屏的光学均一性，进而解决显示装置的色偏问题。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种透明显示效果更佳、光学均一性更好的用于实现局部透明显示的显示背板。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种显示背板。
根据本发明的实施例，所述显示背板包括：基板，所述基板上限定有透明显示区和正常显示区；第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述基板的一侧，且具有多个开口；发光层，所述发光层设置在所述开口中；第一电极，所述第一电极设置在所述发光层远离所述基板的一侧，且包括层叠设置的第一亚层和第二亚层，其中，所述发光层在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内，并且，在所述透明显示区中，所述第二亚层是图案化的。
发明人经过研究发现，本发明实施例的显示背板，可分两次形成层叠的第一亚层和第二亚层，组成OLED结构中的第一电极，并且，透明显示区内的第二亚层是图案化的，如此，可保证透明显示区的透明显示效果，且正常显示区和透明显示区的开口处的第一电极透过率一致，从而可以保证局部透明显示屏的光学均一性，进而解决显示装置的色偏问题。
另外，根据本发明上述实施例的显示背板，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，在所述第一绝缘层的所述开口之间具有隔堤；在所述透明显示区中，所述隔堤在所述基板上的正投影与所述第二亚层在所述基板上的正投影部分重合。
根据本发明的实施例，在所述透明显示区和所述正常显示区中，所述第一亚层为整层结构；在所述正常显示区中，所述第二亚层为整层结构。
根据本发明的实施例，所述第一亚层位于所述第二亚层和所述发光层之间。
根据本发明的实施例，所述第一亚层的厚度小于10nm，且所述第二亚层的厚度大于10nm。
根据本发明的实施例，所述第一电极的总厚度为12～15nm。
根据本发明的实施例，所述第一亚层与所述第二亚层直接接触。
根据本发明的实施例，在所述透明显示区中，所述第二电极在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内。
根据本发明的实施例，所述透明显示区设置在所述正常显示区的一侧。
根据本发明的实施例，所述透明显示区设置在两个所述正常显示区之间。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。
根据本发明的实施例，所述方法包括：在基板的一侧形成第一绝缘层和发光层，且所述基板上分为透明显示区和正常显示区，并且，所述第一绝缘层具有多个开口，所述开口在所述基板上的正投影在所述发光层在所述基板上的正投影之内；在所述发光层和所述第一绝缘层远离所述基板的一侧形成第一电极的第一亚层；在所述第一亚层远离所述基板的表面形成所述第一电极的第二亚层，且在所述透明显示区中，所述第二亚层是图案化的，所述发光层在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内。
发明人经过研究发现，采用本发明实施例的制作方法，可通过两步分别形成形状不同的第一亚层和第二亚层，组成OLED结构中的第一电极，如此，可制作出透明显示区的透明显示效果更佳、光学均一性更好的显示背板，并且，该制作方法操作简便、容易实现。
另外，根据本发明上述实施例的制作方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：在基板的一侧形成第二电极，所述第二电极形成在所述基板与所述第一绝缘层之间，且在所述开口中与所述发光层接触。
根据本发明的实施例，蒸镀形成所述第一亚层使用的第一掩膜板具有第一开口部分，所述第一开口部分的形状与所述第一亚层的形状对应。
根据本发明的实施例，蒸镀形成所述第二亚层使用的第二掩膜板限定有第二开口部分和精细金属掩膜部分，且所述第二开口部分的开口形状与所述正常显示区中的所述第二亚层的形状对应，所述精细金属掩膜部分的镂空图案与所述透明显示区的所述第二亚层的形状对应。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种显示装置。
根据本发明的实施例，所述显示装置包括上述的显示背板。
发明人经过研究发现，本发明实施例的显示装置，其显示背板的透明显示效果更好、光学均一性更好，从而使该显示装置的局部透明显示效果更佳、光学均一性更好，进而使该显示装置的市场竞争力更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示背板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：
图1是本发明一个实施例的显示背板的正常显示区和透明显示区的截面结构示意图；
图2是本发明一个实施例的三种正常显示区和透明显示区的分布示意图；
图3是本发明另一个实施例的显示背板的正常显示区和透明显示区的截面结构示意图；
图4是本发明一个实施例的制作显示背板的方法流程图；
图5是本发明一个实施例的显示背板的分区对应的第一掩膜板和第二掩膜板的示意图；
图6是本发明另一个实施例的显示背板的分区对应的第一掩膜板和第二掩膜板的示意图；
图7是本发明另一个实施例的显示背板的分区对应的第一掩膜板和第二掩膜板的示意图；
图8是本发明一个实施例的第二掩膜板的精细金属掩膜部分的镂空图案分布示意图；
图9是本发明另一个实施例的第二掩膜板的精细金属掩膜部分的镂空图案分布示意图。
附图标记
100 基板
200 第二绝缘层
201 第二过孔
300 第二电极
400 第一绝缘层
401 开口
500 发光层
610 第一亚层
620 第二亚层
710 有源层
720 栅绝缘层
730 栅极
740 层间绝缘层
751 源极
752 漏极
760 第一过孔
A 正常显示区
B 透明显示区
C 第一掩膜板
c1 第一开口部分
D 第二掩膜板
d1 第二开口部分
d2 精细金属部分
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种显示背板。
根据本发明的实施例，参考图1，显示背板包括基板100、第一绝缘层400、发光层500和第一电极；其中，参考图2，基板100上限定有透明显示区B和正常显示区A；第一绝缘层400覆盖基板100，且第一绝缘层400具有多个开口401，开口401在基板100上的正投影在第二电极300在基板100上的正投影之内；发光层500设置在开口401中并与第二电极300接触；而第一电极设置在发光层500远离基板100的一侧，且第一电极包括层叠设置的第一亚层610和第二亚层620，其中，在透明显示区B中，第二亚层620是图案化的，且发光层500在基板100上的正投影在图案化的第二亚层620在基板100上的正投影之内。需要说明的是，本文中的“图案化”具体是指非整层结构，即制作过程中先形成整层的材料再刻出具体形状后的结构。
在本发明的一些实施例中，参考图1，显示背板还可包括第二电极300，其中，第二电极300设置在第一绝缘层400与基板100之间，且第二电极300在开口401中与发光层500接触，如此，可获得结构和功能更完善的OLED结构。在一些具体示例中，第二电极300可以为不透光的阳极，而第一电极400可以为透光的阴极，如此，可使该显示背板具有顶发光的显示模式。
在本发明的一些实施例中，在第一绝缘层400的开口401之间具有隔堤；在透明显示区B中，隔堤在基板上的投影与第二亚层在基板100上的正投影部分重合如此，可进一步保证正常显示区和透明显示区的开口处的透过率更一致，从而可进一步保证局部透明显示屏的光学均一性，进而充分解决显示装置的色偏问题。
在本发明的一些实施例中，第一亚层610可覆盖发光层500和第一绝缘层400，第二亚层620可覆盖第一亚层610远离基板100的表面，如此，第二亚层620和整层的第一亚层610都可以更平整。在本发明的另一些实施例中，第一亚层610和第二亚层620的位置可以互换，即第二亚层620可覆盖发光层500和第一绝缘层400，第一亚层610可覆盖第二亚层620远离基板100的表面，如此，也可实现局部透明显示屏的光学均一性，从而解决显示装置的色偏问题。
在本发明的一些实施例中，参考图1，第二亚层620只在透明显示区B中为图案化的，即第二亚层620在正常显示区A中为整层结构，并且，第一亚层610在透明显示区B和正常显示区A中都是整层结构。如此，由第一亚层610和第二亚层620组成的第一电极在制作过程中，只需沉积两层亚层，再对透明显示区B的第二亚层620进行图案化处理即可实现。
在本发明的一些实施例中，第一亚层610的厚度可小于10nm，且第二亚层620的厚度可大于10nm，如此，较薄的整层第一亚层610具有很好的光穿透特性，能使透明显示区B中开口区以外具有较好的透明显示效果，且在透明显示区B中整层的第一亚层610和图案化的第二亚层620组成的第一电极，还能使透明显示区B中发光层500区域内第一电极的厚度与正常显示区A的第一电极的厚度一致，从而保证整个局部透明显示屏的光学均一性，进而解决色偏问题。在一些具体示例中，由第一亚层610和第二亚层620组成的第一电极的总厚度可为12～15nm，如此，与现有设计的均匀一体的整层第一电极的总厚度近似，但可使透明显示区B具有更好的透明显示效果，且整个局部透明显示屏的光学均一性更好。
在本发明的一些实施例中，第一亚层610可与第二亚层620直接接触，即在电路上第一亚层610与第二亚层620是采用并联电阻的设计，如此，由第一亚层和第二亚层并联后组成的第一电极，可显著降低第一电极的方阻，从而进一步减小断路的风险并解决亮度不均的问题。
在本发明的一些实施例中，在透明显示区B中，第一亚层610在基板100上的正投影在第二亚层620在基板100上的正投影之内，如此，作为阴极一部分的第二亚层620可完全覆盖住作为阳极的第二电极，从而使OLED结构的底发射出光效果更好。
根据本发明的实施例，基板100上正常显示区A和透明显示区B的具体分布方式不受特别的限制，本领域技术人员可根据该显示背板的具体种类进行相应地设计。在本发明的一些实施例中，参考图2的(1)和(2)，透明显示区B可设置在正常显示区A的一侧，例如图2的(1)中透明显示区B设置在正常显示区A的短边一侧，从而按照手机屏的设计可将摄像头等元件安装在透明显示区B中，或例如图2的(2)中透明显示区B设置在正常显示区A的长边一侧，从而按照平板电脑屏的设计可将摄像头等元件安装在透明显示区B中。在本发明的另一些实施例中，参考图2的(3)，透明显示区B还可设置在两个正常显示区A之间，如此，可满足广告牌、窗户等中间透明的设计要求。
在本发明的一些具体示例中，参考图3，显示背板还可包括薄膜晶体管(TFT)，该薄膜晶体管设置在基板100与第二绝缘层200之间，且薄膜晶体管包括层叠设置的有源层710、栅绝缘层720、栅极730、层间绝缘层740、源极751和漏极752，其中，源极751和漏极752通过贯穿栅绝缘层720和层间绝缘层740的第一过孔760与有源层710电连接，并且，第二电极300通过贯穿第二绝缘层200的第二过孔201与漏极752电连接。如此，可获得功能和结构都更完善的OLED器件。
根据本发明的实施例，形成第一电极的材料包括铝(Al)、银(Ag)、镁银合金(Mg-Ag)、钙(Ca)中的至少一种，如此，采用上述种类的导电金属材料的厚度在10纳米以下，可具有更好的光线穿透特性。根据本发明的实施例，形成发光层500的具体材料不受特别的限制，本领域常用的发光材料均可，本领域技术人员可以根据局部透明显示效果的具体要求进行相应地选择。根据本发明的实施例，形成第二电极300的材料不受特别的限制，本领域常用的透光的阳极材料均可，本领域技术人员可根据发光层500的具体材料进行相应地选择。根据本发明的实施例，形成各个绝缘层(包括第二绝缘层200、第一绝缘层400、栅绝缘层720和层间绝缘层740等)的不受特别的限制，只要绝缘透光材料即可，本领域技术人员可根据实际绝缘效果的要求进行相应地选择。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示背板，可分两次形成层叠的第一亚层和第二亚层，组成OLED结构中的第一电极，并且，透明显示区内的第二亚层是图案化的，如此，可保证透明显示区的透明显示效果，且正常显示区和透明显示区的开口处的第一电极透过率一致，从而可以保证局部透明显示屏的光学均一性，进而解决显示装置的色偏问题。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制作显示背板的方法。根据本发明的实施例，参考图4，该制作方法包括：
S100：在基板的一侧形成第一绝缘层和发光层。
在该步骤中，在基板的一侧形成第一绝缘层和发光层，且基板上分为透明显示区和正常显示区，并且，第一绝缘层具有多个开口，开口在基板上的正投影在发光层在基板上的正投影之内。
具体的，可先在基板的一侧沉积一整层的第二绝缘层，再在第二绝缘层远离基板的表面蒸镀形成图案化的第二电极，继续在第二电极和第二绝缘层远离基板的表面沉积一整层的第一绝缘层，并在第二电极的区域内光刻出开口，然后在开口内形成发光层，且发光层在开口内与第二电极接触。
S200：在发光层和第一绝缘层远离基板的一侧形成第一电极的第一亚层。
在该步骤中，继续在步骤S100形成的发光层和第一绝缘层远离基板的一侧，形成第一电极的第一亚层，且第一亚层为整面结构。在本发明的一些实施例中，蒸镀形成的第一亚层的厚度可小于10nm，如此，较薄的整层第一亚层可具有很好的光穿透特性。
在本发明的一些实施例中，参考图5～7，蒸镀形成第一亚层使用的第一掩膜板C具有第一开口部分c1，且第一开口部分c1的形状与第一亚层的形状对应，如此，通过使用上述的第一掩膜板C，即可直接蒸镀形成较薄的第一亚层。
S300：在第一亚层远离基板的表面形成第一电极的第二亚层。
在该步骤中，在第一亚层远离基板的表面形成第一电极的第二亚层，且在透明显示区中，第二亚层是图案化的，发光层在基板上的正投影在第二亚层在基板上的正投影之内。在本发明的一些实施例中，形成的第二亚层的厚度可大于10nm，如此，由第一亚层和第二亚层组成的第一电极，在透明显示区的开口区域的厚度与正常显示区的厚度一致，从而保证整个局部透明显示屏的光学均一性，进而解决色偏问题。
在本发明的一些实施例中，参考图5～7，蒸镀形成第二亚层使用的第二掩膜板D限定有第二开口部分d1和精细金属掩膜部分d2，且第二开口部分d1的开口形状与正常显示区中的第二亚层的形状对应，精细金属掩膜部分d2的镂空图案与透明显示区的第二亚层的形状对应，如此，通过使用上述的第一掩膜板D，即可直接蒸镀形成在正常显示区整层而在透明显示区图案化的第二亚层。
在本发明的一些实施例中，参考图8，第二掩膜板D的精细金属掩膜部分d2中的镂空图案e，可按照像素单元的阵列排布方式，例如，每个像素单元中包括红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)，如此，像素单元区域在镂空图案e之内，从而可形成同时覆盖RGB单个子像素的第二亚层。
在本发明的另一些实施例中，参考图9，第二掩膜板D的精细金属掩膜部分d2中的镂空图案，也可按照子像素的阵列排布方式，例如，每个像素单元中包括红色子像素(R)、绿色子像素(G)和蓝色子像素(B)，如此，每个镂空图案e单独对应不同的RGB子像素，从而使透明显示区中透明效果区域更大，进而使局部透明显示效果进一步更好。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制作方法，可通过两步分别形成形状不同的第一亚层和第二亚层，组成OLED结构中的第一电极，如此，可制作出透明显示区的透明显示效果更佳、光学均一性更好的显示背板，并且，该制作方法操作简便、容易实现。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种显示装置。根据本发明的实施例，显示装置包括上述的显示背板。
根据本发明的实施例，该显示装置的具体类型不受特别的限制，具体例如显示屏、电视、手机、平板电脑或智能手表等，本领域技术人员可根据显示装置的实际使用要求进行相应地选择，在此不再赘述。需要说明的是，该显示装置中除了显示面板以外，还包括其他必要的组成和结构，以OLED显示屏为例，具体例如外壳、控制电路板或电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的功能进行相应地补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种显示装置，其显示背板的透明显示效果更好、光学均一性更好，从而使该显示装置的局部透明显示效果更佳、光学均一性更好，进而使该显示装置的市场竞争力更高。本领域技术人员能够理解的是，前面针对显示背板所描述的特征和优点，仍适用于该显示装置，在此不再赘述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种显示背板，其特征在于，包括：
基板，所述基板上限定有透明显示区和正常显示区；
第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述基板的一侧，且具有多个开口；
发光层，所述发光层设置在所述开口中；
第一电极，所述第一电极设置在所述发光层远离所述基板的一侧，且包括层叠设置的第一亚层和第二亚层，其中，所述发光层在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内，并且，在所述透明显示区中，所述第二亚层是图案化的；
在所述第一绝缘层的所述开口之间具有隔堤；
在所述透明显示区中，所述隔堤在所述基板上的正投影与所述第二亚层在所述基板上的正投影部分重合。
2.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，在所述透明显示区和所述正常显示区中，所述第一亚层为整层结构；
在所述正常显示区中，所述第二亚层为整层结构。
3.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第一亚层位于所述第二亚层和所述发光层之间。
4.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第一亚层的厚度小于10nm，且所述第二亚层的厚度大于10nm。
5.根据权利要求4所述的显示背板，其特征在于，所述第一电极的总厚度为12～15nm。
6.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述第一亚层与所述第二亚层直接接触。
7.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，还包括第二电极，所述第二电极设置在所述第一绝缘层与所述基板之间，且所述第二电极在所述开口中与所述发光层接触，在所述透明显示区中，所述第二电极在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内。
8.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述透明显示区设置在所述正常显示区的一侧。
9.根据权利要求1所述的显示背板，其特征在于，所述透明显示区设置在两个所述正常显示区之间。
10.一种制作显示背板的方法，其特征在于，包括：
在基板的一侧形成第一绝缘层和发光层，且所述基板上分为透明显示区和正常显示区，并且，所述第一绝缘层具有多个开口，所述开口在所述基板上的正投影在所述发光层在所述基板上的正投影之内；
在所述发光层和所述第一绝缘层远离所述基板的一侧形成第一电极的第一亚层；
在所述第一亚层远离所述基板的表面形成所述第一电极的第二亚层，所述发光层在所述基板上的正投影在所述第二亚层在所述基板上的正投影之内，且在所述透明显示区中，所述第二亚层是图案化的；
其中，在所述第一绝缘层的所述开口之间具有隔堤；
在所述透明显示区中，所述隔堤在所述基板上的正投影与所述第二亚层在所述基板上的正投影部分重合。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，进一步包括：
在基板的一侧形成第二电极，所述第二电极形成在所述基板与所述第一绝缘层之间，且在所述开口中与所述发光层接触。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，蒸镀形成所述第一亚层使用的第一掩膜板具有第一开口部分，所述第一开口部分的形状与所述第一亚层的形状对应。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，蒸镀形成所述第二亚层使用的第二掩膜板限定有第二开口部分和精细金属掩膜部分，且所述第二开口部分的开口形状与所述正常显示区中的所述第二亚层的形状对应，所述精细金属掩膜部分的镂空图案与所述透明显示区的所述第二亚层的形状对应。
14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9所述的显示背板。
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