CN108598121B - 一种双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法，涉及显示技术领域，为解决现有技术中无法将顶发光方式和底发光方式很好的结合，以实现具有简单结构、且能够实现良好的显示效果的双面显示装置。所述双面显示基板包括第一发光单元和第二发光单元，第一发光单元包括层叠设置的第一阳极、第一发光层和第一阴极，第一阳极位于第一发光层和衬底基板之间，第二发光单元包括层叠设置的第二阳极、第二发光层和第二阴极，第二阳极位于第二发光层和衬底基板之间，第一阳极采用透明导电材料，第二阳极采用反光导电材料；第一阴极采用反光导电材料，第二阴极采用透明导电材料。本发明提供的双面显示基板用于双面显示。

Description

一种双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法。
背景技术
有机电致发光显示装置(英文：Organic Light-Emitting Display，以下简称OLED)，相对于液晶显示装置具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。
相关技术中OLED显示装置按照发光方式的不同，分为底发光型和顶发光型两种类型，然而如何实现双面显示的OLED显示装置是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法，以实现具有简单结构、且能够实现良好的显示效果的双面显示装置。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一方面提供一种双面显示基板，包括位于衬底基板上的多个呈阵列排布的显示单元，每个显示单元包括第一发光单元和第二发光单元，所述第一发光单元包括层叠设置的第一阳极、第一发光层和第一阴极，所述第一阳极位于所述第一发光层和所述衬底基板之间，所述第二发光单元包括层叠设置的第二阳极、第二发光层和第二阴极，所述第二阳极位于所述第二发光层和所述衬底基板之间，所述第一阳极采用透明导电材料，所述第二阳极采用反光导电材料；所述第一阴极采用反光导电材料，所述第二阴极采用透明导电材料。
可选的，在所述双面显示基板上，所述第一发光单元和所述第二发光单元交替排列。
可选的，所述第一阳极和所述第二阳极同层设置；所述第一发光层和所述第二发光层同层设置；所述第一阴极和所述第二阴极同层设置。
可选的，所述双面显示基板还包括驱动电路，所述驱动电路设置在所述衬底基板和所述第二阳极之间。
可选的，所述驱动电路包括像素补偿电路，所述像素补偿电路的信号输出端与所述第一阳极和所述第二阳极分别连接。
可选的，所述驱动电路包括：
像素补偿电路；
第一控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和所述第一阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第一阳极是否连接；
第二控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和所述第二阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第二阳极是否连接。
可选的，所述第一阳极采用氧化铟锡或氧化铟锌，所述第一阴极采用银、铝或由氧化铟锌和铝叠加的结构；所述第二阳极采用银或者由银和氧化铟锡交替设置的层叠结构，所述第二阴极采用镁银合金或氧化铟锌。
可选的，所述第一发光单元形成的第一发光区域的面积和所述第二发光单元形成的第二发光区域的面积相同。
基于上述双面显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种双面显示基板的制作方法，用于制作上述双面显示基板，所述制作方法包括：在衬底基板上制作多个呈阵列排布的显示单元的步骤；该步骤具体包括：
采用透明导电材料形成第一阳极，采用反光导电材料形成第二阳极；
在所述第一阳极上形成第一发光层，在所述第二阳极上形成第二发光层；
采用反光导电材料在所述第一发光层上形成第一阴极，采用透明导电材料在所述第二发光层上形成第二阴极。
可选的，所述采用透明导电材料形成第一阳极，采用反光导电材料形成第二阳极的步骤具体包括：
形成透明导电材料层，对所述透明导电材料层进行构图，形成第一阳极；
形成反光导电材料层，对所述反光导电材料层进行构图，形成第二阳极。
可选的，当在所述双面显示基板上，所述第一发光单元和所述第二发光单元交替排列时，采用反光导电材料形成第一阴极，采用透明导电材料形成第二阴极的步骤具体包括：
将掩膜板移动至第一位置，使用掩膜板对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成所述第一阴极和所述第二阴极中的一个，所述掩膜板包括多个阵列排布的开口区域；
将所述掩膜板移动至第二位置，使用掩膜板对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成第一阴极和所述第二阴极中的另一个，其中，所述第一位置和所述第二位置在平行于所述衬底基板的方向上相错2N+1个发光单元的宽度，其中N为整数。
基于上述双面显示基板的技术方案，本发明的第三方面提供一种驱动电路，用于驱动上述双面显示基板，所述驱动电路包括像素补偿电路，所述像素补偿电路包括：
驱动晶体管，所述驱动晶体管的第一极与信号输出端连接；
数据写入子电路，分别与相应行栅线、相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述相应行栅线的控制下，控制导通或断开所述相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极之间的连接；
电源控制子电路，分别与电源控制端、电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极之间的连接；
复位子电路，分别与复位控制端、所述驱动晶体管的栅极和第一电平输入端连接，用于在所述复位控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的栅极和所述第一电平输入端之间的连接；
电容单元，所述电容单元的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述电容单元的第二端与所述第一电平输入端连接；
补偿子电路，分别与所述相应行栅线、所述驱动晶体管的栅极和所述驱动晶体管的第一极连接，用于在所述相应行栅线的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的栅极和所述驱动晶体管的第一极之间的连接。
可选的，所述驱动电路还包括发光控制子电路，所述驱动晶体管的第一极通过所述发光控制子电路与所述信号输出端连接；
所述发光控制子电路分别与所述电源控制端、所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接。
可选的，所述驱动电路还包括：
第一控制电路，分别与第一控制端、所述信号输出端和所述第一阳极连接，用于在所述第一控制端的控制下，控制导通或断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；
第二控制电路，分别与第二控制端、所述信号输出端和所述第二阳极连接，用于在所述第二控制端的控制下，控制导通或断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接。
基于上述驱动电路的技术方案，本发明的第四方面提供一种驱动电路的驱动方法，用于驱动上述驱动电路，所述驱动方法包括：
复位阶段，在复位控制端的控制下，复位子电路控制导通驱动晶体管的栅极和第一电平输入端之间的连接，使所述驱动晶体管的栅极电位变为第一电平；
放电补偿阶段，第一电平控制所述驱动晶体管导通；相应列数据线输入数据信号Vdata，在相应行栅线的控制下，数据写入子电路控制导通相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极之间的连接，并且补偿子电路控制导通所述驱动晶体管的栅极和所述第一电平输入端之间的连接，使得数据信号Vdata依次经过所述数据写入子电路、所述驱动晶体管和所述补偿子电路为所述驱动晶体管的栅极充电，直至所述驱动晶体管的栅极电位变为Vdata+Vth，其中Vth为所述驱动晶体管的阈值电压；
发光阶段，在电源控制端的控制下，电源控制子电路控制导通所述电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极之间的连接，驱动晶体管产生驱动信号，并将所述驱动信号从信号输出端输出。
可选的，当所述驱动电路还包括发光控制子电路时，所述驱动方法还包括：
在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在所述电源控制端的控制下，发光控制子电路控制断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接；
在所述发光阶段，在所述电源控制端的控制下，发光控制子电路控制导通所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接，以使驱动信号通过所述光控制子电路从所述信号输出端输出。
可选的，当所述驱动电路还包括第一控制电路和第二控制电路时，所述发光阶段包括第一时段和第二时段，所述驱动方法还包括：
在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；
在所述第一时段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制导通所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；
在所述第二时段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制导通所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接。
可选的，当所述驱动电路还包括第一控制电路和第二控制电路时，所述驱动方法还包括：
在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；
在所述发光阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制导通所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制导通所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接。
本发明提供的技术方案中，包括呈阵列排布的显示单元，且每个显示单元均包括第一发光单元和第二发光单元，其中由第一发光单元发出的第一光线能够经第一阳极从双面显示基板的一侧射出，由第二发光单元发出的第二光线能够经第二阴极从双面显示基板的另一侧射出，从而实现了双面显示基板的双面显示功能。可见，本发明实施例提供的技术方案中，仅通过设置第一发光单元和第二发光单元，就能够实现双面显示功能，而且，在第一发光单元中，第一阴极采用反光导电材料制作，在第二发光单元中，第二阳极采用反光导电材料制作，使得由第一发光单元发出的第一光线，以及由第二发光单元发出的第二光线均能够以较高的光能从双面显示基板相应的显示侧射出，保证了双面显示基板良好的显示效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的双面显示基板的第一结构示意图；
图2为本发明实施例提供的第一发光单元和第二发光单元的俯视图；
图3为本发明实施例提供的第一发光单元和第二发光单元的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的双面显示基板的第二结构示意图；
图5为本发明实施例提供的双面显示基板两侧显示不同内容的示意图；
图6为本发明实施例提供的双面显示基板两侧显示相同内容的示意图；
图7为本发明实施例中采用的掩膜板的示意图；
图8为本发明实施例提供的第一阴极和第二阴极的示意图；
图9为本发明实施例提供的驱动电路的基本结构示意图；
图10为本发明实施例提供的驱动电路的具体结构示意图；
图11为本发明实施例提供的第一时序图；
图12为本发明实施例提供的第二时序图。
具体实施方式
为了进一步说明本发明实施例提供的双面显示基板及其制作方法、驱动电路及其驱动方法，下面结合说明书附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明实施例提供了一种双面显示基板1，包括位于衬底基板10上的多个呈阵列排布的显示单元，每个显示单元包括第一发光单元11和第二发光单元12，第一发光单元11包括层叠设置的第一阳极111、第一发光层112和第一阴极113，第一阳极111位于第一发光层112和衬底基板10之间，第二发光单元12包括层叠设置的第二阳极121、第二发光层122和第二阴极123，第二阳极121位于第二发光层122和衬底基板10之间，第一阳极111采用透明导电材料，第二阳极121采用反光导电材料；第一阴极113采用反光导电材料，第二阴极123采用透明导电材料。
上述双面显示基板1在实际工作时，设置在双面显示基板1中的驱动电路21驱动第一发光单元11和第二发光单元12发光，其中，由第一发光单元11发出的第一光线从采用透明导电材料制作的第一阳极111射出，由第二发光单元12发出的第二光线从采用透明导电材料制作的第二阴极123射出；而且由于第一阴极113采用反光导电材料制作，能够将射到第一阴极113的第一光线反射到第一阳极111所在方向，并从双面显示基板1射出；由于第二阳极121采用反光导电材料制作，能够将射到第二阳极121的第二光线反射到第二阴极123所在方向，并从双面显示基板1射出。又由于第一阳极111位于第一发光层112和衬底基板10之间，第二阳极121位于第二发光层122和衬底基板10之间，因此从第一阳极111侧射出的第一光线和从第二阴极123侧出射的第二光线能够分别从双面显示基板1的不同显示侧射出，从而实现双面显示基板1的双面显示功能。
根据上述双面显示基板1的具体结构和工作过程可知，本发明实施例提供的双面显示基板1中，包括呈阵列排布的显示单元，且每个显示单元均包括第一发光单元11和第二发光单元12，其中由第一发光单元11发出的第一光线能够从双面显示基板1的一侧射出，由第二发光单元12发出的第二光线能够从双面显示基板1的另一侧射出，从而实现了双面显示基板1的双面显示功能。可见，本发明实施例提供的双面显示基板1中，仅通过设置第一发光单元11和第二发光单元12，就能够实现双面显示功能，而且，在第一发光单元11中，第一阴极113采用反光导电材料制作，在第二发光单元12中，第二阳极121采用反光导电材料制作，使得由第一发光单元11发出的第一光线，以及由第二发光单元12发出的第二光线均能够以较高的光能从双面显示基板1相应的显示侧射出，保证了双面显示基板1良好的显示效果；因此，本发明实施例提供的双面显示基板1在具有简单结构的同时，还能够实现良好的显示效果。
此外，本发明实施例提供的双面显示基板1能够应用在诸多显示应用场景，具有超高产品附加值。
在一些实施例中，上述双面显示基板1包括多个显示单元，且每个显示单元均包括第一发光单元11和第二发光单元12，因此上述双面显示基板1实际包括多个第一发光单元11和多个第二发光单元12，而多个第一发光单元11和多个第二发光单元12的分布方式多种多样，例如：在双面显示基板1上，第一发光单元11和第二发光单元12交替排列；当第一发光单元11和第二发光单元12以交替排列的方式分布在双面显示基板1上时，第一发光单元11和第二发光单元12均能够实现均匀的分布在双面显示基板1的整个显示区域内，这样无论在双面显示基板1的哪一侧观看显示，观看者都能够体验到良好的视觉效果。
此外，可设置第一发光单元11形成的第一发光区域的面积和第二发光单元12形成的第二发光区域的面积相同。当第一发光单元11形成的第一发光区域的面积和第二发光单元12形成的第二发光区域的面积相同时，能够实现仅通过一个驱动电路21就能够同时驱动第一发光区域和第二发光区域显示相同画面的技术效果。
在一些实施例中，在双面显示基板1上，每个显示单元包括多于两个的发光单元，该多于两个的发光单元能够均匀的分布在显示单元内，而且第一发光单元11和第二发光单元12的数量可以不同，例如：每个显示单元包括三个发光单元，具体为一个第一发光单元11和两个第二发光单元12。当每个显示单元包括多于两个的发光单元，且第一发光单元11和第二发光单元12的数量不同时，能够使得双面显示基板1在不同的显示侧具有不同的分辨率，以满足特殊的显示需求。
值得注意的是，上述双面显示基板1中包括的多个第一发光单元11和多个第二发光单元12可根据实际显示需要进行排列，不限于交替排列的方式。
在一些实施例中，上述第一发光单元11包括的各膜层和第二发光单元12包括的各膜层均存在多种分布位置，只需满足第一阳极111位于第一发光层112和衬底基板10之间，第二阳极121位于第二发光层122和衬底基板10之间即可。示例的，将第一阳极111和第二阳极121同层设置；第一发光层112和第二发光层122同层设置；第一阴极113和第二阴极123同层设置。
具体地，按照上述方式设置第一发光单元11包括的各膜层和第二发光单元12包括的各膜层，不仅能够使得显示单元(包括第一发光单元11和第二发光单元12)在双面显示基板1中占用最小的厚度，更有利于双面显示基板1的薄型化，还能够实现通过一次构图工艺同时形成第一发光层112和第二发光层122，有效简化了工艺流程，降低了制作成本。
在一些实施例中，如图2和图3所示，上述实施例提供的双面显示基板1还包括驱动电路21，驱动电路21设置在衬底基板10和第二阳极121之间。
具体地，在上述双面显示基板1中设置的驱动电路21能够向第一发光单元11和第二发光单元12提供驱动信号，以驱动第一发光单元11和第二发光单元12显示。上述驱动电路21存在多种设置位置，例如：当第一阳极111和第二阳极121均位于第一发光层112和衬底基板10之间时，可设置驱动电路21位于第一阳极111、第二阳极121与衬底基板10之间，更优选的，可将驱动电路21仅设置在衬底基板10和第二阳极121之间；由于第二发光单元12发出的第二光线是经第二阴极123从双面显示基板1射出的，因此，将驱动电路21设置在衬底基板10和第二阳极121之间，使得驱动电路21对第一发光单元11的出光侧和第二发光单元12的出光侧均没有遮挡，不会牺牲双面显示基板1在各显示侧的开口率，使得双面显示基板1在各显示侧的开口率均实现最大化，从而更好的提高了双面显示基板1的显示效果。值得注意，驱动电路21的信号输出端可通过过孔4中的导电材料与第一阳极和/或第二阳极连接。
在一些实施例中，根据双面显示基板1的显示方式不同，上述驱动电路21存在多种结构，下面举例两种具体结构，并对不同结构的驱动电路21的工作方式进行说明。
第一种方式，如图1和图6所示，双面显示基板1的两个显示侧显示相同的画面，在这种显示方式下，上述驱动电路21包括像素补偿电路，像素补偿电路的信号输出端与第一阳极111和第二阳极121分别连接。
具体地，可通过像素补偿电路的信号输出端分别向第一发光单元11中的第一阳极111和第二发光单元12中的第二阳极121输出相同的驱动信号，以驱动第一发光单元11和第二发光单元12发出相同颜色和亮度的光，从而实现双面显示基板1的两个显示侧显示相同的画面。
第二种方式，如图4、图5和图9所示，双面显示基板1的两个显示侧显示不同的画面，在这种显示方式下，上述驱动电路21包括：像素补偿电路、第一控制电路217和第二控制电路218；其中，第一控制电路217分别与像素补偿电路的信号输出端和第一阳极111连接，用于控制信号输出端与第一阳极111是否连接；第二控制电路218分别与像素补偿电路的信号输出端和第二阳极121连接，用于控制信号输出端与第二阳极121是否连接。
具体地，当双面显示基板1的第一显示侧显示第一画面，而双面显示基板1的第二显示侧显示第二画面时，可通过第一控制电路217控制导通像素补偿电路的信号输出端和第一阳极111之间的连接，并通过第二控制电路218控制断开像素补偿电路的信号输出端和第二阳极121之间的连接，以使得像素补偿电路能够向第一发光单元11中的第一阳极111输出第一驱动信号，从而实现双面显示基板1的第一显示侧显示第一画面。同样的可以通过第一控制电路217控制断开像素补偿电路的信号输出端和第一阳极111之间的连接，并通过第二控制电路218控制导通像素补偿电路的信号输出端和第二阳极121之间的连接，以使得像素补偿电路能够向第二发光单元12中的第二阳极121输出第二驱动信号，从而实现双面显示基板1的第二显示侧显示第二画面。
值得注意的是，对于上述第二种方式中，驱动电路21采用的具体结构，同样能够实现控制双面显示基板1的两个显示侧显示相同的画面。具体地，可通过第一控制电路217控制导通像素补偿电路的信号输出端和第一阳极111之间的连接，并通过第二控制电路218控制导通像素补偿电路的信号输出端和第二阳极121之间的连接，以使得像素补偿电路能够向第一阳极111和第二阳极121输出相同的驱动信号，从而实现双面显示基板1的两个显示侧显示相同的画面。
此外，上述驱动电路21也可以包括与第一发光单元11一一对应的像素补偿电路，和与第二发光单元12一一对应的像素补偿电路，即每一个第一发光单元11和每一个第二发光单元12均对应独立的像素补偿电路。
在一些实施例中，上述第一发光单元11中包括的第一阳极111和第一阴极113，以及第二发光单元12中包括的第二阳极121和第二阴极123所能够采用的材料多种多样，只需满足第一阳极111和第二阴极123采用透明导电材料，第一阴极113和第二阳极121采用反光导电材料即可，下面列举第一阳极111、第二阳极121、第一阴极113和第二阴极123采用的几种具体材料。
上述第一阳极111采用氧化铟锡或氧化铟锌，第一阴极113采用银、铝或由氧化铟锌和铝叠加的结构；第二阳极121采用银或者由银和氧化铟锡交替设置的层叠结构，第二阴极123采用镁银合金或氧化铟锌。
具体地，第一阳极111采用氧化铟锡或氧化铟锌制作，不仅能够满足形成的第一阳极111具有良好的透光性，还使得第一阳极111能够实现良好的导电性能。第一阴极113采用银、铝或由氧化铟锌和铝叠加的结构制作，使得形成的第一阴极113同时兼具良好的导电性能和反光性。第二阳极121采用银和氧化铟锡交替设置的层叠结构(例如：ITO/Ag/ITO)，使得形成的第二阳极121兼具良好的导电性能和反光性。第二阴极123采用镁银合金或氧化铟锌，使得形成的第二阳极121兼具良好的导电性能和透光性，而且第二阴极123采用镁银合金制作能够起到微腔增透的效果。
本发明实施例还提供了一种双面显示基板1的制作方法，用于制作上述实施例提供的双面显示基板1，该制作方法包括：在衬底基板10上制作多个呈阵列排布的显示单元的步骤；该步骤具体包括：
步骤101，采用透明导电材料形成第一阳极111，采用反光导电材料形成第二阳极121；
具体地，可采用氧化铟锡或氧化铟锌材料形成第一阳极111，采用银形成第二阳极121，或者也可以将第二阳极121形成为由银和氧化铟锡交替设置的层叠结构。
步骤102，在第一阳极111上形成第一发光层112，在第二阳极121上形成第二发光层122；
具体地，可以采用发光材料形成覆盖第一阳极111和第二阳极121的发光材料层，然后对形成的发光材料层进行构图，形成位于第一阳极111上的第一发光层112和位于第二阳极121上的第二发光层122。
步骤103，采用反光导电材料在第一发光层112上形成第一阴极113，采用透明导电材料在第二发光层122上形成第二阴极123。
具体地，可以采用银或铝在第一发光层112上形成第一阴极113，或者可以将第一阴极113形成为由氧化铟锌和铝叠加的结构。可以采用镁银合金或氧化铟锌在第二发光层122上形成第二阴极123。
值得注意的是，在完成第一阴极和第二阴极的制作后，可在第一阴极和第二阴极上制作封装盖板20，该封装盖板20可选用玻璃盖板。
采用本发明实施例提供的制作方法制作的双面显示基板1中，由第一阳极111、第一发光层112和第一阴极113构成第一发光单元11，由第二阳极121、第二发光层122和第二阴极123构成第二发光单元12。由第一发光单元11发出的第一光线从采用透明导电材料制作的第一阳极111射出，由第二发光单元12发出的第二光线从采用透明导电材料制作的第二阴极123射出；而且由于第一阴极113采用反光导电材料制作，能够将射到第一阴极113的第一光线反射到第一阳极111所在方向，并从双面显示基板1射出；由于第二阳极121采用反光导电材料制作，能够将射到第二阳极121的第二光线反射到第二阴极123所在方向，并从双面显示基板1。又由于第一阳极111位于第一发光层112和衬底基板10之间，第二阳极121位于第二发光层122和衬底基板10之间，因此从第一阳极111侧射出的第一光线和从第二阴极123侧出射的第二光线能够分别从双面显示基板1的不同显示侧射出，从而实现双面显示基板1的双面显示功能。
可见，采用本发明实施例提供的制作方法制作的双面显示基板1中，仅通过制作第一发光单元11和第二发光单元12，就能够实现双面显示功能，而且，在第一发光单元11中，第一阴极113采用反光导电材料制作，在第二发光单元12中，第二阳极121采用反光导电材料制作，使得由第一发光单元11发出的第一光线，以及由第二发光单元12发出的第二光线均能够以较高的光能从双面显示基板1相应的显示侧射出，保证了双面显示基板1良好的显示效果；因此，采用本发明实施例提供的制作方法制作的双面显示基板1在具有简单结构的同时，还能够实现良好的显示效果。
在一些实施例中，上述步骤101中，采用透明导电材料形成第一阳极111，采用反光导电材料形成第二阳极121的步骤具体包括：
步骤1011，形成透明导电材料层，对透明导电材料层进行构图，形成第一阳极111；
具体地，采用透明导电材料形成透明导电材料层，在透明导电材料层上形成光刻胶，利用掩膜板对光刻胶进行曝光，形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，其中光刻胶保留区域对应第一阳极111所在的区域，光刻胶去除区域对应除第一阳极111所在区域之外的其它区域，对位于光刻胶去除区域的透明导电材料层进行刻蚀，形成第一阳极111，最后再将光刻胶保留区域的光刻胶去除。
步骤1012，形成反光导电材料层，对反光导电材料层进行构图，形成第二阳极121。
具体地，采用反光导电材料形成反光导电材料层，在反光导电材料层上形成光刻胶，利用掩膜板对光刻胶进行曝光，形成光刻胶保留区域和光刻胶去除区域，其中光刻胶保留区域对应第二阳极121所在的区域，光刻胶去除区域对应除第二阳极121所在区域之外的其它区域，对位于光刻胶去除区域的反光导电材料层进行刻蚀，形成第二阳极121，最后再将光刻胶保留区域的光刻胶去除。
在一些实施例中，当在双面显示基板1上，第一发光单元11和第二发光单元12交替排列时，上述步骤103中，采用反光导电材料形成第一阴极113，采用透明导电材料形成第二阴极123的步骤具体包括：
步骤1031，如图7和图8所示，将掩膜板3移动至第一位置，使用掩膜板3对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成第一阴极113和第二阴极123中的一个，掩膜板3包括多个阵列排布的开口区域31；
步骤1032，将掩膜板3移动至第二位置，使用掩膜板3对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成第一阴极113和第二阴极123中的另一个，其中，第一位置和第二位置在平行于衬底基板的方向上相错2N+1个发光单元的宽度，其中N为整数。
具体地，在利用掩膜板3制作第一阴极113和第二阴极123时，第一阴极113和第二阴极123的制作顺序可根据实际需要选择，下面以先制作第一阴极113再制作第二阴极123为例，对第一阴极113和第二阴极123的制作过程进行详细说明。
首先将掩膜板3移动至第一位置，该第一位置与待蒸镀基板上要形成第一阴极113的位置相对应，然后采用反光导电材料，通过该掩膜板3对待蒸镀基板进行蒸镀，从而在待蒸镀基板上的对应区域形成与掩膜板3的开口区域31一一对应的多个第一阴极113；在完成第一阴极113的制作后，可将将掩膜板3移动至第二位置，该第二位置与待蒸镀基板上要形成第二阴极123的位置相对应，然后采用透明导电材料，通过该掩膜板3对待蒸镀基板进行蒸镀，从而在待蒸镀基板上的对应区域形成与掩膜板3的开口区域31一一对应的多个第二阴极123。
值得注意，上述掩膜板3包括的多个阵列排布的开口区域31中，相邻行的开口区域31之间交叉排布，这样所形成的第一阴极113和第二阴极123能够更均匀的分布，相应的双面显示基板1中制作的第一发光单元11和第二发光单元12能够均匀分布，使双面显示基板1具有更好的显示效果。此外，在实际制作第一阴极113和第二阴极123时，可将全部第一阴极113连接在一起，将全部第二阴极123连接在一起，以保证全部第一阴极113接入的信号为同一信号，全部第二阴极123接入的信号为同一信号。
本发明实施例还提供了一种驱动电路21，用于驱动上述实施例提供的双面显示基板1，如图9和图10所示，该驱动电路21包括像素补偿电路，所述像素补偿电路包括：
驱动晶体管DTFT(即驱动子电路210)，驱动晶体管DTFT的第一极与信号输出端连接；
数据写入子电路211，分别与相应行栅线Gate、相应列数据线Data和驱动晶体管DTFT的第二极连接，用于在相应行栅线Gate的控制下，控制导通或断开相应列数据线Data和驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；
电源控制子电路212，分别与电源控制端Vd、电源信号输入端ELVDD和驱动晶体管DTFT的第二极连接，用于在电源控制端Vd的控制下，控制导通或断开电源信号输入端ELVDD和驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；
复位子电路213，分别与复位控制端Reset、驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端(可选为地端GND)连接，用于在复位控制端Reset的控制下，控制导通或断开驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接；
电容单元214(包括电容C)，电容单元214的第一端与驱动晶体管DTFT的栅极连接，电容单元214的第二端与第一电平输入端连接；
补偿子电路215，分别与相应行栅线Gate、驱动晶体管DTFT的栅极和驱动晶体管DTFT的第一极连接，用于在相应行栅线Gate的控制下，控制导通或断开驱动晶体管DTFT的栅极和驱动晶体管DTFT的第一极之间的连接。
如图11和图12所示，上述像素补偿电路的具体工作过程为：
在复位阶段P1，第一电平输入端输入第一电平，在复位控制端Reset的控制下，复位子电路213控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接，使得驱动晶体管DTFT的栅极的电位变为第一电平；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于不工作状态，从而控制断开电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接。值得注意，在此复位阶段P1，能够将电容单元214的两端重置为第一电平，以消除驱动晶体管DTFT的原有栅极的影响。
在放电补偿阶段P2，在第一电平的控制下，驱动晶体管DTFT导通；在复位控制端Reset的控制下，复位子电路213控制断开驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于不工作状态，继续控制断开电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；相应列数据线Data输入数据电压，相应行栅线Gate输入栅极驱动信号，栅极驱动信号控制数据写入子电路211处于工作状态，从而导通相应列数据线Data与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；同时栅极驱动信号控制补偿子电路215处于工作状态，从而控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和驱动晶体管DTFT的第一极之间的连接，使得数据电压Vdata依次经过数据写入子电路211、驱动晶体管DTFT和补偿子电路215写入到驱动晶体管DTFT的栅极，直至驱动晶体管DTFT的栅极电位变为Vdata+Vth(满足驱动晶体管DTFT的栅极和源极之间的压差为Vth)，其中Vth为驱动晶体管DTFT的阈值电压；并将Vdata+Vth存储在电容单元214中。
值得注意，当第一电平输入端与地线连接时，电容单元214的第二端的电位始终为0，因此，在驱动晶体管DTFT的栅极电位变为Vdata+Vth时(即电容单元214的第一端的电位变为Vdata+Vth)，驱动晶体管DTFT的栅极电位会一直维持在Vdata+Vth。
在发光阶段P3，在相应行栅线Gate的控制下，数据写入子电路211、补偿子电路215均处于不工作的状态；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于工作状态，从而控制导通电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接，将电源信号输入端ELVDD输入的电源信号Vdd传输至驱动晶体管DTFT的第二极，在驱动晶体管DTFT的栅极电位和电源信号Vdd的共同作用下，驱动晶体管DTFT导通，从而实现从信号输出端输出驱动信号。
值得注意，当信号输出端与发光单元连接时，驱动信号驱动发光单元发光，产生的工作电流为：
ID＝K(Vgs-Vth)2＝K(Vdata+Vth-Vdd-Vth)2＝K(Vdata-Vdd)2
其中，K为常数。
从上式能够看出工作电流ID只与Vdata有光，从而彻底解决了驱动晶体管DTFT由于工艺制程原因或长时间处于工作状态等原因造成阈值电压漂移，进而影响发光单元的工作电流的问题，保证了发光单元稳定的工作状态。
本发明实施例提供的驱动电路21中，驱动晶体管DTFT的第一极与信号输出端连接，信号输出端能够分别与双面显示基板1中的第一显示单元中的第一阳极111和第二显示单元中的第二阳极121连接，从而实现为第一阳极111和第二阳极121提供驱动信号。
在一些实施例中，上述实施例提供的驱动电路21还包括发光控制子电路216，驱动晶体管DTFT的第一极通过发光控制子电路216与信号输出端连接；发光控制子电路216分别与电源控制端Vd、驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端连接，用于在电源控制端Vd的控制下，控制导通或断开驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接。
具体地，在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在电源控制端Vd的控制下，发光控制子电路216控制断开驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接；在发光阶段P3，在电源控制端Vd的控制下，发光控制子电路216控制导通驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接。
可见，由于在复位阶段P1和放电补偿阶段P2发光控制子电路216能够控制断开驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接，因此避免了驱动晶体管DTFT在这两个阶段产生的电流流过发光单元，从而降低了发光单元的损耗。
在一些实施例中，上述驱动电路21还包括：
第一控制电路217，分别与第一控制端G1、信号输出端和第一阳极111连接，用于在第一控制端G1的控制下，控制导通或断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；
第二控制电路218，分别与第二控制端G2、信号输出端和第二阳极121连接，用于在第二控制端G2的控制下，控制导通或断开信号输出端和第二阳极121之间的连接。值得注意，第一阴极和第二阴极可均与电源负极ELVSS连接。
具体地，如图11所示，在一帧显示时间内，在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接；使得在复位阶段P1和放电补偿阶段P2不会有异常的驱动信号传输到第一阳极111和第二阳极121中，降低了第一发光单元11和第二发光单元12的损耗。
在发光阶段P3中的第一时段P31，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制导通信号输出端和第一阳极111之间的连接，且在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接，从而实现将像素补偿电路产生的第一驱动信号传输至第一阳极111。在发光阶段P3中的第二时段P32，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接，且在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制导通信号输出端和第二阳极121之间的连接，从而实现将像素补偿电路产生的第二驱动信号传输至第二阳极121。
值得注意，应用上述驱动方法驱动双面显示基板进行显示时，可根据实际应用场景的需要，控制双面显示基板仅有一面进行显示，而在这种情况下，可控制不显示画面的一侧关闭显示，从而达到降低功耗，有效延长使用寿命的目的。
上述第一控制电路217和第二控制电路218的工作方式能够实现将不同的驱动信号分别对应传输至第一阳极111和第二阳极121，使得双面显示基板1的两个显示侧能够分别显示不同的画面。
当然，对于上述结构的驱动电路21，也能够实现控制双面显示基板1的两个显示侧同时显示相同的画面。具体地，如图12所示，在一帧显示时间内，在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接；在发光阶段P3，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制导通信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制导通信号输出端和第二阳极121之间的连接。这种驱动方式下，由驱动电路21输出的同一个驱动信号能够分别传输至第一阳极111和第二阳极121，从而实现控制双面显示基板1的两个显示侧同时显示相同的画面。
上述实施例提供的驱动电路21中，数据写入子电路211、电源控制子电路212、复位子电路213、补偿子电路215、发光控制子电路216、第一控制电路217和第二控制电路218均包括多种结构，下面给出各子电路以及第一控制电路217、第二控制电路218的一种具体结构。
数据写入子电路211包括第一开关管T1，第一开关管T1的栅极与相应行栅线Gate连接，第一开关管T1的第一极与驱动晶体管DTFT的第二极连接，第二开关管T2的第一极与相应列数据线Data连接。
电源控制子电路212包括第二开关管T2，第二开关管T2的栅极与电源控制端Vd连接，第二开关管T2的第一极与驱动晶体管DTFT的第二极连接，第二开关管T2的第二极与电源信号输入端ELVDD连接。
复位子电路213包括第三开关管T3，第三开关管T3的栅极与复位控制端Reset连接，第三开关管T3的第一极与驱动晶体管DTFT的栅极连接，第三开关管T3的第二极与第一电平输入端连接。
补偿子电路215包括第四开关管T4，第四开关管T4的栅极与相应行栅线Gate连接，第四开关管T4的第一极与驱动晶体管DTFT的栅极连接，第四开关管T4的第二极与驱动晶体管DTFT的第一极连接。
发光控制子电路216包括第五开关管T5，第五开关管T5的栅极与电源控制端Vd连接，第五开关管T5的第一极与信号输出端连接，第五开关管T5的第二极与驱动晶体管DTFT的第一极连接。
第一控制电路217包括第六开关管T6，第六开关管T6的栅极与第一控制端G1连接，第六开关管T6的第一极与第一阳极111连接，第六开关管T6的第二极与信号输出端连接。
第二控制电路218包括第七开关管T7，第七开关管T7的栅极与第二控制端G2连接，第七开关管T7的第一极与第二阳极121连接，第七开关管T7的第二极与信号输出端连接。
值得注意的是，上述驱动晶体管DTFT和各个开关管均可以采用薄膜晶体管、场效应管或其他特性相同的器件。在本发明实施例中，为区分驱动晶体管DTFT和各个开关管除栅极之外的两极，将其中一极称为第一极，另一极称为第二极。在实际操作时，所述第一极可以为漏极，所述第二极可以为源极；或者，所述第一极可以为源极，所述第二极可以为漏极。另外，上述驱动晶体管DTFT和各个开关管可根据实际需要选用N型管或P型管。
本发明实施例还提供了一种驱动电路21的驱动方法，用于驱动上述实施例提供的驱动电路21，该驱动方法包括：
复位阶段P1，在复位控制端Reset的控制下，复位子电路213控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接，使驱动晶体管DTFT的栅极电位变为第一电平；
具体地，在复位阶段P1，第一电平输入端输入第一电平，在复位控制端Reset的控制下，复位子电路213控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接，使得驱动晶体管DTFT的栅极的电位变为第一电平；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于不工作状态，从而控制断开电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接。值得注意，在此复位阶段P1，能够将电容单元214的两端重置为第一电平，以消除驱动晶体管DTFT的原有栅极的影响。
放电补偿阶段P2，第一电平控制驱动晶体管DTFT导通；相应列数据线Data输入数据信号Vdata，在相应行栅线Gate的控制下，数据写入子电路211控制导通相应列数据线Data和驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接，并且补偿子电路215控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接，使得数据信号Vdata依次经过数据写入子电路211、驱动晶体管DTFT和补偿子电路215为驱动晶体管DTFT的栅极充电，直至驱动晶体管DTFT的栅极电位变为Vdata+Vth，其中Vth为驱动晶体管DTFT的阈值电压；
具体地，在放电补偿阶段P2，在第一电平的控制下，驱动晶体管DTFT导通；在复位控制端Reset的控制下，复位子电路213控制断开驱动晶体管DTFT的栅极和第一电平输入端之间的连接；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于不工作状态，继续控制断开电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；相应列数据线Data输入数据电压，相应行栅线Gate输入栅极驱动信号，栅极驱动信号控制数据写入子电路211处于工作状态，从而导通相应列数据线Data与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接；同时栅极驱动信号控制补偿子电路215处于工作状态，从而控制导通驱动晶体管DTFT的栅极和驱动晶体管DTFT的第一极之间的连接，使得数据电压Vdata依次经过数据写入子电路211、驱动晶体管DTFT和补偿子电路215写入到驱动晶体管DTFT的栅极，直至驱动晶体管DTFT的栅极电位变为Vdata+Vth(满足驱动晶体管DTFT的栅极和源极之间的压差为Vth)，其中Vth为驱动晶体管DTFT的阈值电压；并将Vdata+Vth存储在电容单元214中。
发光阶段P3，在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212控制导通电源信号输入端ELVDD和驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接，驱动晶体管DTFT产生驱动信号，并将驱动信号从信号输出端输出。
具体地，在发光阶段P3，在相应行栅线Gate的控制下，数据写入子电路211、补偿子电路215均处于不工作的状态；在电源控制端Vd的控制下，电源控制子电路212处于工作状态，从而控制导通电源信号输入端ELVDD与驱动晶体管DTFT的第二极之间的连接，将电源信号输入端ELVDD输入的电源信号Vdd传输至驱动晶体管DTFT的第二极，在驱动晶体管DTFT的栅极电位和电源信号Vdd的共同作用下，驱动晶体管DTFT导通，从而实现从信号输出端输出驱动信号。
采用本发明实施例提供的驱动方法驱动上述驱动电路21时，彻底解决了驱动晶体管DTFT由于工艺制程原因或长时间处于工作状态等原因造成阈值电压漂移，进而影响发光单元的工作电流的问题，保证了发光单元稳定的工作状态。而且，采用本发明实施例提供的驱动方法驱动上述驱动电路21时，能够控制上述驱动电路21分别为双面显示基板1中的第一阳极111和第二阳极121提供驱动信号，从而使得双面显示基板1实现双面显示功能。
在一些实施例中，当驱动电路21还包括发光控制子电路216时，上述实施例提供的驱动方法还包括：
在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在电源控制端Vd的控制下，发光控制子电路216控制断开驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接；
在发光阶段P3，在电源控制端Vd的控制下，发光控制子电路216控制导通驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接，以使驱动信号通过光控制子电路从信号输出端输出。
可见，由于在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，发光控制子电路216能够控制断开驱动晶体管DTFT的第一极和信号输出端之间的连接，因此避免了驱动晶体管DTFT在这两个阶段产生的电流流过发光单元，从而降低了发光单元的损耗。
在一些实施例中，当驱动电路21还包括第一控制电路217和第二控制电路218时，发光阶段P3包括第一时段P31和第二时段P32，上述实施例提供的驱动方法还包括：
在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接；使得在复位阶段P1和放电补偿阶段P2不会有异常的驱动信号传输到第一阳极111和第二阳极121中，降低了第一发光单元11和第二发光单元12的损耗。
在第一时段P31，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制导通信号输出端和第一阳极111之间的连接；且在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接，从而实现将像素补偿电路产生的第一驱动信号传输至第一阳极111。
在第二时段P32，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制导通信号输出端和第二阳极121之间的连接，从而实现将像素补偿电路产生的第二驱动信号传输至第二阳极121。
上述实施例提供的驱动方法中，能够实现将不同的驱动信号分别对应传输至第一阳极111和第二阳极121，使得双面显示基板1的两个显示侧能够分别显示不同的画面。
在一些实施例中，当驱动电路21还包括第一控制电路217和第二控制电路218时，上述实施例提供的驱动方法还包括：
在复位阶段P1和放电补偿阶段P2，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制断开信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制断开信号输出端和第二阳极121之间的连接；
在发光阶段P3，在第一控制端G1的控制下，第一控制电路217控制导通信号输出端和第一阳极111之间的连接；在第二控制端G2的控制下，第二控制电路218控制导通信号输出端和第二阳极121之间的连接。
上述实施例提供的驱动方法中，由驱动电路21输出的同一个驱动信号能够分别传输至第一阳极111和第二阳极121，从而实现控制双面显示基板1的两个显示侧同时显示相同的画面。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种双面显示基板，其特征在于，包括位于衬底基板上的多个呈阵列排布的显示单元，每个显示单元包括第一发光单元和第二发光单元，所述第一发光单元包括层叠设置的第一阳极、第一发光层和第一阴极，所述第一阳极位于所述第一发光层和所述衬底基板之间，所述第二发光单元包括层叠设置的第二阳极、第二发光层和第二阴极，所述第二阳极位于所述第二发光层和所述衬底基板之间，所述第一阳极采用透明导电材料，所述第二阳极采用反光导电材料；所述第一阴极采用反光导电材料，所述第二阴极采用透明导电材料；
所述双面显示基板还包括多个驱动电路，所述驱动电路与所述显示单元一一对应，所述驱动电路设置在所述衬底基板和所述第二阳极之间；
所述驱动电路包括：
像素补偿电路，所述像素补偿电路包括驱动晶体管；
第一控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和对应的所述第一阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第一阳极是否连接；
第二控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和对应的所述第二阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第二阳极是否连接；
所述驱动电路还包括发光控制子电路，所述驱动晶体管的第一极通过所述发光控制子电路与所述信号输出端连接；
所述发光控制子电路分别与电源控制端、所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接。
2.根据权利要求1所述的双面显示基板，其特征在于，在所述双面显示基板上，所述第一发光单元和所述第二发光单元交替排列。
3.根据权利要求1所述的双面显示基板，其特征在于，所述第一阳极和所述第二阳极同层设置；所述第一发光层和所述第二发光层同层设置；所述第一阴极和所述第二阴极同层设置。
4.根据权利要求1所述的双面显示基板，其特征在于，所述驱动电路包括像素补偿电路，所述像素补偿电路的信号输出端与所述第一阳极和所述第二阳极分别连接。
5.根据权利要求1所述的双面显示基板，其特征在于，所述第一阳极采用氧化铟锡或氧化铟锌，所述第一阴极采用银、铝或由氧化铟锌和铝叠加的结构；所述第二阳极采用银或者由银和氧化铟锡交替设置的层叠结构，所述第二阴极采用镁银合金或氧化铟锌。
6.根据权利要求1所述的双面显示基板，其特征在于，所述第一发光单元形成的第一发光区域的面积和所述第二发光单元形成的第二发光区域的面积相同。
7.一种双面显示基板的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1～6任一项所述的双面显示基板，所述制作方法包括：在衬底基板上制作多个呈阵列排布的显示单元的步骤；该步骤具体包括：
采用透明导电材料形成第一阳极，采用反光导电材料形成第二阳极；
在所述第一阳极上形成第一发光层，在所述第二阳极上形成第二发光层；
采用反光导电材料在所述第一发光层上形成第一阴极，采用透明导电材料在所述第二发光层上形成第二阴极；
所述制作方法还包括：
制作位于所述衬底基板和所述第二阳极之间的多个驱动电路，所述驱动电路与所述显示单元一一对应，所述驱动电路包括：
像素补偿电路；
第一控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和对应的所述第一阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第一阳极是否连接；
第二控制电路，分别与所述像素补偿电路的信号输出端和对应的所述第二阳极连接，用于控制所述信号输出端与所述第二阳极是否连接；
所述驱动电路还包括发光控制子电路，所述驱动晶体管的第一极通过所述发光控制子电路与所述信号输出端连接；
所述发光控制子电路分别与所述电源控制端、所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接。
8.根据权利要求7所述的双面显示基板的制作方法，其特征在于，所述采用透明导电材料形成第一阳极，采用反光导电材料形成第二阳极的步骤具体包括：
形成透明导电材料层，对所述透明导电材料层进行构图，形成第一阳极；
形成反光导电材料层，对所述反光导电材料层进行构图，形成第二阳极。
9.根据权利要求7所述的双面显示基板的制作方法，其特征在于，当在所述双面显示基板上，所述第一发光单元和所述第二发光单元交替排列时，采用反光导电材料形成第一阴极，采用透明导电材料形成第二阴极的步骤具体包括：
将掩膜板移动至第一位置，使用掩膜板对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成所述第一阴极和所述第二阴极中的一个，所述掩膜板包括多个阵列排布的开口区域；
将所述掩膜板移动至第二位置，使用掩膜板对待蒸镀基板进行蒸镀，在待蒸镀基板上形成第一阴极和所述第二阴极中的另一个，其中，所述第一位置和所述第二位置在平行于所述衬底基板的方向上相错2N+1个发光单元的宽度，其中N为整数。
10.一种驱动电路，其特征在于，用于驱动如权利要求1～6中任一项所述的双面显示基板，所述驱动电路与所述显示单元一一对应，所述驱动电路包括像素补偿电路，所述像素补偿电路包括：
驱动晶体管，所述驱动晶体管的第一极与信号输出端连接；
数据写入子电路，分别与相应行栅线、相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述相应行栅线的控制下，控制导通或断开所述相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极之间的连接；
电源控制子电路，分别与电源控制端、电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极之间的连接；
复位子电路，分别与复位控制端、所述驱动晶体管的栅极和第一电平输入端连接，用于在所述复位控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的栅极和所述第一电平输入端之间的连接；
电容单元，所述电容单元的第一端与所述驱动晶体管的栅极连接，所述电容单元的第二端与所述第一电平输入端连接；
补偿子电路，分别与所述相应行栅线、所述驱动晶体管的栅极和所述驱动晶体管的第一极连接，用于在所述相应行栅线的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的栅极和所述驱动晶体管的第一极之间的连接；
所述驱动电路还包括：
第一控制电路，分别与第一控制端、所述信号输出端和对应的所述第一阳极连接，用于在所述第一控制端的控制下，控制导通或断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；
第二控制电路，分别与第二控制端、所述信号输出端和对应的所述第二阳极连接，用于在所述第二控制端的控制下，控制导通或断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；
所述驱动电路还包括发光控制子电路，所述驱动晶体管的第一极通过所述发光控制子电路与所述信号输出端连接；
所述发光控制子电路分别与所述电源控制端、所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端连接，用于在所述电源控制端的控制下，控制导通或断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接。
11.一种驱动电路的驱动方法，其特征在于，用于驱动如权利要求10所述的驱动电路，所述驱动方法包括：
复位阶段，在复位控制端的控制下，复位子电路控制导通驱动晶体管的栅极和第一电平输入端之间的连接，使所述驱动晶体管的栅极电位变为第一电平；
放电补偿阶段，第一电平控制所述驱动晶体管导通；相应列数据线输入数据信号Vdata，在相应行栅线的控制下，数据写入子电路控制导通相应列数据线和所述驱动晶体管的第二极之间的连接，并且补偿子电路控制导通所述驱动晶体管的栅极和所述第一电平输入端之间的连接，使得数据信号Vdata依次经过所述数据写入子电路、所述驱动晶体管和所述补偿子电路为所述驱动晶体管的栅极充电，直至所述驱动晶体管的栅极电位变为Vdata+Vth，其中Vth为所述驱动晶体管的阈值电压；
发光阶段，在电源控制端的控制下，电源控制子电路控制导通所述电源信号输入端和所述驱动晶体管的第二极之间的连接，驱动晶体管产生驱动信号，并将所述驱动信号从信号输出端输出；
当所述驱动电路还包括第一控制电路和第二控制电路时，所述发光阶段包括第一时段和第二时段，所述驱动方法还包括：在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；在所述第一时段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制导通所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在所述第二时段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制导通所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；
或者，
当所述驱动电路还包括第一控制电路和第二控制电路时，所述驱动方法还包括：在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制断开所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制断开所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；在所述发光阶段，在第一控制端的控制下，所述第一控制电路控制导通所述信号输出端和所述第一阳极之间的连接；在第二控制端的控制下，所述第二控制电路控制导通所述信号输出端和所述第二阳极之间的连接；
当所述驱动电路还包括发光控制子电路时，所述驱动方法还包括：
在所述复位阶段和所述放电补偿阶段，在所述电源控制端的控制下，发光控制子电路控制断开所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接；
在所述发光阶段，在所述电源控制端的控制下，发光控制子电路控制导通所述驱动晶体管的第一极和所述信号输出端之间的连接，以使驱动信号通过所述光控制子电路从所述信号输出端输出。
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