CN109461758B - 显示屏的制备方法、显示屏和终端 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示屏的制备方法、显示屏和终端，该显示屏包括：外层玻璃盖板和显示面板，外层玻璃盖板覆盖在显示面板上，其中：外层玻璃盖板包含平坦区域和分布在平坦区域边缘的弧面区域；显示面板上包含第一透明区域，第一透明区域垂直投影在平坦区域上，光线能够通过第一透明区域。实施本申请实施例，可以提高终端的屏占比。

Description

显示屏的制备方法、显示屏和终端

技术领域

本申请涉及终端技术领域，尤其涉及一种显示屏的制备方法、显示屏和终端。

背景技术

随着手机、平板等终端的不断发展，用户对终端的屏占比的要求越来越高。目前多家终端厂商也致力于研发全面屏。在提高屏占比的同时，前置摄像头的摆放位置成为难题。

为了提高终端的屏占比，如图1和图2所示，可以将终端400的前置摄像头200、环境光传感器300等器件嵌入在终端显示屏100的边缘，即将显示屏100边缘挖槽得到挖槽区域500，为放置前置摄像头200、环境光传感器300等器件预留位置。然而，挖槽过后显示屏的挖槽区域500截面、前置摄像头200均需要进行密封，需要为前置摄像头200、环境光传感器300等器件预留的位置较大，从而显著降低了终端的屏占比。另外，如图3所示，显示屏100还可以包含外层玻璃盖板1001，如果外层玻璃盖板1001是2.5D(2.5dimension，2.5D)的，即如图3所示，显示屏100的外层玻璃盖板1001的边缘包含弧面区域1002，为提高终端400的屏占比，前置摄像头200、环境光传感器300等器件的位置会靠近显示屏外层玻璃盖板的弧面区域1002，从而光线折射会影响摄像头拍照效果。

发明内容

本申请公开了一种显示屏的制备方法、显示屏和终端，可以提高终端的屏占比，减少显示屏挖槽带来的复杂工艺流程。

第一方面，本申请实施例提供一种显示屏，所述显示屏包含外层玻璃盖板和显示面板，所述外层玻璃盖板覆盖在所述显示面板上，其中：所述外层玻璃盖板包含平坦区域和分布在所述平坦区域边缘的弧面区域；所述显示面板上包含第一透明区域，所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，光线能够通过所述第一透明区域。

使用上述的显示屏，无需为了屏下感光器件预留位置而将显示屏进行挖槽，可以减少挖槽带来的复杂工艺流程，并且保证了显示屏的完整性、密封性和可靠性。另外，通过将显示屏上与感光器件对应的区域设置为透明区域，屏下器件无需占用终端前面板上的位置即可通过该透明区域获取终端外界的光线，从而可以保证感光器件正常工作。

具体实现中，第一透明区域可以是连续的透明区域，也可以是离散分布的透明区域。第一透明区域可以对应一个感光器件，也可以对应多个。

如果显示屏的外层玻璃盖板的边缘包含弧面区域，弧面区域分布在平坦区域边缘，则可以将感光器件避开外层玻璃盖板的弧面区域设置。屏下感光器件垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域，第一透明区域也垂直投影在平坦区域上，从而可以减少外层玻璃盖板的弧面区域对屏下感光器件的折射影响。

本申请实施例对屏下感光器件的数量不限制，本申请实施例对显示屏上与屏下感光器件对应的透明区域的形状不做限制。

如果显示屏的外层玻璃盖板是厚度一致的，那么显示屏上的透明区域可以设置在显示屏的任何位置。

作为一种可能的实施方式，所述显示面板包含阴极层，所述阴极层包含第一阴极层和第二阴极层，其中：所述第一阴极层沉积在第一面板上，并在所述第一面板上形成第二透明区域，所述第一阴极层是使用第一掩模板在所述第一面板上生成的，所述第一掩模板包含第一遮罩区域，所述第一遮罩区域包含所述第一透明区域对应的遮罩区域和连桥；所述连桥用于连接所述第一透明区域对应的遮罩区域和所述第一掩模板的板面区域；所述第一遮罩区域用于遮罩阴极材料以在所述第一面板上形成所述第二透明区域；所述第二透明区域包含所述第一透明区域和所述连桥对应的透明区域；所述第二阴极层沉积在所述第一面板上，所述第二阴极层用于覆盖所述连桥对应的透明区域。

具体实现中，各功能层上透明区域相对于每个功能层而言可以是通孔。

本申请实施例对每个功能层上透明区域的形状不做限制，可以是圆形、矩形、椭圆形或者半圆形，还可以是其他形状。每个功能层上透明区域的形状也可以是根据屏下感光器件确定。

其中，显示面板中各个功能层可以采用真空蒸镀成膜法和旋涂法，除此之外，各个功能层也可以通过喷涂印刷、湿法制膜、印刷制膜等方法制备，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，当需要在面板上形成连续的成膜区域作为功能层时，可以使用第三方面提供的两步CMM法来制备。当需要在面板上形成多个分离的成膜区域作为功能层时，可以使用第四方面提供的FMM来制备。

作为一种可能的实施方式，所述第二阴极层与所述第一阴极层之间有重叠部分，用于使所述第一阴极层与所述第二阴极层电连接。

作为一种可能的实施方式，所述显示屏还包含发光层，所述发光层沉积在第二面板上，并在所述第二面板上形成第三透明区域；所述发光层上包含阵列排布的发光层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

作为一种可能的实施方式，所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

第二方面，本申请实施例提供一种终端，其特征在于，所述终端包含显示屏、感光器件、处理器和存储器，所述存储器用于存储程序指令；其中：所述显示屏包含第一方面或第一方面任一种可能的实施方式所描述的显示屏；所述处理器用于调用所述感光器件采集光线或者发射光线；所述感光器件，设置在所述显示屏下方，所述感光器件的位置对应于所述第一透明区域的位置，所述感光器件用于通过所述第一透明区域从所述显示屏以外采集光线。

对于包含上述的显示屏的终端，无需为了屏下感光器件预留位置而将显示屏进行挖槽，可以减少挖槽带来的复杂工艺流程，并且保证了显示屏的完整性、密封性和可靠性。另外，通过将显示屏上与感光器件对应的区域设置为透明区域，屏下器件无需占用终端前面板上的位置即可通过该透明区域获取终端外界的光线，从而可以保证感光器件正常工作。

在一种可能的实施方式中，第二阴极层覆盖的位置对应的显示屏位置可以显示固定图标，例如显示运营商、电量、时间、闹钟、信号强度等。可以减少显示变化的图像带来的色彩差异明显的现象。

其中，显示屏中显示面板可以包含多个发光层，例如，可以包含红、绿、蓝三层发光层，这三层发光层均可以使用第二方面或第二方面所描述的发光层的制备方法得到。

第三方面，本申请实施例提供一种显示屏的制备方法，所述显示屏包含阴极层，所述阴极层包含第一阴极层和第二阴极层，所述显示屏包括第一透明区域，所述方法包括：将所述第一阴极层沉积在第一面板上；所述第一面板上包含第二透明区域，所述第一阴极层是使用第一掩模板在所述第一面板上生成的，所述第一掩模板包含第一遮罩区域，所述第一遮罩区域包含所述第一透明区域的遮罩区域和连桥；所述连桥用于连接所述第一透明区域对应的遮罩区域和所述第一掩模板的板面区域；所述第一遮罩区域用于遮罩阴极材料在所述第一面板上形成所述第二透明区域；所述第二透明区域包含所述第一透明区域和所述连桥对应的透明区域；将所述第二阴极层沉积在所述第一面板上；所述第二阴极层用于覆盖所述连桥对应的透明区域。

使用上述的显示屏制备方法，无需为了屏下感光器件预留位置而将显示屏进行挖槽，可以减少挖槽带来的复杂工艺流程，并且保证了显示屏的完整性、密封性和可靠性。另外，通过将显示屏上与感光器件对应的区域设置为透明区域，屏下器件无需占用终端前面板上的位置即可通过该透明区域获取终端外界的光线，从而可以保证感光器件正常工作。

可以理解的，第三方面使用的方法可以应用到喷涂印刷、湿法制膜、印刷制膜等方法制备各功能层的方法中。

本申请实施例中，第一掩模板上的第一遮罩区域、第二掩模板上的第一镂空区域可以根据实际屏下感光器件的大小、设置位置等实际情况进行布局，还可以有其他的形状或者布局位置。

作为一种可能的实施方式，所述第二阴极层与所述第一阴极层之间有重叠部分，用于使所述第一阴极层与所述第二阴极层电连接。

作为一种可能的实施方式，所述显示屏还包含发光层，所述方法还包括：将所述发光层沉积在第二面板上；所述第二面板上包含第三透明区域；所述发光层上包含阵列排布的发光层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

作为一种可能的实施方式，所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

第四方面，本申请实施例提供一种显示屏的制备方法，所述显示屏包含发光层，所述方法包括：将所述发光层沉积在第二面板上；所述第二面板上包含第三透明区域；所述发光层上包含阵列排布的发光层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

作为一种可能的实施方式，所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

具体实施例中，第二遮罩区域和第三透明区域的形状可以是其他形状，例如长方形、菱形等，具体实现时，可以根据像素对应的发光层区域形状确定。

其中，第二面板可以是经过处理的ITO玻璃基板。处理具体可以是对ITO玻璃基板进行清洗、表面处理、光刻和蒸镀等操作，得到包含阳极层、像素隔离柱层、空穴注入层和空穴传输层等功能层的ITO玻璃基板。第二面板在沉积了发光层之后，再通过蒸镀沉积电子注入层、电子传输层即可以得到第三方面或第三方面任意一种实施方式中描述的两步CMM法中的第一面板。

第五方面，本申请实施例提供一种显示屏，所述显示屏包含外层玻璃盖板和显示面板，所述外层玻璃盖板覆盖在所述显示面板上，其中：所述外层玻璃盖板包含平坦区域和分布在所述平坦区域边缘的弧面区域；所述显示面板上包含第一透明区域，所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，光线能够通过所述第一透明区域。

使用上述的显示屏，无需为了屏下感光器件预留位置而将显示屏进行挖槽，可以减少挖槽带来的复杂工艺流程，并且保证了显示屏的完整性、密封性和可靠性。另外，通过将显示屏上与感光器件对应的区域设置为透明区域，屏下器件无需占用终端前面板上的位置即可通过该透明区域获取终端外界的光线，从而可以保证感光器件正常工作。

具体实现中，第一透明区域可以是连续的透明区域，也可以是离散分布的透明区域。第一透明区域可以对应一个感光器件，也可以对应多个。

如果显示屏的外层玻璃盖板的边缘包含弧面区域，弧面区域分布在平坦区域边缘，则可以将感光器件避开外层玻璃盖板的弧面区域设置。屏下感光器件垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域，第一透明区域也垂直投影在平坦区域上，从而可以减少外层玻璃盖板的弧面区域对屏下感光器件的折射影响。

本申请实施例对屏下感光器件的数量不限制，本申请实施例对显示屏上与屏下感光器件对应的透明区域的形状不做限制。

如果显示屏的外层玻璃盖板是厚度一致的，那么显示屏上的透明区域可以设置在显示屏的任何位置。

作为一种可能的实施方式，所述显示面板包含第一功能层，所述功能层包含第一功能膜和第二功能膜，其中：所述第一功能膜沉积在第一面板上，并在所述第一面板上形成第二透明区域，所述第一功能膜是使用第一掩模板在所述第一面板上生成的，所述第一掩模板包含第一遮罩区域，所述第一遮罩区域包含所述第一透明区域对应的遮罩区域和连桥；所述连桥用于连接所述第一透明区域对应的遮罩区域和所述第一掩模板的板面区域；所述第一遮罩区域用于遮罩阴极材料以在所述第一面板上形成所述第二透明区域；所述第二透明区域包含所述第一透明区域和所述连桥对应的透明区域；所述第二功能膜沉积在所述第一面板上，所述第二功能膜用于覆盖所述连桥对应的透明区域。

具体实现中，各功能层上透明区域相对于每个功能层而言可以是通孔。

本申请实施例对每个功能层上透明区域的形状不做限制，可以是圆形、矩形、椭圆形或者半圆形，还可以是其他形状。每个功能层上透明区域的形状也可以是根据屏下感光器件确定。

其中，显示面板中各个功能层可以采用真空蒸镀成膜法和旋涂法，除此之外，各个功能层也可以通过喷涂印刷、湿法制膜、印刷制膜等方法制备，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中，当需要在面板上形成连续的成膜区域作为功能层时，可以使用第三方面提供的两步CMM法来制备。当需要在面板上形成多个分离的成膜区域作为功能层时，可以使用第四方面提供的FMM来制备。

作为一种可能的实施方式，所述第二功能膜与所述第一功能膜之间有重叠部分，用于使所述第一功能膜与所述第二功能膜电连接。

作为一种可能的实施方式，所述显示屏还包含第二功能层，所述第二功能层沉积在第二面板上，并在所述第二面板上形成第三透明区域；所述第二功能层上包含阵列排布的功能层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

作为一种可能的实施方式，所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

附图说明

下面对本申请实施例用到的附图进行介绍。

图1是现有技术提供的一种终端的结构示意图；

图2是现有技术提供的一种显示屏、摄像头和传感器结构的示意图；

图3是现有技术提供的一种显示屏、摄像头和传感器结构的纵切面示意图；

图4a-4d是本申请实施例提供的一种显示屏、摄像头和传感器结构示意图；

图4e是本申请实施例提供的一种显示屏和摄像头的结构示意图；

图4f是本申请实施例提供的一种显示屏和摄像头的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种OLED显示屏中显示面板的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种OLED显示屏中显示面板的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的一种CMM和FMM的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种第一阴极层的蒸镀过程示意图；

图9a是本申请实施例提供的一种第二阴极层的蒸镀过程示意图；

图9b和图9c分别是本申请实施例提供的一种第二阴极层的蒸镀过程示意图；

图10a是本申请实施例提供的另一种第一阴极层的蒸镀过程示意图；

图10b是本申请实施例提供的另一种第二阴极层的蒸镀过程示意图；

图11a是本申请实施例提供的又一种第一阴极层的蒸镀过程示意图；

图11b和图11c分别是本申请实施例提供的又一种第二阴极层的蒸镀过程示意图；

图12a是本申请实施例提供的一种发光层的蒸镀过程示意图；

图12b是本申请实施例提供的另一种发光层的蒸镀过程示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。本申请实施例的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

首先，介绍本申请实施例涉及的应用场景。在手机、平板电脑、独立的摄像设备或者包含摄像头和显示屏的其他设备中，可以通过设计前置摄像头、传感器(如环境光传感器)等在显示屏的放置位置来提高终端的屏占比，从而提升用户的使用体验。

为了提高终端的屏占比，减少显示屏挖槽带来的复杂工艺流程，本申请实施例提供一种显示屏、屏下摄像头和屏下传感器。可以无需在显示屏上挖槽为摄像头和传感器预留位置，从而显著增大终端的屏占比。

下面结合图4a具体描述本申请涉及的技术方案。图4a是本申请实施例提供的一种显示屏、摄像头和传感器结构示意图。如图4a所示，将摄像头200和传感器300设置在显示屏100的下方，即摄像头200和传感器300为感光器件，并且显示屏100上与摄像头200对应的区域为透明区域115，显示屏100上与传感器300对应的区域为透明区域116。即上述感光器件设置在显示屏显示平面的下方，来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域115到达摄像头200，来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域116到达传感器300。使用该显示屏100、摄像头200和传感器300结构，无需因摄像头200和传感器300预留位置将显示屏100进行挖槽，可以减少挖槽带来的复杂工艺流程，并且保证了显示屏的完整性、密封性和可靠性。另外，通过将显示屏100上与摄像头200和传感器300对应的区域设置为透明区域，摄像头200和传感器300无需占用终端前面板上的位置即可通过该透明区域获取终端400外界的光线，从而可以保证摄像头200和传感器300正常工作。

如图4a和4b所示，显示屏100、摄像头200和传感器300可以分别是终端400上的显示屏、前置摄像头和环境光传感器。终端400可以是手机、平板电脑、独立的摄像设备或者包含摄像头和显示屏的其他设备。终端400面向用户的部分可以称为前面板，该前面板上可以设置显示屏100。传感器300可以是环境光传感器，也可以是其他感光器件或者发射光的器件。

可以在显示屏100上显示与摄像头200相关联的图标，例如“相机”图标。当该图标检测到用户操作时，例如该图标检测到触摸选择，终端400可以激活摄像头200来采集图像。本申请实施例中，显示屏100可以是任意二维或三维形状。例如，显示屏100可以是圆形、矩形、椭圆形、半圆形、椭球、长方体等。显示屏100也可以是2.5D屏幕，即具有2.5D外层玻璃盖板的显示屏，显示屏100也可以是其他屏幕，比如平面显示屏，或者3D显示屏等。摄像头200可以是分布在整个前面板上的多个摄像头。传感器300也可以是分布在整个前面板上的多个传感器。

终端400中的处理器可以调用传感器300进行测量，例如，传感器300为环境光传感器时，终端400可以调用该环境光传感器监测环境光线情况，并通过终端400中的处理器自动调节显示屏100的背光亮度，从而降低显示屏的功耗。

具体实现时，显示屏100上摄像头200对应的透明区域和传感器300对应的透明区域可以是连续的透明区域，如图4b所示，图4b是本申请实施例提供的另一种显示屏、摄像头和传感器结构示意图。如图4b所示，显示屏100上设置透明区域117，该透明区域对应摄像头200和传感器300。来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域117到达摄像头200，来自显示屏100外界的光线也可以透过显示屏100上的透明区域117到达传感器300，或者有发光器件发出的光线也可以透过透明区域传输出去。

图4a和4b示出的是摄像头200和传感器300的数量均为一个的情况，可以理解的，摄像头200和传感器300的数量均可以是多个。在摄像头200是多个的情况下，这多个摄像头均可以是屏下摄像头，即均设置在显示屏100的下方，且显示屏100上与每个摄像头均存在对应的透明区域，来保证每个摄像头可以接收到来自终端400外界的光线。在传感器300是多个的情况下，这多个传感器也可以均是屏下传感器，即均设置在显示屏100的下方。且显示屏100上与每个传感器均存在对应的透明区域，来保证每个传感器可以接收到来自终端400外界的光线。本申请实施例中，屏下感光器件可以是指设置在显示屏下的感光器件。

请参阅图4c，图4c是本申请实施例提供的另一种显示屏、摄像头和传感器结构示意图。如图4c所示，摄像头的数量可以是2个：摄像头2001和摄像头2002。摄像头2001、摄像头2002和传感器300均可以设置在显示屏100的下面。并且显示屏100上与摄像头2001对应的区域为透明区域1151，显示屏100上与摄像头2002对应的区域为透明区域1152，显示屏100上与传感器300对应的区域为透明区域1153。即来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域1151到达摄像头2001，来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域1152到达摄像头2002，来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域1153到达传感器300。

具体实现时，显示屏100上摄像头200对应的透明区域和传感器300对应的透明区域可以是连续的透明区域。如图4d所示，图4d是本申请实施例提供的又一种显示屏、摄像头和传感器结构示意图。如图4d所示，显示屏100上可以设置一个透明区域118，该透明区域对应摄像头2001、摄像头2002和传感器300。来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域118到达摄像头2001，来自显示屏100外界的光线也可以透过显示屏100上的透明区域118到达摄像头2002，来自显示屏100外界的光线也可以透过显示屏100上的透明区域118到达传感器300。

另外，终端前面板上也可以是仅为摄像头200预留透明区域或者仅为传感器300预留透明区域。请参阅图4e，图4e是本申请实施例提供的一种显示屏和摄像头的结构示意图。如图4e所示，摄像头200设置在显示屏100的下方，并且显示屏100上与摄像头200对应的区域为透明区域119。即来自显示屏100外界的光线可以透过显示屏100上的透明区域119到达摄像头200。

请参阅图4f，图4f是本申请实施例提供的一种显示屏和摄像头结构示意图。如图4f所示，显示屏100包含外层玻璃盖板1001和显示面板1005。在将摄像头200设在显示屏100显示界面之下时，如果显示屏100的外层玻璃盖板1001的边缘包含弧面区域1002，即如图4f所示，弧面区域1002分布在平坦区域1003边缘，则可以将摄像头200避开外层玻璃盖板1001的弧面区域1002设置。屏下感光器件垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域1003，透明区域129也垂直投影在平坦区域1003上，从而可以减少外层玻璃盖板的弧面区域对屏下感光器件的折射影响。

可以理解的，图4a-4f所示出的显示屏与屏下感光器件的结构示意图仅用于解释本申请实施例，不应构成限定。屏下感光器件(如摄像头和传感器)还可以是在显示屏下的其他位置，例如摄像头200和传感器300均可以放置在垂直投影到显示屏100上边缘的中部的位置、垂直投影到显示屏100的右上角的位置、垂直投影到显示屏100左上角的位置、垂直投影到显示屏100右下角的位置等，则相应的，根据摄像头200和传感器300的位置在显示屏100的对应位置设置透明区域。摄像头200和传感器300也可以分别设置在显示屏100的不同的方位，则可以分别为摄像头200和传感器300设置透明区域。屏下摄像头和屏下传感器的数量还可以更多或更少，本申请实施例对显示屏上与屏下感光器件对应的透明区域的形状不做限制。

可以理解地，如果显示屏100的外层玻璃盖板是厚度一致的，那么显示屏上的透明区域可以设置在显示屏的任何位置。

本申请实施例中，显示面板上包含的透明区域129可以称为第一透明区域，前后文所描述的感光器件在显示面板上对应的透明区域均可以称为第一透明区域。

本申请实施例中，显示屏100可以是发光二极管(light emitting diode，LED)显示屏，具体可以是有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏。显示屏100还可以是LCD显示屏。OLED显示屏和LCD显示屏区别在显示面板的结构。下面本申请以显示屏100为OLED显示屏为例介绍显示面板的结构及工艺流程，可以理解的，本申请实施例的工艺流程对于LCD显示屏或者其他类型的显示屏同样适用。

下面介绍OLED显示屏中显示面板的结构。请参阅图5，图5是本申请实施例提供的一种OLED显示屏中显示面板的结构示意图。如图5所示，该显示面板上包含两个透明区域，分别对应环境光传感器300和摄像头200。如图5所示，该OLED显示屏的显示面板可以包含如下功能层：阳极层110、空穴注入层120、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150、电子注入层160和阴极层170。其中，每个功能层上均包含两个透明区域，这两个透明区域为环境光传感器300和摄像头200预留，使环境光传感器300和摄像头20能够接收到外界的光线。

具体的，如图5所示，阳极层110可以包含透明区域111和112，透明区域111是为了环境传感器300可以接收到显示屏100以外的光线，透明区域112是为了摄像头200可以接收到显示屏100以外的光线。类似的，空穴注入层120可以包含透明区域121和122，空穴传输层130可以包含透明区域131和132，发光层140可以包含透明区域141和142，电子传输层150可以包含透明区域151和152，电子注入层160可以包含透明区域161和162，阴极层170可以包含透明区域171和172。透明区域111、121、131、141、151、161和171是为了环境光传感器300能够透过这些透明区域接收到外界的光线。透明区域112、122、132、142、152、162和172是为了摄像头200能够透过这些透明区域接收到外界的光线。上述透明区域相对于每个功能层而言可以是通孔。

如果显示屏的外层玻璃盖板包含弧面区域，显示面板的各功能层上透明区域111、121、131、141、151、161、171、112、122、132、142、152、162和172均垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域。显示面板的各功能层上透明区域111、121、131、141、151、161、171、112、122、132、142、152、162和172叠加在一起即构成显示面板上的透明区域，即前后文中的第一透明区域。

请参阅图6，图6是本申请实施例提供的另一种OLED显示屏中显示面板的结构示意图。该显示屏中显示面板包含一个透明区域，该透明区域对应环境光传感器300和摄像头200，即该透明区域是为了环境光传感器300和摄像头200可以接收到显示屏100以外的光线而设置的。如图6所示，该显示面板可以包含如下功能层：阳极层110、空穴注入层120、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150、电子注入层160和阴极层170。其中，每个功能层上均包含一个透明区域，该透明区域为环境光传感器300和摄像头200预留，使环境光传感器300和摄像头200能够接收到外界的光线。

具体的，如图6所示，阳极层110可以包含透明区域113，空穴注入层120可以包含透明区域123，空穴传输层130可以包含透明区域133，发光层140可以包含透明区域143，电子传输层150可以包含透明区域153，电子注入层160可以包含透明区域163，阴极层170可以包含透明区域173。透明区域113、123、133、143、153、163和173用于使环境光传感器300和摄像头200能够透过这些透明区域接收到外界的光线。

如果显示屏的外层玻璃盖板包含弧面区域，显示面板的各功能层上透明区域113、123、133、143、153、163和173均垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域。显示面板的各功能层上透明区域113、123、133、143、153、163和173叠加在一起即构成显示面板上的透明区域。

可以理解的，图5和图6所示出的示例仅用于解释本申请实施例，不应构成限定。显示屏中显示面板需要预留透明区域供接收外界光线的器件的数量可以是更多或者更少。关于图5所示出的显示屏中显示面板的结构示意图，当摄像头的数量为多个或者传感器的数量为多个时，每层功能层上可以为这多个摄像头和多个传感器分别设置一个透明区域。例如，当摄像头数量为2个且环境光传感器为1个时，每层功能层上设置的透明区域数量可以是3个。其中2个透明区域是为了两个摄像头能够透过透明区域接收到外界的光线，另1个透明区域是为了环境光传感器能够透过透明区域接收到外界的光线。关于图6所示出的显示屏中显示面板结构示意图，当摄像头的数量为多个或者传感器的数量为多个时，每层功能层上可以为这多个摄像头和多个传感器共同设置一个透明区域，也可以设置多个透明区域。其中，图5和图6所描述的显示面板可以是图4f中所描述的显示面板1005。

另外，也可以为屏下其他的光学器件在显示面板上设置透明区域，来使光学器件发射的光线可以透过显示面板上的透明区域向显示屏外界发射光线。该光线可以是可见光，也可以是红外光、紫外光等。

另外，本申请实施例对每个功能层上透明区域的形状不做限制，可以是圆形、矩形、椭圆形或者半圆形，还可以是其他形状。每个功能层上透明区域的形状也可以是根据屏下感光器件确定。

如图5和图6所示，上述显示面板1005的各个功能层可以是沉积在玻璃衬底180上。在一种可能的方式中，可以在氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)玻璃180上利用光刻、蒸镀等工艺依次沉积空穴注入层120、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150、电子注入层160和阴极层170。其中，ITO玻璃的ITO导电层可以作为阳极层110。可以理解地，在玻璃衬底上的预设区域不沉积上述功能层，则该预设区域形成了上述透明区域，即第一透明区域，上述透明区域相对于每个功能层而言可以是通孔，或者是透明材料沉积。

显示面板包含的功能层的数量可以更多或者更少。本申请实施例中，显示面板中各个功能层的透明区域的位置由屏下感光器件垂直投影在显示屏100上的位置确定。例如，显示面板可以包含阳极层110、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150和阴极层170，这些功能层上设置有透明区域，用于使环境光传感器300和摄像头20能够透过这些透明区域接收到外界的光线。再例如，显示屏100除了包含阳极层110、空穴注入层120、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150、电子注入层160和阴极层170以外，还可以包含以下中的一层或多层：像素间隔离柱层、晶体管层、触摸传感器层、偏光片和保护层，则可以在这些层上开通孔或者设置透明区域，来使环境光传感器300和摄像头200能够透过这些透明区域接收到外界的光线。另外，除了摄像头200和传感器300，对于其他设置在显示屏下面并需要接收显示屏之外的光线的器件，也可以通过在显示面板的对应位置设置透明区域，来使该器件能够透过透明区域接收到外界的光线。

其中，上述的像素间隔立柱层用于隔离显示面板中各个像素，晶体管层用于驱动显示面板中的像素，触摸传感器层用于实现显示屏100的触控功能，偏光片在垂直于光传播的方向的平面上有一个特殊的方向，一束自然光射到偏光片上时，只有平行于该方向的光震动分量通过。偏光片可以用于显示面板成像。保护层可以保护OLED显示像素与空气、水等隔离。

可以理解的，图5和图6所描述的实施例中，感光器件设置在阴极层170以下，即外层玻璃盖板覆盖在玻璃衬底180上。在另一种可能的实施例中，感光器件还可以是设置在阳极层110以下，即外层玻璃盖板覆盖在阴极层170。

下面以OLED显示屏为例介绍图5和图6所描述的显示面板中功能层的工艺流程。

首先，对显示面板中各功能层的工艺方法进行介绍。显示面板中各个功能层可以采用真空蒸镀成膜法和旋涂法，除此之外，各个功能层也可以通过喷涂印刷、湿法制膜、印刷制膜等方法制备，本申请实施例对此不作限制。在上述工艺方法中，均可以使用金属掩模板(metalmask)，使沉积材料可以覆盖在金属掩模板的镂空区域对应的面板区域上。即可以通过金属掩模板做遮蔽使面板形成包含透明区域的功能层。例如，真空蒸镀成膜法是在真空中加热蒸发容器中的小分子材料，使其形成蒸汽流，通过金属掩模板的镂空区域入射到固体衬底或基片的表面，形成固态薄膜。类似的，旋涂法可以用于发光层140使用高分子材料的场景，将高分子材料溶解在溶液中，并将溶液滴落在覆盖有金属掩模板的基板上。然后利用旋涂工艺将液膜全面均匀覆盖在金属掩模板的镂空区域对应的面板区域上成膜。

其次，对金属掩模板分类进行介绍。根据开口方式不同，金属掩模板可以包含大开口金属掩模板(common metal mask，CMM)和精密金属掩模板(fine metal mask，FMM)。请参阅图7，图7是本申请实施例提供的一种CMM和FMM的结构示意图。如图7所示，CMM可以在面板上形成连续的成膜区域，因此CMM上包含连续的镂空区域。在OLED的工艺中，来自蒸镀源的阴极材料可以穿过CMM的镂空区域沉积到期望的面板位置，形成阴极薄膜。如图7所示，FMM是用于在面板上形成多个分离的成膜区域，因此FMM上可以包含多个分离的镂空区域。在OLED的工艺中，发光层140可以使用FMM来形成发光层薄膜。可以将不同颜色(如红、绿和蓝)的发光材料利用FMM沉积在面板的特定位置，从而使发光层可以显示不同的色彩。在蒸镀过程中，来自蒸镀源的发光材料可以穿过FMM的多个分离的镂空区域沉积到期望的面板位置。

可以理解的，上述对CMM和FMM的介绍是结合真空蒸镀成膜场景进行介绍的。本申请实施例后续以真空蒸镀成膜场景为例进行介绍，但是本申请实施例仍然可以扩展到旋涂法或者其他成膜方法中，本申请实施例对此不作限制。

对于图5和图6所示出的显示面板1005的结构，各个功能层可以使用CMM或者FMM得到。具体的，当需要在面板上形成连续的成膜区域作为功能层时，可以使用CMM来制备。当需要在面板上形成多个分离的成膜区域作为功能层时，可以使用FMM来制备。即显示面板1005中的功能层可以包含两类：连续成膜的功能层和离散成膜的功能层。这两类功能层上均需要为屏下感光器件预留透明区域，以使屏下感光器件可以透过这些功能层接收显示屏外界的光线。下面分别对这两类功能层的工艺流程进行举例介绍。

(1)连续成膜的功能层的工艺流程

OLED显示屏中，阴极层170可以使用CMM在第一面板上形成连续的阴极薄膜，以阴极层170为例进行工艺流程介绍。阴极薄膜上包含屏下感光器件对应的透明区域，蒸镀使用的掩模板也需要包含与该透明区域对应的遮罩区域。可以分两步来在第一面板上形成包含该透明区域的阴极薄膜。首先，使用金属掩模板蒸镀得到的金属薄膜包含屏下感光器件对应的透明区域和连桥对应的透明区域，进行蒸镀的金属掩模板包含透明区域对应的遮罩区域和连接该遮罩区域的连桥。其次，可以通过掩模板去除连桥对应的透明区域。下面具体描述制作包含透明区域的阴极层170的过程，可以包含以下步骤：

步骤一：使用阴极材料通过第一金属掩模板在第一面板上蒸镀第一阴极层。

请参阅图8，图8是本申请实施例提供的一种第一阴极层的蒸镀过程示意图。如图8所示，第一金属掩模板包含第一遮罩区域，第一遮罩区域可以用于遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成第二透明区域。第一遮罩区域包含连桥和屏下感光器件对应的遮罩区域。屏下感光器件对应的遮罩区域用于遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成屏下感光器件对应的透明区域。连桥用于连接屏下感光器件对应的遮罩区域和第一掩模板的板面区域。连桥可以遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成连桥对应的透明区域。第二透明区域包含屏下感光器件对应的透明区域(即第一透明区域)和连桥对应的透明区域。

其中，第一面板可以是已沉积有空穴注入层120、空穴传输层130、发光层140、电子传输层150和电子注入层160的ITO玻璃，第一面板上有透明区域。图12a和图12b所示出实施例中第二面板在沉积了发光层之后，再通过蒸镀沉积电子注入层、电子传输层即可以得到该第一面板。

步骤二：使用阴极材料通过第二金属掩模板在第一面板上蒸镀第二阴极层。

请参阅图9a，图9a是本申请实施例提供的一种第二阴极层的蒸镀过程示意图。如图9a所示，第二次蒸镀使用的第二掩模板包含第一镂空区域，阴极材料可以透过第二掩模板上的该第一镂空区域沉积在第一面板上连桥对应的透明区域上，得到第二阴极层。该第二阴极层覆盖步骤一得到的连桥对应的透明区域。该第二阴极层可以是搭接在第一阴极层上，来保证第一阴极层和第二阴极层可以电连接。如图9a所示，连桥对应的透明区域的个数可以是多个，则第二阴极层可以包含多个独立的搭接层来覆盖这多个透明区域。为了保证第二阴极层与第一阴极层之间电学导通，每个搭接层可以与第一阴极层重叠，即包含重叠部分。重叠部分通过步骤一和步骤二覆盖两层阴极材料薄膜。第一阴极层即第一阴极材料薄膜，第二阴极层即第二阴极材料薄膜，第一阴极层和第二阴极层形成了阴极层170。

关于第二掩模板，图9a示出的第一镂空区域可以包含多个独立的镂空区域分别实现对多个连桥对应的透明区域进行覆盖。另外，也可以是第一掩模板上连续的一个镂空区域实现对多个连桥对应的透明区域进行覆盖。请一并参阅图9b和图9c，图9b和图9c分别是本申请实施例提供的一种第二阴极层的蒸镀过程示意图。如图9b和图9c所示，第一镂空区域可以是连续的条形镂空区域，阴极材料可以通过该条形镂空区域在第一面板上沉积得到一个连续的条形阴极层，即第二阴极层。该连续的条形阴极层可以同时覆盖多个连桥对应的透明区域。如图9b和图9c所示，在通过步骤一得到的第一面板包含多个独立的第二透明区域的场景下，通过第二掩模板上一个第一镂空区域即可实现将阴极材料覆盖在第一面板上多个连桥对应的透明区域，减少了在第二掩模板上开出镂空区域的数量，从而可以简化掩模板的制作工序，且减少镂空区域和第一面板上的透明区域不对应引起的第二阴极层的错位情况。

如图9b所示，连续的条形阴极层可以覆盖在第一面板上尽可能小的连续区域。如图9c所示，连续的条形阴极层还可以是沿第一面板边缘连续覆盖。还可以有其他覆盖方式，本申请实施例对此不作限制。

经过步骤一和步骤二之后，在第一面板上的阴极层保留两个分离的透明区域，这两个分离的透明区域可以分别对应一个或多个屏下感光器件，例如这两个分离的透明区域分别为摄像头和环境光传感器预留，摄像头可以通过其中一个透明区域接收显示屏外界的光线，环境光传感器可以通过另一个透明区域接收显示屏外界的光线。

图8和图9a～9c通过两步CMM可以实现蒸镀阴极层时在显示屏的显示面板上预留屏下感光器件对应的透明区域，该屏下感光器件对应的透明区域可以用于屏下感光器件接收显示屏以外的光线。其中，图4a所示出的显示面板中的阴极层和图5所示出的阴极层170可以使用图8和图9a～9c示出的两步CMM蒸镀得到。图4c所示出的显示面板的阴极层可以类比图8和图9a～9c示出的两步CMM蒸镀得到，图4b、4d、4e和4f所示出的显示面板的阴极层可以类比图8和图9a～9c示出的两步CMM蒸镀得到，具体在图11a～11c介绍。

请一并参阅图10a和图10b，图10a是本申请实施例提供的另一种第一阴极层的蒸镀过程示意图。图10b是本申请实施例提供的另一种第二阴极层的蒸镀过程示意图。如图10a和10b所示，该两步CMM法实现的蒸镀阴极层时在第一面板上形成的器件对应的透明区域的位置为竖直分布。其中屏下感光器件在显示屏下对应设置的位置也竖直分布。竖直分布是指平行于第一面板的长边分布。

该两步CMM法可类比图8和图9a～9c所示的两步法的具体实现。具体的，在两步CMM法中的步骤一过程中，如图10a所示，第一金属掩模板包含第一遮罩区域，第一遮罩区域可以用于遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成第二透明区域。第一遮罩区域包含连桥和屏下感光器件对应的遮罩区域。如图10a所示，屏下感光器件对应的遮罩区域用于遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成屏下感光器件对应的透明区域。连桥用于连接屏下感光器件对应的遮罩区域和第一掩模板的板面区域，还用于连接屏下感光器件对应的两个遮罩区域。连桥可以遮罩阴极材料，从而在第一面板上形成连桥对应的透明区域。第二透明区域包含屏下感光器件对应的透明区域和连桥对应的透明区域。

如图10a所示，该第一遮罩区域可以包含两个竖直分布的遮罩区域和两个连桥。其中，两个连桥用于将两个竖直分布的遮罩区域连接，并将两个竖直分布的遮罩区域与第一掩模板的板面区域连接。两个竖直分布的遮罩区域即为屏下感光器件对应的遮罩区域。

如图10b所示，在第一次蒸镀得到第二透明区域之后，对于第一面板上第二透明区域中，第一掩模板上连桥遮罩产生的透明区域，需要在两步CMM法的步骤二中覆盖上第二阴极层。在两步CMM法中的步骤二过程中，如图10b所示，第二次蒸镀使用的第二掩模板包含第一镂空区域，阴极材料可以透过第二掩模板上的该第一镂空区域沉积在连桥对应的透明区域上，得到第二阴极层。该第二阴极层覆盖步骤一得到的连桥对应的透明区域。该第二阴极层可以是搭接在第一阴极层上，来保证第一阴极层和第二阴极层可以电连接。如图10b所示，连桥对应的透明区域的个数可以是多个，则第二阴极层可以包含多个独立的搭接层来覆盖这多个连桥对应的透明区域。为了保证第二阴极层与第一阴极层之间电学导通，每个搭接层可以与第一阴极层重叠，即包含重叠部分。重叠部分通过步骤一和步骤二覆盖两层阴极材料薄膜。

请一并参阅图11a、图11b和图11c，图11a是本申请实施例提供的又一种第一阴极层的蒸镀过程示意图。图11b和图11c分别是本申请实施例提供的又一种第二阴极层的蒸镀过程示意图。如图11a、图11b和图11c所示，该两步CMM法实现蒸镀阴极层时在第一面板上预留的屏下感光器件对应的透明区域为一连续透明区域。则屏下感光器件在显示屏下设置的位置对应于该连续透明区域，即屏下感光器件可以透过该连续的透明区域接收显示屏外界的光线。

图11a、图11b和图11c所示出的两步CMM法可类比图8和图9a～9c所示的两步法的具体实现。具体的，在两步CMM法中的步骤一过程中，如图11a所示，该第一遮罩区域可以包含屏下感光器件对应的遮罩区域和连桥，用于遮罩阴极材料在第一面板上形成第一阴极层，该第一阴极层包含屏下感光器件对应的阴极层和连桥对应的阴极层。其中，连桥用于将屏下感光器件对应的遮罩区域与第一掩模板的板面区域连接。如图11b和图11c所示，在屏下感光器件对应的透明区域为一个连续的透明区域的场景下，在步骤一得到第一阴极层之后，两步CMM法中的步骤二过程中，第二阴极层可以覆盖步骤一得到的连桥对应的透明区域。该第二阴极层可以是搭接在第一阴极层上，来保证第一阴极层和第二阴极层可以电连接。如图11b和图11c所示，连桥对应的透明区域由第二阴极层来覆盖。为了保证第二阴极层与第一阴极层之间电学导通，第二阴极层可以与第一阴极层重叠，即包含重叠部分。重叠部分通过步骤一和步骤二覆盖两层阴极材料薄膜。

关于本申请实施例涉及的第一阴极层和第二阴极层的重叠部分，由于包含两层功能层其显示颜色可能与显示屏其他位置的颜色有差异，可以在显示屏进行显示时在这些重叠部分对应的显示屏位置显示固定图标，例如显示运营商、电量、时间、闹钟、信号强度等。可以减少显示变化的图像带来的色彩差异明显的现象。

图11a、图11b和图11c通过两步CMM可以实现蒸镀阴极层时在显示面板上预留屏下感光器件对应的透明区域，该屏下感光器件对应的透明区域可以用于屏下感光器件接收显示屏以外的光线。其中，图4b、4d、4e所示出的显示面板1005的阴极层和图6所示出的显示面板中的阴极层170均可以使用图11a、图11b和图11c示出的两步CMM蒸镀得到。图11a、图11b和图11c所示出的两步CMM法得到的第一透明区域的形状、大小可以依据对应的屏下感光器件确定，则第一掩模板上的第一遮罩区域、第二掩模板上的第一镂空区域根据需要的第一透明区域的形状和大小设置。本申请实施例对第一透明区域的形状、大小不作限定。

可以理解的，上述关于两步CMM法的示例仅用于解释本申请实施例，不应构成限定。本申请实施例中，第一掩模板上的第一遮罩区域、第二掩模板上的第一镂空区域可以根据实际屏下感光器件的大小、设置位置等实际情况进行布局，还可以有其他的形状或者布局位置，本申请实施例对此不作限制。另外，经过两步CMM得到的每个透明区域可以对应一个屏下感光器件，也可以对应多个屏下感光器件，本申请实施例对此不作限制。

(2)离散成膜的功能层的工艺流程

OLED显示屏的显示面板中，发光层140可以使用FMM在第二面板上形成离散分布的发光层薄膜，以发光层140为例进行工艺流程介绍。发光层上每个离散的发光层区域可以用来构成发光单元，即像素。

离散的发光层区域的尺寸远小于第二面板上为屏下感光器件预留的透明区域的尺寸，因此可以利用一步FMM法即可在第二面板上形成包含透明区域且离散成膜的发光层。请参阅图12a，图12a是本申请实施例提供的一种发光层的蒸镀过程示意图。如图12a所示，FMM法制备发光层时，使用的第三掩模板上可以包含阵列排布的镂空区域，第三掩模板还可以包含第二遮罩区域，第二遮罩区域为一个连续遮罩区域，不包含镂空区域。其中，阵列排布的镂空区域可以用于发光材料透过第三掩模板上的这些镂空区域沉积在第二面板上，得到阵列排布的发光层区域。第二遮罩区域用于遮罩发光层材料，从而在第二面板上形成屏下感光器件对应的透明区域，即第三透明区域。第二面板上第三透明区域由于第三掩模板上第二遮罩区域对发光材料的遮罩形成一个连续的透明区域。该连续的透明区域对应于屏下感光器件，屏下感光器件可以透过该第三透明区域从显示屏以外接收外界的光线。

图12a和图12b所示出的实施例中，第二遮罩区域和第三透明区域的形状可以是其他形状，例如长方形、菱形等，具体实现时，可以根据像素对应的发光层区域形状确定。

其中，第二面板可以是经过处理的ITO玻璃基板。处理具体可以是对ITO玻璃基板进行清洗、表面处理、光刻和蒸镀等操作，得到包含阳极层、像素隔离柱层、空穴注入层和空穴传输层等功能层的ITO玻璃基板。第二面板在沉积了发光层之后，再通过蒸镀沉积电子注入层、电子传输层即可以得到前述两步CMM法中的第一面板。如图12a所示，第三透明区域的数量可以是2个，每个第三透明区域可以对应一个屏下感光器件，也可以对应多个屏下感光器件，本申请实施例对此不作限定。2个第三透明区域也可以是竖直分布，还可以是分布在第二面板的其他区域，本申请实施例对此不作限定。第三透明区域的数量也可以是更多或者更少。

其中，图4a所示出的显示屏的发光层和图5所示出的显示面板的发光层140均可以使用图12a示出的FMM蒸镀法得到。图12a所示出的FMM蒸镀法得到的第三透明区域的形状、大小可以依据对应的屏下感光器件确定，则第三掩模板上的第二遮罩区域根据需要的第三透明区域的形状和大小设置。本申请实施例对第三透明区域的形状、大小不作限定。

其中，图4c所示出的显示屏的发光层可以类比图12a示出的FMM蒸镀得到，则第三透明区域的数量可以是3个，具体实现可以参考图12a相关描述，这里不再赘述。

请参阅图12b，图12b是本申请实施例提供的另一种发光层的蒸镀过程示意图。如图12b所示，第三透明区域的数量可以是1个。关于镂空区域、第二遮罩区域发光层区域和第三透明区域的具体描述可以参考图12a的相关描述，这里不再赘述。

其中，图4b、4d和4e所示出的显示屏的发光层和图6所示出的显示面板中的发光层140均可以使用12b示出的FMM蒸镀法得到。图12b所示出的FMM蒸镀法得到的第三透明区域的形状、大小可以依据对应的屏下感光器件确定，则第三掩模板上的第二遮罩区域根据需要的第三透明区域的形状和大小设置。本申请实施例对第三透明区域的形状、大小不作限定。第三透明区域可以对应一个屏下感光器件，也可以对应多个屏下感光器件，本申请实施例对此不作限定。

第三透明区域的位置与第一透明区域的位置相对应，可以理解为相同，都与屏下感光器件的位置相对，这样才能使得光线透过显示屏。

显示屏中显示面板可以包含多个发光层，例如，可以包含红、绿、蓝三层发光层，这三层发光层均可以使用图12a或图12b所描述的发光层的制备方法得到。

显示面板中的各个功能层的透明区域的位置都是相对应的。

可以理解的，本申请实施例以阴极层170和发光层140为例介绍OLED显示屏中功能层的制备流程，对于阳极层110、空穴注入层120、空穴传输层130、电子传输层150和电子注入层160，其制备流程与阴极层170和发光层140类似，上述各功能层若需要使用CMM法，可以参考阴极层110的具体制备流程，具体可参考图8～图11c所示出的两步CMM制备方法，若需要使用FMM法，则可以参考发光层140的具体制备流程，具体可参考图12a和图12b所示出的FMM制备方法，这里不再赘述。另外，对于显示屏100的其他工艺流程(如光刻)在制备薄膜过程中，也可以使用上述两步CMM法或者一步FMM法实现在已镀膜的衬底上(即显示面板上)为屏下感光器件预留透明区域，本申请实施例对具体的工艺流程不作限定。

如果显示屏的外层玻璃盖板包含弧面区域，上述图12a和图12b中FMM蒸镀法得到的发光层上屏下感光器件对应的透明区域均垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域，上述图8～图11c所示出的两步CMM蒸镀法得到的阴极层上屏下感光器件对应的透明区域也均垂直投影在外层玻璃盖板的平坦区域。

其中，通过两步CMM蒸镀法得到的屏下感光器件对应的透明区域在外层玻璃盖板上的垂直投影与通过一步FMM法得到的第三透明区域在外层玻璃盖板上的垂直投影对应。对应可以是完全重叠，也可以是部分重叠。

上述各功能层的制备过程中，各层上屏下感光器件对应的位置上均制备透明区域，则最终得到的显示屏100上包含屏下感光器件对应的透明区域，显示屏100上该屏下感光器件对应的透明区域可以使屏下感光器件透过透明区域接收来自显示屏100外界的光线。该显示屏100可以无需挖槽来为摄像头和传感器预留位置，从而显著增大终端的屏占比，并保证显示屏100的完整性。

另外，本申请实施例还提供一种终端，所述终端包含显示屏、感光器件、处理器和存储器，所述存储器用于存储程序指令；其中：所述显示屏包含如图8～图12b所描述的方法得到的功能层。所述处理器用于调用所述感光器件采集光线或者发射光线。所述感光器件，设置在所述显示屏下方，所述感光器件的位置对应于所述第一透明区域的位置，所述感光器件用于通过所述第一透明区域从所述显示屏以外采集光线。

Claims (9)

1.一种显示屏，其特征在于，所述显示屏包含外层玻璃盖板和显示面板，所述外层玻璃盖板覆盖在所述显示面板上，其中：

所述外层玻璃盖板包含平坦区域和分布在所述平坦区域边缘的弧面区域；

所述显示面板上包含第一透明区域，所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，光线能够通过所述第一透明区域；所述显示面板包含阴极层，所述阴极层包含第一阴极层和第二阴极层，其中：

所述第一阴极层沉积在第一面板上，并在所述第一面板上形成第二透明区域，所述第一阴极层是使用第一掩模板在所述第一面板上生成的，所述第一掩模板包含第一遮罩区域，所述第一遮罩区域包含所述第一透明区域对应的遮罩区域和连桥；所述连桥用于连接所述第一透明区域对应的遮罩区域和所述第一掩模板的板面区域；所述第一遮罩区域用于遮罩阴极材料以在所述第一面板上形成所述第二透明区域；所述第二透明区域包含所述第一透明区域和所述连桥对应的透明区域；

所述第二阴极层沉积在所述第一面板上，所述第二阴极层用于覆盖所述连桥对应的透明区域。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述第二阴极层与所述第一阴极层之间有重叠部分，用于使所述第一阴极层与所述第二阴极层电连接。

3.根据权利要求1或2所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏还包含发光层，所述发光层沉积在第二面板上，并在所述第二面板上形成第三透明区域；所述发光层上包含阵列排布的发光层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

5.一种终端，其特征在于，所述终端包含显示屏、感光器件、处理器和存储器，所述存储器用于存储程序指令；其中：

所述显示屏包含如权利要求1至4任一项所描述的显示屏；

所述处理器用于调用所述感光器件采集光线或者发射光线；

所述感光器件，设置在所述显示屏下方，所述感光器件的位置对应于所述第一透明区域的位置，所述感光器件用于通过所述第一透明区域从所述显示屏以外采集光线。

6.一种显示屏的制备方法，其特征在于，所述显示屏包含阴极层，所述阴极层包含第一阴极层和第二阴极层，所述显示屏包括第一透明区域，所述方法包括：

将所述第一阴极层沉积在第一面板上；所述第一面板上包含第二透明区域，所述第一阴极层是使用第一掩模板在所述第一面板上生成的，所述第一掩模板包含第一遮罩区域，所述第一遮罩区域包含所述第一透明区域的遮罩区域和连桥；所述连桥用于连接所述第一透明区域对应的遮罩区域和所述第一掩模板的板面区域；所述第一遮罩区域用于遮罩阴极材料在所述第一面板上形成所述第二透明区域；所述第二透明区域包含所述第一透明区域和所述连桥对应的透明区域；

将所述第二阴极层沉积在所述第一面板上；所述第二阴极层用于覆盖所述连桥对应的透明区域。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二阴极层与所述第一阴极层之间有重叠部分，用于使所述第一阴极层与所述第二阴极层电连接。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述显示屏还包含发光层，所述方法还包括：

将所述发光层沉积在第二面板上；所述第二面板上包含第三透明区域；所述发光层上包含阵列排布的发光层区域；所述第二面板在沉积多层功能层后得到的面板为所述第一面板。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述显示屏还包括外层玻璃盖板，所述外层玻璃盖板包含平坦区域和分布在所述平坦区域边缘的弧面区域；所述第一透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影与所述第三透明区域在所述外层玻璃盖板上的垂直投影对应；所述第一透明区域垂直投影在所述平坦区域上，所述第三透明区域垂直投影在所述平坦区域上。

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