CN109957699A - 一种低成本高容量钛锰基储氢合金 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本高容量钛锰基储氢合金。该合金的化学组成为Tia(M1)bMnc(V4Fe)dCre(M2)f,其中0.9<a≤1.0,0<b≤0.1,0.9<(a+b)≤1.1,1.0<c≤1.5,0.3<d≤0.5,0<e≤0.1,0<f≤0.5,1.8<(c+d+e+f)≤2.1;M1为Zr、Nb、Mo中的任意一种或者几种的组合;M2为Cu、Ni、Co中的任意一种或者几种的组合。该储氢合金可以用真空中频感应炉熔炼,熔炼后的合金能够直接吸氢,活化性能良好,同时合金有效储氢量高,合金吸放氢坪台平坦,坪台斜率和滞后小,且成本低廉。本发明的储氢合金特别适合大规模制备并具有实用价值,在燃料电池氢源、氢气的大规模存储和运输等方面有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种低成本高容量钛锰基储氢合金,属于储氢合金材料技术领域。
背景技术
随着人类社会的发展和科学技术的进步,煤、石油、天然气等传统化石能源日益枯竭,化石能源造成的生态环境恶化问题也愈加严重。这引发了人们对新能源的关注。氢是目前重要的新能源之一,氢的廉价制取、储运和应用是当今的重点研究课题,由于氢的易气化、易燃、易爆等特点,如何妥善解决氢的储存和运输成为氢能开发和应用的关键。氢的储存方式有气态储氢、液态储氢和固态储氢三种,气态储氢和液态储氢是比较传统成熟的方法,无需材料作为氢的载体,但需耐压或者绝热的容器。而利用金属或者合金与氢反应生成金属氢化物、加热后可以将氢释放出来的固态储氢方式,不需要复杂容器就可以长时间储存和运输,因此是一种高效的储氢方式。
储氢合金在应用中的放氢过程一般在常压附近,在所定义合金PCT(压力-成分-温度)放氢曲线上高于0.1MPa到4MPa的部分为有效放氢量。按各类合金中主要吸氢元素的不同可划分为稀土系AB5型;钛、锆系拉夫斯相AB2型;钛系AB型;镁系A2B型;以及钒系固溶体型等几种。稀土系的典型代表是LaNi5,最大吸氢量仅1.4wt%,拉夫斯相AB2型合金的典型代表是TiM2、ZrM2等多元合金此类合金最大储氢量在1.8wt%-2.4wt%T,但有效放氢量均低于1.75wt%;Ti-Fe合金时AB型合金的代表,最大吸氢量为1.8wt%,有效放氢量为1.7wt%;Mg2Ni是镁系合金的典型代表,最大吸氢量可达3.6wt%,但使用条件要在200℃以上;钒系固溶体合金虽然有较大的吸放氢量,但成本昂贵,不适合大规模应用。
发明内容
基于以上现有技术,本发明的目的在于提供一种低成本高容量钛锰基储氢合金,该储氢合金具有合适的吸放氢坪台、优良的活化性能,并适合大规模制备及应用。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种低成本高容量钛锰基储氢合金,该合金的化学组成为Tia(M1)bMnc(V4Fe)dCre(M2)f,其中0.9<a≤1.0,0<b≤0.1,0.9<(a+b)≤1.1,1.0<c≤1.5,0.3<d≤0.5,0<e≤0.1,0<f≤0.5,1.8<(c+d+e+f)≤2.1;M1为Zr、Nb、Mo中的任意一种或者几种的组合;M2为Cu、Ni、Co中的任意一种或者几种的组合。该合金为AB2型Laves相结构,其中a、b化学计量之和为A侧元素化学计量,c、d、e、f之和为B侧元素化学计量。A侧元素的作用是容易与氢反应生成稳定的氢化物,有助于合金吸氢反应的发生,B侧元素是难形成氢化物的元素,有助于放氢反应的发生。A侧元素与B侧元素相互作用,进而影响合金的有效吸放氢量和坪台特性。
优选地,在储氢合金的化学组成中,0.9<a≤1.0,0.01<b≤0.05,0.95<(a+b)≤1.05。
优选地,在储氢合金的化学组成中,1.2<c≤1.5,0.4<d≤0.45,0.05<e≤0.1,0.05<f≤0.2,1.95<(c+d+e+f)≤2.05。
优选地,原料Ti、M1、Mn、Cr、M2的纯度均在99%以上。
优选地,所述的V4Fe中V的质量百分含量≥75%。
本发明的储氢合金可以采用真空中频感应炉熔炼得到,具体制备方法为:按照设计成分称量各合金元素的单质原料(纯度为:Ti≥99.7%,Zr≥99.4%,Nb≥99.7%,Mo≥99.4%,Mn≥99.8%,Cr≥99.5%,(V4Fe)≥99.5%,Cu≥99.5%,Ni≥99.95%,Co≥99.95%),总重100kg;依次将Mn、Ti、Cr、V4Fe、M1和M2装炉,在氩气保护气氛下熔炼1次即可制备得到该储氢合金。
本发明的优点在于:
本发明的储氢合金有效储氢量最高可达1.82wt%,合金放氢坪台适中。由于较大的有效储氢量,适中的坪台压,以及低廉的成本和大规模制备的特点,特别适合大规模制备并具有实用价值,在燃料电池氢源、氢气的大规模存储和运输等方面有广泛的应用前景。
附图说明
图1为Ti0.99Mo0.1Mn1.5(V4Fe)0.5Cr0.05Ni0.05合金在298K时的4MPa饱和吸氢动力学曲线图。其中横坐标为吸氢时间T,用s表示,纵坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示。
图2为Ti0.99Mo0.1Mn1.5(V4Fe)0.5Cr0.05Ni0.05合金在298K和343K时的PCT(压力-成分-温度)曲线图。其中横坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示,纵坐标为压力P(MPa)。
图3为Ti0.9Zr0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.1Co0.2合金在298K时的4MPa饱和吸氢动力学曲线图。其中横坐标为吸氢时间T,用s表示,纵坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示。
图4为Ti0.9Zr0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.1Co0.2合金在298K和343K时的PCT(压力-成分-温度)曲线图。其中横坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示,纵坐标为压力P(MPa)。
图5为Ti0.95Nb0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.2Cu0.1合金在298K时的4MPa饱和吸氢动力学曲线图。其中横坐标为吸氢时间T,用s表示,纵坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示。
图6为Ti0.95Nb0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.2Cu0.1合金在298K和343K时的PCT(压力-成分-温度)曲线图。其中横坐标为氢的质量百分含量,用wt%表示,纵坐标为压力P(MPa)。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进一步说明,但以下实施例不构成对本发明的限定。
实施例1
设计合金组分Ti0.99Mo0.1Mn1.5(V4Fe)0.5Cr0.05Ni0.05,本实施例所用原料纯度为Ti≥99.7%,Mo≥99.4%,Mn≥99.8%,Cr≥99.5%,(V4Fe)≥99.5%,Ni≥99.95%,V4Fe中V的质量百分含量为76%。配取100kg样品在真空中频感应炉内熔炼,使用高纯氩气为保护气氛。取2g合金铸锭机械破碎至40-160目,373K抽真空1h后进行吸放氢测试。图1为该合金的吸氢动力学曲线,图2为该合金的吸放氢PCT曲线,可以看到,合金在298K时4MPa下饱和吸氢量为2.02wt%,而在上述条件下饱和吸氢后在343K时放氢至0.1MPa有效储氢量为1.813wt%。
实施例2
设计合金组分Ti0.9Zr0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.1Co0.2,实施例所用原料纯度为Ti≥99.7%,Zr≥99.4%,Mn≥99.8%,Cr≥99.5%,(V4Fe)≥99.5%,Co≥99.95%,V4Fe中V的质量百分含量为78%。配取100kg样品在真空中频感应炉内熔炼,使用高纯氩气为保护气氛。取2g合金铸锭机械破碎至40-160目,373K抽真空1h后进行吸放氢测试。图3为该合金的吸氢动力学曲线,图4为该合金的吸放氢PCT曲线,可以看到,合金在298K时4MPa下饱和吸氢量为2.01wt%,而在上述条件下饱和吸氢后在343K时放氢至0.1MPa有效储氢量为1.806wt%。
实施例3
设计合金组分Ti0.95Nb0.1Mn1.5(V4Fe)0.3Cr0.2Cu0.1,实施例所用原料纯度为Ti≥99.7%,Nb≥99.7%,Mn≥99.8%,Cr≥99.5%,(V4Fe)≥99.5%,Cu≥99.5%,V4Fe中V的质量百分含量为80%。配取100kg样品在真空中频感应炉内熔炼,使用高纯氩气为保护气氛。取2g合金铸锭机械破碎至40-160目,373K抽真空1h后进行吸放氢测试。图5为该合金的吸氢动力学曲线,图6为该合金的吸放氢PCT曲线,可以看到,合金在298K时4MPa下饱和吸氢量为2.04wt%,而在上述条件下饱和吸氢后在343K时放氢至0.1MPa有效储氢量为1.823wt%。
Claims (5)
1.一种低成本高容量钛锰基储氢合金,其特征在于,该合金的化学组成为Tia(M1)bMnc(V4Fe)dCre(M2)f,其中0.9<a≤1.0,0<b≤0.1,0.9<(a+b)≤1.1,1.0<c≤1.5,0.3<d≤0.5,0<e≤0.1,0<f≤0.5,1.8<(c+d+e+f)≤2.1;M1为Zr、Nb、Mo中的任意一种或者几种的组合;M2为Cu、Ni、Co中的任意一种或者几种的组合。
2.根据权利要求1所述的钛锰基储氢合金,其特征在于,0.9<a≤1.0,0.01<b≤0.05,0.95<(a+b)≤1.05。
3.根据权利要求2所述的钛锰基储氢合金,其特征在于,1.2<c≤1.5,0.4<d≤0.45,0.05<e≤0.1,0.05<f≤0.2,1.95<(c+d+e+f)≤2.05。
4.根据权利要求1所述的钛锰基储氢合金,其特征在于,原料Ti、M1、Mn、Cr、M2的纯度均在99%以上。
5.根据权利要求1所述的钛锰基储氢合金,其特征在于,所述的V4Fe中V的质量百分含量≥75%。
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