CN109956861A - 合成苯甲酰氯的化工装置 - Google Patents
合成苯甲酰氯的化工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109956861A CN109956861A CN201711407982.6A CN201711407982A CN109956861A CN 109956861 A CN109956861 A CN 109956861A CN 201711407982 A CN201711407982 A CN 201711407982A CN 109956861 A CN109956861 A CN 109956861A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- chlorobenzoyl chloride
- chemical plant
- reaction
- plant installations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/14—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the side-chain of aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
- C07C51/60—Preparation of carboxylic acid halides by conversion of carboxylic acids or their anhydrides or esters, lactones, salts into halides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/58—Preparation of carboxylic acid halides
- C07C51/64—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种合成苯甲酰氯的化工装置,属于化工设备技术领域。所述的合成苯甲酰氯的化工装置,包括反应釜,第一反应釜与第二反应釜、减压蒸馏器和液体收集器依次相连,第一反应釜和第二反应釜分别与氮气吹扫器相连;LED光源与第一反应釜相连,甲苯储罐、副反应抑制剂加料器和氯气储罐均与第一反应釜相连;第二反应釜分别与催化剂加料器和苯甲酸储罐相连。本发明结构简单、节能、环保且操作方便,使用此装置制备的产品收率和纯度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成苯甲酰氯的化工装置,属于化工设备技术领域。
背景技术
苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体,也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中。在以甲苯为原料合成苯甲酰氯的工艺中,反应时间主要集中在三氯化苄的合成中,而现有技术受生产设备的制约,甲苯侧链氯化反应的速率较低,因副反应导致三氯化苄的产率低,进而导致以甲苯为原料合成苯甲酰氯的整个工艺的反应速率也较低、收率低、能耗高,造成了一定程度上的环境污染,因而需要现有制备苯甲酰氯的设备进行改造。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种合成苯甲酰氯的化工装置,其结构简单、节能、环保且操作方便,使用此装置制备的产品收率和纯度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
所述的合成苯甲酰氯的化工装置,包括反应釜,第一反应釜与第二反应釜、减压蒸馏器和液体收集器依次相连,第一反应釜和第二反应釜分别与氮气吹扫器相连;LED光源与第一反应釜相连,甲苯储罐、副反应抑制剂加料器和氯气储罐均与第一反应釜相连;第二反应釜分别与催化剂加料器和苯甲酸储罐相连。
优选的,LED光源深入第一反应釜内部35-50cm。
所述第一反应釜还与第一气体吸收器相连。
所述第二反应釜还与第二气体吸收器相连。
所述第一反应釜与第二反应釜之间设有泵。
所述第一反应釜与第二反应釜上分别设有温度计。
所述合成苯甲酰氯的化工装置运行时,先启动氮气吹扫器,对第一反应釜与第二反应釜进行吹扫,然后启动甲苯储罐,向第一反应釜中加入甲苯,打开LED光源,加入副反应抑制剂,将氯气通入至第一反应釜中,升温搅拌反应,制得三氯化苄粗品,反应产生的氯化氢气体和过量的氯气通过第一气体吸收器进行吸收;将苯甲酸与催化剂和制得的三氯化苄粗品都加入到第二反应釜中,制得苯甲酰氯粗品,反应产生的氯化氢气体通过第二气体吸收器进行吸收;通过减压蒸馏器对苯甲酰氯粗品进行减压蒸馏提纯,蒸馏出的产品经冷却后进入液体收集器进行收集,得到苯甲酰氯精品。
本发明所具有的有益效果是:
本发明增加的LED光源具有波长范围窄、能量集中、强度适中、寿命长、聚集光束等优点;向反应原料中加入了副反应抑制剂,有效防止一氯化苄聚合等副反应的发生。本发明结构简单、节能、环保且操作方便,整体上有效加快了甲苯侧链氯化反应速率,提高了三氯化苄的产率,从而提高了整个工艺的反应速率,降低了能耗,减少了环境污染,产生的尾气可用碱水等处理后再利用,所得产物纯度较高,具备工业化生产的要求。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图中:1、甲苯储罐;2、副反应抑制剂加料器;3、LED光源;4、第一反应釜;5、第一气体吸收器;6、氮气吹扫器;7、苯甲酸储罐;8、催化剂加料器;9、第二反应釜;10、第二气体吸收器;11、减压蒸馏器;12、液体收集器;13、氯气储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
实施例1
如图1所示,所述的合成苯甲酰氯的化工装置,包括反应釜,第一反应釜4与第二反应釜9、减压蒸馏器11和液体收集器12依次相连,第一反应釜4和第二反应釜9分别与氮气吹扫器6相连;LED光源3与第一反应釜4相连,甲苯储罐1、副反应抑制剂加料器2和氯气储罐13均与第一反应釜4相连;第二反应釜9分别与催化剂加料器8和苯甲酸储罐7相连。
所述LED光源3深入第一反应釜4内部45cm。
所述第一反应釜4还与第一气体吸收器5相连。
所述第二反应釜9还与第二气体吸收器10相连。
所述第一反应釜4与第二反应釜9之间设有泵。
所述第一反应釜4与第二反应釜9上分别设有温度计。
所述合成苯甲酰氯的化工装置运行时,先启动氮气吹扫器6,对第一反应釜4与第二反应釜9进行吹扫,然后启动甲苯储罐1,向第一反应釜4中加入甲苯,打开LED光源3,加入副反应抑制剂,将氯气通入至第一反应釜4中,升温搅拌反应,制得三氯化苄粗品,反应产生的氯化氢气体和过量的氯气通过第一气体吸收器5进行吸收;将苯甲酸与催化剂和制得的三氯化苄粗品都加入到第二反应釜9中,制得苯甲酰氯粗品,反应产生的氯化氢气体通过第二气体吸收器10进行吸收;通过减压蒸馏器11对苯甲酰氯粗品进行减压蒸馏提纯,蒸馏出的产品经冷却后进入液体收集器12进行收集,得到苯甲酰氯精品。
Claims (6)
1.一种合成苯甲酰氯的化工装置,包括反应釜,其特征在于:第一反应釜(4)与第二反应釜(9)、减压蒸馏器(11)和液体收集器(12)依次相连,第一反应釜(4)和第二反应釜(9)分别与氮气吹扫器(6)相连;LED光源(3)与第一反应釜(4)相连,甲苯储罐(1)、副反应抑制剂加料器(2)和氯气储罐(13)均与第一反应釜(4)相连;第二反应釜(9)分别与催化剂加料器(8)和苯甲酸储罐(7)相连。
2.根据权利要求1所述的合成苯甲酰氯的化工装置,其特征在于:LED光源(3)深入第一反应釜(4)内部35-50cm。
3.根据权利要求1所述的合成苯甲酰氯的化工装置,其特征在于:第一反应釜(4)还与第一气体吸收器(5)相连。
4.根据权利要求1所述的合成苯甲酰氯的化工装置,其特征在于:第二反应釜(9)还与第二气体吸收器(10)相连。
5.根据权利要求1所述的合成苯甲酰氯的化工装置,其特征在于:第一反应釜(4)与第二反应釜(9)之间设有泵。
6.根据权利要求1所述的合成苯甲酰氯的化工装置,其特征在于:第一反应釜(4)与第二反应釜(9)上分别设有温度计。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711407982.6A CN109956861A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 合成苯甲酰氯的化工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711407982.6A CN109956861A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 合成苯甲酰氯的化工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109956861A true CN109956861A (zh) | 2019-07-02 |
Family
ID=67019687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711407982.6A Withdrawn CN109956861A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 合成苯甲酰氯的化工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109956861A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113651673A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-16 | 烟台泰和新材料股份有限公司 | 一种芳烃侧链甲基氯代物的制备方法 |
CN116020393A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711407982.6A patent/CN109956861A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113651673A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-11-16 | 烟台泰和新材料股份有限公司 | 一种芳烃侧链甲基氯代物的制备方法 |
CN116020393A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
CN116020393B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-01-05 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106986757B (zh) | 一种环保绝缘气体生产工艺及工业生产装置 | |
CN100513401C (zh) | 一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法 | |
CN104844556A (zh) | 管式反应器连续制备碳酸亚乙烯酯的方法 | |
CN104447312B (zh) | 一种合成碳酸二甲酯的方法 | |
CN105367404B (zh) | 一种二氧化碳催化加氢制备甲酸盐的方法 | |
CN109956861A (zh) | 合成苯甲酰氯的化工装置 | |
CN110947348A (zh) | 一种微通道连续化臭氧氧化装置 | |
CN102976904B (zh) | 一种异丁基乙烯基醚制备装置及其制备方法 | |
CN103382166A (zh) | 一种制备2,6-二氯苯腈的方法 | |
CN102285867A (zh) | 3-己炔-2,5-二醇的合成方法 | |
CN115155655B (zh) | 一种非金属液相催化剂及其用途和合成氯乙烯的方法 | |
CN106278922B (zh) | 一种脂肪酸酰胺丙基叔胺的制备方法 | |
CN102718633A (zh) | 一种制备对苯二酚的方法 | |
CN104119309B (zh) | 一种环境友好型催化剂用于合成ε-己内酯的方法 | |
CN102850299B (zh) | 一种(甲基)丙烯酸缩水甘油酯的制备方法 | |
CN108530318B (zh) | 一种合成己二腈的方法 | |
CN106397146A (zh) | 一种由肉桂醛或肉桂油制备高纯度天然苯甲醛的方法 | |
CN103145561B (zh) | 全氟三丙胺的连续生产方法 | |
CN107841762B (zh) | 一种二氧化碳电化学还原用电催化剂及其制备和应用 | |
CN102757330A (zh) | 一种在亚临界水中氧化纤维素制备甲酸和乙酸的方法 | |
WO2024198134A1 (zh) | 一种制备电子级八氟丙烷的方法 | |
CN104829416A (zh) | 氯乙烷的连续生产方法 | |
CN102838482B (zh) | 一种3,6-二氯水杨酸的制备方法 | |
CN107715857A (zh) | 从丙三醇和二氧化碳制造丙三醇碳酸酯的催化剂及方法 | |
CN104141148B (zh) | 一种电化学合成三甲胺的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190702 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |