CN109954756A - 一种挤压机以及挤压机可控加热预紧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种挤压机，包括前梁和后梁，前梁上设置有主缸，主缸的后端设置有挤压杆和挤压筒，后梁上设置有模具，前梁和后梁之间还连接有四个拉杆，拉杆的两端分别穿过前梁和后梁，并螺纹装配有螺母，还包括温度控制器、电热棒和电热偶，每个拉杆的至少一个端面上设置有安装孔，安装内装配有电热棒和电热偶，电热偶的信号输端与温度控制器的信号接收端相连接，电热棒的信号输入端与温度控制器的信号输出端相连接。本发明还提出一种挤压机可控加热预紧方法。本发明的挤压机以及挤压机可控加热预紧方法可避免拉杆因为加热棒加热温度过高而产生局部退火情况，延长了拉杆的机械性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种挤压机以及大型挤压机可控加热预紧方法。
背景技术
目前大型挤压机框架预紧有超压预紧和加热预紧两种主流方式，超压预紧相对加热预紧来说操作危险性和困难性更大一些，因此考虑到操作便捷性和安全性，加热预紧更为适合。但以往的加热预紧方式都只是对框架拉杆通过加热棒进行通电直接加热，这样很容易因拉杆加热棒温度过高而导致拉杆与加热棒接触处局部发生退火情况，这种局部退火情况会影响零部件的机械性能和使用寿命。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题，而提供了一种挤压机以及一种大型挤压机可控加热预紧方法。
本发明的技术方案是：
本发明的挤压机包括前梁和后梁，所述前梁上设置有主缸，所述主缸的后端设置有挤压杆和挤压筒，所述后梁上设置有模具，所述前梁和所述后梁之间还连接有四个拉杆，所述拉杆的两端分别穿过所述前梁和后梁，并螺纹装配有螺母，还包括温度控制器、电热棒和电热偶，每个所述拉杆的两个端面上设置有安装孔，所述安装孔内装配有所述电热棒和所述电热偶，所述电热偶的信号输端与所述温度控制器的信号接收端相连接，所述电热棒的信号输入端与所述温度控制器的信号输出端相连接。
可选地，所述拉杆的一段为固定端，另一端为伸长端，所述拉杆的固定端穿过所述前梁，伸长端穿过所述后梁，所述拉杆的固定端与所述前梁之间设置有定位销。
可选地，所述温度控制器有两台，一台所述温度控制器均与所述拉杆的固定端上的安装孔内的所述电热棒和所述电热偶信号连接，另一台所述温度控制器均与所述拉杆的伸长端上的所述安装孔内的所述电热棒和所述电热偶器信号连接。
可选地，所述温度控制器为可控硅温控仪。
本发明的挤压机可控加热预紧方法包括以下步骤：
步骤001：将拉杆的一端作为固定端进行固定，另一端作为伸长端预先放松；
步骤002：将拉杆的安装孔内的电热棒的接线和电热偶的接线与加热温度控制器上对应的接线端相连接；
步骤003：在加热温度控制器上设定加热温度，使电热棒通电对拉杆进行加热，并根据接收到的电热偶的温度信号对电热棒的加热温度进行调整，使拉杆的温度保持在预设温度范围内；
步骤004：当拉杆达到预设的伸长量时，将拉杆伸长端的螺母向内旋转，使螺母向拉杆的固定端移动与拉杆的预设伸长量相等的距离；
步骤005：停止电热棒加热，使所有拉杆冷却到常温，预紧完成。
在步骤003中，所述预设温度为470-530℃。
在步骤003中，所述预设温度为500℃。
在步骤004中，螺母旋转预设角度后在拉杆上向固定端移动的距离为每个拉杆在冷却后承受预紧力时的伸长量。
在步骤004中，各个所述拉杆上的预紧力之和约为预设拉力的1.25倍。
本发明的挤压机和挤压机可控加热预紧方法的有益效果是：
通过在拉杆的端部开设安装孔，并将电热棒和电热偶固定在安装孔内，通过温度控制器控制电热棒对拉杆进行加热，并通过电热偶将监测到的温度反馈给温度控制器，当拉杆被加热后伸长时，通过向内拧螺母来抵消拉杆在受到预设的拉力时的形变量，等拉杆冷却后自然预紧，在对拉杆进行加热的过程中使温度控制器对电热棒的加热温度进行调整，避免拉杆因为加热棒加热温度过高而产生局部退火情况，延长了拉杆的机械性能和使用寿命。
附图说明
图1是本发明的挤压机的机械主体部分的结构示意图；
图2是本发明的挤压机的温度控制器与电热棒和电热偶的连接结构示意图；
在图1和图2中：1、前梁；2、后梁；3、主缸；4、挤压杆；5、挤压筒；6、模具；7、拉杆；8、螺母；9、温度控制器；10、电热棒；11、电热偶。
以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明；
具体实施方式
实施例1
参考图1和图2，本发明提出一种挤压机，包括前梁1和后梁2，前梁1上设置有主缸3，主缸3的后端设置有挤压杆4和挤压筒5，后梁2上设置有模具6，前梁1和后梁2之间还连接有四个拉杆7，拉杆7的两端分别穿过前梁1和后梁2，拉杆7的两端穿过前梁1和后梁2的部分螺纹装配有螺母8，每个拉杆7的两个端面上设置有安装孔，每个安装孔内均安装有一个电热棒10和一个电热偶11，电热棒10和电热偶11的电源线和信号输出端均与温度控制器9通过导线连接，通过温度控制器9可预设电热棒10对拉杆7的加热温度，电热偶11采集电热棒10的实时温度的信号，温度控制器9接收到温度信号后与预设的加热温度对比，如果温度过高，温度控制器9会降低加热棒10的加热功率，如果温度过低，温度控制器9会增加加热棒10的加热功率，使加热棒10保持在预设的加热温度，在满足对拉杆7进行加热的同时，避免因加热温度过高而对拉杆7的局部造成退火，使其机械性能改变，使用寿命缩短。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，拉杆7的一端为固定端，另一端为伸长端，拉杆7的固定端穿过前梁1，伸长端穿过后梁2，拉杆7的固定端与前梁1之间设置有定位销，定位销可将拉杆7的固定端固定在前梁1上，当对拉杆7进行加热时，可确保拉杆7只朝向伸长端膨胀伸长，减少拉杆7上的变量，方便工作人员对拉杆7的伸长端进行预紧。
实施例3
参考图2，在实施例1和实施例2的基础上，每个拉杆7的固定端的端面和伸长端的端面上均设置有安装孔，拉杆7的固定端的安装孔和伸长端的安装孔内均安装有电热棒10和电热偶11，所需的温度控制器9有两台，一台温度控制器9均与拉杆7的固定端上的安装孔内的电热棒10和电热偶11信号连接，另一台温度控制器9均与拉杆7的伸长端上的安装孔内的电热棒10和电热偶11信号连接，实现对四个拉杆7的固定端和伸长端分别进行加热温度控制，方便工作人员进行加热控制和管理。
实施例4
参考图2，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，加热温度控制器9为可控硅温控仪，可控硅温控仪通过对加热棒10的电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。
实施例5
本发明提出一种挤压机可控加热预紧方法，包括：步骤001，将拉杆的固定端与前梁之间通过定位销固定，使将拉杆的伸长端与后梁之间放松；步骤002：将拉杆的固定端的安装孔内的电热棒的接线和电热偶的接线与一个加热温度控制器上对应的接线端相连接，将拉杆的伸长端的安装孔内的电热棒的接线和电热偶的接线与另一个加热温度控制器上对应的接线端相连接，以上两个加热温度控制器均选用可控硅温控仪；步骤003：给两个可控硅温控仪通电并设定加热温度，可控硅温控仪控制电热棒对拉杆的固定端和伸长端分别进行加热，并通过电热偶实施检测电热棒的温度，可控硅温控仪根据电热偶的温度信号对电热棒进行加热功率调整，使拉杆的温度保持在预设温度范围内，直到拉杆被加热后达到预设的伸长量，步骤004：当拉杆达到预设的伸长量时，将拉杆伸长端的螺母向内旋转，使螺母向拉杆的固定端移动与拉杆的预设伸长量相等的距离；步骤005：停止电热棒加热，使所有拉杆冷却到常温，预紧完成。
实施例6
在实施例5的基础上，在步骤003中，给两个可控硅温控仪通电并设定加热温度为470-530℃。
实施例7
在实施例6的基础上，在步骤003中，给两个可控硅温控仪通电并设定加热温度为500℃。
实施例8
在实施例5的基础上，在步骤004中，螺母旋转预设角度后在拉杆上向固定端移动的距离为每个拉杆在冷却后承受预紧力时的伸长量。
实施例9
在实施例8的基础上，在步骤004中，各个所述拉杆上的预紧力之和约为挤压机的预设挤压力的1.25倍，则拉杆的预设的伸长量选用四个拉杆共同承受1.25倍的预设的拉力后的伸长量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (9)
1.一种挤压机，包括前梁(1)和后梁(2)，所述前梁(1)上设置有主缸(3)，所述主缸(3)的后端设置有挤压杆(4)和挤压筒(5)，所述后梁(2)上设置有模具(6)，所述前梁(1)和所述后梁(2)之间还连接有多个拉杆(7)，所述拉杆(7)的两端分别穿过所述前梁(1)和所述后梁(2)，并螺纹装配有螺母(8)，其特征在于，还包括温度控制器(9)、电热棒(10)和电热偶(11)，每个所述拉杆(7)的两端的端面上分别设置有安装孔，每个所述安装孔内装配有所述电热棒(10)和所述电热偶(11)，所述电热偶(11)的信号输端与所述温度控制器(9)的信号接收端相连接，所述电热棒(10)的信号输入端与所述温度控制器(9)的信号输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述拉杆(7)的一段为固定端，另一端为伸长端，所述拉杆(7)的固定端穿过所述前梁(1)，伸长端穿过所述后梁(2)，所述拉杆(7)的固定端与所述前梁(1)之间设置有定位销。
3.根据权利要求2所述的挤压机，其特征在于，所述拉杆(7)的数量为四个，所述温度控制器(9)有两台，四个所述拉杆(7)的固定端上的安装孔内的所述电热棒(10)和所述电热偶(11)均与一台所述温度控制器(9)信号连接，四个所述拉杆(7)的伸长端上的所述安装孔内的所述电热棒(10)和所述电热偶(11)均与另一个所述温度控制器(9)信号连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的挤压机，其特征在于，所述加热温度控制器(9)为可控硅温控仪。
5.一种挤压机可控加热预紧方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤001：将拉杆的一端作为固定端进行固定，另一端作为伸长端预先放松；
步骤002：将拉杆的安装孔内的电热棒的接线和电热偶的接线与加热温度控制器上对应的接线端相连接；
步骤003：在加热温度控制器上设定加热温度，使电热棒通电对拉杆进行加热，并根据接收到的电热偶的温度信号对电热棒的加热温度进行调整，使拉杆的温度保持在预设温度范围内；
步骤004：当拉杆达到预设的伸长量时，将拉杆伸长端的螺母向内旋转，使螺母向拉杆的固定端移动与拉杆的预设伸长量相等的距离；
步骤005：停止电热棒加热，使所有拉杆冷却到常温，预紧完成。
6.根据权利要求5所述的挤压机可控加热预紧方法，其特征在于，在步骤003中，所述预设温度为470-530℃。
7.根据权利要求6所述的挤压机可控加热预紧方法，其特征在于，在步骤003中，所述预设温度为500℃。
8.根据权利要求5所述的挤压机可控加热预紧方法，其特征在于，在步骤004中，螺母旋转预设角度后在拉杆上向固定端移动的距离为每个拉杆在冷却后承受预紧力时的伸长量。
9.根据权利要求8所述的挤压机可控加热预紧方法，其特征在于，在步骤004中，各个所述拉杆上的预紧力之和约为挤压机的预设挤压力的1.25倍。
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