CN204493833U - 电子膨胀阀智能控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子膨胀阀智能控制装置，包括驱动电路，以及用于供电的电源模块，还包括与驱动电路和电源模块电连接的CPU电路，CPU电路分别与温度采集电路和按键电路电连接；温度采集电路分别与阀前温度传感器和阀后温度传感器电连接。因本实用新型包括温度采集电路，该温度采集电路实时采集电子膨胀阀前后两端的温度值，并将采集的温度值传输给CPU电路。CPU电路将接受到的两个温度值进行差值运算，并根据差值与通过按键电路与设定的理想状态的温度差值进行比较，并根据比较的结果下达指令给驱动电路，使驱动电路实时的调整电子膨胀阀的开度，使制冷系统达到理想效果。而且本实用新型具有结构简单，操作可靠、精度高、效果明显以及成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀智能控制装置。
背景技术
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。在现代制冷系统中，电子膨胀阀具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，已由原来的机械式控制向智能式控制发展，充分体现了机电一体化的发展趋势。电子膨胀阀对环境温度要求低，控制精度高，控制范围大，过热度可设定，节能效果好，因此控制好电子膨胀阀的运行是一项很重要的技术。目前使用的电子膨胀阀控制器多为独立和固定程序对阀的控制，在实际使用过程中只能按照设定好的特定模式运行，不能根据现场实际情况灵活控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子膨胀阀智能控制装置，该控制装置可根据现场实际情况，来实时自动调整膨胀阀的开度，使制冷系统达到理想效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子膨胀阀智能控制装置包括用于驱动电子膨胀阀的驱动电路，以及用于供电的电源模块，还包括与所述驱动电路和所述电源模块电连接的CPU电路，所述CPU电路分别与温度采集电路和按键电路电连接；所述温度采集电路分别与设在所述电子膨胀阀前面的阀前温度传感器和设在所述电子膨胀阀后面的阀后温度传感器电连接。
优选方式为，还包括与所述CPU电路电连接的485通讯电路，所述CPU电路通过所述485通讯电路与远程系统进行通讯。
优选方式为，还包括若干个用于显示所述电子膨胀阀开度的数码管，每个所述数码管均通过数码管电路与所述CPU电路电连接。
优选方式为，还包括与所述CPU电路电连接的用于报警的报警电路。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置包括用于驱动电子膨胀阀的驱动电路和用于供电的电源模 块，还包括CPU电路、按键电路和温度采集电路。其中温度采集电路实时采集电子膨胀阀前后两端的温度值，并将采集的温度值传输给CPU电路。CPU电路将接受到的两个温度值进行差值运算，并根据差值与通过按键电路预设定的理想状态的温度差值进行比较，再根据比较的结果下达指令给驱动电路，使驱动电路实时的调整电子膨胀阀的开度，使制冷系统达到理想效果。另外本实用新型通过按键电路根据不同的现场，预设定不同的温度差值，进一步使电子膨胀阀的开度得到实时调整。而且本实用新型具有结构简单，操作可靠、精度高、效果明显以及成本低的优点。
由于还包括与CPU电路电连接的485通讯电路，该CPU电路通过485通讯电路与远程系统进行通讯；该结构使电子膨胀阀可实现远程监控和远程操作。
由于还包括若干个用于显示电子膨胀阀开度的数码管，每个数码管均通过数码管电路与CPU电路电连接，该结构将电子膨胀阀的实时开度通过数码管直观显示出来，便于监控。
由于还包括与CPU电路电连接的用于报警的报警电路；该结构使本实用新型发生故障时发出警报，提高了安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置的原理框图；
图2是本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置的CPU电路图；
图3是本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置的报警电路图；
图4是本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置的温度采集电路图；
图5是本实用新型的电子膨胀阀智能控制装置的驱动电路图；
图中：U1—PIC16F1947、U2—L6258、P1—连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种电子膨胀阀智能控制装置包括用于驱动电子膨胀阀的驱动电路，以及用于供电的电源模块，还包括与驱动电路和电源模块电连接的CPU电路，CPU电路分别与温度采集电路、按键电路、报警电路、数码管电路和485 通讯电路电连接。其中温度采集电路分别与设在电子膨胀阀前面的阀前温度传感器和设在电子膨胀阀后面的阀后温度传感器电连接。
本实用新型的CPU电路选用单片机电路，并选用型号为PIC16F1947的单片机芯片。该单片机电路与电源模块电连接，本例的电源模块为电源转换模块，同时输出+5V和+12V电压，来为本实用新型提供电力，因本例的电源模块为现有技术在此不再详细描述。
如图2和图5所示，本实施例的驱动电路包括L6258芯片，该驱动电路与单片机电路的对应管脚电连接，驱动电路根据单片机电路输出的电信号，来控制电子膨胀阀调节开度。同时单片机电路还能读取驱动电路的电信号，使电子膨胀阀的开度反馈回来，单片机电路并将反馈的电子膨胀阀的实时开度传递给数码管电路，让数码管电路的各数码管显示实时开度，便于监控。本例的数码管电路分别与PIC16F1947芯片的RD2、RD3、RD4、RD5和RD6管脚电连接。
如图2和图4所示，本实施例的温度采集电路包括电路结构相同的阀前温度传感器采集电路和阀后温度传感器采集电路，其中阀前温度传感器通过连接件P1将阀前温度转换的电信号接入阀前温度传感器采集电路，该阀前温度传感器采集电路通过PA0端与单片机电路电连接，即将阀前温度传感器所采集的温度值传输给单片机电路。其中阀后温度传感器通过连接件P1将阀后温度转换的电信号接入阀后温度传感器采集电路，该阀后温度传感器采集电路通过PA1端与单片机电路电连接，即将阀后温度传感器所采集的温度值传输给单片机电路。单片机电路接收到阀前温度电信号和阀后温度电信号后，计算阀前温度和阀后温度的差值，并将该差值与预设定的温度差值进行比较。单片机电路根据比较的结果，给驱动电路下达调节电子膨胀阀的开度指令，使阀前温度和阀后温度之差与预设定的温度差相近。
综上所述，本实用新型是通过电子膨胀阀两端的温度差，来实时调整其开度，使制冷系统达到理想效果。而采用本实用新型的技术方案，来调整电子膨胀阀的开度成本低，简单可靠，而且是根据实际情况实时调节的，精度高，效果明显，使制冷系统更加稳定可靠。
另外上述单片机电路预设定的温度差是通过按键电路来设定的，按键电路为现有技术在此不再详细描述。因本实用新型的预设定温度差可根据现场的实 际条件进行设定，使本实用新型的开度得到进一步的调整。
如图3所示，本实用新型的报警电路与单片机电路的PF0端电连接，当单片机电路发生故障后，通过PF0端传输电信号给报警电路，使报警电路发出提醒，来提高安全性。
以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种电子膨胀阀智能控制装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.电子膨胀阀智能控制装置，包括用于驱动电子膨胀阀的驱动电路，以及用于供电的电源模块，其特征在于，还包括与所述驱动电路和所述电源模块电连接的CPU电路，所述CPU电路分别与温度采集电路和按键电路电连接；所述温度采集电路分别与设在所述电子膨胀阀前面的阀前温度传感器和设在所述电子膨胀阀后面的阀后温度传感器电连接。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀智能控制装置，其特征在于，还包括与所述CPU电路电连接的485通讯电路，所述CPU电路通过所述485通讯电路与远程系统进行通讯。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀智能控制装置，其特征在于，还包括若干个用于显示所述电子膨胀阀开度的数码管，每个所述数码管均通过数码管电路与所述CPU电路电连接。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀智能控制装置，其特征在于，还包括与所述CPU电路电连接的用于报警的报警电路。
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| WO2022062128A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | 用于电子膨胀阀的控制系统和控制方法 |
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