CN203556989U - 一种气体节流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备控制装置技术领域，尤其是一种气体节流器。它包括壳体，壳体内设置有CPU控制单元、电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元；电流采集单元实时采集当前焊机的电流大小并将电流数据输送至CPU控制单元，显示设定单元对CPU控制单元进行参数设置并实时显示CPU控制单元反馈的数据信息，CPU控制单元将电流采集单元采集的电流数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。本实用新型可加装在焊机上，通过由高精度电流传感器组成的电流采集单元连接在焊机的正极或负极上，并与CPU控制单元以及气流调节单元进行控制配合，实现对保护气体的自动化流量控制，极大的提高了气体的利用率，其结构简单，实用性强。

Description

一种气体节流器

技术领域

本实用新型涉及焊接设备控制装置技术领域，尤其是一种气体节流器。

背景技术

气体保护焊是一种利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的焊接技术，由于其具有焊接质量好、效率高、易实现自动化等优点，近年来得以迅速发展。

目前，保护气体的有效利用率是一项影响气体保护焊的使用成本的重要指标。现有技术中，焊机的节气控制方法一般是基于经验并通过手动设置减压阀的压力和流量来实现的。在焊接过程中，焊接的电流会随时发生变化，而在实际作业时，操作人员不可能对减压阀进行实时的调整设置以保持适量的气流；以在焊接电流较大时为例，为确保焊机具有足够高的气流，通常会人为的加大保护气体的供气量，如此便会造成保护气体的严重浪费、降低了气体的利用率，进而也增加了焊接的原料及经济成本。

因此，有必要提供一种气体控制装置，以加装在传统的气体保护焊焊机上，进而实现焊机的自动化气体节流控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构原理简单、可加装在各类焊机上并对保护气体进行有效的流量控制、提高保护气体利用率、自动化程度高的气体节流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体节流器，它包括壳体，所述壳体内设置有CPU控制单元、电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元，所述电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元分别连接CPU控制单元；

所述电流采集单元实时采集当前焊机的电流大小并将电流数据输送至CPU控制单元，所述显示设定单元对CPU控制单元进行参数设置并实时显示CPU控制单元反馈的数据信息，所述CPU控制单元将电流采集单元采集的电流数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

优选地，所述气流调节单元的气体输入端与CPU控制单元之间连接有入口气压采集单元，所述气流调节单元的气体输出端与CPU控制单元之间连接有出口气压采集单元；

所述CPU控制单元通过入口气压采集单元和出口气压采集单元采集的气流气压数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

优选地，所述气流调节单元包括一子弹阀，所述子弹阀的气体输入端和气体输出端分别连接有入口连接管和出口连接管。

优选地，所述电流采集单元包括与焊机的正极或负极连接的电流传感器。

优选地，所述CPU控制单元还连接有扩展接口单元。

优选地，所述显示设定单元包括设置在壳体表面上的显示屏、若干个功能调节键和若干个状态指示灯。

由于采用了上述方案，本实用新型可加装在焊机上，通过由高精度电流传感器组成的电流采集单元连接在焊机的正极或负极上，并与CPU控制单元以及气流调节单元进行控制配合可对气体保护焊的保护气体进行流量控制，提高保护气体的利用率；同时，在相同的焊接参数、相同的焊接质量要求下，可节省保护气体30%-50%的使用量；其结构简单，适用于手工焊接电源、自动焊接电源及机器人焊接电源，实现了焊机的保护气体的自动化流量控制，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的原理框图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种气体节流器，它包括由面壳14和后盖15可拆卸的连接所形成的壳体，在壳体内设置有CPU控制单元1、以及分别与CPU控制单元1连接的电流采集单元2、显示设定单元3和气流调节单元4。

CPU控制单元1，主要用于接收各项数据，如设定的参数数据、气压数据、电流数据等，并将各项数据进行对比后输出动作指令。

电流采集单元2，用于实时采集焊机当前的焊接电流的大小并将电流数据实时的传递给CPU控制单元1；其包括与焊机正极或负极连接的高精度电流传感器。

显示设定单元3，用于输入及显示设定的控制参数并实时显示由CPU控制单元1反馈回来的各项参数，同时也可进行故障报警、开关机、警示代码显示等多种功能作用；其包括设置在壳体（即本实施例的面壳14）表面上的显示屏5、若干个功能调节键6和若干个状态指示灯7,其中，显示屏5可根据实际设计需求选择LED屏或LCD屏，功能调节键6则包括开关机键、参数调节键等，状态指示灯7包括开关机状态、工作状态、警示状态等。

气流调节单元4，用于对经过本实施例的节流器的保护气体进行流量控制并保持气流的平稳；当CPU控制单元1将电流采集单元2采集的电流数据与显示设定单元3设置的理论数据进行对比后，CPU控制单元1会控制气流调节单元4对气体作流量调控；其包括一子弹阀8，在子弹阀8的气体输入端和气体输出端分别连接有入口连接管9和出口连接管10。

以此，通过加装本实施例的节流器，可利用电流采集单元2实时采集当前焊接电流的大小给CPU控制单元1，CPU控制单元可实现对当前气体流量与理论气体流量进行数据比对；然后，CPU控制单元1再发出能瞬间控制气流调节单元4（具体为子弹阀8）的信号，气流调节单元4快速反应，以便于对变化非常小的焊接电流也能瞬间作出反应，并且可在焊接中断的极短时间内能够快速、完全关闭气流。同时，也可以利用本实施例的节流器输出的脉冲气体消除焊机上气体输出系统的“气峰”，进一步提高气体的利用率。

同时，在气流调节单元4（具体为子弹阀8）的气体输入端与CPU控制单元1之间连接有入口气压采集单元11，在气流调节单元4（具体为子弹阀8）的气体输出端与CPU控制单元1之间连接有出口气压采集单元12；如此，CPU控制单元1可通过入口气压采集单元11和出口气压采集单元12采集的气流气压数据与显示设定单元3设置的理论数据进行对比后，控制气流调节单元4对气体作流量调控。即：当焊接电流不变时，如果入口气压采集单元11和出口气压采集单元12检测到供气压力发生变化，CPU控制单元1会根据显示设定单元3所设定的档位来自动进行控制调节以使气体流量保持稳定。同时，如果入口气压采集单元11和出口气压采集单元12检测到供气压力过低，CPU控制单元1会通过显示设定单元3进行相应的警告、报警型号提示和输出等功能。

另外，为丰富本实施例的节流器的功能以增强其实用性，CPU控制单元1还连接有扩展接口单元13。

本实施例的节流器结构简单，具有电流采集、气峰消除、数据比对、档位调节、气压监测、流量调节等诸多功能，焊机在加装本实施例的节流器的情况下，实现在不影响焊接效果的前提下节省焊接所需气体使用量的30%-50%，其可连接到手工焊接电源，也可连接至机器人焊接电源或自动焊接电源，具有很强的实用性和市场推广价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气体节流器，它包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有CPU控制单元、电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元，所述电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元分别连接CPU控制单元；

所述电流采集单元实时采集当前焊机的电流大小并将电流数据输送至CPU控制单元，所述显示设定单元对CPU控制单元进行参数设置并实时显示CPU控制单元反馈的数据信息，所述CPU控制单元将电流采集单元采集的电流数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

2.如权利要求1所述的一种气体节流器，其特征在于：所述气流调节单元的气体输入端与CPU控制单元之间连接有入口气压采集单元，所述气流调节单元的气体输出端与CPU控制单元之间连接有出口气压采集单元；

所述CPU控制单元通过入口气压采集单元和出口气压采集单元采集的气流气压数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

3.如权利要求2所述的一种气体节流器，其特征在于：所述气流调节单元包括一子弹阀，所述子弹阀的气体输入端和气体输出端分别连接有入口连接管和出口连接管。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种气体节流器，其特征在于：所述电流采集单元包括与焊机的正极或负极连接的电流传感器。

5.如权利要求4所述的一种气体节流器，其特征在于：所述CPU控制单元还连接有扩展接口单元。

6.如权利要求4所述的一种气体节流器，其特征在于：所述显示设定单元包括设置在壳体表面上的显示屏、若干个功能调节键和若干个状态指示灯。

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