CN203066168U - 一种用于燃气热水器测试的数控供水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,包括有工控机和水箱,所述水箱出水口顺次连接有增压水泵和水管,在水管上设有水压力传感器和水流量传感器,所述水压力传感器与工控机之间电连接有用于把水压力信号转变为可被工控机识别的信号的压力变送器,所述水流量传感器与工控机之间电连接有流量变送器,所述工控机与增压水泵控制端之间电连接有根据工控机控制信号驱动增压水泵工作的变频器。本实用新型实现了闭环控制,水压力调节实现自动控制,通过增压水泵进行水输出控制,调节稳定性提高,测试过程中通过水压力传感器、水流量传感器进行全程供水的状态监测,克服了供水系统和被测对象对供水状态的影响。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,属于机电测控领域。
[背景技术]
目前,燃气热水器测试装置中,一般采用人工水阀或电磁分段阀对试验用水进行流量控制,利用水流阻力调节的方法来达到调节水流量的目的,当用水设备阻力系数一定时减小控制水阀阻力就会增加供水压力,反之减少压力,以此来调节试验过程中供水流量的大小。
以上所述的现有技术具有如下缺点:
1、水流压力建立在用水设备固有阻力系数和控制阀调节阻力基础之上,当用水设备因水温等工况发生变化时,其阻力会发生变化,导致试验过程中水流量不稳定。
2、供水压力调节建立在水源压力基础之上,当水源压力变化时会导致测试用水供水压力的变化,因此增加了调节误差。
3、无法满足可重复的供水压力动态变化测试;
4、自动化程度低不适应自动检测系统要求。
因此,有必要解决如上问题。
[实用新型内容]
本实用新型克服了上述技术的不足,提供了一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,其通过在输出水管上设置水压力传感器和水流量传感器进行水输出检测,工控机根据反馈信号以及预设的控制程序调节增压水泵输出压力大小,从而控制水箱中水的输出以满足测试用水输出要求,其实现了闭环控制,水压力调节由阻力调节方式转换成水泵的动力调节方式,调节稳定性提高,实现自动控制。
另一方面,本案不直接使用自来水而采用水箱作为水源,采用增压水泵进行供水输出控制,水压力调节由阻力调节方式转换成水泵的动力调节方式,使得供水压力或流量调节不受供水系统压力变化影响,也提高了调节稳定性。
为实现上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,包括有水箱1,所述水箱1出水口连接有增压水泵2,所述增压水泵2出水口连接有用于测试用水输出的水管3,在水管3上设有用于检测水压力的水压力传感器4和用于检测水流量的水流量传感器5,所述数控供水装置还包括有根据水压力信号、水流量信号来调节增压水泵2的电动机功率输出以满足输出水要求的工控机10,所述水压力传感器4与工控机10之间电连接有用于把水压力信号转变为可被工控机10识别的信号的压力变送器41,所述水流量传感器5与工控机10之间电连接有用于把水流量信号转变为可被工控机10识别的信号的流量变送器51,所述工控机10与增压水泵2控制端之间电连接有根据工控机10控制信号驱动增压水泵2工作的变频器21。
如上所述的工控机10包括有控制器11,所述控制器11上连接有用于设定测试用水供给方式的输入按键模块12、用于通讯连接的RS485通讯总线13、用于根据水压和水流量反馈信号来计算出增压水泵2的电动机所需驱动值大小的PID运算模块14、以及用于状态显示的显示模块15,所述压力变送器41、流量变送器51、变频器21、PID运算模块14分别与RS485通讯总线13连接。
作为优化,如上所述的控制器11上还连接有用于在状态异常时进行报警提示的报警模块16。
本实用新型的有益效果是:
1、实现了闭环控制,水压力调节实现自动控制,通过增压水泵进行水输出控制,调节稳定性提高,测试过程中通过水压力传感器、水流量传感器进行全程供水的状态监测,克服了供水系统和被测对象对供水状态的影响。
2、水压力调节由阻力调节方式转换成水泵的动力调节方式,调节稳定性提高,本装置将测试中对水压力或水流量动态变化的要求转换成工控机可识别的数字信号,工控机通过变频器控制增压水泵的电动机功率输出以满足测试用水输出要求。
3、用户通过工控机进行控制程序的设置,可实现多种测试用水供给方式,如稳态供给、动态供给、随机动态供给、人工调节等测试用水输出控制。
4、具有异常情况报警功能,当输出用水出现与所需用水不相符状态时,通过报警模块进行报警提示,及时提醒用户要注意,避免使用危险和减小损失。
5、不直接使用自来水而采用水箱作为水源,采用增压水泵进行供水输出控制,使得供水压力或流量调节不受供水系统压力变化影响。
6、实现机电一体化设计,供水系统与其它测试条件实现联动和联调。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构原理图。
图2是本实用新型的电连接结构框图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述:
PID是比例-积分-微分的意思,用于数据运算处理,PID常用于自动控制领域。
如图1所示,一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,包括有水箱1,所述水箱1出水口连接有增压水泵2,所述增压水泵2出水口连接有用于测试用水输出的水管3,在水管3上设有用于检测水压力的水压力传感器4和用于检测水流量的水流量传感器5,所述数控供水装置还包括有根据水压力信号、水流量信号来调节增压水泵2的电动机功率输出以满足输出水要求的工控机10,所述水压力传感器4与工控机10之间电连接有用于把水压力信号转变为可被工控机10识别的信号的压力变送器41,所述水流量传感器5与工控机10之间电连接有用于把水流量信号转变为可被工控机10识别的信号的流量变送器51,所述工控机10与增压水泵2控制端之间电连接有根据工控机10控制信号驱动增压水泵2工作的变频器21。
如上所述,本案的水压力调节由阻力方式转换成动力方式,工控机10通过变频器21控制增压水泵2的电动机功率输出以满足输出水要求,并且通过水压力传感器4、水流量传感器5进行输出水的反馈检测,实现闭环控制,水输出根据设定进行自动化调节,输出满足要求的测试用水。
如图2所示,在本案中,所述工控机10包括有控制器11,所述控制器11上连接有用于设定测试用水供给方式的输入按键模块12、用于通讯连接的RS485通讯总线13、用于根据水压和水流量反馈信号来计算出增压水泵2的电动机所需驱动值大小的PID运算模块14、以及用于状态显示的显示模块15,所述压力变送器41、流量变送器51、变频器21、PID运算模块14分别与RS485通讯总线13连接。用户根据需要通过输入按键模块12设置PID运算模块14的参数和运算方式,可实现测试用水压力或流量的稳态供给、动态供给、随机动态供给、人工调节等测试用水输出控制,在实际运行过程中,水压力传感器4、水流量传感器5的反馈输入信号经过PID运算模块14的运算,结合对测试用水的输出要求,转换成增压水泵2驱动值,控制变频器21驱动增压水泵2的工作,输出所需测试用水。
如上所述的控制器11上还连接有用于在状态异常时进行报警提示的报警模块16,及时提醒用户要注意,避免使用危险和减小损失。
如上所述,本实用新型保护的是一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,其通过在输出水管上设置水压力传感器4和水流量传感器5进行水输出检测,工控机10根据反馈信号以及预设的控制程序调节增压水泵2输出压力大小,从而控制水箱1中水的输出以满足测试用水输出要求,其实现了闭环控制,水压力调节由阻力调节方式转换成水泵的动力调节方式,调节稳定性提高,实现自动控制,同时本案由于采用水箱1而不直接使用自来水作为水源,采用增压水泵2进行供水输出控制,水压力调节由阻力调节方式转换成水泵的动力调节方式,使得供水压力或流量调节不受供水系统压力变化影响,也提高了调节稳定性。一切与本案结构相同的技术方案都应示为落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,其特征在于包括有水箱(1),所述水箱(1)出水口连接有增压水泵(2),所述增压水泵(2)出水口连接有用于测试用水输出的水管(3),在水管(3)上设有用于检测水压力的水压力传感器(4)和用于检测水流量的水流量传感器(5),所述数控供水装置还包括有根据水压力信号、水流量信号来调节增压水泵(2)的电动机功率输出以满足输出水要求的工控机(10),所述水压力传感器(4)与工控机(10)之间电连接有用于把水压力信号转变为可被工控机(10)识别的信号的压力变送器(41),所述水流量传感器(5)与工控机(10)之间电连接有用于把水流量信号转变为可被工控机(10)识别的信号的流量变送器(51),所述工控机(10)与增压水泵(2)控制端之间电连接有根据工控机(10)控制信号驱动增压水泵(2)工作的变频器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,其特征在于所述工控机(10)包括有控制器(11),所述控制器(11)上连接有用于设定测试用水供给方式的输入按键模块(12)、用于通讯连接的RS485通讯总线(13)、用于根据水压和水流量反馈信号来计算出增压水泵(2)的电动机所需驱动值大小的PID运算模块(14) 、以及用于状态显示的显示模块(15),所述压力变送器(41)、流量变送器(51)、变频器(21)、PID运算模块(14)分别与RS485通讯总线(13)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于燃气热水器测试的数控供水装置,其特征在于所述控制器(11)上还连接有用于在状态异常时进行 报警提示的报警模块(16)。
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