CN109373653B - 机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统。机组电子膨胀阀开度修正方法包括：获取机组的当前工作参数；根据当前工作参数确定当前目标开度值；当根据当前工作参数检测到机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位；根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度。采用本申请可以提高电子膨胀阀开度的准确性，从而提高机组的运行可靠性。

Description

机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，特别是涉及一种机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统。

背景技术

电子膨胀阀常用于空调机组、制冷机组等。将电子膨胀阀安装于机组的管道，通过向电子膨胀阀发出命令调节电子膨胀阀的开度，可控制调节经过管道的供液量。供液量影响运行可靠性，因此电子膨胀阀开度是否准确会影响整体机组的运行可靠性。

传统机组中，一般是在启动时执行一次电子膨胀阀的复位动作，确保运行过程中电子膨胀阀的实际步数与命令的步数一致。然而，若运行过程中电子膨胀阀发生开度不准确的故障，则无法及时处理，导致机组运行可靠性低。比如，在空调机组中，电子膨胀阀可调节流至换热器的冷媒流量。若电子膨胀阀在制冷运行中卡死，没有冷媒流过室内换热器，将没有制冷效果；若在制热运行时卡死，同样没有制热效果；而对于制冷时停机的室内机，如果电子膨胀阀闭合不严，有冷媒流过，因为风机没有开启换热，冷媒将仍以液态形式回到压缩机，严重时会造成液击，损坏压缩机。

发明内容

基于此，有必要针对传统机组因电子膨胀阀开度准确性低而导致运行可靠性低的问题，提供一种能够提高机组运行可靠性的机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统。

一种机组电子膨胀阀开度修正方法，所述方法包括：

获取机组的当前工作参数；

根据所述当前工作参数确定当前目标开度值；

当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位；

根据所述当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度。

一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

获取机组的当前工作参数；

根据所述当前工作参数确定当前目标开度值；

当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位；

根据所述当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度。

一种空调系统，包括空调机组和上述控制设备，所述空调机组包括换热器和通过管道连通所述换热器的电子膨胀阀，所述控制设备连接所述电子膨胀阀。

上述机组电子膨胀阀开度修正方法、控制设备和空调系统，通过根据获取机组的当前工作参数确定当前目标开度值，在根据当前工作参数检测到电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位、并根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度，实现了对电子膨胀阀发生开度不准确故障的自动检测和对开度的自动修正。由于电子膨胀阀经过了复位，因此根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度后，可以修正不准确的步数，使修正后电子膨胀阀的实际开度值基本等于当前目标开度值，提高了电子膨胀阀开度的准确性，从而提高机组的运行可靠性。

附图说明

图1为一个实施例中机组电子膨胀阀开度修正方法的流程示意图；

图2为另一个实施例中机组电子膨胀阀开度修正方法的流程示意图；

图3为又一个实施例中机组电子膨胀阀开度修正方法的流程示意图；

图4为一个实施例中当根据当前工作参数检测到机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位的步骤的具体流程示意图；

图5为再一个实施例中机组电子膨胀阀开度修正方法的流程示意图；

图6为一个实施例中控制设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种机组电子膨胀阀开度修正方法，以该方法应用于控制设备为例进行说明，包括以下步骤：

S120：获取机组的当前工作参数。

机组是指包含有电子膨胀阀的机组。机组的当前工作参数是机组工作过程中的参数，例如可以包括机组自身的状态参数、机组所处环境的环境温度等。具体地，控制设备可以接收参数采集器对应采集的数据得到当前工作参数。例如，对于温度数据，控制设备可以接收温度传感器采集的温度。

S140：根据当前工作参数确定当前目标开度值。

当前目标开度值是在当前工作参数对应的工作情况下、电子膨胀阀的开度需要达到的目标值。具体地，控制设备可以通过查询数据库的方式，根据当前工作参数从已存的数据中查找得到当前目标开度值。控制设备也可以是通过采用表征工作参数和开度值的对应关系的计算模型，确定当前目标开度值。

S160：当根据当前工作参数检测到机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位。

开度不准确故障是指电子膨胀阀的开度不准确的故障，具体是指电子膨胀阀当前的实际开度值不匹配当前目标开度值的故障。其中，电子膨胀阀当前的实际开度值不匹配当前目标开度值，是指电子膨胀阀当前的实际开度值与当前目标开度值不一致，或是指与当前目标开度值的偏差值超过可接受范围。

电子膨胀阀复位是指电子膨胀阀的开度回到起始位置，起始位置具体是开度的步数为0的位置。具体地，控制设备可以通过发送复位指令至电子膨胀阀，从而控制电子膨胀阀复位；复位指令用于控制电子膨胀阀进行复位动作。

S180：根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度。

具体地，控制设备可以根据当前目标开度值发送修正指令至电子膨胀阀，控制电子膨胀阀的开度调节至当前目标开度值。

上述机组电子膨胀阀开度修正方法中，通过根据获取机组的当前工作参数确定当前目标开度值，在根据当前工作参数检测到电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位、并根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度，实现了对电子膨胀阀发生开度不准确故障的自动检测和对开度的自动修正。由于电子膨胀阀经过了复位，因此根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度后，可以修正不准确的步数，使修正后电子膨胀阀的实际开度值基本等于当前目标开度值，提高了电子膨胀阀开度的准确性，从而提高机组的运行可靠性。

上述机组电子膨胀阀开度修正方法可以应用于室内的空调机组。在一个实施例中，当前工作参数包括当前的室内环境温度。对应地，步骤S140包括：若当前的室内环境温度与预设目标环境温度匹配，则将预设的停机目标开度值作为当前目标开度值。

室内的空调机组在工作过程中有一个阶段会处于制冷/制热停止状态。制冷/制热停止状态是指在室内环境温度已经达到空调机组所要调节的目标温度、机组不需要执行制冷/制热操作的状态。当前的室内环境温度与预设目标环境温度匹配时，表示空调机组处于制冷/制热停止状态。具体地，当前的室内环境温度与预设目标环境温度匹配，可以是指当前的室内环境温度与预设目标环境温度一致，也可以是指当前的室内环境温度与当前预设目标环境温度的差值在设定的允许范围内。

预设目标环境温度和预设的停机目标开度值是根据实际需要预先设置的值。其中，停机目标开度值是制冷/制热停止状态时需要电子膨胀阀达到的开度。在制冷/制热停止状态时，电子膨胀阀所需要的开度一般是固定的值。因此，通过预先设定好停机目标开度值，在当前的室内环境温度与预设目标环境温度匹配时，将停机目标开度值作为当前目标开度值，操作便捷。

进一步地，停机目标开度值为0。由于室内的空调机组在制冷/制热停止状态时风机未启动换热，因此正常情况下，在制冷/制热停止状态时电子膨胀阀应该关死，否则容易引起冷媒回到压缩机导致压缩机故障。通过将停机目标开度值设为0，则当前目标开度值为0，执行步骤S180后，可确保电子膨胀阀关死。

在一个实施例中，当前工作参数还包括当前的换热器进管温度。换热器进管温度是指换热器的进液管道口的温度。对应地，步骤S160包括：计算当前的室内环境温度与当前的换热器进管温度的偏差值；若当前的室内环境温度与当前的换热器进管温度的偏差值大于或等于预设停机允许偏差值，则电子膨胀阀发生开度不准确故障，将电子膨胀阀复位。

具体地，控制设备计算当前的室内环境温度与当前的换热器进管温度之差的绝对值，得到当前的室内环境温度与当前的换热器进管温度的偏差值。预设停机允许偏差值是根据实际需要预先设置的值。当前的室内环境温度与当前的换热器进管温度的偏差值大于或等于预设停机允许偏差值的情况，表示电子膨胀阀发生开度不准确故障，此时，控制设备将电子膨胀阀复位。

在室内的空调机组处于制冷/制热停止状态时，换热器进管温度基本接近室内环境温度。因此，控制设备通过将室内环境温度与换热器进管温度进行比较，根据比较的偏差值来判断电子膨胀阀是否发生开度不准确故障，准确性高。例如，参考图2，为一详细实施例的流程示意图。

在一个实施例中，当前工作参数还包括当前的换热器进管温度和当前的换热器出管温度。换热器出管温度是指换热器的出液管道口的温度。对应地，本实施例中，步骤S140还包括：若当前的室内环境温度与预设目标环境温度不匹配，则从已存的目标数据关系表中查询当前的换热器进管温度和当前的换热器出管温度对应的目标开度值，得到当前目标开度值。

其中，目标数据关系表记录多组对应关系数据，一组对应关系数据包括换热器进管温度、换热器出管温度和目标开度值。即，一个换热器进管温度和一个换热器出管温度对应一个目标开度值。具体地，控制设备查询目标数据关系表中与当前的换热器进管温度一致的换热器进管温度、与当前的换热器出管温度一致的换热器出管温度，将从目标数据关系表中查找到的换热器进管温度和换热器出管温度所对应的目标开度值作为当前目标开度值。

控制设备可接收各温度传感器对应采集得到的换热器进管温度、换热器出管温度和室内环境温度。当前的室内环境温度与预设目标环境温度不匹配时，表示机组运行在制冷/制热状态。对于运行在制冷/制热状态的空调机组，运行过程中需要电子膨胀阀达到的开度是会随工作状态变化的，开度的原则是使得换热器中的冷媒流量合适，使经过换热后正好将液态冷媒全部蒸发为气态冷媒。通过根据当前的换热器进管温度和当前的换热器出管温度来确定对应的当前目标开度值，准确性高。

进一步地，目标数据关系表可以根据实验数据生成。在步骤S140之前，具体可以是在步骤S120之前，还可以包括：对实验机组进行设置换热器进管温度和换热器出管温度、调节电子膨胀阀开度至无液态冷媒流出换热器的实验；将各组实验调节的电子膨胀阀开度作为目标开度值，分别将每组实验的换热器进管温度、换热器出管温度和电子膨胀阀开度作为一组对应关系数据，根据各组对应关系数据生成目标关系数据表。

通过进行实验生成目标关系数据表，得到的换热器进管温度、换热器出管温度、目标开度值的对应关系准确性高，从而基于目标数据关系表确定的当前目标开度值的准确性高。可以理解，在其他实施例中，也可以是根据实验得到的数据建立表征换热器进管温度、换热器出管温度和目标开度值的对应关系的计算模型。

在一个实施例中，步骤S160包括：根据当前的室内环境温度、当前的换热器出管温度和当前的换热器出管温度确定当前理论开度值；计算当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值；若当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则电子膨胀阀发生开度不准确故障，将电子膨胀阀复位。

具体地，控制设备计算当前理论开度值与当前目标开度值之差的绝对值，得到当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值。预设运行允许偏差值是根据实际需要预先设置的值。若当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则表示电子膨胀阀发生开度不准确故障。此时，控制设备将电子膨胀阀复位。

对于电子膨胀阀，一般只有被动控制开度的功能，不具备没有采集功能；即，电子膨胀阀可以接收控制设备发送的用于指示步数的指令、从而调节开度，但控制设备不能直接采集电子膨胀阀的实际开度。根据当前的室内环境温度、当前的换热器出管温度和当前的换热器出管温度确定的当前理论开度值，与电子膨胀阀的实际开度近似。通过将当前理论开度值与当前目标开度值进行比较，根据比较的偏差值来判断电子膨胀阀是否发生开度不准确故障，准确性高。例如，参考图3，为一详细实施例的流程示意图。

在一个实施例中，根据当前的室内环境温度、当前的换热器出管温度和当前的换热器出管温度确定当前理论开度值的步骤，可以包括：从已存的进管出管数据关系表中查询当前的室内环境温度、当前的换热器出管温度和当前的换热器出管温度对应的理论开度值，得到当前理论开度值。其中，进管出管数据关系表记录多组对应关系数据，一组对应关系数据包括室内环境温度、换热器进管温度、换热器出管温度和理论开度值。

控制设备从进管出管数据关系表中查询得到当前理论开度值的具体实现方式，与从目标数据关系表中查询得到当前目标开度值的具体实现方式类似，在此不做赘述。同理，进管出管数据关系表可以是在步骤S140之前、具体可以是步骤S120之前，通过对实验机组进行实验生成，准确性高。

上述机组电子膨胀阀开度修正方法除可应用于室内的空调机组外，还可以适用于其他包含电子膨胀阀的机组。在另一个实施例中，当前工作参数包括当前的阀前感温包的温度以及当前的阀后感温包的温度。其中，阀前感温包设置于电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、电子膨胀阀的上流一侧，阀后感温包设置于电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、电子膨胀阀的下流一侧。即，从电子膨胀阀所在管道的液体流动方向来看，液体经过阀前感温包所在位置对应的管道位置流至电子膨胀阀、从电子膨胀阀流至阀后感温包所在位置对应的管道位置。控制设备可以采集阀前感温包和阀后感温包的温度。

对应地，本实施例中，参考图4，步骤S160包括步骤S161至步骤S165。

S161：根据当前的阀前感温包的温度以及当前的阀后感温包的温度确定当前理论开度值。

具体地，控制设备可以从已存的感温包数据关系表中查询当前的阀前感温包的温度和当前的阀后感温包的温度对应的理论开度值，得到当前理论开度值。感温包数据关系表记录多组对应关系数据，一组对应关系数据包括阀前感温包的温度、阀后感温包的温度和理论开度值。

S163：计算当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值。

具体地，控制设备计算当前理论开度值与当前目标开度值之差的绝对值，得到当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值。

S165：若当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则电子膨胀阀发生开度不准确故障，将电子膨胀阀复位。

若当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则表示电子膨胀阀发生开度不准确故障。此时，控制设备将电子膨胀阀复位。

通过在电子膨胀阀前后设置阀前感温包和阀后感温包，可以更精确地得到电子膨胀阀的当前理论开度值，提高故障判断的准确率，进而进一步提高机组运行的可靠性。

具体地，当前工作参数包括还包括当前的换热器出管温度和当前的换热器出管温度。对应地，本实施例中，步骤S140包括：从已存的目标数据关系表中查询当前的换热器进管温度和当前的换热器出管温度对应的目标开度值，得到当前目标开度值。

在一个实施例中，步骤S160中将电子膨胀阀复位的步骤包括：发送全开指令至电子膨胀阀，全开指令用于控制电子膨胀阀全开；发送全关指令至电子膨胀阀，全关指令用于控制电子膨胀阀的开度关至0步。

电子膨胀阀的开度关至0步，即电子膨胀阀的开度全关。具体地，发送全关指令至电子膨胀阀的步骤，在发送全开指令至电子膨胀阀之后执行，使电子膨胀阀的开度先全开、再全关。如此，可确保电子膨胀阀准确复位。例如当前显示的电子膨胀阀开度为200步，实际电子膨胀阀的开度为300步，若直接关至0步的话，电子膨胀阀会关200步，即实际关至100步，无法达到复位要求。而通过控制电子膨胀阀先全开再全关，可保证电子膨胀阀实际上关至0步。

在一个实施例中，步骤S180之后还包括：记录调节复位后的电子膨胀阀开度的调节次数，并返回步骤S110。

电子膨胀阀发生开度不准确故障的次数等于调节次数。通过循环执行，对电子膨胀阀进行循环故障检测，而且记录调节次数，便于用户了解或查询电子膨胀阀发生开度不准确故障的次数，便利性高。

在一个实施例中，步骤S140之后，当电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将电子膨胀阀复位之前，还包括：若调节次数达到预设次数，则输出电子膨胀阀异常信息；若调节次数未达到预设次数，则执行将电子膨胀阀复位的步骤。

预设次数可以根据实际需要具体设置。电子膨胀阀异常信息用于指示电子膨胀阀异常。若调节次数达到预设次数，表示电子膨胀阀多次修正之后还存在故障，电子膨胀阀失效。具体地，控制设备输出电子膨胀阀异常信息的方式有多种，例如，可以是通过显示器显示电子膨胀阀异常信息，可以是通过语音播报器播报电子膨胀阀异常信息，还可以是通过声光报警器进行报警表示输出电子膨胀阀异常信息。

通过设置预设次数，比较调节次数是否达到预设次数来判断电子膨胀阀是否异常，可以及时检测到电子膨胀阀异常并输出电子膨胀阀异常信息，以便用户知晓。具体地，调节次数可以设置初始值，例如设置调节次数的初始值为0，则在第一次检测到电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将调节次数的初始值与预设次数比较。

例如，参考图5，为一个详细实施例中机组电子膨胀阀开度修正方法的流程示意图。以应用于空调机组为例，机组电子膨胀阀开度修正方法可以检测制冷时卡死的电子膨胀阀，将电子膨胀阀复位并根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度，多次调节无仍然故障则发出电子膨胀阀异常信息。机组电子膨胀阀开度修正方法可以检测制冷停机时电子膨胀阀是否闭合完全，若否，将电子膨胀阀复位并根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度，多次调节无仍然故障则发出电子膨胀阀异常信息。机组电子膨胀阀开度修正方法可以检测制热时卡死的电子膨胀阀，将电子膨胀阀复位并根据当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度，多次调节无仍然故障则发出电子膨胀阀异常信息。

应该理解的是，虽然图1-5的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-5中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，提供了一种控制设备，其内部结构图可以如图6所示。该控制设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该控制设备的处理器用于提供计算和控制能力。该控制设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该控制设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种机组电子膨胀阀开度修正方法。该控制设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该控制设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是控制设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的控制设备的限定，具体的控制设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种控制设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现前述机组电子膨胀阀开度修正方法的步骤。

上述控制设备，由于实现了前述机组电子膨胀阀开度修正方法的步骤，同理，可提高电子膨胀阀开度的准确性，从而提高机组的运行可靠性。

在一个实施例中，提供了一种空调系统，包括空调机组和前述的控制设备，空调机组包括换热器和通过管道连通换热器的电子膨胀阀，控制设备连接电子膨胀阀。

空调机组包括空调制冷或制热所需要用到的器件。例如除包括换热器和电子膨胀阀外，空调机组还包括压缩机、四通阀等。

上述控制系统，由于采用了前述控制设备，同理，可提高电子膨胀阀开度的准确性，从而提高机组的运行可靠性。

在一个实施例中，空调机组还包括阀前感温包和阀后感温包，阀前感温包设置于电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、电子膨胀阀的上流一侧，阀后感温包设置于电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、电子膨胀阀的下流一侧。

具体地，控制设备根据当前的阀前感温包的温度以及当前的阀后感温包的温度确定当前理论开度值，计算当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值，若当前理论开度值与当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则电子膨胀阀发生开度不准确故障，将电子膨胀阀复位。

通过在电子膨胀阀前后设置阀前感温包和阀后感温包，可以更精确地得到电子膨胀阀的当前理论开度值，提高故障判断的准确率，进而进一步提高机组运行的可靠性。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种机组电子膨胀阀开度修正方法，其特征在于，用于室内的空调机组电子膨胀阀开度修正，所述方法包括：

获取机组的当前工作参数；

根据所述当前工作参数确定当前目标开度值；

当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位；其中，所述将所述电子膨胀阀复位，包括：发送全开指令至所述电子膨胀阀，所述全开指令用于控制所述电子膨胀阀全开；发送全关指令至所述电子膨胀阀，所述全关指令用于控制所述电子膨胀阀的开度关至0步；

根据所述当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度；

所述当前工作参数包括当前的室内环境温度；所述根据所述当前工作参数确定当前目标开度值，包括：

若所述当前的室内环境温度与预设目标环境温度匹配，表示空调机组处于制冷/制热停止状态，则将预设的停机目标开度值作为所述当前目标开度值；其中，目标开度值是制冷/制热停止状态时需要电子膨胀阀达到的开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前工作参数还包括当前的换热器进管温度；所述当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位，包括：

计算所述当前的室内环境温度与所述当前的换热器进管温度的偏差值；

若所述当前的室内环境温度与所述当前的换热器进管温度的偏差值大于或等于预设停机允许偏差值，则所述电子膨胀阀发生开度不准确故障，将所述电子膨胀阀复位。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前工作参数还包括当前的换热器进管温度和当前的换热器出管温度；所述根据所述当前工作参数确定当前目标开度值，还包括：

若所述当前的室内环境温度与所述预设目标环境温度不匹配，则从已存的目标数据关系表中查询所述当前的换热器进管温度和所述当前的换热器出管温度对应的目标开度值，得到所述当前目标开度值；其中，所述目标数据关系表记录多组对应关系数据，一组所述对应关系数据包括换热器进管温度、换热器出管温度和目标开度值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位，包括：

根据所述当前的室内环境温度、所述当前的换热器出管温度和所述当前的换热器出管温度确定当前理论开度值；

计算所述当前理论开度值与所述当前目标开度值的偏差值；

若所述当前理论开度值与所述当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则所述电子膨胀阀发生开度不准确故障，将所述电子膨胀阀复位。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前工作参数包括当前的阀前感温包的温度以及当前的阀后感温包的温度，所述阀前感温包设置于所述电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、所述电子膨胀阀的上流一侧，所述阀后感温包设置于所述电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、所述电子膨胀阀的下流一侧；

所述当根据所述当前工作参数检测到所述机组的电子膨胀阀发生开度不准确故障时，将所述电子膨胀阀复位，还包括：

根据所述当前的阀前感温包的温度以及所述当前的阀后感温包的温度确定当前理论开度值；

计算所述当前理论开度值与所述当前目标开度值的偏差值；

若所述当前理论开度值与所述当前目标开度值的偏差值大于或等于预设运行允许偏差值，则所述电子膨胀阀发生开度不准确故障，将所述电子膨胀阀复位。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前目标开度值调节复位后的电子膨胀阀的开度之后，还包括：

记录调节复位后的电子膨胀阀开度的调节次数，并返回所述获取机组的当前工作参数的步骤。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述电子膨胀阀发生开度不准确故障时，所述将所述电子膨胀阀复位之前，还包括：

若所述调节次数达到预设次数，则输出电子膨胀阀异常信息；

若所述调节次数未达到所述预设次数，则执行所述将所述电子膨胀阀复位的步骤。

8.一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

9.一种空调系统，其特征在于，包括空调机组和权利要求8所述的控制设备，所述空调机组包括换热器和通过管道连通所述换热器的电子膨胀阀，所述控制设备连接所述电子膨胀阀。

10.根据权利要求9所述的空调系统，其特征在于，所述空调机组还包括阀前感温包和阀后感温包，所述阀前感温包设置于所述电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、所述电子膨胀阀的上流一侧，所述阀后感温包设置于所述电子膨胀阀所在管道的液体流动方向上、所述电子膨胀阀的下流一侧。

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