CN202388821U - 拉杆电加热拉伸预紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉杆电加热拉伸预紧装置。其包括加热温度反馈组件和电气原理控制柜，所述加热温度反馈组件通过加热电缆线与电气原理控制柜连接；所述加热温度反馈组件包括一电加热单端管和一热电偶，所述电加热单端管和热电偶自拉杆的一端面插入并置于拉杆中，及电加热单端管的一端部由一定位件予以定位在拉杆的所述一端面上。本实用新型结构简单，能提高效率，精确拉伸预紧力对应拉杆的伸长量。

Description

拉杆电加热拉伸预紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种梁柱式液压机、柱框式液压机、金属挤压机、油压机、梁柱式压机和等静压机等设备的拉杆预紧装置，具体涉及一种拉杆电加热拉伸预紧装置。 

背景技术

早在70年代开始，梁柱式液压机、油压机多采用传统加热方式：蒸汽加热、电加热、电焊机加热、棒式电阻加热器方式。而在80年代后期，固定导向联接螺杆是采用大功率硅碳加热管元件、自制电阻式加热器、棒式电阻加热器等加热拉伸预紧方式，操作时间通常在2天以上。到了90年代，对梁柱式或柱框式液压机、金属挤压机、油压机、液压机、梁柱式压机等多采用功率电加热器加热拉伸结构方式，但使用此种预紧方式效率低下，而且费时、费力、费工，设备配置庞大、安全性较差，实施起来较困难，操作时间通常在8小时以上，且存在较多不稳定因素，动用较多的人力物力也多。自02年至今，虽然采用油马达为动力液压泵站拉伸预紧方式，此种方法较前几种形式效率大大提高，设备较轻，操作起来相对简单，人员相对较少，拉伸数据相对准确，但平均所需操作时间仍在4小时/每台以上，且还是存在着漏液压油和造成周围环境污染较严重，柱式液压机、柱框式液压机、金属挤压机、油压机、梁柱式压机、等静压机要对应翻转操作耗工耗时工效系数增大等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的拉杆电加热拉伸预紧装置，其能提高效率，精确拉伸预紧力对应拉杆的伸长量。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，包括加热温度反馈组件和电气原理控制柜，所述加热温度反馈组件通过加热电缆线与电气原理控制柜连接；所述加热温度反馈组件包括一电加热单端管和一热电偶，所述电加热单端管和热电偶自拉杆的一端面插入并置于拉杆中，及电加热单端管的一端部由一定位件予以定位在拉杆的所述一端面上。 

作为优选，所述电加热单端管的中轴线与拉杆的中轴线重合。 

作为优选，所述电加热单端管由一不锈钢单端管和设置于不锈钢单端管内的加热电阻丝组成。 

作为优选，所述定位件包括一不锈钢定位旋转螺纹及一外绝缘六角螺母，所述外绝缘六 角螺母通过不锈钢定位旋转螺纹与不锈钢单端管的开口端连接；所述加热电缆线穿过所述外绝缘六角螺母与加热电阻丝连接。 

作为优选，所述电气原理控制柜内设有小型断路器、浪涌吸收器、热电阻和接触器，其外设有旋钮开关、急停开关和外显温控仪。 

本实用新型通过使用电加热预紧螺母和拉杆使达到设计预紧要求，具有加热温升快控制准确、预紧力控制精确，且有效准确控制温度对应拉杆预紧轴向伸长量，使梁柱式或柱框式液压机、金属挤压机、油压机、梁柱式压机、等静压机的整体框架预紧力较准确无误达到设计中整体框架拉伸预紧力要求，有效解决梁柱式或柱框式液压机、金属挤压机、油压机、梁柱式压机、等静压机长期以来采用传统大功率硅碳加热元件、自制电阻式加热器、棒式电阻加热器、功率电加热器以及现在使用的液压泵站拉伸装置等多种结构方式费时、费力、费油、费人工、污染相对严重不好清理、设计与安装上存在的预紧力相差不准等技术难题，大大提高装配生产效率。本实用新型结构简单、易于操作以及能缩短拉杆用料长度，节省材料及用料成本，能够提高梁柱式或柱框式金属挤压机、油压机、压机、等静压机的整体框架拉伸强度质量，解决近段长期以液压泵站拉伸预紧装置做费时费力、费油且污染等不好清理操作等问题，采用电加热拉伸预紧装置技术不仅可以提高制品质量，而且可以改善拉杆受力状况，以及辅助设备少，安全可靠、操作工效高及对设备联接件无损伤，梁柱式或柱框式整体框架联接可靠等显著优点。 

附图说明

图1是本实用新型组装在压机拉杆上的结构示意图。 

图2是本实用新型的电气原理控制图。 

图中： 

1-不锈钢单端管；2-加热电阻丝；3-外绝缘六角螺母；31-不锈钢定位旋转螺纹；4-热电偶；5-电气原理控制柜；51-加热电缆线；52-旋钮开关；53-急停开关；54-外显温控仪；6-压机；61-拉杆；62-预紧螺母；7-百分表。 

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的拉杆电加热拉伸预紧装置，由加热温度反馈组件和电气原理控制柜5组成，加热温度反馈组件通过加热电缆线51与电气原理控制柜5连接。 

加热温度反馈组件主要由电加热单端管、热电偶4组成。电加热单端管由一单端封闭的 不锈钢单端管1和加热电阻丝2组成，不锈钢单端管1自拉杆61的一端面插入并置于拉杆61中，其端部由一定位件予以定位在拉杆61的端面上，且其中轴线与拉杆的中轴线重合。加热电阻丝2设置在不锈钢管1中。所述定位件为一个不锈钢定位旋转螺纹31和一个外绝缘六角螺母3，外绝缘六角螺母3通过不锈钢定位旋转螺纹31与不锈钢单端管1的开口端连接。热电偶4自拉杆61的端面插入并置于拉杆61中。加热电缆线51穿过所述外绝缘六角螺母3与加热电阻丝2连接。 

电气原理控制柜5内设有小型断路器、浪涌吸收器、热电阻和接触器，其外设有旋钮开关52、急停开关53和外显温控仪54。 

本实用新型的工作过程如下： 

用百分表7紧固定在预紧拉杆螺母一端头，用百分表7的触头打在预紧拉杆轴向端面上。通过电加热单端管加热电缆线和热电偶传递拉杆实际温度数据，对应根据实际设计轴向伸长量、或对应计算预紧力要求、或预紧螺母旋转弦长值要求来确定达到整体框架设计预紧力要求，对照外显温控仪表数来反映升温加热及均匀定时保温来实行自动切停断温度，来进行实际控制大拉杆拉伸预紧力大小及加热后拉杆轴向伸长量来达到设计预紧力伸长量要求，并决定拉杆最终达到预紧螺母对应旋转同步预紧伸长量设计要求。 

Claims (5)

1.拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，包括加热温度反馈组件和电气原理控制柜，所述加热温度反馈组件通过加热电缆线与电气原理控制柜连接；所述加热温度反馈组件包括一电加热单端管和一热电偶，所述电加热单端管和热电偶自拉杆的一端面插入并置于拉杆中，及电加热单端管的一端部由一定位件予以定位在拉杆的所述一端面上。

2.根据权利要求1所述的拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，所述电加热单端管的中轴线与拉杆的中轴线重合。

3.根据权利要求1或2所述的拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，所述电加热单端管由一不锈钢单端管和设置于不锈钢单端管内的加热电阻丝组成。

4.根据权利要求3所述的拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，所述定位件包括一不锈钢定位旋转螺纹及一外绝缘六角螺母，所述外绝缘六角螺母通过不锈钢定位旋转螺纹与不锈钢单端管的开口端连接；所述加热电缆线穿过所述外绝缘六角螺母与加热电阻丝连接。

5.根据权利要求1所述的拉杆电加热拉伸预紧装置，其特征在于，所述电气原理控制柜内设有小型断路器、浪涌吸收器、热电阻和接触器，其外设有旋钮开关、急停开关和外显温控仪。

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