CN109950994B - 电机转子及电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机转子及电机,电机转子包括:磁轭,磁轭呈筒状,磁轭的周面能够固定磁体;以及转子支架,包括轴连接件以及支撑环,轴连接件能够与电机的转动轴同轴连接,支撑环设置于轴连接件的外周,磁轭与支撑环同轴连接设置,其中,磁轭及转子支架的支撑环的至少一者为在自身周向上分为多段的结构体。根据本发明实施例提供的电机转子及电机,通过对磁轭和/或支撑环拆分,便于转子的运输以及存放。电机转子在后期维护过程中,通过替换故障部位的片段单元实现维修,从而节省电机转子的维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域,具体涉及一种电机转子及电机。
背景技术
直驱永磁风力发电机是一种电机与叶轮直接连接进行驱动的电机。由于没有齿轮箱,直驱永磁风力发电机与双馈风力发电机相比具备发电效率高、噪音低、可靠性高、运行维护成本低等诸多优点。
直驱永磁风力发电机通常转数很低,为了提高发电效率,只能增大电机的体积。因此,当风力发电机功率等级很高时,直驱永磁风力发电机的直径随之增大,增大了电机的运输的难度和成本。
发明内容
本发明提供了一种电机转子及电机,提高电机转子的运输便捷性。
一方面,本发明提供了一种电机转子,其包括:磁轭,磁轭呈筒状,磁轭的周面能够固定磁体;以及转子支架,包括轴连接件以及支撑环,轴连接件能够与电机的转动轴同轴连接,支撑环设置于轴连接件的外周,磁轭与支撑环同轴连接设置,其中,磁轭及转子支架的支撑环的至少一者为在自身周向上分为多段的结构体。
根据本发明实施例的一个方面,支撑环为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板,多个支撑板沿周向相继拼接为环形片状体,每个支撑板设有第一连接部,轴连接件的外周设置有第二连接部,多个支撑板能够通过第一连接部与轴连接件的第二连接部连接。
根据本发明实施例的一个方面,支撑板呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,第一连接部位于支撑板的两个端部之间,第一连接部、第二连接部中的其中一个为凸起连接部,另一个为与凸起连接部形状匹配的凹槽连接部。
根据本发明实施例的一个方面,支撑板呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,每个支撑板在两个端部设有第一连接部,其中,相邻的支撑板在同一拼接位置的两个第一连接部对应与轴连接件的一个第二连接部连接。
根据本发明实施例的一个方面,每个第一连接部为凸起连接部,每个第二连接部为凹槽连接部,并且凹槽连接部同时与同一拼接位置的两个第一连接部形状匹配;或者,每个第一连接部为凹槽连接部,每个第二连接部为凸起连接部,并且凸起连接部同时与同一拼接位置的两个第一连接部形状匹配。
根据本发明实施例的一个方面,第一连接部、第二连接部中的其中一个在朝向另一个的表面上形成有至少一个插槽,每个插槽内插设相向设置的一对楔形块。
根据本发明实施例的一个方面,电机转子还包括端盖,端盖呈环状,与支撑环同轴间隔设置,支撑环、端盖分别设置于磁轭的轴向的两端。
根据本发明实施例的一个方面,支撑环为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板,多个支撑板沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的支撑板之间通过连接组件连接;和/或,磁轭为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段,多个磁轭段沿周向相继拼接为筒状体,相邻的磁轭段之间通过连接组件连接;和/或,端盖为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段,多个端盖段沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的端盖段之间通过连接组件连接;和/或,轴连接件与支撑环之间通过连接组件连接。
根据本发明实施例的一个方面,相邻的支撑板、或者相邻的磁轭段、或者相邻的端盖段、或者轴连接件与支撑环在拼接位置形成第一销孔,连接组件包括:连接基板,与相邻的支撑板连接、或者与相邻的磁轭段连接、或者与相邻的端盖段连接、或者将轴连接件与支撑环连接,连接基板设有与第一销孔位置对应的第二销孔;以及销块,将第二销孔与第一销孔连接,并且与连接基板固定。
根据本发明实施例的一个方面,支撑环为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板,多个支撑板沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的支撑板之间形成第一拼接面,磁轭为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段,多个磁轭段沿周向相继拼接为筒状体,相邻的磁轭段之间形成第二拼接面,端盖为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段,多个端盖段沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的端盖段之间形成第三拼接面,其中,第一拼接面、第二拼接面、第三拼接面中至少两种相互错位设置。
根据本发明实施例的一个方面,支撑环为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板,多个支撑板沿周向相继拼接为环形片状体,磁轭为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段,多个磁轭段沿周向相继拼接为筒状体,其中,磁轭段的数量是支撑板的数量的任意正整数倍。
根据本发明实施例的一个方面,轴连接件包括中心连接部以及辐射分布于中心连接部外周的多个连接臂,中心连接部设有与电机的转动轴匹配的通孔,多个连接臂与支撑环连接。
另一方面,本发明实施例提供一种电机,其包括:固定轴;转动轴,通过轴承与固定轴同轴连接,转动轴能够转动;定子,与固定轴同轴固定;以及转子组件,与转动轴同轴连接,转子组件包括上述任一项的电机转子,电机转子的转子支架与转动轴连接,能够随转动轴相对定子转动,电机转子的磁轭的周面设有磁体。
根据本发明实施例提供的电机转子及电机,电机转子包括转子支架以及磁轭,其中转子支架能够通过轴连接件与电机的转动轴同轴连接,并且通过支撑环带动磁轭转动,磁轭的内周面或外周面可以设置磁体,使得磁体能够随电机的转动轴转动。其中,磁轭及转子支架的支撑环的至少一者为在自身周向上分为多段的结构体,使得磁轭和/或支撑环能够拆分为多个片段单元,在需要时,可以将多个片段单元相互拼接得到完整的转子。通过对磁轭和/或支撑环拆分,便于转子的运输以及存放,其尤其适用于直径较大的电机转子的运输。电机转子在后期维护过程中,通过替换故障部位的片段单元实现维修,从而节省电机转子的维护成本。
附图说明
通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。
图1示出根据本发明第一实施例的电机转子的立体图;
图2示出根据本发明第一实施例的电机转子的一部分片段单元的立体图;
图3示出根据本发明第二实施例的电机转子的立体图;
图4示出根据本发明第三实施例的电机转子的立体图;
图5示出根据本发明第三实施例的电机转子的一部分片段单元的立体图;
图6、示出根据本发明第三实施例的电机转子的支撑板与轴连接件相连接部位的立体图;
图7示出根据本发明第三实施例的电机转子的支撑板与轴连接件相连接部位的立体分解图;
图8示出根据本发明第四实施例的电机转子的立体图;
图9示出根据本发明第四实施例的电机转子中连接组件的立体分解图。
图中:
100-磁轭;
110-磁轭段;
200-转子支架;
210-轴连接件;211-中心连接部;212-连接臂;
220-支撑环;221-支撑板;
300-端盖;
310-端盖段;
400-连接组件;
410-连接基板;420-销块;
C1-第一连接部;C2-第二连接部;
S1-插槽;
W1-楔形块;
F1-第一拼接面;F2-第二拼接面;F3-第三拼接面;
H1-第一销孔;H2-第二销孔;H3-第一连接孔;H4-第二连接孔;H5-第三连接孔;H6-第四连接孔;H9-通孔;
B1-第一螺栓;B2-第二螺栓;
G1-第一垫片;G2-第二垫片。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细描述。应理解,此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明,并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明实施例提供一种电机转子,其可以应用于电机中相对电机的定子转动以进行发电。
图1示出根据本发明第一实施例的电机转子的立体图,本实施例的电机转子包括磁轭100以及转子支架200。其中,磁轭100呈筒状,磁轭100的周面能够固定磁体。可以理解的是,磁轭100具有内周面和外周面,在一些实施例中,磁体可以固定于磁轭100的外周面,从而形成内转子型电机的电机转子,本实施例中,磁体可以固定于磁轭100的内周面,从而形成外转子型电机的电机转子。
转子支架200包括轴连接件210以及支撑环220,其中轴连接件210能够与电机的转动轴同轴连接,支撑环220设置于轴连接件210的外周,磁轭100与支撑环220同轴连接设置。当电机的转动轴转动时,轴连接件210随之转动,并且带动支撑环220以及与支撑环220连接的磁轭100转动,使得磁轭100与电机的转动轴同轴转动。
在本实施例中,磁轭100及转子支架200的支撑环220的至少一者为在自身周向上分为多段的结构体,使得磁轭100、支撑环220的至少一者能够拆分为多个片段单元,在需要时,可以将多个片段单元相互拼接得到完整的转子支架200以及完整的磁轭100,进而得到完整的转子结构。
本文中,“在自身周向上分为多段的结构体”即在自身周向上分为多个片段单元,多个片段单元沿周向依次拼接形成的结构体。
通过对磁轭100和/或支撑环220拆分,多个片段单元的体积明显小于整体转子的体积,从而在保证完整转子能够满足功率要求的前提下,更便于转子的运输以及存放,对于大功率的直驱永磁风力发电机组等大体积电机的转子,尤其能够降低运输成本。
电机转子在后期维护过程中,通过替换故障部位的片段单元实现维修,例如,磁轭100为在自身周向上分为多段的结构体时,其可以包括多个相互拼接的磁轭段110,如果其中某个磁轭段110发生故障,仅需要采用新的磁轭段110替换该故障磁轭段110即可继续实现电机转子的稳定运转,从而节省电机转子的维护成本。
如图1,本实施例的轴连接件210包括中心连接部211以及辐射分布于中心连接部211外周的多个连接臂212。中心连接部211可以呈圆环状,其内部设有与电机的转动轴匹配的通孔H9,中心连接部211可以通过该通孔H9与电机的转动轴同轴连接。多个连接臂212与支撑环220连接,使得中心连接部211的转动运动可以传动至支撑环220,并且多个连接臂212与中心连接部211共同形成轮辐式结构,由于轮辐式结构包括多个镂空区域,从而减轻转子支架200的重量并且节省材料成本。
本实施例中,电机转子还包括端盖300,端盖300呈环状,并且与转子支架200的支撑环220同轴间隔设置,其中支撑环220、端盖300分别设置于磁轭100的轴向的两端。
磁轭100、支撑环220、端盖300中的至少一者可以为在自身周向上分为多段的结构体,在本发明第一实施例中,以磁轭100、支撑环220、端盖300均为在自身周向上分为多段的结构体为例进行说明。然而可以理解的是,在其它一些实施例的电机转子中,也可以是磁轭100、支撑环220、端盖300中的其中一个为在自身周向上分为多段的结构体,或者磁轭100、支撑环220、端盖300中的其中任意两个为在自身周向上分为多段的结构体。
图1中,将电机转子的一部分片段单元分解示出,图2示出根据本发明第一实施例的电机转子的一部分片段单元的立体图。本实施例中,磁轭100为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段110,多个磁轭段110沿周向相继拼接为筒状体。支撑环220为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板221,多个支撑板221沿周向相继拼接为环形片状体。端盖300为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段310,多个端盖段310沿周向相继拼接为环形片状体。
其中磁轭段110与支撑板221之间、磁轭段110与端盖段310之间可以采用螺栓、焊接等方式进行连接。
如图1和图2,本实施例中每个支撑板221设有第一连接部C1,轴连接件210的外周设置有第二连接部C2,使得多个支撑板221能够通过第一连接部C1与轴连接件210的第二连接部C2连接。
具体地,每个支撑板221呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,本实施例中,第一连接部C1位于支撑板221的两个端部之间。本实施例中,轴连接件210包括多个连接臂212,其中每个连接臂212的远离中心连接部211的一端设置该第二连接部C2,连接臂212的数量可以和支撑板221的数量相同,多个连接臂212与多个支撑板221一一对应连接。
本实施例中,第一连接部C1为凸起连接部,第二连接部C2为凹槽连接部,其中该凹槽连接部与该凸起连接部形状匹配。在其它一些实施例中,也可以是第二连接部C2为凸起连接部,第一连接部C1为与该凸起连接部形状匹配的凹槽连接部。凸起连接部与凹槽连接部相互匹配连接,能够传递电机转子结构中的切向载荷,使得轴连接件210能够带动拼接完整的支撑环220转动,进而带动磁轭100转动。
在一些实施例中,电机转子包括的磁轭段110的数量、支撑板221的数量、端盖段310的数量相同。在其它一些实施例中,磁轭段110的数量也可以大于支撑板221的数量;磁轭段110的数量也可以大于端盖段310的数量。而在一些实施例中,磁轭段110的数量可以是支撑板221的数量的任意正整数倍。
如图1,如前所述,多个支撑板221沿周向相继拼接为环形片状体,多个磁轭段110沿周向相继拼接为筒状体,多个端盖段310沿周向相继拼接为环形片状体。其中,相邻的支撑板221之间形成第一拼接面F1,相邻的磁轭段110之间形成第二拼接面F2,相邻的端盖段310之间形成第三拼接面F3。
在本实施例中,第一拼接面F1、第二拼接面F2、第三拼接面F3相互对齐设置,电机转子在拆分状态下,可以将支撑板221、磁轭段110、端盖段310相互连接得到预制片段,每个预制片段的尺寸小于完整转子的尺寸,从而方便运输。在组合得到完整电机转子的过程中,将多个预制片段进行拼接连接,能够进一步节省电机转子组装拼接的时间成本,降低安装复杂度。
在其它一些实施例中,上述的第一拼接面F1、第二拼接面F2、第三拼接面F3中至少两种可以相互错位设置。
图3示出根据本发明第二实施例的电机转子的立体图,该电机转子包括磁轭100、转子支架200以及端盖300,其中第二实施例中磁轭100、转子支架200以及端盖300的具体结构以及连接关系与第一实施例中相应结构和连接关系大致相同。与第一实施例不同的是,在第二实施例中,上述的第一拼接面F1与第二拼接面F2相互错位设置,第二拼接面F2与第三拼接面F3也相互错位设置。通过对第一拼接面F1、第二拼接面F2、第三拼接面F3进行有规律地错位设置,可以分化受力,增大受力面积,增大各拼接部分之间的摩擦力,使电机转子更加坚固稳定,提高电机转子的整体性。
图4示出根据本发明第三实施例的电机转子的立体图,本实施例的电机转子包括磁轭100、转子支架200以及端盖300。
转子支架200包括轴连接件210以及支撑环220,轴连接件210包括中心连接部211以及辐射分布于中心连接部211外周的多个连接臂212。中心连接部211内部设有与电机的转动轴匹配的通孔H9。多个连接臂212与支撑环220连接。
磁轭100呈筒状,端盖300呈环状,端盖300与转子支架200的支撑环220同轴间隔设置,其中支撑环220、端盖300分别设置于磁轭100的轴向的两端。
本实施例中,磁轭100、支撑环220、端盖300均为在自身周向上分为多段的结构体。图4中,将电机转子的一部分片段单元分解示出,图5示出根据本发明第三实施例的电机转子的一部分片段单元的立体图。
其中,磁轭100包括多个磁轭段110,多个磁轭段110沿周向相继拼接为筒状体。支撑环220包括多个支撑板221,多个支撑板221沿周向相继拼接为环形片状体。端盖300包括多个端盖段310,多个端盖段310沿周向相继拼接为环形片状体。磁轭段110与支撑板221之间、磁轭段110与端盖段310之间可以采用螺栓、焊接等方式进行连接。
如图4和图5,本实施例中每个支撑板221设有第一连接部C1,轴连接件210的外周设置有第二连接部C2,使得多个支撑板221能够通过第一连接部C1与轴连接件210的第二连接部C2连接。
与第一实施例不同的是,支撑板221呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,其中每个支撑板221在两个端部设有第一连接部C1。其中,相邻的支撑板221在同一拼接位置的两个第一连接部C1对应与轴连接件210的一个第二连接部C2连接。
在本实施例中,轴连接件210包括多个连接臂212,其中每个连接臂212的远离中心连接部211的一端设置该第二连接部C2,本实施例中连接臂212的数量与支撑板221的数量相同,第一连接部C1的数量是第二连接部C2的两倍,每个第二连接部C2连接两个第一连接部C1,两个第一连接部C1中的一个位于一个支撑板221上,另一个位于相邻的另一个支撑板221上,使得每相邻两个支撑板221与同一连接臂212连接。
本实施例中,每个第一连接部C1为凸起连接部,每个第二连接部C2为凹槽连接部,并且该凹槽连接部同时与同一拼接位置的两个第一连接部C1形状匹配。即相邻支撑板221相互拼接,在该拼接位置处的两个第一连接部C1也进行拼接,形成两个第一连接部C1的组合形状,该组合形状与第二连接部C2的形状匹配。
在其它一些实施例中,每个第一连接部C1也可以设置为凹槽连接部,每个第二连接部C2可以设置为凸起连接部,并且凸起连接部同时与同一拼接位置的两个第一连接部C1形状匹配。
图6、图7分别示出根据本发明第三实施例的电机转子的支撑板与轴连接件相连接部位的立体图、立体分解图。进一步地,第一连接部C1、第二连接部C2中的其中一个在朝向另一个的表面上形成有至少一个插槽S1,每个插槽S1内插设相向设置的一对楔形块W1。
本实施例中,第一连接部C1为长方体块状的凸起连接部,并在朝向第二连接部C2的一端具有两个拐角部,为方便说明,第一连接部C1的两个拐角部记为第一拐角部和第二拐角部。第二连接部C2为长方体状的凹槽连接部,该凹槽连接部贯穿轴连接件210在轴向上相对的两个表面,从而具有面向支撑板221的第一壁面以及与该第一壁面连接的第二壁面和第三壁面,其中第二壁面和第三壁面相对设置。支撑板221与轴连接件210相连时,每个第一连接部C1中,上述的第一拐角部分别与上述的第一壁面和第二壁面接触,上述的第二拐角部分别与上述的第一壁面以及相邻的支撑板221的第一连接部C1接触。其中在本实施例中,插槽S1设置在其中一个上述的第一拐角部处。一对楔形块W1在轴向上相向插入该插槽S1,使得支撑板221与轴连接件210相连接部位处的各连接面更加贴合,可以有效保证扭矩的传递,增加结构稳定性。
图8示出根据本发明第四实施例的电机转子的立体图,该电机转子包括磁轭100、转子支架200以及端盖300,其中第四实施例中磁轭100、转子支架200以及端盖300的具体结构以及连接关系与第三实施例中相应结构和连接关系大致相同。
与第三实施例不同的是,磁轭100包括多个磁轭段110,多个磁轭段110沿周向相继拼接为筒状体。支撑环220包括多个支撑板221,多个支撑板221沿周向相继拼接为环形片状体。端盖300包括多个端盖段310,多个端盖段310沿周向相继拼接为环形片状体。其中磁轭段110的数量是支撑板221数量的两倍,磁轭段110的数量也是端盖段310数量的两倍,支撑板221与端盖段310一一对应相隔设置,每对相隔设置的支撑板221、端盖段310之间连接有两个支撑板221。通过将呈曲面结构的磁轭段110进行更多片段的拆分,进一步提高运输的便利性。
此外,在一些实施例中,支撑环220为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板221,多个沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的支撑板221之间通过连接组件400连接。
在一些实施例中,磁轭100为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段110,多个磁轭段110沿周向相继拼接为筒状体,相邻的磁轭段110之间通过连接组件400连接;
在一些实施例中,端盖300为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段310,多个端盖段310沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的端盖段310之间通过连接组件400连接。
此外在一些实施例中,轴连接件210与支撑环220之间通过连接组件400连接。进一步地,在一些实施例中,支撑环220为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板221,每个支撑板221设有第一连接部C1,轴连接件210的外周设置有第二连接部C2,每个支撑板(221)的第一连接部C1通过连接组件400与轴连接件210的第二连接部C2连接。
例如在本实施例中,相邻的支撑板221之间以及相邻的磁轭段110之间通过连接组件400连接。其中每相邻支撑板221之间可以通过一组连接组件400相连接,每相邻磁轭段110之间可以通过两组连接组件400相连接。在其它一些实施例中,每相邻磁轭段110之间、每相邻支撑板221之间、每相邻端盖段310之间、轴连接件210与支撑环220之间设置的连接组件400的数目可以根据需要调整设置。
图9示出根据本发明第四实施例的电机转子中连接组件的立体分解图。图9中以连接相邻磁轭段110的连接组件400为例进行说明,连接相邻支撑板221的连接组件400、连接相邻端盖段310的连接组件400与该连接组件400结构类似,不再详述。
相邻的磁轭段110在拼接位置形成第一销孔H1,本实施例中,第一销孔H1通过相邻的磁轭段110在拼接位置共同形成,每个磁轭段110在拼接位置处各具有第一销孔H1一半的结构,使得相邻磁轭段110拼接时能够形成完整的第一销孔H1。需要说明的是,第一销孔H1不限于通过相邻的磁轭段110共同形成,在其它一些实施例中,也可以完整形成于相邻磁轭段110中的至少任一个磁轭段110的表面,并且数量和尺寸可以根据所承受载荷的大小进行调整设计。
可以理解的是,当连接组件400连接相邻的支撑板221、或者相邻的端盖段310、或者轴连接件210与支撑环220时,相邻的支撑板221、或者相邻的端盖段310、或者轴连接件210与支撑环220在拼接位置处也可以形成上述的第一销孔H1。
本发明实施例的连接组件400包括连接基板410以及销块420。其中,连接基板410与相邻的磁轭段110连接。本实施例中,磁轭段110分别具有第一连接孔H3,连接基板410上设置有与相邻磁轭段110的第一连接孔H3位置对应的第二连接孔H4,通过穿设有第一垫片G1的第一螺栓B1将连接基板410上的第二连接孔H4与相邻磁轭段110的第一连接孔H3分别连接固定,实现相邻磁轭段110的连接。
可以理解的是,当连接组件400连接相邻的支撑板221、或者相邻的端盖段310、或者轴连接件210与支撑环220时,可以是连接基板410与相邻的支撑板221连接、或者与相邻的端盖段310连接、或者将轴连接件210与支撑环220连接。
连接基板410设有与第一销孔H1位置对应的第二销孔H2,销块420将第二销孔H2与第一销孔H1连接,并且与连接基板410固定。
在本实施例中,连接基板410在第二销孔H2的周边设有第三连接孔H5,销块420呈阶梯圆柱状,并且设有与第三连接孔H5位置对应的第四连接孔H6,通过穿设有第二垫片G2的第二螺栓B2将销块420上的第三连接孔H5与连接基板410上的第四连接孔H6连接固定,实现销块420连接与连接基板410的固定。同时,销块420将第二销孔H2与第一销孔H1相互定位并连接。
连接组件400中第一螺栓B1以及销块420的具体数量可以由实际情况决定。通过在连接组件400中设置第一螺栓B1以及销块420,使得连接组件400与相邻磁轭段110、或者相邻的支撑板221、或者相邻的端盖段310形成的连接结构能够有效承受沿轴向和切向的载荷。同时上述结构连接工艺简单,组装方便。
在一些实施例中,第一销孔H1、第一连接孔H3可以是在磁轭段110的朝向连接基板410的表面开设的盲孔,从而避免销块420以及第一螺栓B1穿透磁轭段110,当磁轭100的内表面设置磁体时,第一销孔H1、第一连接孔H3采用盲孔设计可以避免销块420以及第一螺栓B1对磁体安装时造成的干涉。
本发明实施例还提供一种电机,该电机可以应用于风力发电机组中用于发电,其中风力发电机组例如是直驱永磁风力发电机组。该电机包括固定轴、转动轴、定子以及转子组件。固定轴在风力发电机组的机舱内固定设置,转动轴通过轴承与该固定轴同轴连接,转动轴可以与风力发电机组的轮毂及叶片连接,从而能够转动。定子与固定轴同轴固定,其中定子可以包括定子铁芯以及定子绕组。转子组件与转动轴同轴连接,其中转子组件可以包括上述任一实施例的电机转子,电机转子的转子支架200与转动轴连接,能够随转动轴相对定子转动,电机转子的磁轭100的周面设置有磁体。当电机为外转子型电机时,磁体设置于电机转子的磁轭100的内周面;当电机为内转子型电机时,磁体设置于电机转子的磁轭100的外周面。电机转子相对定子转动时,定子包括的定子绕组切割转子组件上的磁体形成的磁力线,从而发电。
根据本发明实施例的电机,其电机转子包括转子支架200以及磁轭100,磁轭100及转子支架200的支撑环220的至少一者为在自身周向上分为多段的结构体,使得磁轭100、支撑环220的至少一者能够拆分为多个片段单元,在需要时,可以将多个片段单元相互拼接得到完整的转子支架200以及完整的磁轭100,进而得到完整的转子组件。通过对磁轭100和/或支撑环220拆分,多个片段单元的体积明显小于整体转子的体积,从而在保证完整转子能够满足功率要求的前提下,更便于转子的运输以及存放,对于大功率的直驱永磁风力发电机组等大体积电机的转子,尤其能够降低运输成本。
电机转子在后期维护过程中,通过替换故障部位的片段单元实现维修,例如,磁轭100为在自身周向上分为多段的结构体时,其可以包括多个相互拼接的磁轭段110,如果其中某个磁轭段110发生故障,仅需要采用新的磁轭段110替换该故障磁轭段110即可继续实现电机转子的稳定运转,从而节省电机转子的维护成本。
依照本发明如上文所述的实施例,这些实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然,根据以上描述,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (12)
1.一种电机转子,其特征在于,包括:
磁轭(100),所述磁轭(100)呈筒状,所述磁轭(100)的周面能够固定磁体;以及
转子支架(200),包括轴连接件(210)以及支撑环(220),所述轴连接件(210)能够与电机的转动轴同轴连接,所述支撑环(220)设置于所述轴连接件(210)的外周,所述磁轭(100)与所述支撑环(220)同轴连接设置,
其中,所述支撑环(220)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板(221),多个所述支撑板(221)沿周向相继拼接为环形片状体,所述磁轭(100)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段(110),多个所述磁轭段(110)沿周向相继拼接为筒状体,
其中,所述磁轭段(110)的数量是所述支撑板(221)的数量的任意正整数倍。
2.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述支撑环(220)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板(221),多个所述支撑板(221)沿周向相继拼接为环形片状体,每个所述支撑板(221)设有第一连接部(C1),所述轴连接件(210)的外周设置有第二连接部(C2),多个所述支撑板(221)能够通过所述第一连接部(C1)与所述轴连接件(210)的第二连接部(C2)连接。
3.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于,所述支撑板(221)呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,所述第一连接部(C1)位于所述支撑板(221)的两个所述端部之间,
所述第一连接部(C1)、所述第二连接部(C2)中的其中一个为凸起连接部,另一个为与凸起连接部形状匹配的凹槽连接部。
4.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于,所述支撑板(221)呈弧状延伸,并且在弧状延伸方向上具有相对的两个端部,每个所述支撑板(221)在两个所述端部设有所述第一连接部(C1),
其中,相邻的所述支撑板(221)在同一拼接位置的两个所述第一连接部(C1)对应与所述轴连接件(210)的一个所述第二连接部(C2)连接。
5.根据权利要求4所述的电机转子,其特征在于,每个所述第一连接部(C1)为凸起连接部,每个所述第二连接部(C2)为凹槽连接部,并且所述凹槽连接部同时与所述同一拼接位置的两个所述第一连接部(C1)形状匹配;
或者,每个所述第一连接部(C1)为凹槽连接部,每个所述第二连接部(C2)为凸起连接部,并且所述凸起连接部同时与所述同一拼接位置的两个所述第一连接部(C1)形状匹配。
6.根据权利要求2所述的电机转子,其特征在于,所述第一连接部(C1)、所述第二连接部(C2)中的其中一个在朝向另一个的表面上形成有至少一个插槽(S1),每个所述插槽(S1)内插设相向设置的一对楔形块(W1)。
7.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,还包括:
端盖(300),所述端盖(300)呈环状,与所述支撑环(220)同轴间隔设置,
所述支撑环(220)、所述端盖(300)分别设置于所述磁轭(100)的轴向的两端。
8.根据权利要求7所述的电机转子,其特征在于,所述支撑环(220)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板(221),多个所述支撑板(221)沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的所述支撑板(221)之间通过连接组件(400)连接;
和/或,所述磁轭(100)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段(110),多个所述磁轭段(110)沿周向相继拼接为筒状体,相邻的所述磁轭段(110)之间通过连接组件(400)连接;
和/或,所述端盖(300)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段(310),多个所述端盖段(310)沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的所述端盖段(310)之间通过连接组件(400)连接;
和/或,所述轴连接件(210)与所述支撑环(220)之间通过连接组件(400)连接。
9.根据权利要求8所述的电机转子,其特征在于,相邻的所述支撑板(221)、或者相邻的所述磁轭段(110)、或者相邻的所述端盖段(310)、或者所述轴连接件(210)与所述支撑环(220)在拼接位置形成第一销孔(H1),
所述连接组件(400)包括:
连接基板(410),与相邻的所述支撑板(221)连接、或者与相邻的所述磁轭段(110)连接、或者与相邻的所述端盖段(310)连接、或者将所述轴连接件(210)与所述支撑环(220)连接,所述连接基板(410)设有与所述第一销孔(H1)位置对应的第二销孔(H2);以及
销块(420),将所述第二销孔(H2)与所述第一销孔(H1)连接,并且与所述连接基板(410)固定。
10.根据权利要求7所述的电机转子,其特征在于,所述支撑环(220)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个支撑板(221),多个所述支撑板(221)沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的所述支撑板(221)之间形成第一拼接面,
所述磁轭(100)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个磁轭段(110),多个所述磁轭段(110)沿周向相继拼接为筒状体,相邻的所述磁轭段(110)之间形成第二拼接面,
所述端盖(300)为在自身周向上分为多段的结构体,包括多个端盖段(310),多个所述端盖段(310)沿周向相继拼接为环形片状体,相邻的所述端盖段(310)之间形成第三拼接面,
其中,所述第一拼接面、所述第二拼接面、所述第三拼接面中至少两种相互错位设置。
11.根据权利要求1所述的电机转子,其特征在于,所述轴连接件(210)包括中心连接部(211)以及辐射分布于所述中心连接部(211)外周的多个连接臂(212),所述中心连接部(211)设有与电机的转动轴匹配的通孔(H9),多个所述连接臂(212)与所述支撑环(220)连接。
12.一种电机,包括:
固定轴;
转动轴,通过轴承与所述固定轴同轴连接,所述转动轴能够转动;
定子,与所述固定轴同轴固定;以及
转子组件,与所述转动轴同轴连接,
其特征在于,所述转子组件包括根据权利要求1至11任一项所述的电机转子,所述电机转子的转子支架(200)与所述转动轴连接,能够随所述转动轴相对所述定子转动,所述电机转子的磁轭(100)的周面设有磁体。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: No.107 Shanghai Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Jinfeng Technology Co.,Ltd. Address before: No.107 Shanghai Road, Urumqi Economic and Technological Development Zone, Urumqi City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG GOLDWIND SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |