CN109943263A - 一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，具体步骤如下：喷雾液的制备：将聚乙烯醇0588调配成固含量10%的聚乙烯醇溶液，将所述聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入调配釜中搅拌，然后将溶液加热至50‑70℃，然后将引发剂加入，继续保温搅拌1小时即得喷雾液；喷雾干燥：将喷雾液和抗结块剂同时加入干燥塔内喷雾干燥5‑10分钟，干燥塔进口温度为150‑170°C，出口温度为120‑130°C，从干燥塔出来的胶粉直接进入高效沸腾床，在120‑130℃的沸腾床中干燥30‑60分钟，然后再降温至60‑90℃，出料包装即可。本发明制备得到净味型可再分散乳胶粉的VOC、苯系物总和和游离甲醛的含量均比较低，性能较好。

Description

一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法。

背景技术

净味可再分散乳胶粉呈白色粉末状，主要用途是应用在硅藻泥、贝壳粉、内墙腻子等干粉状内墙装饰材料中改善其各种性能。由于是应用于内墙的装饰材料，因此对各种原材料的环保性能要求都比较高，普通可再分散乳胶粉由于没有做过特殊处理，VOC、苯系物总和和游离甲醛的含量都还是比较高的，随着国家节能减排政策的推行，在内墙产品中应用净味型可再分散乳胶粉势在必行。

可再分散型乳胶粉的制备主要包括两个过程，一是通过乳液聚合制备聚合无乳液，最常见和应用最多的聚合物乳液主要是EVA乳液，将聚合物乳液与保护胶体制成喷雾母液；二是通过喷雾干燥的方式将喷雾母液制成干粉状的可再分散乳胶粉。但是现有技术制备的可再分散乳胶粉不能满足硅藻泥和贝壳粉行业的产品标准，VOC、苯系物总和和游离甲醛的含量都还是比较高，因此，亟待一种新的制备可再分散乳胶粉方法的出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，从而有效解决现有技术中VOC、苯系物总和和游离甲醛的含量均比较高的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，具体步骤如下：

a、喷雾液的制备：将聚乙烯醇0588调配成固含量10%的聚乙烯醇溶液，将所述聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入调配釜中搅拌，然后将溶液加热至50-70℃，然后将引发剂加入，继续保温搅拌1小时即得喷雾液；

b、喷雾干燥：将喷雾液和抗结块剂同时加入干燥塔内喷雾干燥5-10分钟，干燥塔进口温度为 150-170°C，出口温度为 120-130°C ，从干燥塔出来的胶粉直接进入高效沸腾床，在120-130℃的沸腾床中干燥30-60分钟，然后再降温至60-90℃，出料包装即可。

作为优选，所述的步骤a中，按照重量份数，喷雾液由以下组分制备而成：聚醋酸乙烯酯乳液50-55份，聚乙烯醇0588 3-4份，过硫酸钾引发剂0.02-0.05份，水40-45 份。

作为优选，所述的步骤a中，按照重量份数，喷雾液由以下组分制备而成：聚醋酸乙烯酯乳液52份，聚乙烯醇0588 4份，过硫酸钾引发剂0.02份，水42份。

作为优选，所述的步骤a中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量为54-56%。

作为优选，所述的步骤b中，所述抗结块剂的添加量为喷雾液质量的4-6%。

作为优选，所述的步骤b中，所述抗结块剂为气相二氧化硅。

作为优选，所述的步骤b中，所述的引发剂采用过硫酸钾。

作为优选，所述聚醋酸乙烯酯乳液为卷烟胶专用，各项性能指标符合卷烟胶的标准。

作为优选，所述的步骤b中，高效沸腾床为卧式连续式高效沸腾床，且配备了冷却设备。

本发明的技术效果和优点：

本发明选用可以用于卷烟胶的聚醋酸乙烯酯乳液，原材料本身的VOC、苯系物和游离甲醛就比普通的聚合物乳液低很多；另外添加了过硫酸钾引发剂，将物料中未反应的游离单体和游离甲醛通过氧化还原反应消耗掉，增加了产品的环保性能；

本发明的制备过程中增加了一个后处理过程，即在沸腾干燥床中干燥30-60分钟，大大延长了干燥时间，将物料中可挥发性物质更彻底的去除掉；

综上，本发明制备得到净味型可再分散乳胶粉的VOC、苯系物总和和游离甲醛的含量均比较低，性能较好。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

a、喷雾液的制备：用工艺水将聚乙烯醇0588 30kg调配成固含量10%的聚乙烯醇溶液，将调配的聚乙烯醇溶液、固含量55%的聚醋酸乙烯酯乳液500kg和工艺水300kg加入调配釜中搅拌，15 分钟后加热至60℃，然后加入引发剂过硫酸钾0.3kg，保温继续搅拌60分钟即得喷雾液；

b、喷雾干燥：将喷雾液和抗结块剂气相二氧化硅同时向干燥塔内进料，抗结块剂的添加量为喷雾液质量的3%，干燥塔进口温度为160°C，出口温度为120°C，物料进入沸腾干燥机，在沸腾干燥机中保持温度120℃ 1h，然后降温至90℃，出料，包装。

实施例2

a、喷雾液的制备：用工艺水将聚乙烯醇0588 40kg调配成固含量10%的聚乙烯醇溶液，将调配的聚乙烯醇溶液、固含量55%的聚醋酸乙烯酯乳液550kg和工艺水50kg加入调配釜中搅拌，15 分钟后加热至60℃，然后加入引发剂过硫酸钾0.4kg，保温继续搅拌60分钟即得喷雾液；

b、喷雾干燥：将喷雾液和抗结块剂气相二氧化硅同时向干燥塔内进料，抗结块剂的添加量为喷雾液质量的3%，干燥塔进口温度为160°C，出口温度为120°C。物料进入沸腾干燥机，在沸腾干燥机中保持温度130℃30分钟，然后降温至90℃，出料，包装。

表1为采用实施例1-2制备得到的净味型可再分散乳胶粉与现有技术产品进行的性能测试，测试结果如下：

表1

序号

检验项目

标准要求

方法的检出限

现有技术产品

实施例1

实施例2

1

挥发性有机化合物含量（VOC），g/kg

≤15

1

2

未检出

未检出

2

苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和，mg/kg

≤300

50

65

未检出

未检出

3

游离甲醛，mg/kg

≤100

5

8

未检出

未检出

由表1可知，按照本工艺生产的产品比现有技术产品的环保性能明显增高，挥发性有机物、苯系物和游离甲醛均未检出，属于净味型可再分散乳胶粉，性能优异。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

a、喷雾液的制备：将聚乙烯醇0588调配成固含量10%的聚乙烯醇溶液，将所述聚乙烯醇溶液、聚醋酸乙烯酯乳液和水加入调配釜中搅拌，然后将溶液加热至50-70℃，然后将引发剂加入，继续保温搅拌1小时即得喷雾液；

b、喷雾干燥：将喷雾液和抗结块剂同时加入干燥塔内喷雾干燥5-10分钟，干燥塔进口温度为 150-170°C，出口温度为 120-130°C ，从干燥塔出来的胶粉直接进入高效沸腾床，在120-130℃的沸腾床中干燥30-60分钟，然后再降温至60-90℃，出料包装即可。

2.根据权利要求1所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中，按照重量份数，喷雾液由以下组分制备而成：聚醋酸乙烯酯乳液50-55份，聚乙烯醇0588 3-4份，过硫酸钾引发剂0.02-0.05份，水40-45 份。

3.根据权利要求1或2所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中，按照重量份数，喷雾液由以下组分制备而成：聚醋酸乙烯酯乳液52份，聚乙烯醇0588 4份，过硫酸钾引发剂0.02份，水42份。

4.根据权利要求1或2所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤a中，所述聚醋酸乙烯酯乳液的固含量为54-56%。

5.根据权利要求1所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，所述抗结块剂的添加量为喷雾液质量的4-6%。

6.根据权利要求1或5所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，所述抗结块剂为气相二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，所述的引发剂采用过硫酸钾。

8.根据权利要求1或2所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述聚醋酸乙烯酯乳液为卷烟胶专用，各项性能指标符合卷烟胶的标准。

9.根据权利要求1所述的一种净味型可再分散乳胶粉的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，高效沸腾床为卧式连续式高效沸腾床，且配备了冷却设备。