CN109932868B - 一种平网制网机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平网制网机，包括工作台和滑移设置在工作台上的横梁，所述横梁包括平行设置的前梁和后梁，前梁上滑移连接有发射激光的机头，所述后梁上设置有至少一个用于调节前梁直度的调节装置。通过调节装置的设置，可调节横梁的直度，提高制网的效率。

Description

一种平网制网机

技术领域

本发明涉及激光制网设备技术领域，更具体地说，它涉及一种平网制网机。

背景技术

平网制网机是一种将需要制网的图像喷印到有光敏性涂层的网版上，形成一层不透光的黑色薄膜，然后在整体光源下曝光、显影和固化获得生产用网版的设备。

如公告号为CN104267577A的专利公开了一种激光制网机，包括工作台，所述的工作台上设有张紧筛网用的夹具和涂有感光胶的筛网，所述的工作台上还设有可发射激光的激光器和驱动激光器相对网版横向和纵向运动的伺服装置，以及预装有印花专色分色系统和花样的计算机，所述的激光器与计算机连接且可控制激光器开启和关闭，所述的伺服装置上还设有位置传感器，所述的传感器向计算机连续发送位置信号，且所述的计算机能根据位置信号控制所述的激光器通断激光光束。所述的伺服装置包括用于安装激光器并驱动激光器横向往复运动的横梁，所述的横梁架设于工作台上，所述的工作台与横梁之间设有驱动横梁纵向运动的纵向驱动机构。

工作时，将网版放置在工作台上，激光器可沿着横梁长度方向运动，横梁可通过驱动机构进行纵向运动，从而可使激光器能够对网版进行曝光工作，最终得到具有所需图案的网版。但是，由于激光器具有一定的重量，其长时间在横梁上运行时，横梁受到激光器的重力作用发生微量形变；同时，在横梁的纵向运动的过程中，若是经常性发生横梁两端的运动不同步的现象，也容易发生横梁的弯曲，造成激光器在横梁上运行不顺畅，影响制网的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平网制网机，通过两根平行设置的前梁和后梁，并在后梁上设置调节前梁直度的调节装置，可对弯曲的前梁进行调节，从而使起头能够顺畅的在前梁上移动，不影响制网效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种平网制网机，包括工作台和滑移设置在工作台上的横梁，所述横梁包括平行设置的前梁和后梁，前梁上滑移连接有发射激光的机头，所述后梁上设置有至少一个用于调节前梁直度的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括与后梁连接的第一面板、与所述第一面板滑移连接的施力机构，以及设置于所述第一面板上并驱动所述施力机构驱动机构，所述施力机构与前梁抵接。

进一步的，所述施力机构包括第二面板，所述第二面板的上下两端均开设有朝向工作台方向的条形孔，连接螺栓穿过条形孔与第一面板连接，所述第二面板朝向前梁的一面设置有与前梁上下两端面接触的施力件，且两侧的施力件的距离与前梁上下两端面相匹配。

进一步的，所述施力件包括与第二面板螺纹连接的螺纹杆，以及与螺纹杆螺纹连接的抵紧螺母，抵紧螺母与前梁的上端面或下端面抵接。

进一步的，所述横梁上沿其长度方向设置有若干平行设置的安装槽，安装槽上滑移连接有连接螺杆，所述连接螺杆穿过所述第一面板，并通过连接螺母螺纹连接。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接于第一面板两端的固定块，所述固定块上螺纹穿过有调节螺杆，且调节螺杆一端抵接第二面板，另一端螺纹连接有调节螺母。

进一步的，所述横梁上设置有用于检测横梁直度的横梁检测器，所述横梁检测器与报警器电连接，所述报警器设置于工作台或者横梁上。

进一步的，所述横梁架设于安装座上，所述工作台两侧设置有滑轨，安装座滑移连接于滑轨，且工作台两侧均设置有驱动安装座滑移的驱动组件；工作台两侧均设置有用于检测安装座位置的红外检测器，两侧的红外检测器均电连接于控制器，所述控制器接收两侧的红外检测器输出的检测信号，并输出控制驱动组件运行信号；

控制器比较两个信号值后，若两者有差别，则加速驱动信号值小的一侧的安装座滑移或者减缓驱动信号值大的一侧的安装座滑移。

进一步的，所述机头包括与横梁滑移连接的安装面板、聚焦镜头，以及设置于所述安装面板上并与聚焦镜头连接的音圈电机，所述音圈电机驱动聚焦镜头朝向或远离工作台方向运动；所述安装面板上还设置有用于检测与工作台之间距离的检测组件，所述检测组件与控制器电连接，且控制器与所述音圈电机电连接以控制音圈电机转动；

音圈电机的定子与安装面板固定连接，其动子与聚焦镜头固定连接。

进一步的，所述工作台上设置有若干根开设有卡槽的支架，所述支架上可拆卸设置有用于支撑网版的支撑杆，所述工作台上位于所述支架的两端对应设置有用于将网版顶离所述支撑杆的顶升装置；

所述顶升装置包括安装板，连接两端安装板的滑杆，以及设置于所述工作台上的与所述安装板连接的气缸，所述气缸驱动所述滑杆朝着垂直于工作台上表面的方向运动。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、通过两根平行设置的前梁和后梁，并在后梁上设置调节前梁直度的调节装置，可对弯曲的前梁进行调节，从而使起头能够顺畅的在前梁上移动，不影响制网效率；

2、通过在两侧均设置驱动组件和红外检测器，当红外检测器检测到两侧的安装座的运行不同步时，驱动对应的驱动组件加快或者减慢驱动速度，使两侧的安装座能够同步，提高制网的效率；

3、通过检测装置的设置，当检测到的网版表面不平整时，可自动调整机头与网版之间的距离达到调整激光照射在网版上的焦距，提高网版的曝光质量；

4、通过顶升装置的设置，工作人员在放置网版时，可将网版沿着滑杆移动直到滑移至合适位置，然后气缸的活塞下降，将网版放置在支撑杆上进行曝光固化；完成后上升活塞，将网版顶离支撑杆，然后将网版沿着滑杆移出，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为调节装置的结构示意图；

图3为横梁驱动组件的结构示意图；

图4为机头的结构示意图；

图5为顶升装置的结构示意图。

附图标记：100、工作台；110、前梁；120、后梁；121、安装槽；122、连接螺杆；123、连接螺母；130、机头；200、调节装置；211、第二面板；212、条形孔；213、连接螺栓；214、施力件；2141、螺纹杆；2142、抵紧螺母；220、第一面板；231、固定块；232、调节螺杆；233、调节螺母；250、安装座；251、滑轨；252、红外检测器；253、丝杠；254、电机；260、安装面板；270、聚焦镜头；280、音圈电机；290、检测组件；310、支架；313、顶升装置；314、安装板；315、滑杆；316、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种平网制网机，参照图1和图2，包括工作台100和滑移设置在工作台100上的横梁，横梁包括平行设置的前梁110和后梁120，前梁110上滑移连接有发射激光的机头130，后梁120上设置有至少一个用于调节前梁110直度的调节装置200。本实施例中采用多个。

调节装置200包括与后梁120连接的第一面板220、与第一面板220滑移连接的施力机构，以及设置于第一面板220上并驱动施力机构的驱动机构，施力机构与前梁110抵接。施力机构包括第二面板211，第二面板211的上下两端均开设有朝向工作台100方向的条形孔212，连接螺栓213穿过条形孔212与第一面板220连接，第二面板211朝向前梁110的一面设置有与前梁110上下两端面接触的施力件214，且两侧的施力件214的距离与前梁110上下两端面相匹配。施力件214包括与第二面板211螺纹连接的螺纹杆2141，以及与螺纹杆2141螺纹连接的抵紧螺母2142，抵紧螺母2142与前梁110的上端面或下端面抵接。横梁上沿其长度方向设置有若干平行设置的安装槽121，安装槽121上滑移连接有连接螺杆122，连接螺杆122穿过第一面板220，并通过连接螺母123螺纹连接。驱动机构包括固定连接于第一面板220两端的固定块231，固定块231上螺纹穿过有调节螺杆232，且调节螺杆232一端抵接第二面板211，另一端螺纹连接有调节螺母233。

另外，横梁上设置有用于检测横梁直度的横梁检测器，横梁检测器与报警器电连接，报警器设置于工作台100或者横梁上。横梁检测器可采用红外线传感器，发射端沿着横梁的长度方向设置。报警器采用声光报警器，与红外线传感器电连接。

参照图3，横梁架设于安装座250上，工作台100两侧均设置有滑轨251，安装座250滑移连接于滑轨251，且工作台100两侧均设置有驱动安装座250滑移的驱动组件；工作台100两侧均设置有用于检测安装座250位置的红外检测器252，两侧的红外检测器252均电连接于控制器，控制器接收两侧的红外检测器252输出的检测信号，并输出控制驱动组件运行信号。控制器比较两个信号值后，若两者有差别，则加速驱动信号值小的一侧的安装座250滑移或者减缓驱动信号值大的一侧的安装座250滑移。本实施例中，驱动组件包括沿着滑轨251长度方向设置的丝杠253、与丝杠253同轴键连接的电机254，安装座250与丝杠253螺纹连接。且控制器控制电机254的转速以达到调节的目的。

另外，参照图4，机头130包括与横梁滑移连接的安装面板260、聚焦镜头270，以及设置于安装面板260上并与聚焦镜头270连接的音圈电机280，音圈电机280驱动聚焦镜头270朝向或远离工作台100方向运动；安装面板260上还设置有用于检测与工作台100之间距离的检测组件290，检测组件290与控制器电连接，且控制器与音圈电机280电连接以控制音圈电机280转动。其中，音圈电机280的定子与安装面板260固定连接，其动子与聚焦镜头270固定连接。检测组件290采用红外线传感器。当红外线传感器检测的信号大于或者小于设定值时，驱动音圈电机280转动，使得红外线传感器输出的信号值始终是设定的值。

参照图5，工作台100上设置有若干根开设有卡槽的支架310，支架310上可拆卸设置有用于支撑网版的支撑杆（图中未示出），工作台100上位于支架310的两端对应设置有用于将网版顶离支撑杆的顶升装置313。顶升装置313包括安装板314、连接两端安装板314的滑杆315，以及设置于工作台100上的与安装板314连接的气缸316。滑杆315上设置有滑槽，滑槽内滑动设置了用于夹持安装板314的夹块。并在滑杆315的侧边设置了穿过滑杆315与夹块抵接的固定螺丝。气缸316驱动滑杆315朝着垂直于工作台100上表面的方向运动，便于工作人员取放网版。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种平网制网机，包括工作台(100)和滑移设置在工作台(100)上的横梁，其特征在于，所述横梁包括平行设置的前梁(110)和后梁(120)，前梁(110)上滑移连接有发射激光的机头(130)，所述后梁(120)上设置有至少一个用于调节前梁(110)直度的调节装置(200)；所述调节装置(200)包括与后梁(120)连接的第一面板(220)、与所述第一面板(220)滑移连接的施力机构，以及设置于所述第一面板(220)上并驱动所述施力机构的驱动机构，所述施力机构与前梁(110)抵接；所述施力机构包括第二面板(211)，所述第二面板(211)的上下两端均开设有朝向工作台(100)方向的条形孔(212)，连接螺栓(213)穿过条形孔(212)与第一面板(220)连接，所述第二面板(211)朝向前梁(110)的一面设置有与前梁(110)上下两端面接触的施力件(214)，且两侧的施力件(214)的距离与前梁(110)上下两端面相匹配；所述施力件(214)包括与第二面板(211)螺纹连接的螺纹杆(2141)，以及与螺纹杆(2141)螺纹连接的抵紧螺母(2142)，抵紧螺母(2142)与前梁(110)的上端面或下端面抵接；所述横梁上沿其长度方向设置有若干平行设置的安装槽(121)，安装槽(121)上滑移连接有连接螺杆(122)，所述连接螺杆(122)穿过所述第一面板(220)，并通过连接螺母(123)螺纹连接；所述驱动机构包括固定连接于第一面板(220)两端的固定块(231)，所述固定块(231)上螺纹穿过有调节螺杆(232)，且调节螺杆(232)一端抵接第二面板(211)，另一端螺纹连接有调节螺母(233)。

2.根据权利要求1所述的平网制网机，其特征在于，所述横梁上设置有用于检测横梁直度的横梁检测器，所述横梁检测器与报警器电连接，所述报警器设置于工作台(100)或者横梁上。

3.根据权利要求1所述的平网制网机，其特征在于，所述横梁架设于安装座(250)上，所述工作台(100)两侧设置有滑轨(251)，安装座(250)滑移连接于滑轨(251)，且工作台(100)两侧均设置有驱动安装座(250)滑移的驱动组件；工作台(100)两侧均设置有用于检测安装座(250)位置的红外检测器(252)，两侧的红外检测器(252)均电连接于控制器，所述控制器接收两侧的红外检测器(252)输出的检测信号，并输出控制驱动组件运行信号；控制器比较两个信号值后，若两者有差别，则加速驱动信号值小的一侧的安装座(250)滑移或者减缓驱动信号值大的一侧的安装座(250)滑移。

4.根据权利要求1所述的平网制网机，其特征在于，所述机头(130)包括与横梁滑移连接的安装面板(260)、聚焦镜头(270)，以及设置于所述安装面板(260)上并与聚焦镜头(270)连接的音圈电机(280)，所述音圈电机(280)驱动聚焦镜头(270)朝向或远离工作台(100)方向运动；所述安装面板(260)上还设置有用于检测与工作台(100)之间距离的检测组件(290)，所述检测组件(290)与控制器电连接，且控制器与所述音圈电机(280)电连接以控制音圈电机(280)转动；音圈电机(280)的定子与安装面板(260)固定连接，其动子与聚焦镜头(270)固定连接。

5.根据权利要求1所述的平网制网机，其特征在于，所述工作台(100)上设置有若干根开设有卡槽的支架(310)，所述支架(310)上可拆卸设置有用于支撑网版的支撑杆，所述工作台(100)上位于所述支架(310)的两端对应设置有用于将网版顶离所述支撑杆的顶升装置(313)；所述顶升装置(313)包括安装板(314)，连接两端安装板(314)的滑杆(315)，以及设置于所述工作台(100)上的与所述安装板(314)连接的气缸(316)，所述气缸(316)驱动所述滑杆(315)朝着垂直于工作台(100)上表面的方向运动。

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