CN116000993B - 一种连续精密生产胶膜的切片装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续精密生产胶膜的切片装置及方法，本发明涉及将连续膜裁切成胶膜的技术领域，龙门架左右立柱上均设置有用于夹持连续膜首端部的夹紧机构，位于左侧的夹紧机构包括平台、夹紧气缸和夹块，夹紧气缸固设于平台的顶部，夹块固设于夹紧气缸活塞杆的作用端上，夹块内设置有感应电眼；龙门架的横梁上设置有两个分别位于夹紧机构正上方的整平及裁切机构，位于左侧的整平及裁切机构包括整平块、切刀、设置于横梁上的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的右端面上固设有安装板，安装板的顶表面上固设有裁切气缸，裁切气缸活塞杆的作用端上固设有切刀。本发明的有益效果是：确保裁切后胶膜长度的一致性、极大提高裁切精度、自动化程度高。

Description

一种连续精密生产胶膜的切片装置及方法

技术领域

本发明涉及将连续膜裁切成胶膜的技术领域，特别是一种连续精密生产胶膜的切片装置及方法。

背景技术

某成品复合电路板的结构如图1所示，它包括由上往下顺次固连于一体的上层印制板1、胶膜2和下层印制板3，其中，胶膜2、上层印制板1和下层印制板3的外边缘相互平齐。这种成品复合电路板的生产工艺是：先将下层印制板3、胶膜2和上层印制板1顺次的堆叠在热压机的热压台上，并且确保上层印制板1、下层印制板3和胶膜2的外边缘平齐，当对齐后，通过热压机的热压头压向上层印制板1的顶部，热压头将热量传递给上层印制板1，上层印制板1再将热量传递给胶膜2，胶膜2受热后，胶膜2将上层印制板1与下层印制板3固连于一体，从而最终生产出成品复合电路板。

其中，胶膜2是由如图2所示的裁切装置将连续膜进行裁切而成，裁切装置包括工作台4，工作台4上且从左往右顺次设置有放卷机架5、立板6和垫块7，放卷机架5上旋转安装有放卷筒8，放卷筒8上卷绕有多圈连续膜9，立板6的前端面上旋转安装有两个辊筒10，两个辊筒10之间的间距与连续膜9的厚度相等，垫块7的正上方设置有裁切气缸11，裁切气缸11活塞杆的作用端上固设有切刀12，垫块7的顶表面上固设有位于裁切气缸11右侧的限位板13。

该裁切装置裁切连续膜的方法是：工人先将连续膜9的首端部牵引出来，而后工人将连续膜9的首端部穿过两个辊筒10所形成的区域，然后工人将连续膜9的首端部靠在限位板13的端面上，以实现对连续膜9的限位，如图3所示，此时连续膜9的待裁切部刚好支撑于垫块7的顶表面上；定位后，工人控制裁切气缸11的活塞杆向下运动，活塞杆带动切刀12向下运动，切刀12裁切连续膜9，从而在垫块7上得到所需的胶膜2；如此重复操作，即可连续地生产出多片长度一致的胶膜2。

然而，这种裁切装置虽然能够利用连续膜9裁切出多片胶膜2，但是在实际的生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：

收卷在放卷筒8上的连续膜9的横截面并非是规整的矩形状，而是呈不规整的波浪形状，经裁切装置裁切后，得到的是如图4所示的波浪形胶膜，而波浪形胶膜在平整状态下，其长度大于成品胶膜的长度，当波浪形胶膜与上层印制板1、下层印制板3压合后，得到如图5所示的不合格电路板，从图5中可以看出会有多余的胶膜材料露在印制板的外部，降低了生产出的电路板的质量；由此可知，经该裁切装置裁切得到的各个胶膜的长度并不是一致的，无法应用到电路板的生产，存在裁切精度低的技术缺陷。因此，亟需一种确保裁切后胶膜长度的一致性、极大提高裁切精度的切片装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、确保裁切后胶膜长度的一致性、极大提高裁切精度、自动化程度高的连续精密生产胶膜的切片装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种连续精密生产胶膜的切片装置，它包括垫板、固设于垫板顶部的龙门架，龙门架横梁的顶部开设有通槽，龙门架横梁的顶部固设有放卷机架，放卷机架上旋转安装有放卷筒，放卷筒上卷绕有多圈连续膜，所述龙门架左右立柱上均设置有用于夹持连续膜首端部的夹紧机构，位于左侧的夹紧机构包括平台、夹紧气缸和夹块，平台固设于龙门架左侧的立柱上，夹紧气缸固设于平台的顶部，夹块固设于夹紧气缸活塞杆的作用端上，夹块内设置有感应电眼，两个夹紧机构的感应电眼相对立设置；

所述龙门架的横梁上设置有两个分别位于夹紧机构正上方的整平及裁切机构，位于左侧的整平及裁切机构包括整平块、切刀、设置于横梁上的丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母的右端面上固设有安装板，安装板的底表面上固设有进给气缸，整平块固设于进给气缸活塞杆的作用端上，整平块的底表面与夹块的顶表面相接触，安装板的顶表面上固设有裁切气缸，裁切气缸活塞杆的作用端上固设有切刀，切刀的底表面与整平块的顶表面接触；

所述龙门架横梁的底表面上且位于通槽的左右侧均固设有支架，位于左侧的支架上旋转安装有滚筒，位于右侧的支架上旋转安装有驱动筒，该支架的后侧壁上固设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动筒的一转轴连接。

所述龙门架横梁的顶部且位于通槽的左右侧均旋转安装有导向轮，两个导向轮之间的间距与连续膜的厚度相等。

所述夹块内开设有安装孔，安装孔贯穿夹块的左右端面设置，所述感应电眼安装于安装孔内。

位于左侧的夹紧机构与位于右侧的夹紧机构左右对称设置。

所述丝杆螺母副包括连接架、螺母、丝杆、减速器和伺服电机，连接架固设于横梁的底表面上，丝杆垂向设置，丝杆的两个轴颈分别旋转安装于连接架的上下端，丝杆的上端部向上贯穿横梁设置，且延伸端与减速器的输出轴连接，伺服电机固设于减速器的顶部，伺服电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述螺母螺纹连接于丝杆上。

所述连接架的上下端之间还固设有导向杆，导向杆滑动贯穿螺母设置。

所述裁切气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，所述切刀焊接于连接板的右端面上。

该切片装置还包括控制器，所述控制器与驱动电机、伺服电机、夹紧气缸、进给气缸、裁切气缸经信号线电连接。

一种连续精密生产胶膜的方法，它包括以下步骤：

S1、工人将两个夹紧机构上的感应电眼的电源线连接到电源上，通电后，两个感应电眼发出的红外线相互对射；

S2、工人将缠绕在放卷筒上的连续膜的首端向下牵引出来，而后工人将连续膜的首端部顺次穿过两个导向轮所形成的区域、通槽，最后将连续膜的首端部穿过滚筒与驱动筒所形成的区域；工人控制驱动电机启动，驱动电机带动驱动筒旋转，在驱动筒与滚筒的配合下，连续膜持续的往下拉扯，在拉扯下，连续膜的首端部穿过两个夹块所形成的区域后进入到两个整平块所形成的区域，当连续膜的首端部将红外线遮挡住后，感应电眼发出电信号给控制器，控制器立即控制驱动电机关闭，此时驱动筒不再向下拉扯连续膜，从而实现了连续膜的定位；

S3、第一个成品胶膜的生产，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个夹紧机构的夹紧气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动夹块朝向连续膜的首端部方向运动，当夹紧气缸的活塞杆完全伸出后，连续膜的首端部刚好被夹持固定于两个夹块之间；

S32、工人控制两个整平及裁切机构的进给气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动整平块朝向连续膜方向运动，当进给气缸的活塞杆完全伸出后，连续膜的下端部刚好被限制在两个整平块之间；

S33、工人控制两个整平及裁切机构的伺服电机同时启动，伺服电机带动丝杆转动，螺母沿着丝杆的长度方向向上运动，螺母带动安装板向上运动，安装板带动进给气缸、裁切气缸、整平块和切刀同步向上运动，由于连续膜的下端部限制在两个整平块之间，当两个整平块在同时向上运动时，两个整平块逐渐将呈波浪形状的连续膜的赶平整，当螺母运动到上极限位置时，控制器控制伺服电机关闭，从而实现了对连续膜整平；

S34、整平后，工人控制两个整平及裁切机构的裁切气缸的活塞杆同时伸出，活塞杆带动连接板朝向连续膜方向运动，连接板带动切刀朝向连续膜方向运动，当两个裁切气缸的活塞杆完全伸出后，切刀即可将连续膜切断，从而生产出第一个成品胶膜；

S35、裁切后，控制两个夹紧气缸的活塞杆缩回，此时胶膜的不再被两个夹块夹持住，成品胶膜掉落在垫板上；而后控制两个裁切气缸的活塞杆缩回，并且控制两个进给气缸的活塞杆缩回；而后控制两个伺服电机反转，伺服电机带动丝杆反转，螺母沿着丝杆的长度方向向下运动，当螺母运动到下极限位置后，控制器控制伺服电机关闭；

S4、工人重复步骤S3的操作多次，即可连续地对连续膜进行裁切，以得到多片成品胶膜。

本发明具有以下优点：结构紧凑、确保裁切后胶膜长度的一致性、极大提高裁切精度、自动化程度高。

附图说明

图1 为成品复合电路板的结构示意图；

图2 为裁切装置的结构示意图；

图3 为裁切装置对连续膜定位的示意图；

图4 为波浪形胶膜的结构示意图；

图5 为不合格电路板的结构示意图；

图6 为本发明的结构示意图；

图7 为夹紧机构与整平及裁切机构的安装示意图；

图8 为夹紧机构的结构示意图；

图9 为图8的俯视图；

图10为整平及裁切机构的结构示意图；

图11为图6的A-A剖视图；

图12为将连续膜的首端部穿过滚筒与驱动筒所形成的区域的示意图；

图13为连续膜的首端部定位的示意图；

图14为两个夹紧机构的夹块将连续膜的首端部夹持固定住的示意图；

图15 为两个整平及裁切机构的整平块将连续膜的下端部限制住的示意图；

图16为整平块将连续膜整平的示意图；

图17 为切刀对连续膜进行裁切的示意图；

图中，1-上层印制板，2-胶膜，3-下层印制板，4-工作台，5-放卷机架，6-立板，7-垫块，8-放卷筒，9-连续膜，10-辊筒，11-裁切气缸，12-切刀，13-限位板，14-龙门架，15-通槽，16-夹紧机构，17-平台，18-夹紧气缸，19-夹块，20-感应电眼，21-整平及裁切机构，22-整平块，23-丝杆螺母副，24-安装板，25-进给气缸，26-支架，27-滚筒，28-驱动筒，29-驱动电机，30-导向轮，31-连接架，32-螺母，33-丝杆，34-伺服电机，35-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图6~图11所示，一种连续精密生产胶膜的切片装置，它包括垫板、固设于垫板顶部的龙门架14，龙门架14横梁的顶部开设有通槽15，龙门架14横梁的顶部固设有放卷机架5，放卷机架5上旋转安装有放卷筒8，放卷筒8上卷绕有多圈连续膜9，所述龙门架14左右立柱上均设置有用于夹持连续膜9首端部的夹紧机构16，位于左侧的夹紧机构16与位于右侧的夹紧机构16左右对称设置，位于左侧的夹紧机构16包括平台17、夹紧气缸18和夹块19，平台17固设于龙门架14左侧的立柱上，夹紧气缸18固设于平台17的顶部，夹块19固设于夹紧气缸18活塞杆的作用端上，夹块19内设置有感应电眼20，两个夹紧机构16的感应电眼20相对立设置，夹块19内开设有安装孔，安装孔贯穿夹块19的左右端面设置，所述感应电眼20安装于安装孔内。

如图6~图11所示，所述龙门架14的横梁上设置有两个分别位于夹紧机构16正上方的整平及裁切机构21，位于左侧的整平及裁切机构21包括整平块22、切刀12、设置于横梁上的丝杆螺母副23，丝杆螺母副23的螺母32的右端面上固设有安装板24，安装板24的底表面上固设有进给气缸25，整平块22固设于进给气缸25活塞杆的作用端上，整平块22的底表面与夹块19的顶表面相接触，安装板24的顶表面上固设有裁切气缸11，裁切气缸11活塞杆的作用端上固设有切刀12，切刀12的底表面与整平块22的顶表面接触，裁切气缸11活塞杆的作用端上固设有连接板35，所述切刀12焊接于连接板35的右端面上。

所述龙门架14横梁的底表面上且位于通槽15的左右侧均固设有支架26，位于左侧的支架26上旋转安装有滚筒27，位于右侧的支架26上旋转安装有驱动筒28，该支架26的后侧壁上固设有驱动电机29，驱动电机29的输出轴与驱动筒28的一转轴连接，所述龙门架14横梁的顶部且位于通槽15的左右侧均旋转安装有导向轮30，两个导向轮30之间的间距与连续膜9的厚度相等。

所述丝杆螺母副23包括连接架31、螺母32、丝杆33、减速器和伺服电机34，连接架31固设于横梁的底表面上，丝杆33垂向设置，丝杆33的两个轴颈分别旋转安装于连接架31的上下端，丝杆33的上端部向上贯穿横梁设置，且延伸端与减速器的输出轴连接，伺服电机34固设于减速器的顶部，伺服电机34的输出轴与减速器的输入轴连接，所述螺母32螺纹连接于丝杆33上，所述连接架31的上下端之间还固设有导向杆，导向杆滑动贯穿螺母32设置。

该切片装置还包括控制器，所述控制器与驱动电机29、伺服电机34、夹紧气缸18、进给气缸25、裁切气缸11经信号线电连接，通过控制器能够控制伺服电机34和驱动电机29的启动或关闭，同时还能控制夹紧气缸18、进给气缸25和裁切气缸11活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。

一种连续精密生产胶膜的方法，它包括以下步骤：

S1、工人将两个夹紧机构16上的感应电眼20的电源线连接到电源上，通电后，两个感应电眼20发出的红外线相互对射；

S2、工人将缠绕在放卷筒8上的连续膜9的首端向下牵引出来，而后工人将连续膜9的首端部顺次穿过两个导向轮30所形成的区域、通槽15，最后将连续膜9的首端部穿过滚筒27与驱动筒28所形成的区域，如图12所示；工人控制驱动电机29启动，驱动电机29带动驱动筒28旋转，在驱动筒28与滚筒27的配合下，连续膜9持续的往下拉扯，在拉扯下，连续膜9的首端部穿过两个夹块19所形成的区域后进入到两个整平块22所形成的区域，当连续膜9的首端部将红外线遮挡住后，感应电眼20发出电信号给控制器，控制器立即控制驱动电机29关闭，此时驱动筒28不再向下拉扯连续膜9，从而实现了连续膜9的定位，如图13所示；

S3、第一个成品胶膜的生产，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个夹紧机构16的夹紧气缸18的活塞杆伸出，活塞杆带动夹块19朝向连续膜9的首端部方向运动，当夹紧气缸18的活塞杆完全伸出后，连续膜9的首端部刚好被夹持固定于两个夹块19之间，如图14所示；

S32、工人控制两个整平及裁切机构21的进给气缸25的活塞杆伸出，活塞杆带动整平块22朝向连续膜9方向运动，当进给气缸25的活塞杆完全伸出后，连续膜9的下端部刚好被限制在两个整平块22之间，如图15所示；

S33、工人控制两个整平及裁切机构21的伺服电机34同时启动，伺服电机34带动丝杆33转动，螺母32沿着丝杆33的长度方向向上运动，螺母32带动安装板24向上运动，安装板24带动进给气缸25、裁切气缸11、整平块22和切刀12同步向上运动，由于连续膜9的下端部限制在两个整平块22之间，当两个整平块22在同时向上运动时，两个整平块22逐渐将呈波浪形状的连续膜9的赶平整，当螺母32运动到上极限位置时，控制器控制伺服电机34关闭，从而实现了对连续膜9整平，如图16所示；

S34、整平后，工人控制两个整平及裁切机构21的裁切气缸11的活塞杆同时伸出，活塞杆带动连接板35朝向连续膜9方向运动，连接板35带动切刀12朝向连续膜9方向运动，当两个裁切气缸11的活塞杆完全伸出后，切刀12即可将连续膜9切断，如图17所示，从而生产出第一个成品胶膜；

在步骤S3生产成品胶膜的过程中，本切片装置先通过两个夹紧机构16的夹块19将连续膜9的首端部夹持固定住，而后通过两个整平及裁切机构21的整平块22贴着连续膜9的表面做向上运动，整平块22在向上运动过程中，逐渐将呈波浪形状的胶膜赶平成平整状态；然后通过整平及裁切机构21的切刀12的动作，将处于平整状态的连续膜9切断，从而最终得到所需的成品胶膜。

由此可知，本切片装置相比于如图2~图3所示的裁切装置，连续膜9的首端部的位置的定位都是通过感应电眼20判断，并且连续膜9是在平整状态下被裁切的，从而确保了生产出的各个成品胶膜的长度均一致，极大的提高了裁切精度，并且生产出的成品胶膜的长度与所需胶膜的长度相等，该成品胶膜刚好能够应用到电路板的压合生产。

S35、裁切后，控制两个夹紧气缸18的活塞杆缩回，此时胶膜的不再被两个夹块19夹持住，成品胶膜掉落在垫板上；而后控制两个裁切气缸11的活塞杆缩回，并且控制两个进给气缸25的活塞杆缩回；而后控制两个伺服电机34反转，伺服电机34带动丝杆33反转，螺母32沿着丝杆33的长度方向向下运动，当螺母32运动到下极限位置后，控制器控制伺服电机34关闭；

S4、工人重复步骤S3的操作多次，即可连续地对连续膜9进行裁切，以得到多片成品胶膜，工人利用该成品胶膜即可生产出如图1所示的成品电路板。因此，该切片装置相比于如图2~图3所示的裁切装置，不会产生如图4所示的波浪形胶膜，进而不会生产出如图5所示的不合格电路板。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种连续精密生产胶膜的方法，该方法采用切片装置，所述切片装置包括垫板、固设于垫板顶部的龙门架（14），龙门架（14）横梁的顶部开设有通槽（15），龙门架（14）横梁的顶部固设有放卷机架（5），放卷机架（5）上旋转安装有放卷筒（8），放卷筒（8）上卷绕有多圈连续膜（9），所述龙门架（14）左右立柱上均设置有用于夹持连续膜（9）首端部的夹紧机构（16），位于左侧的夹紧机构（16）包括平台（17）、夹紧气缸（18）和夹块（19），平台（17）固设于龙门架（14）左侧的立柱上，夹紧气缸（18）固设于平台（17）的顶部，夹块（19）固设于夹紧气缸（18）活塞杆的作用端上，夹块（19）内设置有感应电眼（20），两个夹紧机构（16）的感应电眼（20）相对立设置；

所述龙门架（14）的横梁上设置有两个分别位于夹紧机构（16）正上方的整平及裁切机构（21），位于左侧的整平及裁切机构（21）包括整平块（22）、切刀（12）、设置于横梁上的丝杆螺母副（23），丝杆螺母副（23）的螺母（32）的右端面上固设有安装板（24），安装板（24）的底表面上固设有进给气缸（25），整平块（22）固设于进给气缸（25）活塞杆的作用端上，整平块（22）的底表面与夹块（19）的顶表面相接触，安装板（24）的顶表面上固设有裁切气缸（11），裁切气缸（11）活塞杆的作用端上固设有切刀（12），切刀（12）的底表面与整平块（22）的顶表面接触；

所述龙门架（14）横梁的底表面上且位于通槽（15）的左右侧均固设有支架（26），位于左侧的支架（26）上旋转安装有滚筒（27），位于右侧的支架（26）上旋转安装有驱动筒（28），该支架（26）的后侧壁上固设有驱动电机（29），驱动电机（29）的输出轴与驱动筒（28）的一转轴连接，所述龙门架（14）横梁的顶部且位于通槽（15）的左右侧均旋转安装有导向轮（30），两个导向轮（30）之间的间距与连续膜（9）的厚度相等，所述夹块（19）内开设有安装孔，安装孔贯穿夹块（19）的左右端面设置，所述感应电眼（20）安装于安装孔内，位于左侧的夹紧机构（16）与位于右侧的夹紧机构（16）左右对称设置，所述丝杆螺母副（23）包括连接架（31）、螺母（32）、丝杆（33）、减速器和伺服电机（34），连接架（31）固设于横梁的底表面上，丝杆（33）垂向设置，丝杆（33）的两个轴颈分别旋转安装于连接架（31）的上下端，丝杆（33）的上端部向上贯穿横梁设置，且延伸端与减速器的输出轴连接，伺服电机（34）固设于减速器的顶部，伺服电机（34）的输出轴与减速器的输入轴连接，所述螺母（32）螺纹连接于丝杆（33）上，所述连接架（31）的上下端之间还固设有导向杆，导向杆滑动贯穿螺母（32）设置，所述裁切气缸（11）活塞杆的作用端上固设有连接板（35），所述切刀（12）焊接于连接板（35）的右端面上，该切片装置还包括控制器，所述控制器与驱动电机（29）、伺服电机（34）、夹紧气缸（18）、进给气缸（25）、裁切气缸（11）经信号线电连接，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、工人将两个夹紧机构（16）上的感应电眼（20）的电源线连接到电源上，通电后，两个感应电眼（20）发出的红外线相互对射；

S2、工人将缠绕在放卷筒（8）上的连续膜（9）的首端向下牵引出来，而后工人将连续膜（9）的首端部顺次穿过两个导向轮（30）所形成的区域、通槽（15），最后将连续膜（9）的首端部穿过滚筒（27）与驱动筒（28）所形成的区域；工人控制驱动电机（29）启动，驱动电机（29）带动驱动筒（28）旋转，在驱动筒（28）与滚筒（27）的配合下，连续膜（9）持续的往下拉扯，在拉扯下，连续膜（9）的首端部穿过两个夹块（19）所形成的区域后进入到两个整平块（22）所形成的区域，当连续膜（9）的首端部将红外线遮挡住后，感应电眼（20）发出电信号给控制器，控制器立即控制驱动电机（29）关闭，此时驱动筒（28）不再向下拉扯连续膜（9），从而实现了连续膜（9）的定位；

S3、第一个成品胶膜的生产，其具体操作步骤为：

S31、工人控制两个夹紧机构（16）的夹紧气缸（18）的活塞杆伸出，活塞杆带动夹块（19）朝向连续膜（9）的首端部方向运动，当夹紧气缸（18）的活塞杆完全伸出后，连续膜（9）的首端部刚好被夹持固定于两个夹块（19）之间；

S32、工人控制两个整平及裁切机构（21）的进给气缸（25）的活塞杆伸出，活塞杆带动整平块（22）朝向连续膜（9）方向运动，当进给气缸（25）的活塞杆完全伸出后，连续膜（9）的下端部刚好被限制在两个整平块（22）之间；

S33、工人控制两个整平及裁切机构（21）的伺服电机（34）同时启动，伺服电机（34）带动丝杆（33）转动，螺母（32）沿着丝杆（33）的长度方向向上运动，螺母（32）带动安装板（24）向上运动，安装板（24）带动进给气缸（25）、裁切气缸（11）、整平块（22）和切刀（12）同步向上运动，由于连续膜（9）的下端部限制在两个整平块（22）之间，当两个整平块（22）在同时向上运动时，两个整平块（22）逐渐将呈波浪形状的连续膜（9）的赶平整，当螺母（32）运动到上极限位置时，控制器控制伺服电机（34）关闭，从而实现了对连续膜（9）整平；

S34、整平后，工人控制两个整平及裁切机构（21）的裁切气缸（11）的活塞杆同时伸出，活塞杆带动连接板（35）朝向连续膜（9）方向运动，连接板（35）带动切刀（12）朝向连续膜（9）方向运动，当两个裁切气缸（11）的活塞杆完全伸出后，切刀（12）即可将连续膜（9）切断，从而生产出第一个成品胶膜；

S35、裁切后，控制两个夹紧气缸（18）的活塞杆缩回，此时胶膜的不再被两个夹块（19）夹持住，成品胶膜掉落在垫板上；而后控制两个裁切气缸（11）的活塞杆缩回，并且控制两个进给气缸（25）的活塞杆缩回；而后控制两个伺服电机（34）反转，伺服电机（34）带动丝杆（33）反转，螺母（32）沿着丝杆（33）的长度方向向下运动，当螺母（32）运动到下极限位置后，控制器控制伺服电机（34）关闭；

S4、工人重复步骤S3的操作多次，即可连续地对连续膜（9）进行裁切，以得到多片成品胶膜。

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