CN109928645B - 一种耐高温发热玻璃装饰板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温发热玻璃装饰板材，包括有玻璃层、印制在玻璃层一侧面上的无机油墨装饰层、印制在玻璃层另一侧面的耐高温石墨烯发热层、及涂敷在耐高温石墨烯发热层上的耐高温硅胶绝缘树脂层。本发明能够耐高温并且通电后发热温度很高，可实现装饰与室内采暖同步的效果。

Description

一种耐高温发热玻璃装饰板材及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃板材技术领域，具体是涉及一种耐高温发热玻璃装饰板材，还涉及了该板材的制备方法。

背景技术

随着建筑装修行业的不段发展，玻璃装饰板材倍受装修人员的青睐；常见高档写字楼、会所、奢侈品店都会选用玻璃做为外墙，或者把它镶嵌到外墙里，使得整个墙面看起来格外的耀眼明亮，配上不一样的灯光，让房子都变的温暖起来。伴随着玻璃装饰行业的蓬勃发展，玻璃饰品板材业得到了广泛的应用，如用于隔断卫生间、客厅时，会选择用玻璃做为隔断，既能分割大空间，同时又保持大空间的完整性，即达到私密效果，又能保持室内的通透感觉；还可用在备墙的实体，又具备窗的通透，更多的还有透光、隔音、防火等功能，一举多得。

现有的玻璃装饰板材大多是通过热转印、喷墨打印、UV打印等方案实现玻璃上制图。但这些方法主要是用有机油墨，有机油墨由于自身树脂的缺陷，当玻璃受热时玻璃表面的图案会发生黄变、皲裂、褪色等诸多问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温发热玻璃装饰板材，能够耐高温并且通电后发热温度很高，可实现装饰与室内采暖同步的效果。同时，本发明还提供了该玻璃装饰板材的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种耐高温发热玻璃装饰板材，包括有玻璃层、印制在玻璃层一侧面上的无机油墨装饰层、印制在玻璃层另一侧面的耐高温石墨烯发热层、及涂敷在耐高温石墨烯发热层上的耐高温硅胶绝缘树脂层。

在上述技术方案基础上，所述耐高温石墨烯发热层的质量组分为：石墨烯粉体10-35%、有机硅树脂60-85%、催化剂1-3%、助剂1-3%。

在上述技术方案基础上，所述玻璃层厚度4-30毫米，无机油墨装饰层厚度为5-50微米，耐高温石墨烯发热层厚度为5-50微米，耐高温硅胶绝缘树脂层厚度为50-200微米。

如上述所述的耐高温发热玻璃装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：

（1）将裁切好的玻璃用水和酒精清洗干净后烘干当做玻璃层；用无机油墨在玻璃上端面印制所需要的装饰图案，再将印制后的玻璃150 ℃烘干；将烘干后的玻璃放入钢化炉中260 ℃预热30min，然后温度升温至600 ℃钢化处理，使无机墨与玻璃充分结合，形成无机油墨装饰层；

（2）将步骤（1）中钢化烧结后的玻璃另一端面通过丝印方式印制一层耐高温石墨烯发热层，然后烘干待用；

（3）在烘干后的耐高温石墨烯发热层上印制银浆导电电路后烘干；

（4）将步骤（3）中所得到的板材耐高温石墨烯发热层一面涂敷一层耐高温硅胶绝缘树脂，固化后即可得到耐高温发热玻璃装饰板材。

在上述技术方案基础上，步骤（1）中的无机油墨印制方式可以是喷墨、丝印、凹印中的任一种。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明了一种能够耐高温的玻璃装饰板材，在受到高温烘烤时表面图案不回皲裂、脱色、黄变；并且玻璃板材背面印制了耐高温石墨烯发热层，可实现装饰与室内采暖同步的效果；并且该发热玻璃板材由于发热温度较高，不需要室内大面积安装，室内只需该玻璃板材的一幅画或者该板材装饰的一面墙即可实现室内采暖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本实施例提供的玻璃板材，由以下方法制得：（1）将裁切好的4mm的玻璃，用水和酒精清洗干净后烘干，通过无机油墨喷印机在玻璃上端面喷印所需要的装饰图案喷绘厚度5微米，然后将喷绘后的玻璃150 ℃烘干，将烘干后的玻璃放入钢化炉中260 ℃预热30 min，然后温度升温至600 ℃钢化处理，使无机墨与玻璃充分结合。（2）钢化烧结后的玻璃另一端面用300目的丝印印制一层耐高温石墨烯发热层，耐高温石墨烯发热层的质量组分为：10 %的石墨烯粉体、85%的有机硅树脂道康宁840、2%的催化剂二月桂酸二丁基锡、3%的助硅烷偶联剂KH570。印刷完毕后150 ℃烘50 min，干燥完全后测得石墨烯导电的耐高温石墨烯发热层的厚度为10 微米。（3）烘干后在石墨烯油墨表面印刷导电银浆电路，印制完毕后150 ℃烘30 min可固化完全。（4）在印制石墨烯油墨的端面涂敷50微米的耐高温硅胶绝缘树脂，耐高温硅胶绝缘树脂的构成：90 %环树脂E44、10 %YD-I28。涂敷结束后150℃固化2 h，即可完成耐高温发热玻璃装饰板材的制备。

经测试，本实施例板材通电10 min即可达到50 ℃。

实施例2：

本实施例提供的玻璃板材，由以下方法制得：（1）将裁切好的80mm的玻璃用水和酒精清洗干净后烘干，用丝印在玻璃上端面喷印所需要的装饰图案，图案厚度50微米，然后将丝印后的玻璃150 ℃烘干；将烘干后的玻璃放入钢化炉中260 ℃预热30 min，然后温度升温至600 ℃钢化处理，使无机墨与玻璃充分的结合。（2）钢化烧结后的玻璃另一端面用200目的丝印印制一层耐高温石墨烯发热层，耐高温石墨烯发热层的质量组分为：35 %的石墨烯粉体、 60%的有机硅树脂成都有机硅中心GJT-724、3%的催化剂二月桂酸二丁基锡、1%的助硅烷偶联剂 KH550；印刷完毕后150 ℃烘50 min，干燥完全后测得石墨烯导电耐高温石墨烯发热层的厚度为50 微米。（3）烘干后在石墨烯油墨表面印刷导电银浆电路，印制完毕后150 ℃烘30 min可固化完全。（4）在印制耐高温石墨烯发热层的端面涂敷200微米的绝缘保护树脂，绝缘保护树脂的构成：90 %环氧树脂E51、10 %YD-I28。涂敷结束后150℃固化2h，即可完成耐高温发热玻璃装饰板材制备。

经测试，本实施例板材通电10 min即可达到300 ℃。

实施例3：

本实施例提供的玻璃板材，由以下方法制得：（1）将裁切好的8mm的玻璃用水和酒精清洗干净后烘干，通过凹印机在玻璃上端面喷印所需要的装饰图案，图案的厚度5微米，然后将喷绘后的玻璃150 ℃烘干；将烘干后的玻璃放入钢化炉中260 ℃预热30 min，然后温度升温至800 ℃钢化使无机墨与玻璃充分的结合。（2）钢化烧结后的玻璃另一端面用260目的丝印印制一层耐高温石墨烯发热层，耐高温石墨烯发热层的组成质量分数为：20 %的石墨烯粉体、68 %有机硅树脂道康宁840、1%的催化剂二丁基二月桂酸锡、1%的助硅烷偶联剂KH570，印刷完毕后150 ℃烘50 min，干燥完全后测得石墨烯导电耐高温石墨烯发热层的厚度为20 微米。（3）烘干后在耐高温石墨烯发热层表面印刷导电银浆电路，印制完毕后150℃烘30 min可固化完全。（4）在印制耐高温石墨烯发热层的端面涂敷50微米的绝缘保护树脂，绝缘保护树脂的构成：90 %的聚二甲基硅氧烷PDMS、10 %固化剂；涂敷结束后150℃固化2 h，即可完成耐高温发热玻璃装饰板材的制备。

经测试，本实施例板材通电10 min即可达到150 ℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐高温发热玻璃装饰板材，其特征在于，包括有玻璃层、印制在玻璃层一侧面上的无机油墨装饰层、印制在玻璃层另一侧面的耐高温石墨烯发热层、及涂敷在耐高温石墨烯发热层上的耐高温硅胶绝缘树脂层；

所述耐高温石墨烯发热层的质量组分为：石墨烯粉体10-35％、有机硅树脂60-85％、催化剂1-3％、助剂1-3％；

所述玻璃层厚度4-30毫米，无机油墨装饰层厚度为5-50微米，耐高温石墨烯发热层厚度为5-50微米，耐高温硅胶绝缘树脂层厚度为50-200微米；

所述的耐高温发热玻璃装饰板材的制备方法，包括以下技术步骤：

(1)将裁切好的玻璃用水和酒精清洗干净后烘干当做玻璃层；用无机油墨在玻璃上端面印制所需要的装饰图案，再将印制后的玻璃150℃烘干；将烘干后的玻璃放入钢化炉中260℃预热30min，然后温度升温至600℃钢化处理，使无机墨与玻璃充分结合，形成无机油墨装饰层；

(2)将步骤(1)中钢化烧结后的玻璃另一端面通过丝印方式印制一层耐高温石墨烯发热层，然后烘干待用；

(3)在烘干后的耐高温石墨烯发热层上印制银浆导电电路后烘干；

(4)将步骤(3)中所得到的板材耐高温石墨烯发热层一面涂敷一层耐高温硅胶绝缘树脂，固化后即可得到耐高温发热玻璃装饰板材。

2.如权利要求1中所述的耐高温发热玻璃装饰板材的制备方法，其特征在于，包括以下技术步骤：

(1)将裁切好的玻璃用水和酒精清洗干净后烘干当做玻璃层；用无机油墨在玻璃上端面印制所需要的装饰图案，再将印制后的玻璃150℃烘干；将烘干后的玻璃放入钢化炉中260℃预热30min，然后温度升温至600℃钢化处理，使无机墨与玻璃充分结合，形成无机油墨装饰层；

(2)将步骤(1)中钢化烧结后的玻璃另一端面通过丝印方式印制一层耐高温石墨烯发热层，然后烘干待用；

(3)在烘干后的耐高温石墨烯发热层上印制银浆导电电路后烘干；

(4)将步骤(3)中所得到的板材耐高温石墨烯发热层一面涂敷一层耐高温硅胶绝缘树脂，固化后即可得到耐高温发热玻璃装饰板材。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的无机油墨印制方式可以是喷墨、丝印、凹印中的任一种。