CN103526836A - 具有装饰釉面的无机保温板及其制造方法 - Google Patents

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本发明涉及一种保温材料，特别涉及一种具有装饰釉面的无机保温板及其制造方法。一种具有装饰釉面的无机保温板，该无机保温板以发泡陶瓷保温板作为基层，在基层外表面单面加热熔化釉料形成具有装饰性图案的装饰釉面，所述的装饰釉面的原料主要含有玻璃粉。本发明具有装饰釉面的无机保温板的饰面效果非常好，色彩丰富，可以根据设计产生不同的图案，也可以仿石材效果，因此灵活性好，适应范围广泛。该产品上墙效果好，表面光滑干净，整个制备工艺简单，成本低廉，比真石材的造价低很多，利于推广使用。

Description

具有装饰釉面的无机保温板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种保温材料，特别涉及一种具有装饰釉面的无机保温板及其制造方法。
背景技术
无机防火保温板，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板。这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。主要包括了泡沫混凝土保温板、珍珠岩保温板、岩棉保温板，发泡陶瓷保温板，发泡玻璃保温板等。随着人们生活水平的提高，建筑领域对外立面的装饰性要求越来越高，各式各样的装饰板大量涌现。
现有的装饰板一般为表面喷涂仿釉面、仿石材等涂料，因为是有机材料，因此耐候性差，易老化，寿命相对较短。而真正的石材成本高，由于平方重量较大，容易从建筑物表面脱落，安全性差。再就是保温板加外贴面的方式形成装饰面，采用泡沫玻璃板为保温层的装饰面层制造方法一般有两种。一个是采用瓷砖作为装饰面，另一种是通过在泡沫玻璃板表面批腻子后刷涂涂料层。采用瓷砖作为装饰面时，需要在泡沫玻璃板表面铺设一层粘结砂浆使瓷砖固定在泡沫玻璃板表面，此方法工艺复杂，瓷砖易脱落，造成危险。而第二种方法，由于涂料的寿命一般为3-5年，因此装饰面的寿命较短，后期维护费用较高，即使是高档的金属漆或氟碳漆，寿命也仅为10-15年，而且价格昂贵，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、制造方法简单、装饰性好、寿命长的具有装饰釉面的无机保温板。
本发明还提供上述具有装饰釉面的无机保温板的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有装饰釉面的无机保温板，该无机保温板以发泡陶瓷保温板作为基层，在基层外表面单面加热熔化釉料形成具有装饰性图案的装饰釉面，所述的装饰釉面的原料主要含有玻璃粉。本发明具有装饰釉面的无机保温板的饰面效果非常好，色彩丰富，可以根据设计产生不同的图案，也可以仿石材效果，因此灵活性好，适应范围广泛。该产品上墙效果好，表面光滑干净，整个制备工艺简单，成本低廉，比真石材的造价低很多，利于推广使用。
作为优选，所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-98份，无机颜料1-5份，烧结剂1份。
作为优选，所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-96份，金属纤维2-8份，无机颜料1-5份，烧结剂1份。
作为优选，所述的金属纤维直径为10～150微米，长度为8～26mm。金属纤维（metal fibre）又称金属丝，亦可称呼为金属蚕丝（metal silk)，蚕丝布（fibersilk)，是由金、银、铜、钛、铅等金属纤维、合金纤维。一般来讲，本发明的产品采用熔点高于980℃的金属纤维效果较好。金属纤维在制得的无机保温板上的装饰釉面均匀分布，起到了提高装饰釉面整体强度，耐候性和抗老化性能。另一方面，在装饰釉面产生时一部分金属纤维的一端可以深入到基层——发泡陶瓷保温板的孔洞内部，使基层和装饰釉面之间的结合力增强。从装饰性来讲，金属纤维可以根据设计要求染色生产成不同的颜色，使得最终制成的装饰釉面具有较强的立体观感和多变的装饰性图案，由于金属纤维在阳光的照射下具有一定的光反射和光散射，因此也具有一定的视觉冲击效果。
作为优选，所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-98份，无机颜料1-5份，彩色陶粒4-20份，烧结剂1份。彩色陶粒与无机颜料的组合可以根据设计要求形成丰富的图案和外立面仿生效果。
作为优选，所述的装饰釉面的厚度≤5mm。为了控制成本和降低产品的平方重量，装饰釉面的厚度控制在≤5mm为宜。
一种所述的具有装饰釉面的无机保温板的制造方法，该方法具体为：装饰釉面的原料经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在700℃-1000℃温度范围内进行逐渐升温过程，其中温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟，然后再逐渐降至室温，此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。该方法简单实用，可以实现本产品的工厂化生产。
作为优选，所述的逐渐升温过程具体为：起始温度为700-750℃，以6～10℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟。逐渐升温过程对产品的整体结合性和装饰釉面在发泡陶瓷保温板表面的牢固性具有重要影响，经发明人反复实验发现，逐渐升温过程控制在“起始温度为700-750℃，以6～10℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟”，可以实现装饰釉面与发泡陶瓷保温板结合牢固，不易分离，耐候性好。
作为优选，所述的逐渐降至室温过程是以8～12℃/分钟的降温速率降温。
作为优选，整个温度控制过程控制在1小时以内。整个温度控制过程即包括升温过程和降温过程，时间控制适度可以有效地提高制得的产品整体结合强度以及抗压强度，提高了保温板的使用寿命。
常规的一体化装饰板是由挤塑板、聚苯板、酚醛板等有机板材复合硅钙板或金属板后，外表面再做涂料制成，其缺点是防火性能差，仅达到B级标准，使用寿命短（国标为20年，但大部分均无法达到）。安全性方面，因为有机材料和无机材料结合处需要粘合处理，因此不如一次性整体烧结的板材性能好。综合造价（包括施工安装成本）至少比本发明高出一倍以上。另一种一体装饰板是由岩棉板（导热系数约为0.055W/(m·K)）、珍珠岩板（导热系数约为0.075W/(m·K)）等无机保温板外面复合硅钙板或金属板后，外表面再做涂料装饰面制成。此类装饰板吸水量大，保温效果不好，平方重量较大，粘结强度不高。上述两种一体装饰板都需要龙骨进行安装，施工工期长，成本高，因此综合造价均较高。
本发明的有益效果是：本发明整体为无机材料，釉面为高温烧结的无机产品，由于釉面与基材的材质基本相同，因此结合性更好，整体结构稳定，寿命长，基本与建筑物同寿命，可达到系统防火A级，整体吸水率低于1%。是其他材料无法比拟的，不会因吸水率和老化问题导致保温效果和安全性下降。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
实施例1-8：
本发明的无机保温板以发泡陶瓷保温板作为基层，在基层外表面单侧面加热熔化形成具有装饰性图案的装饰釉面，所述的装饰釉面的原料主要含有玻璃粉，装饰釉面的原料见表1。其中，金属纤维直径为10～150微米，长度为8～26mm，熔点高于980℃。
表1
Figure BDA0000400888590000051
装饰釉面的原料经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在起始温度为700-750℃的温度下，以6～10℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟。然后再逐渐降至室温，此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。
本发明整体为无机材料，釉面为高温烧结的无机产品，由于釉面与基材的材质基本相同，因此结合性更好，整体结构稳定，寿命长，基本与建筑物同寿命，可达到系统防火A级。此外，本发明产品原料配比简单易得，添加了金属纤维的产品抗压强度更高，耐候性更好。
实施例9
一种所述的具有装饰釉面的无机保温板的制造方法，其过程为：装饰釉面的原料（同实施例1）经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在起始温度为700℃的温度下，以6℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温8分钟。然后再逐渐降至室温，此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。
本产品的导热系数为0.05-0.06W/(m·K)，整体吸水率约为1%，密度≤200kg/m3（以5cm厚度计算）。
实施例10
一种所述的具有装饰釉面的无机保温板的制造方法，其过程为：装饰釉面的原料（同实施例4）经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在起始温度为750℃的温度下，以10℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温10分钟。然后再逐渐降至室温，此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。
本产品的导热系数为0.05-0.06W/(m·K)，整体吸水率约为1%，密度≤200kg/m3（以5cm厚度计算）。
实施例11
一种所述的具有装饰釉面的无机保温板的制造方法，其过程为：装饰釉面的原料（同实施例7）经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在起始温度为725℃的温度下，以8℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃时保温8分钟。然后再以8～12℃/分钟的降温速率降至室温，得到产品。此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。
本产品的导热系数为0.05-0.06W/(m·K)，整体吸水率约为1%，密度≤200kg/m3（以5cm厚度计算）。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种具有装饰釉面的无机保温板，其特征在于：该无机保温板以发泡陶瓷保温板作为基层，在基层外表面单侧面加热熔化形成具有装饰性图案的装饰釉面，所述的装饰釉面的原料主要含有玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的无机保温板，其特征在于：所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-98份，无机颜料1-5份，烧结剂1份。
3.根据权利要求1所述的无机保温板，其特征在于：所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-96份，金属纤维2-8份，无机颜料1-5份，烧结剂1份。
4.根据权利要求3所述的无机保温板，其特征在于：所述的金属纤维直径为10～150微米，长度为8~26mm。
5.根据权利要求1所述的无机保温板，其特征在于：所述的装饰釉面的原料包括以重量份计的如下组分：玻璃粉90-98份，无机颜料1-5份，彩色陶粒4-20份，烧结剂1份。
6.根据权利要求1所述的无机保温板，其特征在于：所述的装饰釉面的厚度≤1厘米。
7. 一种权利要求1所述的具有装饰釉面的无机保温板的制造方法，其特征在于：装饰釉面的原料经加热达到熔融状态，然后在发泡陶瓷保温板表面进行涂覆，厚度控制在1厘米以下，发泡陶瓷保温板涂覆有装饰釉面原料的表面在700℃-1000℃温度范围内进行逐渐升温过程，其中温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟，然后再逐渐降至室温，此时在发泡陶瓷保温板表面形成一体化的装饰釉面。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述的逐渐升温过程具体为：起始温度为700-750℃，以6～10℃/分钟的升温速率升温，温度升至900℃±25℃时保温8-10分钟。
9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述的逐渐降至室温过程是以8～12℃/分钟的降温速率降温。
10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：整个温度控制过程控制在1小时以内。
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