CN109923452A - 插芯构造体、带光纤的插芯构造体以及带光纤的插芯构造体的制造方法 - Google Patents

插芯构造体、带光纤的插芯构造体以及带光纤的插芯构造体的制造方法 Download PDF

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CN109923452A CN201780067423.7A CN201780067423A CN109923452A CN 109923452 A CN109923452 A CN 109923452A CN 201780067423 A CN201780067423 A CN 201780067423A CN 109923452 A CN109923452 A CN 109923452A
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Abstract

本发明将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并且可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。本公开的插芯构造体具备：插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及上述光纤孔开口的开口面；和透镜板，其具有用于插入上述导销的引导孔、透镜部、以及用于供上述光纤的端面抵接的抵接面。在上述插芯主体以及上述透镜板中的至少一方形成有凹部。利用上述凹部，在上述插芯主体的上述开口面与上述透镜板的抵接面之间，形成有作为用于填充折射率匹配剂的匹配剂填充部的间隙。

Description

插芯构造体、带光纤的插芯构造体以及带光纤的插芯构造体 的制造方法
技术领域
本发明涉及插芯构造体、带光纤的插芯构造体以及带光纤的插芯构造体的制造方法。
背景技术
作为对光纤的端部进行保持的插芯，公知有具备设置了用于填充粘合剂的开口的粘合剂填充部并在粘合剂填充部填充粘合剂而使光纤固定。专利文献1公开了使光纤的端面抵接于插芯的粘合剂填充部(凹部)的内壁，并且从粘合剂填充部的开口填充粘合剂，使粘合剂固化而固定光纤。
另外，已知有将对光纤的端部进行保持的插芯主体与透镜阵列以分体构成。在专利文献2中公开了在对插芯主体的前表面与光纤的端面进行研磨后，在插芯主体的前表面安装透镜阵列。
专利文献1：日本专利第5564344号公报
专利文献2：日本特表2014-521996号公报
像专利文献1记载的插芯那样，在将插芯一体地构成的情况下，当在光信号的光路配置透镜时，需要高精度地形成与光纤的端面的位置相关的光纤孔、透镜、以及导销孔这三个部位的相互的位置关系。不过，若想同时高精度地形成全部上述三个部位，则插芯的制造变得困难，插芯变成高价。
像专利文献2记载的插芯那样，在将插芯主体与透镜阵列以分体构成的情况下，在插芯主体中，只要高精度地形成光纤孔与导销孔这两个部位即可，在透镜阵列中，只要高精度地形成透镜与导销孔这两个部位即可，因此插芯主体、透镜阵列的制造变得容易。不过，根据专利文献2记载的插芯的制造方法，需要对插芯主体的前表面与光纤的端面进行研磨，因此需要研磨工序。
发明内容
本发明的若干实施方式的目的在于将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并且可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。
本发明的若干实施方式涉及一种插芯构造体，其特征在于，具备：插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及上述光纤孔开口的开口面；和透镜板，其具有用于插入上述导销的引导孔、透镜部、以及用于供上述光纤的端面抵接的抵接面，在上述插芯主体以及上述透镜板中的至少一方形成有凹部，利用上述凹部，在上述插芯主体的上述开口面与上述透镜板的抵接面之间，形成有作为用于填充折射率匹配剂的匹配剂填充部的间隙。
后述的说明书和附图的记载将阐明本发明的其他特征。
根据本发明的若干实施方式，能够将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并且可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。
附图说明
图1是第一实施方式的插芯构造体1的整体立体图。
图2A和图2B是第一实施方式的插芯构造体1的分解立体图。
图3是带光纤的插芯构造体1的制造方法(组装步骤)的流程图。
图4A～图4C是用于表示制造工序的状况的截面说明图。
图5是第一变形例的插芯构造体1的截面说明图。
图6A是第一实施方式的光纤端面的附近的说明图。图6B是第二变形例的说明图。图6C是第二变形例的另一说明图。
图7A是第二实施方式的插芯构造体1的整体立体图。图7B是第二实施方式的插芯构造体1的分解立体图。
具体实施方式
根据后述的说明书以及附图的记载，至少可明确以下的事项。
清楚可知一种插芯构造体，其特征在于，具备：插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及上述光纤孔开口的开口面；和透镜板，其具有用于插入上述导销的引导孔、透镜部、以及用于供上述光纤的端面抵接的抵接面，在上述插芯主体以及上述透镜板中的至少一方形成有凹部，利用上述凹部，在上述插芯主体的上述开口面与上述透镜板的抵接面之间，形成有作为用于填充折射率匹配剂的匹配剂填充部的间隙。根据这样的插芯构造体，能够将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并且可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。
优选，上述凹部形成于上述透镜板。由此，能够简化插芯主体的形状。
优选，上述凹部以使上述匹配剂填充部在上表面以及下表面开口的方式，从上部遍及下部地形成。由此，能够使向匹配剂填充部填充折射率匹配剂的填充作业变得容易。
优选，上述抵接面为相对于与上述光纤的光轴垂直的面倾斜的面。由此，能够抑制光信号的损失。
优选，上述插芯主体具有至少形成为2列的多个上述光纤孔，上述抵接面以使上述光纤的在光轴方向上的端面的位置一致的方式，形成为多层。由此，能够使各个光纤的光信号的光路长度一致。
清楚可知一种带光纤的插芯构造体，其特征在于，具备：光纤；插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、插入有上述光纤的光纤孔、以及上述光纤孔开口的开口面；以及透镜板，其具有用于插入上述导销的引导孔、透镜部、以及供上述光纤的端面抵接的抵接面，在上述插芯主体以及上述透镜板中的至少一方形成有凹部，利用上述凹部，在上述插芯主体的上述开口面与上述透镜板的抵接面之间的间隙，填充有折射率匹配剂。根据这样的带光纤的插芯构造体，能够将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并且可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。
优选，上述折射率匹配剂由粘合剂构成，利用填充到上述间隙的上述折射率匹配剂，上述插芯主体与上述透镜板被粘合固定。由此，能够易于进行将上述插芯主体与上述透镜板粘合固定的作业。
清楚可知一种带光纤的插芯构造体的制造方法，其特征在于，具有如下工序：(1)准备插芯主体和透镜板，其中，上述插芯主体具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及上述光纤孔开口的开口面；上述透镜板具有用于插入上述导销的引导孔、透镜部、以及用于供上述光纤的端面抵接的抵接面；(2)通过上述导销将上述插芯主体与上述透镜板边对位边使上述插芯主体与上述透镜板接触，利用形成于上述插芯主体以及上述透镜板中的至少一方的凹部，在上述插芯主体的上述开口面与上述透镜板的抵接面之间，形成作为匹配剂填充部的间隙；(3)将上述光纤插入上述光纤孔，并使上述光纤的端面与上述透镜板的上述抵接面抵接；以及(4)向上述匹配剂填充部填充折射率匹配剂。根据这样的制造方法，能够将插芯主体与透镜阵列以分体构成，并可以省略研磨工序，而实现制造工序的简化。
＝＝＝第一实施方式＝＝＝
＜结构＞
图1是第一实施方式的插芯构造体1的整体立体图。图2A和图2B是第一实施方式的插芯构造体1的分解立体图。
以下的说明中，如图所示那样定义各方向。即，将光纤孔12的方向设为“前后方向”，将插入于光纤孔12的光纤3(参照图4B和图4C)的端面的一侧(或者，从插芯主体10观察时透镜板20的一侧)设为“前”，将相反侧设为“后”。另外，将两个引导孔21的排列方向设为“左右方向”，将从后侧向前侧观察时的右侧设为“右”，将相反侧设为“左”。另外，将与前后方向以及左右方向垂直的方向设为“上下方向”，将用于向粘合剂填充部14填充粘合剂的开口的一侧设为“上”，将相反侧设为“下”。
插芯构造体1为用于对光纤3的端部进行保持而将光纤3与其他光学部件光连接的部件。也有时将插芯构造体1简称为“插芯”。插芯构造体1具有插芯主体10和透镜板20。
插芯主体10为对光纤3的端部进行保持的部件。插芯主体10具有引导孔11、光纤孔12、光纤插入口13、以及粘合剂填充部14。
此外，插芯主体10例如为与MT形光连接器(JIS C5981所制定的F12形光连接器。MT：Mechanically Transferable)几乎相同的结构。不过，在通常的MT形光连接器中，对插芯端面与光纤端面进行研磨，但在本实施方式中，如后述那样，使光纤端面从插芯主体10的前端面10A(光纤孔12的开口面)突出，而不对插芯端面与光纤端面进行研磨。另外，在通常的MT形光连接器中，光纤端面在插芯端面露出，而在本实施方式中，在插芯主体10的前侧配置透镜板20，变成光纤端面与透镜板20抵接的状态，因此光纤端面不在外部露出。
引导孔11是用于插入导销(未图示)的孔。引导孔11如后述那样，也用于插芯主体10与透镜板20的对位。引导孔11沿前后方向贯通插芯主体10，在插芯主体10的前端面10A开口了两个引导孔11。两个引导孔11以从左右方向夹着多个光纤孔12的方式在左右方向上隔开间隔地配置。
光纤孔12是用于插入光纤3(参照图4B以及图4C)的孔。另外，光纤孔12是用于对光纤3进行定位的孔。因此，光纤孔12相对于引导孔11以高精度形成。光纤孔12将前端面10A与粘合剂填充部14之间贯通，在插芯主体10的前端面10A开口有光纤孔12。在光纤孔12插入有从光纤芯线除去了被覆的裸光纤。光纤孔12沿前后方向形成。
在插芯主体10形成有多个光纤孔12。多个光纤孔12沿左右方向排列配置。在沿左右方向排列的各光纤孔12分别插入构成光纤带子(光纤带(fiber ribbon))的光纤3。在本实施方式中，沿左右方向排列的光纤孔12的列为1列。该光纤孔12的列可以是1列，也可以是多列。
光纤插入口13是形成于插芯主体10的后端面的开口。从光纤插入口13将光纤3插入于插芯主体10(参照图4B和图4C)。由于有时在光纤插入口13插入护罩41(参照图4B和图4C)，因此光纤插入口13有时也被称为“护罩孔”。
粘合剂填充部14是用于填充粘合剂的空洞部。向粘合剂填充部14填充用于将光纤3保留在插芯主体10的粘合剂。通过向粘合剂填充部14填充粘合剂，从而在粘合剂填充部14、光纤孔12的内壁面与光纤3之间涂敷粘合剂，该粘合剂固化而将光纤3固定于插芯主体10。
透镜板20是具有使多个透镜排列而得的透镜阵列的光学部件。透镜板20利用使光信号透过的透明树脂成型。透镜板20在使其后端面20B与插芯主体10的前端面10A接触了的状态下配置在插芯主体10的前侧。透镜板20具有引导孔21、透镜部22、以及凹部23。
引导孔21是用于插入导销(未图示)的孔。通过在引导孔21插入导销，而将插芯构造体1彼此进行对位。此外，引导孔21如后述那样，也用于插芯主体10与透镜板20的对位。因此，两个引导孔21的间隔与插芯主体10的两个引导孔11的间隔相同。引导孔21沿前后方向贯通透镜板20，在透镜板20的前端面20A和后端面20B分别开口有两个引导孔21。
透镜部22与多个光纤3(换言之为多个光纤孔12)分别对应地配置，并经由透镜部22输入输出光信号。因此，透镜部22相对于引导孔21以高精度形成。透镜部22例如形成为作为准直透镜发挥功能。利用透镜部22对直径扩大了的光信号进行输入输出，由此能够抑制光信号的传送损失。透镜部22形成在透镜板20的前端面20A的一侧，并形成于插芯构造体1的前端面20A。在使插芯构造体1彼此以对置的方式对接时，为了使凸状的透镜部22彼此不接触，而将透镜部22形成于透镜板20的凹部221的底部。
凹部23是用于在插芯主体10的光纤孔12的开口面与透镜板20的抵接面231(用于使光纤端面抵接的抵接面231)之间形成间隙的部位。在本实施方式中，凹部23形成于透镜板20的后端面20B。即，在本实施方式中，凹部23是从透镜板20的后端面20B凹陷的部位。凹部23的底面为用于使光纤端面抵接的抵接面231。因此，在通过导销(未图示)将透镜板20安装于插芯主体10时(后述)，成为抵接面231的凹部23的底面与插芯主体10的光纤孔12的开口对置。此外，凹部23的底面的左右方向上的宽度比沿左右方向排列的光纤孔12的列的宽度长(比光纤带子的宽度长)。
通过在透镜板20形成凹部23，而在透镜板20与插芯主体10之间形成间隙，利用该间隙形成匹配剂填充部1A。在本实施方式中，凹部23从透镜板20的上表面遍及下表面地形成。因此，匹配剂填充部1A在插芯构造体1的上表面和下表面开口。
匹配剂填充部1A是用于填充折射率匹配剂的空洞部。在匹配剂填充部1A填充有具有作为折射率匹配剂的功能的粘合剂，但只要是折射率匹配剂，则也可以不是粘合剂。匹配剂填充部1A形成为在左右方向上比光纤带子(光纤带(Fiber ribbon))的宽度长。
匹配剂填充部1A的上侧的开口具有作为用于在匹配剂填充部1A投入折射率匹配剂的投入口的功能。匹配剂填充部1A的下侧的开口具有作为将匹配剂填充部1A与外部之间进行通气的通气口的功能。此外，也可以不使匹配剂填充部1A的下侧开口而仅使上侧开口。不过，该情况下，易在光纤3的上侧存留折射率匹配剂，其结果为，折射率匹配剂不易到达匹配剂填充部1A的底面，并易在匹配剂填充部1A形成气泡(因此，易在光纤3的端面形成空气层(气泡)，存在光信号的损失增大的担忧)。
另外，像本实施方式那样，通过构成为凹部23从透镜板20的上表面遍及下表面地形成，匹配剂填充部1A在插芯构造体1的上表面和下表面开口，而使匹配剂填充部1A成为几乎上下对称的构造。由此，具有在填充于匹配剂填充部1A的折射率匹配剂(粘合剂)固化并收缩时，能够抑制插芯构造体1翘曲那样的变形这一优点。此外，假设匹配剂填充部1A仅在上侧开口的情况下，若折射率匹配剂(粘合剂)固化并收缩，则在匹配剂填充部1A开口的上侧，以插芯主体10与透镜板20的间隙变窄的方式变形，在下侧不进行这样的变形，因此其结果为，存在插芯构造体1以翘曲的方式变形的担忧。
＜带光纤的插芯构造体1的制造方法＞
图3是带光纤的插芯构造体1的制造方法(组装步骤)的流程图。另外，图4A～图4C是用于表示各工序的状况的截面说明图。
首先，作业人员准备插芯主体10和透镜板20(S101)。另外，作业人员为了下面的工序，也准备导销(未图示)。另外，根据需要，作业人员也准备用于组装插芯主体10与透镜板20的夹具等。
接下来，作业人员通过导销对插芯主体10与透镜板20进行对位(S102)。此时，作业人员向插芯主体10的引导孔11与透镜板20的引导孔21双方插入导销(未图示)。由此，进行插芯主体10与透镜板20的上下方向以及左右方向的对位。另外，作业人员在插入了导销的状态下使插芯主体10的前端面10A与透镜板20的后端面20B接触。由此，进行插芯主体10与透镜板20的前后方向的对位。此外，也可以通过将通过导销(未图示)安装了插芯主体10与透镜板20的插芯构造体1设置于夹具，而保持使插芯主体10的前端面10A与透镜板20的后端面20B接触的状态。
在S102中，若对插芯主体10与透镜板20进行对位，则插芯主体10与透镜板20的位置关系变成图1和图4A所示的状态(此外，导销未图示)。此时，利用透镜板20的凹部23在透镜板20与插芯主体10之间形成间隙，并利用该间隙形成匹配剂填充部1A。另外，透镜板20的凹部23的底面(抵接面231)与插芯主体10的光纤孔12的开口对置。
接下来，作业人员将光纤带的各光纤3分别插入于插芯主体10的光纤孔12(S103)。然后，使光纤3从插芯主体10的前端面10A(光纤孔12的开口面)突出。不过，在该阶段，光纤端面与透镜板20的抵接面231(凹部23的底面)不抵接。这是因为担心在光纤3穿过光纤孔12时，在光纤端面附着有灰尘等。
接下来，作业人员对光纤端面进行清洁(S104)。例如，作业人员向匹配剂填充部1A的间隙吹入空气，而将附着到从插芯主体10的前端面10A突出的光纤端面的灰尘吹走。由此，能够除去将光纤3插入于光纤孔12时(S103)附着的光纤端面的灰尘。此外，像这样为了除去光纤端面的灰尘，将S104的清洁处理在S105(抵接处理)、S106(粘合剂填充处理)之前进行。
接下来，作业人员进一步插入光纤3，而使光纤端面与透镜板20的抵接面231抵接(105)。在该阶段，严格来说，有在光纤端面与抵接面231之间存在空气层的担忧。此外，在本实施方式中，如图4B所示，作业人员将护罩41插入于光纤插入口13。不过，也可以不向光纤插入口13插入护罩41。
接下来，作业人员填充粘合剂(S106)。
在S106的粘合剂填充处理中，首先，作业人员向插芯主体10的粘合剂填充部14填充粘合剂。由此，在粘合剂填充部14的内壁面与光纤3之间涂敷粘合剂。另外，若向粘合剂填充部14填充粘合剂，则粘合剂向光纤孔12的内壁面与光纤3之间浸透，若粘合剂充分浸透，则填充于粘合剂填充部14的粘合剂从插芯主体10的前端面10A(光纤孔12的开口)漏出。在本实施方式中，能够从透镜板20的凹部23(匹配剂填充部1A)的间隙视觉确认填充于粘合剂填充部14的粘合剂从插芯主体10的前端面10A(光纤孔12的开口)漏出。作业人员在确认到填充于粘合剂填充部14的粘合剂从插芯主体10的前端面10A(光纤孔12的开口)漏出之后，将作为折射率匹配剂的粘合剂填充于匹配剂填充部1A。由此，能够抑制在光纤孔12残留气泡。
作业人员从匹配剂填充部1A的上侧的开口填充作为折射率匹配剂的粘合剂。此时，在匹配剂填充部1A的比光纤3靠上侧的位置填充折射率匹配剂，之后，通过光纤3的间隙在比光纤3靠下侧的位置填充折射率匹配剂，折射率匹配剂向光纤端面与抵接部之间浸透。此时，通过匹配剂填充部1A的下侧的开口发挥作为通气口的功能，而使折射率匹配剂易到达光纤3的下侧，因此折射率匹配剂不易保留在光纤3的上侧，因此能够使将折射率匹配剂填充于匹配剂填充部1A所需的填充时间缩短。
在S106中，若作为折射率匹配剂的粘合剂填充于匹配剂填充部1A，则粘合剂在插芯主体10与透镜板20之间的接触面的微小的间隙浸透。由此，在下面的处理中若使粘合剂固化，则能够将插芯主体10与透镜板20粘合固定。因此，将插芯主体10与透镜板20粘合固定的作业比较容易。
接下来，作业人员使粘合剂固化(S107)。在作为粘合剂使用紫外线固化树脂的情况下，作业人员照射紫外线。另外，在作为粘合剂使用紫外线固化树脂的情况下，作业人员进行加热。
＜第一变形例＞
图5是第一变形例的插芯构造体1的截面说明图。在前述的实施方式中，凹部23从透镜板20的上表面遍及下表面地形成，匹配剂填充部1A在插芯构造体1的上表面和下表面开口，而在第一变形例中，凹部23仅形成于透镜板20的上部，匹配剂填充部1A仅在插芯构造体1的上表面开口。
＜第二变形例＞
图6A是前述的实施方式的光纤端面的附近的说明图。在前述的实施方式中，如图6A所示，透镜板20的抵接面231为相对于光纤3的光轴(前后方向)垂直的面。不过，该情况下，由于抵接面231中的光信号的反射，而易产生光信号的损失。
图6B是第二变形例的说明图。在第二变形例中，如图6B所示，透镜板20的抵接面231相对于与光纤3的光轴垂直的面倾斜。例如，图6B的抵接面231相对于图6A的抵接面231(相对于光纤3的光轴垂直的面)以8度左右倾斜。由此，能够抑制抵接面231中的光信号的反射，从而能够抑制光信号的损失。此外，在使抵接面231倾斜的情况下，光信号在抵接面231折射，因此可以适当变更光纤孔12等各部分相对于引导孔的在上下方向上的位置。
图6C是第二变形例的另一说明图。在前述的实施方式中，插芯主体10的光纤孔12形成为1列，但如图6C所示，有时光纤孔12形成为2列。在这样的情况下，若使光纤端面抵接于倾斜的单一的抵接面231，则上侧的光纤端面的在前后方向上的位置与下侧的光纤端面的在前后方向上的位置不同，相对于上侧的光纤3射入射出的光信号的光路长度(特别是，从光纤端面到透镜部22的光路长度)与相对于下侧的光纤3射入射出的光信号的光路长度不同。因此，如图6C所示，为了使沿上下方向配置的光纤3的端面的前后方向上的位置一致，也可以设置阶梯，将倾斜的抵接面231形成为多层。由此，能够使相对于沿上下方向配置的光纤3射入射出的光信号的光路长度一致。
＜小结＞
上述的插芯构造体1具备插芯主体10和透镜板20，插芯主体10具有引导孔11、光纤孔12、以及光纤孔12开口的开口面(前端面10A)，透镜板20具有引导孔21、透镜部22、以及用于使光纤端面抵接的抵接面23。并且，在本实施方式中，在透镜板20形成有凹部23，利用该凹部23，在插芯主体10的前端面10A(光纤孔12开口的开口面)与透镜板20的抵接面231之间形成有作为匹配剂填充部1A的间隙。根据这样的本实施方式的插芯构造体1，由于能够将插芯主体10与透镜板20以分体构成，因此在插芯主体10中，将引导孔11与光纤孔12这两个部位以高精度形成即可，在透镜板20中，将引导孔21与透镜部22这两个部位以高精度形成即可，因此插芯主体10、透镜板20的制造变得容易。另外，根据本实施方式的插芯构造体1，只要在使光纤端面抵接于抵接面231后，向匹配剂填充部1A填充折射率匹配剂即可，因此能够省略对插芯主体10与光纤端面进行研磨的研磨工序，因此能够实现制造工序的简化。
另外，根据本实施方式的插芯构造体1，凹部23形成于透镜板20。假设在插芯主体10形成有凹部的情况下，由于在被要求高精度的位置精度的光纤孔12的开口面形成凹部，因此插芯主体10的成型变得困难，而在本实施方式中，能够简化插芯主体10的形状，因此有插芯主体10的树脂成型变得容易这一优点。
＝＝＝第二实施方式＝＝＝
在前述的第一实施方式中，通过在透镜板20形成凹部23，而在插芯主体10的光纤孔12的开口面与透镜板20的抵接面231之间形成了作为匹配剂填充部1A的间隙。不过，也可以通过在插芯主体10形成凹部15，而在插芯主体10的光纤孔12的开口面与透镜板20的抵接面之间形成作为匹配剂填充部1A的间隙。
图7A是第二实施方式的插芯构造体1的整体立体图。图7B是第二实施方式的插芯构造体1的分解立体图。
与第一实施方式同样地，插芯主体10具有引导孔11、光纤孔12、光纤插入口13以及粘合剂填充部14，并且具有凹部15。
与第一实施方式的透镜板20的凹部23同样地，第二实施方式的插芯主体10的凹部15是用于在插芯主体10的光纤孔12的开口面与透镜板20的抵接面20B之间形成间隙的部位。在第二实施方式中，凹部15形成于插芯主体10的前端面10A。即，在第二实施方式中，凹部15是从插芯主体10的前端面10A凹陷的部位。凹部15的底面为光纤孔12开口的开口面。因此，在通过导销(不图示)将透镜板20安装于插芯主体10时(参照图7A)，作为光纤孔12的开口面的凹部15的底面与作为光纤3的抵接面的透镜板20的后端面20B对置。此外，在第二实施方式中，凹部15的底面的左右方向的宽度也比沿左右方向排列的光纤孔12的列的宽度长(比光纤带子的宽度长)。
通过在插芯主体10形成凹部15，而在插芯主体10与透镜板20之间形成间隙，并利用该间隙形成匹配剂填充部1A。在本实施方式中，凹部15在插芯主体10的前端面10A从上表面遍及下表面地形成。因此，在第二实施方式中，匹配剂填充部1A也在插芯构造体1的上表面和下表面开口。不过，也可以构成为凹部15仅形成于插芯主体10的上部，匹配剂填充部1A仅在插芯构造体1的上表面开口。
在上述的第二本实施方式中，也能够将插芯主体10与透镜板20以分体构成，因此在插芯主体10中，只要将引导孔11与光纤孔12这两个部位以高精度形成即可，在透镜板20中，只要将引导孔21与透镜部22这两个部位以高精度形成即可，因此插芯主体10、透镜板20的制造变得容易。另外，在第二实施方式中，只要在将光纤端面抵接于抵接面231后向匹配剂填充部1A填充折射率匹配剂即可，因此能够省略对插芯主体10与光纤端面进行研磨的研磨工序，因此能够实现制造工序的简化。
此外，也可以不仅在插芯主体10和透镜板20中的一方形成凹部，而在插芯主体10和透镜板20双方形成凹部。即使在这样的情况下，也能够在插芯主体10与透镜板20之间形成间隙，并利用该间隙形成匹配剂填充部1A。
＝＝＝其他＝＝＝
上述的实施方式是用于使本发明容易理解的方式，并不是为了限定本发明而解释的。不言而喻，本发明在不脱离其主旨的情况下，可进行变更、改进，并且本发明包括其等价物。
附图标记说明
1…插芯构造体；1A…匹配剂填充部；3…光纤；10…插芯主体；10A…前端面；11…引导孔；12…光纤孔；13…光纤插入口；14…粘合剂填充部；15…凹部；20…透镜板；20A…前端面；20B…后端面(第二实施方式的抵接面)；21…引导孔；22…透镜部；221…凹部；23…凹部；231…抵接面；41…护罩。

Claims (8)

1.一种插芯构造体，其特征在于，具备：
插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及所述光纤孔开口的开口面；和
透镜板，其具有用于插入所述导销的引导孔、透镜部、以及用于供所述光纤的端面抵接的抵接面，
在所述插芯主体以及所述透镜板中的至少一方形成有凹部，
利用所述凹部，在所述插芯主体的所述开口面与所述透镜板的抵接面之间，形成有作为用于填充折射率匹配剂的匹配剂填充部的间隙。
2.根据权利要求1所述的插芯构造体，其特征在于，
所述凹部形成于所述透镜板。
3.根据权利要求1或2所述的插芯构造体，其特征在于，
所述凹部以使所述匹配剂填充部在上表面以及下表面开口的方式，从上部遍及下部地形成。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的插芯构造体，其特征在于，
所述抵接面为相对于与所述光纤的光轴垂直的面倾斜的面。
5.根据权利要求4所述的插芯构造体，其特征在于，
所述插芯主体具有至少形成为2列的多个所述光纤孔，
所述抵接面以使所述光纤的在光轴方向上的端面的位置一致的方式，形成为多层。
6.一种带光纤的插芯构造体，其特征在于，具备：
光纤；
插芯主体，其具有用于插入导销的引导孔、插入有所述光纤的光纤孔、以及所述光纤孔开口的开口面；以及
透镜板，其具有用于插入所述导销的引导孔、透镜部、以及供所述光纤的端面抵接的抵接面，
在所述插芯主体以及所述透镜板中的至少一方形成有凹部，
利用所述凹部，在所述插芯主体的所述开口面与所述透镜板的抵接面之间的间隙，填充有折射率匹配剂。
7.根据权利要求6所述的带光纤的插芯构造体，其特征在于，
所述折射率匹配剂由粘合剂构成，
利用填充到所述间隙的所述折射率匹配剂，所述插芯主体与所述透镜板被粘合固定。
8.一种带光纤的插芯构造体的制造方法，其特征在于，具有如下工序：
(1)准备插芯主体和透镜板，其中，所述插芯主体具有用于插入导销的引导孔、用于插入光纤的光纤孔、以及所述光纤孔开口的开口面，所述透镜板具有用于插入所述导销的引导孔、透镜部、以及用于供所述光纤的端面抵接的抵接面；
(2)通过所述导销将所述插芯主体与所述透镜板边对位边使所述插芯主体与所述透镜板接触，利用形成于所述插芯主体以及所述透镜板中的至少一方的凹部，在所述插芯主体的所述开口面与所述透镜板的抵接面之间形成作为匹配剂填充部的间隙；
(3)将所述光纤插入所述光纤孔，并使所述光纤的端面与所述透镜板的所述抵接面抵接；以及
(4)向所述匹配剂填充部填充折射率匹配剂。
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