CN109922669A - 杀菌剂的气化装置 - Google Patents

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Abstract

提供在将含有过氧化氢的杀菌剂气化时，能够得到过氧化氢浓度高的气体的装置。另外，提供能够长期稳定地得到含有过氧化氢的杀菌剂的气体的装置。将杀菌剂气化的加热体的加热面设为铬。另外，将杀菌剂气化的加热体的加热面设为聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂、或者设为聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬镀层。

Description

杀菌剂的气化装置
技术领域
本发明涉及在无菌填充包装机中用于包装材料杀菌的杀菌剂的气化装置，该杀菌剂的气化装置生成杀菌剂的气体。
背景技术
奶精球(portion milk)、砖型液体纸容器装饮料、袋装汤、杯装饮料、PET瓶装饮料等通过无菌填充包装机向各种容器填充食品或饮料而流通。无菌填充包装机是指，在无菌环境下向已杀菌的容器填充已杀菌的内容物并密封的装置。由无菌填充包装机生产的制品能够在常温下进行流通及保管，故而，相较于冷藏、冷冻制品，能耗少，口味也佳，因而处于增加倾向。
在无菌填充包装机中，成为容器的包装材料如前述存在各种，根据包装材料的不同，其杀菌方法也不同。也存在照射紫外线或电子束的方法，但通过杀菌剂对包装材料的表面进行杀菌的方法是主流方法。进一步地，在使用杀菌剂对包装材料进行杀菌的情况下，奶精球或砖型纸容器浸渍于杀菌剂进行杀菌，但也存在将杀菌剂喷雾的方法。平坦及对浸渍后较高温的干燥温度无障碍的包装材料以浸渍的方式被杀菌。对于杯或瓶那样的成形容器或因高温干燥导致伸展的薄膜那样的包装材料，通过杀菌剂的喷雾进行杀菌。
所喷雾的杀菌剂的液滴大时，会顺着杯或瓶的侧面滴下。所喷雾的杀菌剂的液滴越小，则越均匀地涂布在包装材料的表面，杀菌效果也越高。因此，提出有将杀菌剂的液滴细粒化的方法(专利文献1)。
附着于包装材料的表面上的杀菌剂的液滴越小，包装材料的表面被杀菌剂的液滴越密地被覆，则杀菌效果越高。因此，提出有如下方法：不将杀菌剂的液滴喷雾，而是使杀菌剂气化，将气化后的杀菌剂吹附到包装材料的表面，使杀菌剂在包装材料的表面凝结(专利文献2)。这里，杀菌剂的气化是将杀菌剂向经加热的发热体滴下来进行的。
进一步地，还提出有通过将杀菌剂向经加热的管内喷雾，由此大量且高效地进行杀菌剂的气化的方法(专利文献3)。另外，也提出有在经加热的管内设置蓄热体的方法(专利文献4)。
杀菌剂使用过氧化氢水，但由于过氧化氢水中所含的微量的重金属而导致过氧化氢分解。为了防止这个现象，向无菌填充包装机中用于杀菌的过氧化氢水中添加安全性及有效性经确认的焦磷酸钠或正磷酸作为稳定剂(专利文献5)。这种稳定剂会在过氧化氢水被气化时析出，堆积在使之气化的加热体的表面而降低使过氧化氢水气化的效率、或使向被杀菌物吹附过氧化氢水的气体的喷嘴塞住。为了防止这种稳定剂的析出产生的弊端，提出有如下方法：一旦将过氧化氢水气化，对该气体进行冷却并使其通过过滤器，将液化后的过氧化氢水进一步气化(专利文献6)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)特开昭60－220067号公报
专利文献2：(日本)特开昭63－11163号公报
专利文献3：(日本)特开平3－224469号公报
专利文献4：(日本)特开平10－218134号公报
专利文献5：(日本)特开2006－240969号公报
专利文献6：(日本)特开平10－258811号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为了在无菌填充包装机中对包装材料进行杀菌，大多使用经气化的过氧化氢水。如专利文献2、专利文献3及专利文献4中所述，使杀菌剂气化的方法是通过使杀菌剂与发热体接触而实现的。该发热体是金属等，尤其使用不锈钢。
就包装材料的杀菌效果而言，可以说被吹附到包装材料的表面上的杀菌剂的气体的量越多越大，进一步地，杀菌剂的气体中所含的杀菌成分的浓度越高越大。使杀菌剂气化时，如果与其接触的发热体是高温，则能够增加气化量。但是，设为极高温时，将导致杀菌成分分解，气化后的杀菌剂中的杀菌成分减少。期望即使将发热体设为高温来提升气化效率，杀菌剂的气体中所含的杀菌成分也不会分解，而是高浓度地含于气体中。
另外，长时间进行过氧化氢水的气化时，过氧化氢水中添加的稳定剂会在过氧化氢水的气化之际析出，并堆积在发热体上。堆积的稳定剂妨碍向发热体的最表面的热传导，使过氧化氢水的气化效率降低。为了消除该现象，必须定期拆解杀菌剂的气化装置进行清扫，对生产性构成阻碍。
为了事先防止这种稳定剂的析出产生的弊端，提出有专利文献6的方法，但是，必须将过氧化氢水气化两次，由于在第二次气化时已经不含有稳定剂，故而，过氧化氢发生分解，气体中的过氧化氢浓度降低，结果导致杀菌效果下降。另外，由于进行两次气化，故而能耗增多。
本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于，提供将用于对包装材料进行杀菌的杀菌剂的气体高效、且杀菌成分的分解少地生成，并生成高浓度地含有杀菌成分的杀菌剂的气体的杀菌剂的气化装置。
另外，本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于，提供能够长期稳定地生成以高浓度含有杀菌成分即过氧化氢的杀菌剂的气体的杀菌剂的气化装置。
用于解决课题的技术方案
本发明的杀菌剂的气化装置使至少含有过氧化氢的杀菌剂与加热面接触，而使杀菌剂气化，其特征在于，所述加热面由铬构成。
另外，优选的是，本发明的杀菌剂的气化装置中，所述铬的表面的算术平均粗糙度(Ra)为1.0μm以下，十点平均粗糙度(Rz)为2.0μm以下。
本发明的杀菌剂的气化装置使至少含有过氧化氢及稳定剂的杀菌剂与加热面接触，而使杀菌剂气化，其特征在于，所述加热面由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂、或者由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂浸渍铬镀层构成。
另外，优选的是，本发明的杀菌剂的气化装置具备杀菌剂供给部和杀菌剂气化部，所述杀菌剂供给部将杀菌剂向所述加热面喷雾，所述杀菌剂气化部的所述加热面为圆筒状。
另外，优选的是，本发明的杀菌剂的气化装置中，所述杀菌剂供给部具备二流体喷雾器。
另外，优选的是，本发明的杀菌剂的气化装置中，在所述杀菌剂气化部的端部具备将加热空气导入的加热空气供给装置。
另外，优选的是，本发明的杀菌剂的气化装置中，在所述杀菌剂气化部的端部具备过滤器。
发明效果
根据本发明，能够高效地生成在向以纸、塑料等为原材料的瓶、杯等包装材料填充饮料或乳制品等的无菌填充包装机中用于包装材料的杀菌的、过氧化氢浓度高的杀菌剂的气体。进一步地，作为其结果，通过搭载本发明的杀菌剂的气化装置，能够提升无菌填充包装机的杀菌能力。
另外，根据本发明，能够长期稳定且高效地生成在无菌填充包装机中用于包装材料杀菌的、至少含有过氧化氢的杀菌剂的气体。另外，作为其结果，能够使无菌填充包装机的包装材料的杀菌力得到长期保持。
附图说明
图1是表示本发明的杀菌剂的气化装置的实施方式1的侧视图；
图2是表示本发明的杀菌剂的气化装置的实施方式2的侧视图；
图3是表示本发明的杀菌剂的气化装置的实施方式3的侧视图；
图4是表示本发明的杀菌剂的气化装置的实施方式4的侧视图；
图5表示本发明的杀菌剂的气化装置中装入的加热空气供给装置；
图6表示在本发明的杀菌剂的气化装置的吹出口具备过滤器的杀菌剂的气体与加热空气的混合装置；
图7表示将由本发明的杀菌剂的气化装置生成的杀菌剂的气体吹附于预成形坯上的工序；
图8表示将由本发明的杀菌剂的气化装置生成的杀菌剂的气体吹附于瓶上的工序；
图9表示将由本发明的杀菌剂的气化装置生成的杀菌剂的气体吹附于纸容器上的工序。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明。
(实施方式1)
图1表示本发明的杀菌剂的气化装置1的实施方式1。杀菌剂的气化装置1具备杀菌剂供给部2、杀菌剂气化部3及加热空气供给装置12。杀菌剂供给部2具备：贮存杀菌剂4的罐5；将杀菌剂4向杀菌剂气化部3滴下的滴下装置7；向该滴下装置7供给杀菌剂4的泵6。进一步地，杀菌剂气化部3在其内部具备使被滴下的杀菌剂4气化的加热体8。另外，加热空气供给装置12具备：输送空气的鼓风机10；将鼓风机10产生的空气加热的加热装置11。
供杀菌剂4滴下、与其接触而将其气化的加热体8的加热面9是铬。可以将加热体8自身的材质设为铬，但也可以是，将铁、不锈钢、铜合金、铝、铝合金、锌、钨等作为加热体8，并对加热体8的表面镀铬。铬的最表面与氧发生反应而成为钝态的氧化铬，极稳定，即使杀菌剂4中所含的过氧化氢高温地与其接触，也长时间不会腐蚀。
在对加热体8的表面镀铬的情况下，合适的是，镀层的厚度为0.1μm～100μm。另外，镀敷前也可以在被镀材料上实施镀铜或镀镍。另外，也可以对镀敷后的铬的表面进行研磨来提高平滑性。
推定通过将加热体8的表面即加热面9设为铬，在杀菌剂4中所含的过氧化氢气化时，过氧化氢的分解得到抑制，与以往那样加热面9是不锈钢等的情况相比，由本发明的杀菌剂的气化装置1生成的杀菌剂4的气体中所含的过氧化氢的量较多。
优选的是，加热面9的表面的算术平均粗糙度(Ra)为1.0μm以下，十点平均粗糙度(Rz)为2.0μm以下。Ra超过1.0μm或Rz超过2.0μm时，杀菌剂的气体中的过氧化氢浓度降低。推定这是因为，杀菌剂与加热面9接触而气化时，如果表面面积大，则由于杀菌剂被过度加热而过氧化氢易分解。
另外，供杀菌剂4滴下、杀菌剂4气化的加热体8的加热面9是聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂、或者是聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂浸渍铬镀层。作为加热体8的材质，可使用铁、不锈钢、铜合金、铝、铝合金、锌、钨等金属。也能够对加热体8的表面涂敷聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂、或镀敷聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬，来形成加热面9。
聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂具有非附着性。通过将加热面9设为聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂、或者设为聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬镀层，加热面9具有非附着性，通过该非附着性，能够防止在杀菌剂4与加热面9接触而杀菌剂4气化时析出的稳定剂附着于加热面9。因此，能够防止析出的稳定剂堆积于加热面9。其结果，即使经过长期运转杀菌剂的气化装置1，杀菌剂4的气体中所含的过氧化氢的浓度也不会降低。
聚四氟乙烯是以四氟乙烯为单体的聚合物，融点约为325℃。另外，四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂是四氟乙烯和全氟醚的共聚物，融点约为310℃。其为了提高粘接力而对加热体8的表面进行脱脂处理、喷砂处理或以高压吹附陶瓷粒子等表面处理后，通过静电粉末喷涂等方法对加热体8的表面进行涂敷。进一步地，通过以400℃左右的温度烧制涂敷有聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂的加热体8来形成加热面9。也可以进行两次以上的涂敷及烧制。聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂的厚度优选为100μm～1000μm。小于100μm时，有可能产生针孔；超过1000μm时，将阻碍来自加热体8的热传导。
为了对加热体8镀敷聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬，在镀液中使聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂的粒子分散于镀液中。聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂的粒径比镀层的厚度大时有可能在表面露出而脱落，故而，通常为1μm～5μm左右。分散于镀液中的量作为镀层中的体积分率设为15％～60％，优选设为25％～40％左右。小于15％时，非附着性低；超过60％时，镀膜与加热体8的密合性差。
在对加热体8的表面镀敷聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬的情况下，合适的是，镀层的厚度为1μm～100μm。另外，镀敷前也可以在被镀材料上实施镀铜或镀镍等。另外，也可以对镀敷后的铬的表面进行研磨来提高平滑性。
杀菌剂4至少含有过氧化氢。其含量为0.5质量％～65质量％的范围是合适的。小于0.5质量％时，存在杀菌力不足的情况；超过65质量％时，安全上，处理困难。另外，进一步优选为0.5质量％～40质量％，40质量％以下时处理更容易，由于为低浓度，故而，能够降低杀菌后过氧化氢对包装材料的残留量。
另外，为了防止过氧化氢的分解，杀菌剂4含有稳定剂。杀菌剂4中所含的稳定剂优选使用为了对面向食品的包装材料进行杀菌而由厚生劳动大臣指定的用作食品用指定添加物的焦磷酸钠或正磷酸。但是，也可以使用焦磷酸氢钠等含磷无机化合物、氨基三亚甲基膦酸亚烷基二膦酸盐等膦酸螯合剂。稳定剂的含量通常为40ppm以下。
另外，杀菌剂4含有水，但也可以含有甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、丁醇等醇类、丙酮、甲乙酮、乙酰丙酮等酮类、乙二醇醚等的一种或二种以上。
进一步地，杀菌剂4也可以含有过乙酸、乙酸、氯化合物、臭氧等具有杀菌效果的化合物、阳离子表面活性剂、非离子型表面活性剂等添加剂。
罐5中贮存的杀菌剂4由泵6向滴下装置7供给，但供给量是任意的，与所需杀菌剂的气体的量相匹配地供给。在应由一台供给的杀菌剂的气体不足的情况下，使用多台。滴下装置7的滴下量也与所需杀菌剂的气体的量相匹配，但于加热面9生成的气体的量由加热体8的温度和热容量确定。
将杀菌剂4气化的加热体8的加热面9的温度设定为130℃至260℃。低于130℃时，气化困难；超过260℃时，聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂有可能分解。另外，加热体8的加热面9是平面，即使是水平也可以设置倾斜，也可以是凹面或凸面那样的曲面。只要杀菌剂4能够与加热体8的加热面9接触而气化即可，可以是任何的形状。加热体8的大小及厚度也是任意的。体积大则热容量大，对杀菌剂4的气化是有利的，但杀菌剂的气化装置1将过大。
对加热体8进行加热的方法只要能够加热到期望温度即可，可以是对加热体8通电使加热体8自身发热、埋入加热器、或是与加热器接触从而进行加热、又或是通过介质加热装置进行加热等任何方法。
由杀菌剂气化部3生成的杀菌剂4的气体通过从加热空气供给装置12输送的加热空气从吹出口13被排出，用于瓶等包装材料的杀菌。加热空气的供给量是任意的，供给量大则杀菌剂4的气体中所含的过氧化氢的浓度低，存在杀菌力差的情况。另外，加热空气的温度设定为130℃至260℃。低于130℃时，气化后的杀菌剂4在用于杀菌以前液化，被覆被杀菌物表面的面积小，杀菌效果有可能下降。期望杀菌剂4的气体与被杀菌物接触，形成微细的雾，与此相适应地设定加热空气的温度。另外，升高加热空气的温度时，根据被杀菌物的不同其有时也会发生变形，故而，加热空气的温度根据被杀菌物变动。超过260℃时，聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂有可能分解。通过加热空气将杀菌剂4的气体从吹出口13排出。被排出的杀菌剂的气体吹附到瓶等包装材料，由此，包装材料被杀菌。
(实施方式2)
图2中表示本发明的杀菌剂的气化装置1的实施方式2。杀菌剂的气化装置1具备杀菌剂供给部2及杀菌剂气化部3。杀菌剂供给部2具备喷雾装置14，通过喷雾装置14向杀菌剂气化部3供给杀菌剂4。另外，杀菌剂气化部3的内表面为加热体8。
从杀菌剂供给口15向喷雾装置14供给杀菌剂4，从压缩空气供给口16向喷雾装置14供给压缩空气。喷雾装置14是二流体喷雾器，杀菌剂4以雾的形式从喷雾喷嘴17向杀菌剂气化部3的内表面喷雾。喷出的杀菌剂4与加热体8的加热面9接触而气化。生成的杀菌剂4的气体通过压缩空气的压力从吹出口13被排出。
杀菌剂4的气体的吹出口13的口径能够任意设定，能够设为 通过减小口径，可以升高生成的杀菌剂4的气体的吹出压力。通过调整吹出压力，能够调整杀菌剂的气体或因凝结生成的雾又或其混合物对被杀菌物表面的吹附强度。例如，被杀菌物为深的杯子时能够以高强度吹附，为浅的容器时能够以低强度吹附。另外，在吹出口13长的情况下，存在杀菌剂4的气体冷却而凝结的可能性，故而，也可以对吹出口13的周围进行加热。
杀菌剂4及加热体8及加热面9的材质等与实施方式1同样。与实施方式1不同的点在于：通过薄雾(mist)喷雾向杀菌剂气化部3供给杀菌剂；加热体8构成杀菌剂气化部3的内表面；不具备加热空气供给装置12。
杀菌剂气化部3的内表面是加热体8，但其外表面设有对加热体8进行加热的加热器18，进一步地，在其外表面设有外装19以对其赋予隔热性以及保护加热器18。图2表示通过加热器18对加热体8进行加热的情况，但加热方法与实施方式1同样地，可以是任何的加热方法。
作为喷雾装置14的工作条件，例如，压缩空气的压力在0.05MPa～0.6MPa的范围内进行调整。另外，杀菌剂4即使是重力下落，也可以具备泵6进行加压，杀菌剂4的供给量能够自由设定，例如在1g/min.～100g/min.的范围内供给。
(实施方式3)
图3表示本发明的杀菌剂的气化装置1的实施方式3。与实施方式2不同的点在于，与在杀菌剂气化部3的内表面设置的加热体8分开地，另行在杀菌剂气化部3的内部设置棒状加热体20。通过设置棒状加热体20，杀菌剂的气化装置1的气化能力提高，能够增加杀菌剂4的气化量。
棒状加热体20的加热面20a是铬，棒状加热体20的材质即使可以是铬，也可以对其他材质镀铬。该点与实施方式1的加热体8同样。另外，对于棒状加热体20的加热，即使在棒状加热体20的内部埋入加热器，也可以是使加热介质回流。另外，与加热体8同样地，从130℃加热至450℃。进一步地，棒状加热体20的形状可以是棒状、面状、线圈状等任何的形状。
另外，棒状加热体20的加热面20a是聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂、或者是聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬镀层。该点与实施方式1同样。另外，对于棒状加热体20的加热，即使在棒状加热体20的内部埋入加热器，也可以是使加热介质回流。另外，与加热体8同样地，从130℃加热至260℃。进一步地，棒状加热体20的形状可以是棒状、面状、线圈状等任何的形状。
(实施方式4)
图4表示本发明的杀菌剂的气化装置1的实施方式4。实施方式4是相较于实施方式1至3能够更高效地进行杀菌剂4的气化的方式。在杀菌剂供给部2具备的喷雾装置14是与实施方式2或3同样的二流体喷雾器。从未图示的杀菌剂4的罐向杀菌剂供给口15供给杀菌剂4，将压缩空气向压缩空气供给口16供给，经由延长管22，杀菌剂4从喷雾喷嘴17向杀菌剂气化部3内喷雾。杀菌剂4使用与实施方式1同样的杀菌剂。另外，喷雾装置14的工作条件与实施方式2同样。延长管22设为，杀菌剂气化部3的热经由将杀菌剂气化部3的上部塞住的塞21向喷雾装置14传导，喷雾装置14的主体温度不上升。
杀菌剂气化部3在内表面具备加热体8，在其外侧具备对加热体8进行加热的加热器18，在其更外侧设有外装19以实现隔热以及保护加热器18。图4表示通过加热器18对加热体8进行加热的情况，但加热方法与实施方式1同样地，可以是任何的加热方法。加热体8从130℃加热至260℃的温度，从喷雾喷嘴17喷雾的杀菌剂4与加热面9接触，从而杀菌剂4被气化。喷雾装置14的工作条件与实施方式2同样。
加热体8的加热面9是铬。加热体8可以将本身的材质设为铬，但作为加热体8的材质，可以使用铁、不锈钢、铜合金、铝、铝合金、锌、钨等，并对加热体8的表面镀铬。镀敷的方法与实施方式1同样。通过对加热体8进行镀敷，加热面9为铬。
加热体8的加热面9是聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂、或者是聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂浸渍铬镀层。加热面9的形成方法与实施方式1同样。
就加热体8而言，由于从喷雾喷嘴17喷雾的杀菌剂4呈圆形地喷雾，因而期望为圆筒状。但是，也可以是多棱筒状。圆筒的直径需要足够的大小，以使杀菌剂气化部3的内压不因杀菌剂4的喷雾所使用的压缩空气而升高。但是，必须是喷出的杀菌剂4的雾能够与加热面9接触的直径。进一步地，圆筒的长度也设计为满足该条件。
通过与加热体8的加热面9接触而气化的杀菌剂4通过压缩空气的压力由吹出口13排出。也能够是，使吹出口13与被杀菌物相对，而将排出的杀菌剂4的气体向被杀菌物即包装材料直接吹附，但如图5所示，也可以是，在杀菌剂气化部3的端部具备将加热空气导入的加热空气供给装置12，将从吹出口13排出的杀菌剂4的气体、和由加热空气供给装置12供给的加热空气在导管23混合而向包装材料吹附。
如图5所示，也可以是，在导管23中，向经杀菌剂气化部3气化、且从吹出口13排出的杀菌剂4的气体混合将鼓风机10产生的空气由加热装置11加热后得到的加热空气，并从杀菌剂气体吹出口24向被杀菌物吹附杀菌剂4的气体。杀菌剂气化部3可以不是一台而是将多台与导管23结合。另外，杀菌剂气体吹出口24的数量任意设定。通过加热装置11将空气从130℃加热至300℃。加热空气的温度与实施方式1同样地受被杀菌物的制约。加热空气不与加热面9接触，因而，无需考虑聚四氟乙烯或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚氟树脂的分解。
另外，如图6所述，优选的是，在杀菌剂气化部3的端部的吹出口13设置过滤器29，捕捉析出的稳定剂。这是因为，稳定剂虽然使用在卫生上没有问题的试剂，但是，其有可能附着于至杀菌剂气体吹出口24的导管23的内部而使导管23塞住。过滤器29只要具有至260℃的耐热性且能够捕捉析出的稳定剂即可，例如可以是平均细口径0.1μm～20μm的氧化铝、氧化锆、氧化钛等陶瓷过滤器，或由无机物、纤维素等构成的无纺织物那样的任意的过滤器。
从杀菌剂气体吹出口24吹出的杀菌剂4的气体如图6所示吹附到预成形坯25。杀菌剂4的气体或雾又或其混合物接触或附着到预成形坯25的内外表面，由此，附着于预成形坯25的表面上的菌等被杀菌。
另外，从杀菌剂气体吹出口24吹出的杀菌剂4的气体如图8所示吹附到瓶26。杀菌剂4的气体或雾又或其混合物接触或附着到瓶26的内外表面，由此，附着于瓶26的表面上的菌等被杀菌。
进一步地，从杀菌剂气体吹出口24吹出的杀菌剂4的气体如图9所示吹附到底部封闭的新鲜屋(gable top)形状的纸容器27。杀菌剂4的气体或雾又或其混合物接触或附着到纸容器27的内外表面，由此，附着于纸容器27的表面上的菌等被杀菌。纸容器27那样开口部宽的情况下，设置围绕杀菌剂气体吹出口24的伞状部件28，使从纸容器内部溢出的杀菌剂4的气体或雾又或其混合物与伞状部件28碰撞而流向纸容器27的端部及外部，从而，能够高效地对纸容器27的端面及外表面进行杀菌。伞状部件28也能够在预成形坯25或瓶26的情况下设置。另外，除此以外，被杀菌物也可以是薄膜、片材、托盘、杯等任何形状。
实施例
以下，通过实施例说明本发明。
(操作方法)
使用实施方式4所示的杀菌剂的气化装置1。向二流体喷雾器即喷雾装置14的杀菌剂供给口15以2.5g/min.供给含有35质量％的过氧化氢的过氧化氢水作为杀菌剂4。另外，向压缩空气供给口16供给0.15MPa的压缩空气。将加热体8的加热面9设为对SUS316镀铬的面，将加热体8的温度设为250℃。这里，铬镀层的厚度是3μm～5μm。另外，Ra是0.413μm，Rz是1.631μm。将该情况作为实施例，加热面9设为SUS316的情况作为比较例1，设为SUS316L的情况作为比较例2，设为黄铜的情况作为比较例3。这里，SUS316的表面Ra是0.522μm，表面Rz是2.013μm；SUS316L的表面Ra是0.446μm，表面Rz是1.544μm；黄铜的表面Ra是1.015μm，表面Rz是7.593μm。
(测定方法)
通过ATI社制的手提式气体检测器测定吹出口13的过氧化氢浓度。另外，在吹出口13，冷却吹出的气体将其作为过氧化氢水予以回收。这时，虽然一部分挥发而不是全部回收，但测定回收后的过氧化氢水的过氧化氢浓度。
(杀菌效果测定)
使104个、105个、106个B.atrophaeus ATCC9372芽胞附着于成形为500ml容量的PET瓶的重量20g的预成形坯25的内表面的中间部后，使其自然干燥。从吹出口13向该带菌预成形坯25的内表面吹附过氧化氢水的气体。之后，向该预成形坯25的内表面吹附100℃的无菌加热空气。之后，擦拭预成形坯25的使菌附着的内表面部分，移植到琼脂培养基，在37℃下培养一周，测定残存活菌数。结果以杀菌效果(LRV)＝log(附着菌数)/(残存活菌数)表示。
(实施例及比较例的结果)
表1中表示实施例l及比较例1-3的生成气体的过氧化氢浓度、回收过氧化氢水的过氧化氢浓度及杀菌效果。
[表1]
过氧化氢气体浓度(ppm) 过氧化氢浓度(ppm) 杀菌效果
实施例1 623 48.5 6.2
比较例1 535 40.3 5.3
比较例2 569 45.4 5.7
比较例3 380 35.8 4.8
根据上述的实施例1，在杀菌剂的气化装置1中，通过将加热面9的材质设为铬，可得到如下结果：相较于以往使用的不锈钢即SUS316、SUS316L或黄铜，能够提高将过氧化氢水气化时气体中的过氧化氢的浓度，杀菌效果也高。
另外，以下，通过实施例说明本发明。
(操作方法)
使用图4的实施方式4所示的杀菌剂的气化装置1。将杀菌剂气化部3的内表面的加热体8设为SUS316，对该加热体8涂敷100μm的聚四氟乙烯来形成加热面9。将该情况作为实施例2。另外，将加热体8设为SUS316，对其施以聚四氟乙烯的体积率为25％的厚度50μm的镀铬，作为实施例3。另外，将加热面9设为SUS316的情况作为比较例4，设为SUS316L的情况作为比较例5，设为黄铜的情况作为比较例6。均将加热体8加热至230℃。
向喷雾装置14的杀菌剂供给口15以2.5g/min.供给含有35质量％的过氧化氢及稳定剂的过氧化氢水作为杀菌剂4。另外，向压缩空气供给口16供给0.15MPa的压缩空气。这里，喷雾装置14使用二流体喷雾器。将杀菌剂的气化装置1以上述的条件运转500小时，之后，进行以下的测定。
测定方法及杀菌效果测定与实施例1同样。
(实施例及比较例的结果)
表2中表示实施例2-3及比较例4-6的生成气体的过氧化氢浓度、回收过氧化氢水的过氧化氢浓度及杀菌效果。另外，确认了稳定剂对加热面9的附着。
[表2]
过氧化氢气体浓度(ppm) 过氧化氢浓度(ppm) 杀菌效果 稳定剂的附着
实施例2 580 45.5 6 无
实施例3 585 47.0 6.1 无
比较例4 460 38.3 5.3 有
比较例5 475 39.5 5.7 有
比较例6 310 32.8 4.8 有
根据上述的实施例，在杀菌剂的气化装置1中，通过将加热面9的材质设为聚四氟乙烯、或聚四氟乙烯浸渍铬镀层，可得到如下结果：相较于以往使用的不锈钢即SUS316、SUS316L或黄铜，能够提高将过氧化氢水气化时气体中的过氧化氢的浓度而稳定剂在长时间运转后不会附着在加热面9上，杀菌效果也高。
本发明按以上说明的方式构成，但不限于上述实施方式，能够在本发明的主旨内加以各种变更。
标记说明
1...杀菌剂的气化装置
2...杀菌剂供给部
3...杀菌剂气化部
8...加热体
9...加热面
12...加热空气供给装置
14...喷雾装置
29...过滤器

Claims (7)

1.一种杀菌剂的气化装置，使至少含有过氧化氢的杀菌剂与加热面接触，而使杀菌剂气化，其特征在于，
所述加热面由铬构成。
2.根据权利要求1所述的杀菌剂的气化装置，其特征在于，
所述铬的表面的算术平均粗糙度Ra为1.0μm以下，十点平均粗糙度Rz为2.0μm以下。
3.一种杀菌剂的气化装置，使至少含有过氧化氢及稳定剂的杀菌剂与加热面接触，而使杀菌剂气化，其特征在于，
所述加热面由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂、或者由聚四氟乙烯(PTFE)或四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚(PFA)氟树脂浸渍铬镀层构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的杀菌剂的气化装置，其特征在于，
具备杀菌剂供给部和杀菌剂气化部，所述杀菌剂供给部将杀菌剂向所述加热面喷雾，所述杀菌剂气化部的所述加热面为圆筒状。
5.根据权利要求4所述的杀菌剂的气化装置，其特征在于，
所述杀菌剂供给部具备二流体喷雾器。
6.根据权利要求4或5所述的杀菌剂的气化装置，其特征在于，
在所述杀菌剂气化部的端部具备将加热空气导入的加热空气供给装置。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的杀菌剂的气化装置，其特征在于，
在所述杀菌剂气化部的端部具备过滤器。
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