CN109920597A - 电缆护套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆护套及其制备方法，属于电缆护套技术领域。解决了现有技术中的绝缘护套一般通过共挤出的方式直接附着在绕包层外，无法单独使用，尤其是对于需要局部包裹或局部修护的电缆，不适用的技术问题。本发明的电缆护套，包括护套本体和闭合材料，护套本体由从上至下依次设置的表层、衬底层、抗压层和绝缘层组成；表层由一体成型的凸条、凹条、第一咬合齿和第二咬合齿组成；闭合材料为聚氨酯胶黏剂。本发明的电缆护套不与电缆一体成型，可单独使用，尤其适用于需要局部包裹或局部修护的电缆，强度高，韧性好，耐弯折，阻燃性好，具备较好的耐高温性能，且能够达到电缆的耐候耐腐蚀的要求，能够对电缆提供有效的防护。
Description
技术领域
本发明属于电缆护套技术领域，具体涉及一种电缆护套及其制备方法。
背景技术
电缆由电缆护套、绕包层和通电导体制造而成。电缆护套是电缆的最外层，用于绝缘并保护电缆。
电缆护套的常用材料为绝缘聚氯乙烯，这种材料虽然具备很好的绝缘性，但是耐磨、耐温、耐老化等性能较差。热塑性聚氨酯(又称TPU)材料被称为“划时代的新型高分子材料”，是当前世界六大具有发展前途的合成材料之一。通常，TPU具有良好的机械性能(如高抗磨损性)、高弹力和可成型性，已经被用于许多工业领域，例如汽车、电线、气动软管等。然而，TPU具有较差的阻燃性，导致在需要高阻燃性的一些领域的应用被限制。且随着人们对高品质追求和对更重恶劣环境的深入开发，人们渴望性能更加优异的绝缘护套材料。现有技术中，有一些聚氨酯改性的绝缘护套材料，但强度、韧性、耐腐蚀性以及阻燃性等综合性能方面有待提升。
且现有技术中的绝缘护套一般通过共挤出的方式直接附着在绕包层外，绝缘护套无法单独使用，尤其是对于需要局部包裹或局部修护的电缆，不适用。现有技术中分离式外护套一般采用分离式设计，再通过螺钉将连接处固定，如中国专利204760082U，一种隔环式阻燃电缆护套。但是这类护套操作繁琐，费时费力，美观性差，甚至直接影响电缆的形状和外轮廓体积，影响电缆的通过性，而且，螺钉与绝缘护套并非一体，容易造成破损。
发明内容
有鉴于此，为解决上述技术中的技术问题，本发明提供一种电缆护套及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下。
本发明提供一种电缆护套，包括护套本体和闭合材料；
所述护套本体由从上至下依次设置的表层、衬底层、抗压层和绝缘层组成；
所述表层由一体成型的凸条、凹条、第一咬合齿和第二咬合齿组成；
凸条的数量为N条，凹条的数量为N+1条，N大于等于3；凸条和凹条皆为长条状，凹条的长度与待保护的电缆的长度配合，凸条的长度与凹条的长度相等，凸条的厚度是凹条厚度的1.5-2.5倍，凸条的宽度是凹条宽度的0.8-1倍；凸条和凹条交替排列，最外侧均为凹条，凸条和凹条的下表面均对齐在同一平面上，相邻的凸条和凹条的长度方向的侧边相接触的位置相接；第一咬合齿和第二咬合齿均为多个，所有第一咬合齿沿一个最外侧的凹条的长度方向从前至后等间距固定，所有第二咬合齿沿另一个最外侧的凹条的长度方向从后向前等间距固定，所有第一咬合齿和所有第二咬合齿能够交错拼接，使护套本体包裹在待保护的电缆外，最外侧的两个凹条的上表面的外侧边缘、第一咬合齿的上表面和第二咬合齿的上表面均设置为磨砂面；
凸条的材料为热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为：100重量份硬度为88-92A的热塑性聚氨酯、1-4重量份聚酯纤维、1-3重量份可膨胀石墨、0.1-0.5重量份紫外光吸收剂、5-10重量份硬脂酸锌、3-5重量份氢氧化铝、4-5.5重量份三氧化二锑、0.1-1.0重量份抗氧剂、2-4重量份碳化硅粉、1-4重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、3-5重量份氯化石蜡、1-2.5重量份有机纳米蒙脱土和2-3.5重量份石墨粉；凹条的材料为热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为80-84A的热塑性聚氨酯、1-2重量份防老剂、0.5-1.5重量份古马隆树脂、1-1.5重量份氮化硼粉、0.5-1重量份硅烷偶联剂、2-3重量份硅油、4-6重量份红磷、0.5-2重量份硼酸锌、5-10重量份邻苯二甲酸二辛酯、1-2重量份氧化锌和1-1.5重量份抗氧剂；第一咬合齿和第二咬合齿的材料与凹条的材料相同；
所述衬底层由聚氨酯纤维布和碳纤维布组成，聚氨酯纤维布和碳纤维布的形状与表层的形状配合，依次粘贴固定在表层的下表面；
所述抗压层的形状与表层的形状配合，附着或粘贴固定在衬底层的下表面，抗压层的材料为3D直立棉；
所述绝缘层的形状与表层的形状配合，粘贴固定在抗压层的下表面，绝缘层的材料为阻燃PVC电缆料；
所述闭合材料为聚氨酯胶黏剂，闭层材料能够连续覆盖在交错拼接后第一咬合齿的磨砂面、第二咬合齿的磨砂面及最外侧的两个凹条的磨砂面的上表面，形成厚度在凹条厚度0.5倍以上的闭合层，将护套本体的两侧固定在一起，形成管状。
进一步的，所述凹条的厚度为0.8-2cm。
进一步的，所述聚酯纤维的直径为10-15nm，长度为5-15um；所述碳化硅粉、石墨粉和氮化硼粉的粒径分别为20-50nm；所述紫外线吸收剂为UV326、UV531、UV327的一种或几种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂168中的一种或几种；所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、2-巯基苯并咪唑中的一种或几种；所述硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷或乙烯基硅烷。
进一步的，所述第一咬合齿和第二咬合齿均为长方形，第一咬合齿和第二咬合齿的长度均为待保护的电缆的长度的二十分之一至二十四分之一，厚度均为凹条厚度的0.6-0.8倍，宽度均为凹条宽度的0.6-1倍；第一咬合齿的一条长边固定在一个最外侧的凹条的侧面，第二咬合齿的一条长边固定在另一个最外侧的凹条的侧面。
进一步的，所述最外侧的两个凹条的上表面的外侧边缘的磨砂面与第一咬合齿的磨砂面的下表面对齐。
进一步的，所述衬底层的厚度为凹条厚度的0.1-0.2倍。
进一步的，所述抗压层的厚度为凹条厚度的0.1-0.2倍。
进一步的，所述绝缘层的厚度为1-3mm。
本发明提供上述绝缘护套的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备热塑性聚氨酯Ⅰ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；
步骤二、制备热塑性聚氨酯Ⅱ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；
步骤三、将热塑性聚氨酯Ⅰ和热塑性聚氨酯Ⅱ共挤出成型或共注塑成型，得到表层；
步骤四、将表层进行磨砂处理，形成磨砂面；
步骤五、将聚氨酯纤维布通过聚氨酯胶黏剂粘贴在表层的下表面上，将碳纤维布通过聚氨酯胶黏剂粘贴在聚氨酯纤维布的下表面上，干燥，形成衬底层；
步骤六、将3D直立棉铺在或者通过聚氨酯胶黏剂粘贴在衬底层的下表面上，形成抗压层；
步骤七、在抗压层的下表面通过聚氨酯胶黏剂黏贴PVC电缆料的薄膜，形成绝缘层，得到护套本体；
步骤八、取闭合材料，封装，完成绝缘护套的制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的电缆护套不与电缆一体成型，可单独使用，尤其适用于需要局部包裹或局部修护的电缆。
本发明的电缆护套强度高，韧性好，耐弯折，阻燃性好，具备较好的耐高温性能，且能够达到电缆的耐候耐腐蚀的要求，能够对电缆提供有效的防护，避免了安全隐患的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中的描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的电缆护套的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的电缆护套的表层的第一咬合齿和第二咬合齿交错拼接的结构示意图；
图4为本发明的电缆护套包裹待保护的电缆后的结构示意图；
图中，1、表层，101、凸条，102、凹条，103、第一咬合齿、104、第二咬合齿，105、磨砂面，2、衬底层，3、抗压层，4、绝缘层，5、闭合层。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明的电缆护套，包括护套本体和闭合材料。
护套本体包括从上至下依次设置表层1、衬底层2、抗压层3和绝缘层4。
表层1由凸条101、凹条102、第一咬合齿103和第二咬合齿104组成。凸条101、凹条102、第一咬合齿103和第二咬合齿104一体成型。
凸条101的数量为N条，凹条102的数量为N+1条，N大于等于3。凸条101和凹条102皆为长条状。凹条102的厚度没有特殊限制，需根据待保护的电缆的直径确定，一般为0.8-2.0cm；凹条102的长度与待保护的电缆的长度配合；凹条102的宽度根据待保护的电缆的外径确定。凸条101的长度与凹条102的长度相等；凸条101的厚度是凹条102厚度的1.5-2.5倍，优选2.0倍；凸条101的宽度是凹条102宽度的0.8-1倍。凸条101和凹条102交替排列，最外侧均为凹条102，凸条101和凹条102的下表面均对齐在同一平面上，相邻的凸条101和凹条102的长度方向的侧边相接触的位置相接，即固定在一起。
上述技术方案中，凸条101的材料为热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为：100重量份硬度为88-92A的热塑性聚氨酯、1-4重量份聚酯纤维、1-3重量份可膨胀石墨、0.1-0.5重量份紫外光吸收剂、5-10重量份硬脂酸锌、3-5重量份氢氧化铝、4-5.5重量份三氧化二锑、0.1-1.0重量份氧化剂、2-4重量份碳化硅粉、1-4重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、3-5重量份氯化石蜡、1-2.5重量份有机纳米蒙脱土、2-3.5重量份石墨粉。
上述技术方案中，凹条102的材料为热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为80-84A的热塑性聚氨酯、1-2重量份防老剂、0.5-1.5重量份古马隆树脂、1-1.5重量份氮化硼粉、0.5-1重量份硅烷偶联剂、2-3重量份硅油、4-6重量份红磷、0.5-2重量份硼酸锌、5-10重量份邻苯二甲酸二辛酯、1-2重量份氧化锌和1-1.5重量份抗氧剂。
上述技术方案中，优选聚酯纤维的直径为10-15nm，长度为5-15um。优选碳化硅粉、石墨粉和氮化硼粉的粒径分别为20-50nm。优选紫外线吸收剂为UV326、UV531、UV327的一种或几种。优选抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂168中的一种或几种。优选防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、2-巯基苯并咪唑中的一种或几种。优选硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷或乙烯基硅烷。
第一咬合齿103和第二咬合齿104均为多个，所有第一咬合齿103沿一个最外侧的凹条102的长度方向从前至后等间距固定，所有第二咬合齿104沿另一个最外侧的凹条102的长度方向从后向前等间距固定，所有第一咬合齿103和所有第二咬合齿104能够交错拼接，即所有第一咬合齿103和所有第二咬合齿104相对于中心轴错位设置，能够像拉链一样齿合在一起。第一咬合齿103的上表面、第二咬合齿104的上表面以及最外侧的两个凹条102的上表面的外侧边缘均设置为磨砂面105，磨砂面105通过打毛相应位置形成。优选，最外侧的两个凹条102的上表面的外侧边缘的磨砂面105较厚，即打毛程度较深，使最外侧的两个凹条102的上表面的外侧边缘的磨砂面105与第一咬合齿103的磨砂面105的下表面对齐。通常第一咬合齿103和第二咬合齿104均为长方形，第一咬合齿103和第二咬合齿104的厚度均为凹条102厚度的0.6-0.8倍，宽度均为凹条102宽度的0.6-1倍，长度均根据待保护的电缆的长度设置，咬合越紧密越好，一般为待保护的电缆的长度的二十分之一至二十四分之一。第一咬合齿103和第二咬合齿104的材料与凹条102相同。
衬底层2由聚氨酯纤维布和碳纤维布组成，聚氨酯纤维布和碳纤维布的形状与表层1的形状配合，依次粘贴固定在表层1的下表面，衬底层2的厚度凹条102厚度的0.1-0.2倍。
抗压层3的形状与表层1的形状配合，附着或粘贴固定在衬底层2的下表面，抗压层3的材料为3D直立棉，厚度为凹条102厚度的0.1-0.2倍。
绝缘层4的形状与表层1的形状配合，粘贴固定在抗压层3的下表面，绝缘层4的材料为阻燃PVC电缆料，PVC电缆料为现有技术，一般由聚氯乙烯和阻燃剂组成，可通过商购获得。绝缘层4的厚度为1-3mm。
闭合层材料为聚氨酯胶黏剂，可采用商购，也可以采用现有技术制备，如中国专利201510800709.4一种高粘结性水性聚氨酯胶黏剂，中国专利201210218051.2，高粘结强度且耐高温的酚醛树脂改性聚氨酯胶黏剂及其制备方法。闭合材料能够连续覆盖在交错拼接后的第一咬合齿103和第二咬合齿104的磨砂面105及两个凹条102的上表面的外侧边缘的磨砂面105的上表面上，形成连续层结构，即闭合层5，将护套本体的两侧固定在一起，形成管状，闭合层5的厚度在凹条102厚度的0.5倍以上。
本发明提供上述电缆护套的制备方法，步骤如下：
步骤一、制备热塑性聚氨酯Ⅰ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；挤出温度为135-170℃；
步骤二、制备热塑性聚氨酯Ⅱ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；挤出温度为120-155℃；
步骤三、将热塑性聚氨酯Ⅰ和热塑性聚氨酯Ⅱ共挤出成型或共注塑成型，得到表层1(需设计与本发明技术方案的表层结构配合的共挤出机机头模具或注塑模具)；
步骤四、将表层1进行磨砂处理，形成磨砂面105；
步骤五、将聚氨酯纤维布和碳纤维布依次通过聚氨酯胶黏剂粘贴在表层1的下表面上，干燥，形成衬底层2；
步骤六、将3D直立棉铺在或者通过聚氨酯胶黏剂粘贴在衬底层2的下表面上，形成抗压层3；
步骤七、在抗压层3的下表面通过聚氨酯胶黏剂黏贴PVC电缆料的薄膜，形成绝缘层4，得到护套本体；
步骤八、取闭合材料，封装，完成绝缘护套的制备。
本发明的电缆护套在使用时，将带有衬底层2、抗压层3和绝缘层4的表层1围在待保护的电缆外，所有第一咬合齿103和所有第二咬合齿104交错拼接，将聚氨酯胶黏剂连续的涂在磨砂面105上，固化，形成闭合层5，完成电缆护套的安装。
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例1-3的电缆护套的结构如上述实施方式所述，不再重复。其中，凸条101的数量为6条，凹条102的数量为7条。凹条102的长度为65cm，凹条102宽度为2cm，凹条102的厚度为1.5cm，凸条101宽度为1.6cm，凸条101的厚度为3cm。衬底层2厚度为1mm。抗压层3厚度为1.5mm。绝缘层4的厚度为1.5mm。第一咬合齿103和第二咬合齿104的厚度均为凹条102厚度的0.7倍，宽度均为凹条102宽度的0.7倍，长度均为3cm。耐高温聚氨酯胶粘剂为JD-7810，阻燃PVC电缆料购自天津市众诚电线电缆有限公司。不同实施例采用的热塑性聚氨酯Ⅰ和热塑性聚氨酯Ⅱ不同，具体如下所示。
实施例1
热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为100重量份硬度为91A的热塑性聚氨酯、2.5重量份聚酯纤维、2重量份可膨胀石墨、0.35重量份紫外光吸收剂UV326、7重量份硬脂酸锌、4重量份氢氧化铝、5重量份三氧化二锑、0.6重量份氧化剂1010、3.5重量份碳化硅粉、2重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、4重量份氯化石蜡、2重量份有机纳米蒙脱土、2.8重量份石墨粉。
热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为82A的热塑性聚氨酯、1.5重量份防老剂2-巯基苯并咪唑、1重量份古马隆树脂、1.5重量份氮化硼粉、0.8重量份硅烷偶联剂KH550、2.5重量份硅油、5重量份红磷、1.5重量份硼酸锌、6重量份邻苯二甲酸二辛酯、1.5重量份氧化锌和1.2重量份抗氧剂1010。
实施例2
热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为100重量份硬度为88A的热塑性聚氨酯、1重量份聚酯纤维、1重量份可膨胀石墨、0.1重量份紫外光吸收剂UV326、5重量份硬脂酸锌、3重量份氢氧化铝、4重量份三氧化二锑、0.1重量份氧化剂1010、2重量份碳化硅粉、1重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、3重量份氯化石蜡、1重量份有机纳米蒙脱土、2重量份石墨粉。
热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为80A的热塑性聚氨酯、1重量份防老剂2-巯基苯并咪唑、0.5重量份古马隆树脂、1重量份氮化硼粉、0.5重量份硅烷偶联剂KH550、2重量份硅油、4重量份红磷、0.5重量份硼酸锌、5重量份邻苯二甲酸二辛酯、1重量份氧化锌和1重量份抗氧剂1010。
实施例3
热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为100重量份硬度为92A的热塑性聚氨酯、4重量份聚酯纤维、3重量份可膨胀石墨、0.5重量份紫外光吸收剂UV326、10重量份硬脂酸锌、5重量份氢氧化铝、5.5重量份三氧化二锑、1.0重量份氧化剂1010、4重量份碳化硅粉、4重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、5重量份氯化石蜡、2.5重量份有机纳米蒙脱土、3.5重量份石墨粉。
热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为84A的热塑性聚氨酯、2重量份防老剂2-巯基苯并咪唑、1.5重量份古马隆树脂、1.5重量份氮化硼粉、1重量份硅烷偶联剂KH550、3重量份硅油、6重量份红磷、2重量份硼酸锌、10重量份邻苯二甲酸二辛酯、2重量份氧化锌和1.5重量份抗氧剂1010。
对实施例1-3中的热塑性聚氨酯Ⅰ和热塑性聚氨酯Ⅱ的性能进行检测，检测检测结果表1和表2所示。
表1实施例1-3的热塑性聚氨酯Ⅰ的性能
表2实施例1-3的热塑性聚氨酯Ⅱ的性能
对实施例1-3的电缆护套的耐腐蚀和耐候性能进行检测，检测样本为含有闭合层5封闭的电缆护套。检测结果如表3所示。
表3电缆护套(含有闭合层5)的稳定性检测
从表1-3可以看出，本发明的电缆护套强度高，韧性好，耐弯折，阻燃性好，具备较好的耐高温性能，且能够达到电缆的耐候耐腐蚀的要求，能够对电缆提供有效的防护。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.电缆护套，其特征在于，包括护套本体和闭合材料；
所述护套本体由从上至下依次设置的表层(1)、衬底层(2)、抗压层(3)和绝缘层(4)组成；
所述表层(1)由一体成型的凸条(101)、凹条(102)、第一咬合齿(103)和第二咬合齿(104)组成；
凸条(101)的数量为N条，凹条(102)的数量为N+1条，N大于等于3；凸条(101)和凹条(102)皆为长条状，凹条(102)的长度与待保护的电缆的长度配合，凸条(101)的长度与凹条(102)的长度相等，凸条(101)的厚度是凹条(102)厚度的1.5-2.5倍，凸条(101)的宽度是凹条(102)宽度的0.8-1倍；凸条(101)和凹条(102)交替排列，最外侧均为凹条(102)，凸条(101)和凹条(102)的下表面均对齐在同一平面上，相邻的凸条(101)和凹条(102)的长度方向的侧边相接触的位置相接；第一咬合齿(103)和第二咬合齿(104)均为多个，所有第一咬合齿(103)沿一个最外侧的凹条(102)的长度方向从前至后等间距固定，所有第二咬合齿(104)沿另一个最外侧的凹条(102)的长度方向从后向前等间距固定，所有第一咬合齿(103)和所有第二咬合齿(104)能够交错拼接，使护套本体包裹在待保护的电缆外，最外侧的两个凹条(102)的上表面的外侧边缘、第一咬合齿(103)的上表面和第二咬合齿(104)的上表面均设置为磨砂面(105)；
凸条(101)的材料为热塑性聚氨酯Ⅰ，组成为：100重量份硬度为88-92A的热塑性聚氨酯、1-4重量份聚酯纤维、1-3重量份可膨胀石墨、0.1-0.5重量份紫外光吸收剂、5-10重量份硬脂酸锌、3-5重量份氢氧化铝、4-5.5重量份三氧化二锑、0.1-1.0重量份抗氧剂、2-4重量份碳化硅粉、1-4重量份热塑性丁苯橡胶-马来酸酐接接枝物、3-5重量份氯化石蜡、1-2.5重量份有机纳米蒙脱土和2-3.5重量份石墨粉；凹条(102)的材料为热塑性聚氨酯Ⅱ，组成为：100重量份硬度为80-84A的热塑性聚氨酯、1-2重量份防老剂、0.5-1.5重量份古马隆树脂、1-1.5重量份氮化硼粉、0.5-1重量份硅烷偶联剂、2-3重量份硅油、4-6重量份红磷、0.5-2重量份硼酸锌、5-10重量份邻苯二甲酸二辛酯、1-2重量份氧化锌和1-1.5重量份抗氧剂；第一咬合齿(103)和第二咬合齿(104)的材料与凹条(102)的材料相同；
所述衬底层(2)由聚氨酯纤维布和碳纤维布组成，聚氨酯纤维布和碳纤维布的形状与表层(1)的形状配合，依次粘贴固定在表层(1)的下表面；
所述抗压层(3)的形状与表层(1)的形状配合，附着或粘贴固定在衬底层(2)的下表面，抗压层(3)的材料为3D直立棉；
所述绝缘层(4)的形状与表层(1)的形状配合，粘贴固定在抗压层(3)的下表面，绝缘层(4)的材料为阻燃PVC电缆料；
所述闭合材料为聚氨酯胶黏剂，闭层材料能够连续覆盖在交错拼接后第一咬合齿(103)的磨砂面(105)、第二咬合齿(104)的磨砂面(105)及最外侧的两个凹条(102)的磨砂面(105)的上表面，形成厚度在凹条(102)厚度0.5倍以上的闭合层(5)，将护套本体的两侧固定在一起，形成管状。
2.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述凹条(102)的厚度为0.8-2cm。
3.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述聚酯纤维的直径为10-15nm，长度为5-15um；所述碳化硅粉、石墨粉和氮化硼粉的粒径分别为20-50nm；所述紫外线吸收剂为UV326、UV531、UV327的一种或几种；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂168中的一种或几种；所述防老剂为N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺、2-巯基苯并咪唑中的一种或几种；所述硅烷偶联剂为氨基硅烷、环氧基硅烷或乙烯基硅烷。
4.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述第一咬合齿(103)和第二咬合齿(104)均为长方形，第一咬合齿(103)和第二咬合齿(104)的长度均为待保护的电缆的长度的二十分之一至二十四分之一，厚度均为凹条(102)厚度的0.6-0.8倍，宽度均为凹条(102)宽度的0.6-1倍；第一咬合齿(103)的一条长边固定在一个最外侧的凹条(102)的侧面，第二咬合齿(104)的一条长边固定在另一个最外侧的凹条(102)的侧面。
5.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述最外侧的两个凹条(102)的上表面的外侧边缘的磨砂面(105)与第一咬合齿(103)的磨砂面(105)的下表面对齐。
6.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述衬底层(2)的厚度为凹条(102)厚度的0.1-0.2倍。
7.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述抗压层(3)的厚度为凹条(102)厚度的0.1-0.2倍。
8.根据权利要求1所述的绝缘护套，其特征在于，所述绝缘层(4)的厚度为1-3mm。
9.权利要求1-8任何一项所述的绝缘护套的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、制备热塑性聚氨酯Ⅰ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；
步骤二、制备热塑性聚氨酯Ⅱ，将组成及重量份称取热塑性聚氨酯Ⅰ的各组分，搅拌混合均匀，加入双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、造粒和干燥，得到热塑性聚氨酯Ⅰ；
步骤三、将热塑性聚氨酯Ⅰ和热塑性聚氨酯Ⅱ共挤出成型或共注塑成型，得到表层(1)；
步骤四、将表层(1)进行磨砂处理，形成磨砂面(105)；
步骤五、将聚氨酯纤维布通过聚氨酯胶黏剂粘贴在表层(1)的下表面上，将碳纤维布通过聚氨酯胶黏剂粘贴在聚氨酯纤维布的下表面上，干燥，形成衬底层(2)；
步骤六、将3D直立棉铺在或者通过聚氨酯胶黏剂粘贴在衬底层(2)的下表面上，形成抗压层(3)；
步骤七、在抗压层(3)的下表面通过聚氨酯胶黏剂黏贴阻燃PVC电缆料的薄膜，形成绝缘层(4)，得到护套本体；
步骤八、取闭合材料，封装，完成绝缘护套的制备。
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| JPS63313415A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 電力ケ−ブル |
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