CN109915449A - 显示屏拆解设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于电子设备的显示屏拆解设备，所述显示屏拆解设备包括工作台、吸附装置及拆解装置，所述吸附装置设于所述工作台上，用于吸附待拆解电子设备的显示屏，所述拆解装置设于所述工作台上，包括驱动单元以及连杆组件，所述连杆组件用于插入待拆解电子设备内，并在所述驱动单元的带动下对待拆解电子设备的壳体施加拆解力。本申请所提供的技术方案能够提高显示屏拆解的效率及自动化程度。

Description

显示屏拆解设备

技术领域

本发明涉及电子设备拆解装置的领域，具体是涉及一种用于电子设备的显示屏拆解设备。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，各类电子设备已经深入人们日常生活的方方面面。已进入市场流通的或未进入市场流通的电子设备都会因为品质或其他原因，出现需要拆解返修的问题。

当需要对手机、电视、平板等电子设备进行显示屏拆解时，现有方案通常采用先使用高温加热箱将电子设备整体进行加热使得固定显示屏的粘接剂熔化，粘性减弱；然后再取出电子设备，两手分别在显示屏与电子设备的壳体施加相反方向的力，将显示屏与电子设备的壳体分离。

现有方案存在以下不足：一，整个显示屏拆解过程持续时间过长，导致拆解效率低下；二，整个显示屏拆解过程自动化程度低，对操作人员的技能要求高；三，从取出电子设备到使用外力拆解显示屏，需要一定的时间，此过程容易导致电子设备整体温度下降，粘接剂粘性恢复，无法拆解。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种用于电子设备的显示屏拆解设备，以克服现有技术的不足，提高电子设备的显示屏拆解的效率及自动化程度。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种用于电子设备的显示屏拆解设备，所述显示屏拆解设备包括工作台、吸附装置及拆解装置，所述吸附装置设于所述工作台上，用于吸附待拆解电子设备的显示屏，所述拆解装置设于所述工作台上，包括驱动单元以及连杆组件，所述连杆组件用于插入待拆解电子设备内，并在所述驱动单元的带动下对待拆解电子设备的壳体施加拆解力。

本申请实施例所提供的显示屏拆解设备中，所述吸附装置使得待拆解电子设备的显示屏受到吸附力；与此同时，所述拆解装置使得待拆解电子设备的壳体受到拆解力；在所述吸附力与所述拆解力的共同作用下，待拆解电子设备的显示屏与壳体分离，快速的完成了显示屏拆解的过程，提高了显示屏拆解的效率，并且整个显示屏拆解过程自动化程度高，对操作人员的技能要求大幅降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例所提供的显示屏拆解设备的结构示意图；

图2是图1中的显示屏拆解设备拆解电子设备时的结构示意图；

图3是图1中的显示屏拆解设备沿A-A’的剖面图；

图4是图1中的显示屏拆解设备沿B-B’的剖面图；

图5是图4中的显示屏拆解设备中的C处的放大结构示意图；

图6是图1中的显示屏拆解设备的电路结构示意图；

图7是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备的结构示意图；

图8是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备的结构示意图；

图9是图8中的显示屏拆解设备中的加热装置水平移动后的结构示意图；

图10是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备的结构示意图；

图11是图10中的按压装置的分解结构示意图；

图12是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“设备”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请一并参阅图1和图2，图1是本申请一实施例所提供的显示屏拆解设备100的结构示意图，图2是图1中的显示屏拆解设备100拆解电子设备时的结构示意图。需要说明的是，本申请中的终端设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等具有摄像头组件的电子设备。

本实施例所提供的显示屏拆解设备100包括工作台10、吸附装置20及拆解装置30，所述吸附装置20设于所述工作台10上，用于吸附待拆解电子设备的显示屏，所述拆解装置30设于所述工作台10上，包括驱动单元31以及连杆组件32，所述连杆组件32用于插入待拆解电子设备内，并在所述驱动单元31的带动下对待拆解电子设备的壳体施加拆解力。需要说明的是，本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

所述显示屏拆解设备100中，所述吸附装置20使得待拆解电子设备的显示屏受到吸附力；与此同时，所述拆解装置30使得待拆解电子设备的壳体受到拆解力；在所述吸附力与所述拆解力的共同作用下，待拆解电子设备的显示屏与壳体分离，快速的完成了显示屏拆解的过程，提高了显示屏拆解的效率，并且整个显示屏拆解过程自动化程度高，对操作人员的技能要求大幅降低。

可选的，本实施例所提供的显示屏拆解设备100进一步包括限位冶具40和加热装置50，所述限位治具设于所述工作台10表面，所述限位治具围设形成待拆解电子设备的轮廓形状，用于限定待拆解电子设备的安装位置；所述加热装置50设于所述限位治具在所述工作台10表面上围设形成的区域内，用于对待拆解电子设备的显示屏进行加热。

具体的，所述工作台10可以根据实际需求进行设计，所述工作台10可以是一个简单操作台面，也可以是一个内部具有一定封闭空间的壳体。请参阅图3，图3是图1中的显示屏拆解设备100沿A-A’的剖面图，在本实施例中，所述工作台10是一个内部具有密闭的收容空间(附图中未示出)的壳体。所述收容空间可以用来容置所述显示屏拆解设备100的所述吸附装置20、所述拆解装置30、供电电路及其他关键部件，所述工作台10的表面可以安装显示屏、开关按键、操控按键等组件(附图中未示出)，使得所述显示屏拆解设备100具有较高的安全性，使用也更为方便。

请一并参阅图1、图3及图6，图6是图1中的显示屏拆解设备100的电路结构示意图。可选的，所述吸附装置20进一步包括吸盘21以及负压发生器22，所述吸盘21突设于所述工作台10的表面，所述负压发生器22与所述吸盘21通过气路23连接，以提供所述吸盘21的吸力。在本实施例中，所述吸盘21突设于所述工作台10的表面，所述负压发生器22及所述气路23位于所述工作台10的内部的收容空间中。进一步的，所述吸盘21呈圆形、中间凹陷的盘状，采用丁腈橡胶加工制造而成，能够利用内外大气压力的差别吸附在电子设备的显示屏上，对电子设备的显示屏施加吸附力；所述负压发生器22利用正压气源产生负压，具有三个接口(附图中未示出)，一个进气口，一个负压口，还有一个排气口，所述气路23与所述负压发生器22的负压口连通。需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请一并参阅图1、图3及图6，所述拆解装置30设于所述工作台10上，包括驱动单元31以及连杆组件32，所述连杆组件32用于插入待拆解电子设备内，并在所述驱动单元31的带动下对待拆解电子设备的壳体施加拆解力。在本实施例中，所述连杆组件32设于所述工作台10的表面上，所述驱动单元31位于所述工作台10的内部的收容空间中，所述连杆组件杆32对待拆解电子设备产生的拆解力的方向与所述吸附装置20对待拆解电子设备的显示屏吸附力的方向平行或者近似平行。

可选的，所述连杆组件32进一步包括连接杆321以及推杆322，所述连接杆321的一端与所述推杆322连接，另一端插设于所述工作台10表面，并与设于所述工作台10底部的所述驱动单元31连接；所述推杆322用于插入待拆解电子设备内，进一步的，所述推杆322可以插设在待拆解电子设备的USB插口内；所述驱动单元31带动所述连接杆321相较于所述工作台10的表面做伸缩移动，进而使所述推杆322可对电子设备产生拆解力。在本实施例中，所述连接杆321在所述驱动单元31的带动下在垂直于所述工作台10的表面的方向上做伸缩运动；所述推杆322平行于所述工作台10的表面，与所述连接杆321垂直设置，随所述连接杆321在垂直于所述工作台10的表面的方向上做伸缩运动。此外，所述连杆组件32可以是可拆卸结构，即所述连接杆321与所述推杆322可拆固定连接，也可以是一体成型结构。

可选的，所述驱动单元31可以进一步包括第一驱动本体311与第一伸缩杆312。其中，所述第一驱动本体311用于驱动所述第一伸缩杆312垂直于所述工作台10的表面做伸缩运动；所述第一伸缩杆312与所述连接杆321可拆固定连接。对于所述第一驱动本体311的具体结构，本实施例不作限制，所述第一驱动本体311可以是驱动电机或者气压缸。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请一并参阅图1，图4及图5，图4是图1中的显示屏拆解设备100沿B-B’的剖面图，图5是图4中的显示屏拆解设备100中的C处的放大结构示意图。所述限位治具设于所述工作台10表面，所述限位治具围设形成待拆解电子设备的轮廓形状，用于限定待拆解电子设备的安装位置。可选的，所述限位冶具40为矩形的环装结构，大小与待拆解电子设备的显示屏的大小相匹配。所述限位冶具40上进一步设置有缺口(附图中未标注)，所述推杆322通过所述缺口插入待拆解电子设备的USB插口内。进一步的，所述限位冶具40由金属材料制成，可以与所述工作台10可拆固定连接，也可以与所述工作台10一体成型设置。可选的，所述限位冶具40与所述工作台10可拆固定连接，以便于根据不同的待拆解电子设备设置或者更换不同形状、大小的所述限位治具。进一步的，所述吸盘21设于所述限位治具40在所述工作台10表面上围设形成的区域内。

可选的，所述限位治具上设有避让槽41，所述避让槽41与待拆解电子设备的安装区域相连通，用于在取出电子设备是进行避让。所述避让槽41的数量可以为一个或多个，在本实施例中，所述避让槽41的数量为两个，设于所述限位冶具40相对的两侧上。需要说明的是，本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图5及图6，所述加热装置50设于所述限位治具40在所述工作台10表面上围设形成的区域内，用于对待拆解电子设备的显示屏进行加热，并对应待拆解电子设备的显示屏环周边沿设置。可选的，所述加热装置50内部为电热线圈，所述加热装置50的与待拆解电子设备的显示屏的接触面上铺设有导热硅胶(附图中未示出)。进一步的，所述加热装置50为环状结构，套设在所述限位冶具40内，且所述加热装置50的外侧与所述限位冶具40的内侧相贴合，高度低于所述限位冶具40。此外，所述加热装置50的大小与待拆解电子设备的显示屏的粘接区域的大小相匹配。

可以理解的是，所述加热装置50对应待拆解电子设备的显示屏环周边沿进行加热，使得粘接显示屏的粘接剂粘性减弱，使用较小的力即可使待拆解电子设备的显示屏与壳体分离，降低了显示屏拆解的难度，有利于提高拆解效率。进一步的，所述加热装置50只对待拆解电子设备的显示屏的粘接区域进行加热，避免待拆解电子设备的其他区域受到过高的温度，进而有效的保护其他元器件，比如显示元件、CPU等等。

请参阅图7，图7是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备200的结构示意图。与上述实施例不同的是，所述限位治具40在所述工作台10的表面上围设形成的区域内还设有传感器60，所述传感器60用于检测待拆解电子设备的安装状态。可选的，所述传感器60为红外传感器，固设在所述限位治具40在所述工作台10表面上围设形成的区域内。当待拆解电子设备放置于所述限位冶具40内时，所述传感器60检测到待拆解电子设备，自动开启显示屏拆解操作；当所述传感器60检测到待拆解电子设备取走后，自动完成所述连杆组件32的复位。

本实施例所提供的显示屏拆解设备200中，当所述传感器检测到待拆解电子设备放置于所述限位冶具40内时，所述显示屏拆解设备200能够自动开启显示屏拆解操作；当拆解完成所述传感器检测到待拆解电子设备取出时，所述显示屏拆解设备200能够自动复位，进一步提高了显示屏拆解的自动化程度和效率，还能有效的防止设备误操作。

请一并参阅图8及图9，图8是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备300的结构示意图，图9是图8中的显示屏拆解设备300中的加热装置50’水平移动后的结构示意图。与上述实施例不同的是，所述加热装置50’包括相互独立的两个部分，并可在所述限位冶具40内进行水平方向上的移动，以适用显示屏大小不同的待拆解电子设备。可选的，所述限位治具40在所述工作台10表面上围设形成的区域内安装有滑轨(附图中未示出)，所述加热装置50’的与所述限位治具40的接触面上安装有与所述滑轨相配合的滑块(附图中未示出)。

本实施例所提供的显示屏拆解设备300中，通过将所述加热装置50’设置成相互独立的两个部分，并使其可在在所述限位冶具40内进行水平方向上的移动，使得所述显示屏拆解设备300适用于拆解显示屏大小不同的待拆解电子设备，提高了使得所述显示屏拆解设备300的实用性。

请一并参阅图10及图11，图10是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备400的结构示意图，图11是图10中的按压装置70的分解结构示意图。与上述实施例不同的是，所述显示屏拆解设备400进一步包括按压装置70，所述按压装置70设于所述工作台10上，用于在所述加热装置50对待拆解电子设备的显示屏进行加热时，对待拆解电子设备施加压力，以提高加热效率。可选的，所述按压装置70可以对待拆解电子设备的壳体进行按压，并且所述按压装置70与待拆解电子设备的壳体之间的距离可以调节。

可选的，所述按压装置70进一步包括按压臂71以及驱动机构72，所述按压臂71设于所述工作台表面，所述驱动机构72插设于所述工作台10的表面，用于驱动所述按压臂71移动，进而从待拆解电子设备的显示屏相对的一侧对待拆解电子设备施加压力。在本实施例中，所述按压臂71一端具有按压面，对待拆解电子设备的壳体进行按压，另一端与所述驱动机构72连接，在所述驱动机构72的带动下，所述按压臂71能够在垂直于待拆解电子设备的壳体的方向上做伸缩运动。可选的，所述驱动机构72进一步包括第二驱动本体721和第二伸缩杆722，其中，所述第二驱动本体721为气压缸，用于驱动所述第二伸缩杆722垂直于所述工作台10的表面做伸缩运动；所述第二伸缩杆722与所述按压臂71可拆固定连接。

本实施例所提供的显示屏拆解设备400中，通过设置所述按压装置70，在所述加热装置50对待拆解电子设备的显示屏进行加热时，使得待拆解电子设备受到压力，待拆解电子设备的显示屏与所述加热装置50更加靠近，加热效率提高，加热时间缩短，进一步提高了显示屏拆解效率。

请一并参阅图12，图12是本申请另一实施例所提供的显示屏拆解设备500的剖面结构示意图。与上述实施例不同的是，所述连杆组件32’一端设置有相对安装的两个抓手，分别用于抓紧待拆解电子设备的壳体的相对的两侧；另一端与驱动单元(附图中未示出)连接，在所述驱动单元的带动下，所述连杆组件32’相较于所述工作台10的表面做伸缩移动，进而使所述连杆组件32’可对电子设备产生拆解力。可选的，所述两个抓手之间的距离可调，以适用大小不同的待拆解电子设备。

本实施例所提供的显示屏拆解设备500中，通过设置所述连杆组件32’，使其据有相对安装的两个抓手，分别用于抓紧待拆解电子设备的壳体的相对的两侧，使得所述显示屏拆解设备500适用于拆解壳体上未设计USB接口的待拆解电子设备，进一步提高了使得所述显示屏拆解设备500的实用性。

此外，本申请还提供一种基于以上所述的显示屏拆解设备的显示屏拆解方法，所述显示屏拆解方法包括以下步骤：

步骤S1：启动所述显示屏拆解设备。具体的，开启所述显示屏拆解设备后，所述连杆组件32恢复初始位置，所述加热装置50开始加热。可选的，所述初始位置可以是所述连杆组件32运动行程中距离所述工作台的表面最接近的位置；可以对所述加热装置设置指定加热温度及指定加热时间，所述指定温度一般为80摄氏度，所述指定加热时间为30s。

步骤S2：将待拆解电子设备放入所述显示屏拆解设备，确保待拆解电子设备的USB插口卡在所述连杆组件32上(或所述连杆组件32’抓紧待拆解电子设备的壳体的相对两侧)，且待拆解电子设备的显示屏与所述吸盘21及所述加热装置50接触。具体的，可以采用机械手将待拆解电子设备斜向放入所述限位冶具40内。

步骤S3：控制所述显示屏拆解设备内部产生负压。具体的，启动所述负压发生器22，所述吸盘21对待拆解电子设备的显示屏产生吸附力。

步骤S4：控制所述连杆组件32向上运动到指定位置。具体的，所述连杆组件32中的推杆322带动卡住的待拆解电子设备的壳体向远离所述工作台的表面的方向运动，可选的，所述指定位置距离所述初始20mm，此时，待拆解电子设备的显示屏与壳体已经分离。

步骤S5：控制所述显示屏拆解设备内部停止产生负压。具体的，关闭所述负压发生器22，所述吸盘21对待拆解电子设备的显示屏产生吸附力消失。

步骤S6：取出待拆解电子设备，分离待拆解电子设备的显示屏与壳体的剩余连接部分。具体的，可以采用机械手将待拆解电子设备斜向取出，并分离待拆解电子设备的显示屏与壳体的剩余连接部分。

步骤S7：关闭所述显示屏拆解设备。

本申请所提供得基于以上所述的显示屏拆解设备的显示屏拆解方法中，所述加热装置50对待拆解电子设备的显示屏环周边区域进行加热，使得显示屏拆解难度，同时有效的保护其他元器件；所述吸附装置20使得待拆解电子设备的显示屏受到吸附力；所述拆解装置30使得待拆解电子设备的壳体受到拆解力；在所述吸附力与所述拆解力的共同作用下，待拆解电子设备的显示屏与壳体分离，快速的完成了显示屏拆解的过程，提高了显示屏拆解的效率，并且整个显示屏拆解过程自动化程度高，对操作人员的技能要求大幅降低。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效过程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种用于电子设备的显示屏拆解设备，其特征在于，所述显示屏拆解设备包括：

工作台；

吸附装置，设于所述工作台上，用于吸附待拆解电子设备的显示屏；

拆解装置，设于所述工作台上，所述拆解装置包括驱动单元以及连杆组件，所述连杆组件用于插入待拆解电子设备内，并在所述驱动单元的带动下对待拆解电子设备的壳体施加拆解力。

2.根据权利要求1所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述吸附装置包括吸盘以及负压发生器，所述吸盘突设于所述工作台的表面，所述负压发生器与所述吸盘通过气路连接，以提供所述吸盘的吸力。

3.根据权利要求1所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述连杆组件包括连接杆以及推杆，所述连接杆的一端与所述推杆连接，另一端插设于所述工作台的表面，并与设于所述工作台底部的所述驱动单元连接；所述推杆用于插入待拆解电子设备内；所述驱动单元带动所述连接杆相较于所述工作台的表面做伸缩移动，进而使所述推杆可对电子设备产生拆解力。

4.根据权利要求3所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述推杆对待拆解电子设备产生的拆解力的方向与所述吸附装置对待拆解电子设备的显示屏吸附力的方向平行或者近似平行。

5.根据权利要求4所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述推杆用于插设在待拆解电子设备的USB插口内。

6.根据权利要求2所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述显示屏拆解设备还包括限位治具，所述限位治具设于所述工作台的表面，所述限位治具围设形成待拆解电子设备的轮廓形状，用于限定待拆解电子设备的安装位置。

7.根据权利要求6所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述限位治具上设有避让槽，所述避让槽用于在取出电子设备时进行避让。

8.根据权利要求6所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述吸盘设于所述限位治具在所述工作台的表面上围设形成的区域内。

9.根据权利要求6所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述显示屏拆解设备包括加热装置，所述加热装置设于所述限位治具在所述工作台的表面上围设形成的区域内，用于对待拆解电子设备的显示屏进行加热。

10.根据权利要求9所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述加热装置为环状结构，并对应待拆解电子设备的显示屏环周边沿设置。

11.根据权利要求9所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述显示屏拆解设备还包括按压装置，所述按压装置设于所述工作台上，用于在所述加热装置对待拆解电子设备的显示屏进行加热时，对待拆解电子设备施加压力，以提高加热效率。

12.根据权利要求11所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述按压装置包括按压臂以及驱动机构，所述驱动机构插设于所述工作台的表面，所述按压臂设于所述工作台的表面，所述驱动机构用于驱动所述按压臂移动，进而从待拆解电子设备显示屏相对的一侧对待拆解电子设备施加压力。

13.根据权利要求6所述的显示屏拆解设备，其特征在于，所述限位治具在所述工作台的表面上围设形成的区域内还设有传感器，所述传感器用于检测待拆解电子设备的安装状态。