JP4078556B2

JP4078556B2 - 携帯機器

Info

Publication number: JP4078556B2
Application number: JP2004078222A
Authority: JP
Inventors: 繁由川
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2024-03-18
Also published as: JP2005269777A

Description

本発明は、携帯電話機およびビデオカメラ等の携帯機器に関する。

近年、電子部品の小型化により携帯電話機、ＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ）およびビデオカメラ等の携帯機器もより小型化され、これらの携帯機器はより持ち運びしやすくなった。また、携帯機器は小型化だけでなく多機能化もなされるようになった。携帯電話機にはプログラムにしたがって処理を実行するＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）とプログラムを格納するためのメモリとを備えたものが多く、このような携帯電話機は種々のアプリケーションプログラム（以下、アプリケーションと称する）を実行可能になった。

携帯電話機に実行させるアプリケーションが増大することで、消費電力の大きさが問題になるが、消費電力を抑制するためのプログラムを実行させることでソフトウェア制御により電池の消耗を抑えるバッテリセービングが働く。そのため、操作者に不便を感じさせないレベルまで、携帯電話機の着信待受時間および通話時間が確保されている。

なお、ＬＳＩ素子のような電子素子を備えた電子機器において、電子素子から発生した熱を有効に利用するための装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３０８３９５号公報

一般的に携帯電話機で消費電力が最も大きくなるのは情報を送信するときである。そして、上述のバッテリーセービングを行ったとしても、送信する情報の信号を増幅するための送信部パワーアンプ（以下、ＰＡと表記する）から電力が熱として浪費されるエネルギーは少なくない。特に、アンプの出力が高いほど電力が熱として浪費されるエネルギーの絶対量も増大する。そのため、電池の消耗も大きくなり、外部から行う電池の充電の頻度が高くなってしまう。

また、ＰＡから生じる熱により携帯電話機全体が温められ、携帯電話機内部に搭載された各種電子部品の特性が劣化するという問題も発生する。ＰＡは、生じた熱により温度が上昇してしまうと、送信出力が低下してしまうことになる。

一方、上述の文献には電子機器における熱の有効利用について記載されているが、屋外で使用されることの多い携帯機器について充分に考慮されているものではなかった。

本発明は上述したような従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものであり、外部から電池を一旦充電した後の使用可能な時間を長くし、装置内部の温度上昇を軽減した携帯機器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の携帯機器は、
電気を蓄積するための電池と、
対向する２枚の導体板のうち一方の導体板が電子部品側に面し、かつ他方の導体板が外部側に面し、該２枚の導体板間に温度差が生じると該２枚の導体板間に起電力を発生する熱変換素子と、
前記電子部品側の導体板の温度を測定するための内部温度センサと、
前記外部側の導体板の温度を測定するための外部温度センサと、
前記熱変換素子と前記電池の正極および負極をそれぞれ接続するための切換スイッチと、
前記内部温度センサおよび前記外部温度センサの温度を一定の周期で比較し、該内部温度センサと該外部温度センサによる温度に差があると、該温度の差に応じて前記熱変換素子と前記電池を正極および負極の極種が一致するように前記切換スイッチに接続させる制御回路と、
を有する構成である。

本発明では、携帯機器の使用により電子部品の温度が外部よりも高くなる場合だけでなく、携帯機器の外部の気温が電子部品よりも高くなる場合でも、熱変換素子に起電力が発生し、起電力に応じて電気が電池に供給される。

この場合、前記熱変換素子の前記外部側の導体板が、外気に曝された筐体に接して配置されたこととしてもよい。本発明では、熱変換素子の外部側導体板が筐体に接しているため、外部側導体板の温度が外気と同等になる。携帯機器が使用されていないときであっても、外気の温度が電子部品よりも高くなると、熱変換素子に起電力が発生し、起電力に応じて電気が電池に供給される。

また、上記本発明の携帯機器において、本体を握るためのグリップ部の熱を前記熱変換素子の前記外部側の導体板に伝えるための熱伝導部を有することとしてもよい。本発明では、熱変換素子の外部側導体板が熱伝導部を介してグリップ部と接続されるため、外部側導体板の温度がグリップ部と同等になる。外気の温度が電子部品より低い場合、操作者がグリップ部を握って携帯機器を保持すると、操作者の手による熱がグリップ部および熱伝導部を介して外部側導体板に伝わる。そのため、外部側導体板の温度が電子部品よりも高くなり、熱変換素子に起電力が発生し、起電力に応じて電気が電池に供給される。また、人の手および外気の少なくともいずれかの熱が熱伝導部を介して熱変換素子に伝わるため、グリップ部と熱変換素子の配置の自由度が増す。

また、上記本発明の携帯機器において、前記熱変換素子と前記電池との間に昇圧回路を有することとしてもよい。本発明では、熱変換素子が発生する起電力が小さくても、昇圧回路により電池に充電可能となる。

また、上記本発明の携帯機器において、前記制御回路は、
前記内部温度センサおよび前記外部温度センサの２つの温度の差が所定の値以上の場合、前記切換スイッチに前記熱変換素子と前記電池を接続させ、該２つの温度の差が該所定の値よりも小さい場合、該切換スイッチに該熱変換素子と該電池の接続を切り離させることとしてもよい。本発明では、携帯機器の外部と内部との温度差が小さくて、外部と内部との間で温度の高い方が短時間に何度も変動するようなことがあっても、切換スイッチが頻繁に配線の接続を切り換えてしまうことを防ぎ、切換スイッチの動作による消費電流が抑制される。

さらに、本発明の携帯機器は、
電気を蓄積するための電池と、
対向する２枚の導体板のうち一方の導体板が電子部品側に面し、かつ他方の導体板が外部側に面し、該２枚の導体板間に温度差が生じると該２枚の導体板間に起電力を発生する熱変換素子と、
前記熱変換素子と前記電池の正極および負極をそれぞれ接続するための切換スイッチと、
前記２枚の導体板の電位を一定の周期で比較し、該２枚の導体板間に電位差があると、該電位差に応じて前記熱変換素子と前記電池を正極および負極の極種が一致するように前記切換スイッチに接続させる制御回路と、
を有する構成である。

本発明では、携帯機器の使用により電子部品の温度が外部よりも高くなる場合だけでなく、携帯機器の外部の気温が電子部品よりも高くなる場合でも、熱変換素子に起電力が発生し、起電力に応じて電気が電池に供給される。また、熱変換素子の起電力を直接モニタしているため、起電力による電気をより確実に電池に供給可能となる。

本発明の携帯機器は、電子部品から発生する熱だけでなく、人の手や外気の熱を電気に変換して電池が充電される。携帯機器が携帯電話機である場合、消費電流が最も多いのは送信時であるが、送信器に面して熱変換素子を設けることで、送信器からの熱が電気に変換されて電池が充電される。そのため、外部から電池を充電しなくても、従来よりも使用可能な時間が長くなり、携帯機器の低消費電力化が図れる。携帯機器が携帯電話機であれば、外部から電池を一旦充電した後の着信待ち時間および通話時間が従来よりも長くなる。

また、携帯機器内部の電子部品の温度が上昇すること抑制でき、携帯機器から発生する熱が操作者の手に感じさせる不快感を低減できるとともに、携帯機器の装置特性を改善できる。携帯機器が携帯電話機であれば、内部の温度上昇による送信パワー低下を防ぐことができる。

本発明の携帯機器は、熱を電気に変換するペルチェ素子を設け、ペルチェ素子の両面の温度または電位をモニタし、ペルチェ素子の起電力に対応して電池を充電するようにペルチェ素子と電池との接続を切り換えるものである。

以下では、本発明の携帯機器として携帯電話機の場合について説明する。

本発明の携帯電話機の構成について説明する。

図１は本実施例の携帯電話機の一構成例を示すブロック図である。

図１に示すように、携帯電話機は、アンテナ１１と、送信電波および受信電波を分離する送受共用器１２と、受信電波から音声情報を分離する受信器１３と、送信する音声情報を電波に乗せる送信器１９と、受信した音声情報を復号化する受信ベースバンド回路１４と、送信する音声情報を符号化する送信ベースバンド回路２０と、熱を電気に変換するペルチェ素子２２と、各部を制御する制御回路１５と、各部に電源を供給するための電源／充電回路２３と、ペルチェ素子２２および電源／充電回路２３を接続するための切換スイッチ２５とを有する構成である。電源／充電回路２３は、電源となる二次電池と、ペルチェ素子２２による起電力を昇圧するための昇圧回路を含む充電回路とを有する。充電回路は、ペルチェ素子２２が発生する電気を二次電池に供給する。

また、通話の相手先の音声を出力するための受話器１６が受信ベースバンド回路１４に接続され、操作者の音声を入力するための送話器２１が送信ベースバンド回路２０に接続されている。制御回路１５には、操作者が電話番号を入力するためのダイヤル操作部１７と、操作者が入力した電話番号を確認するための表示部１８とが接続されている。

ここで、ペルチェ素子２２について簡単に説明する。

ペルチェ素子２２はゼーベック効果を利用して熱を電気に変換する熱変換素子である。ペルチェ素子２２は異種の導体板が２枚張り合わされた構成である。２枚の導体板のうち一方の導体板の温度が他方の導体板よりも温度が高くなると、導体板間に起電力が生じる。そのため、起電力の生じた熱変換素子の２枚の導体板のそれぞれに配線をつなげば電気を取り出すことが可能となる。なお、ペルチェ素子２２は、異種の導体板を２枚張り合わせたものに限らず、２枚の導体板間に半導体を挟んだものであってもよい。なお、本実施例では導体板を金属板とする。

ペルチェ素子２２は送信器１９のＰＡの直近に配置され、２枚の金属板のうち一方がＰＡ側に面し、他方が携帯電話機の外部側に面している。ここでは、外気に曝されている、外気の温度により近い筐体の直近に外部側の金属板を配置しているため、以下では、外部側の金属板を筐体側金属板と称する。なお、この筐体側金属板を筐体に接するように配置すれば、筐体側金属板の温度がさらに外気に近くなる。

また、本実施例のペルチェ素子２２は、ＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも高くなるとＰＡ側金属板を正極とする起電力を生じるものとし、反対にＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも低くなると筐体側金属板を正極とする起電力を生じるものとする。

ペルチェ素子２２の２枚の金属板のうち筐体側金属板にその金属板の温度を検出するための外部温度センサ２６を備え、ＰＡ側金属板にその金属板の温度を検出するための内部温度センサ２７を備えている。外部温度センサ２６および内部温度センサ２７は制御回路１５と信号配線を介して通信可能に接続されている。

制御回路１５は、プログラムにしたがって所定の処理を実行するＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）と、プログラムを格納するためのメモリとを備えている。

制御回路１５は、外部温度センサ２６による温度と内部温度センサ２７による温度とを一定周期で比較する。そして、ＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも高いと、ペルチェ素子２２がＰＡ側金属板を正極とする起電力を生じるため、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２のＰＡ側金属板と二次電池の正極を接続させ、筐体側金属板を二次電池の負極側に接続させる。また、ＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも低いと、ペルチェ素子２２が筐体側金属板を正極とする起電力を生じるため、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２の筐体側金属板と二次電池の正極を接続させ、ＰＡ側金属板を二次電池の負極側に接続させる。このようにして、制御回路１５は、ペルチェ素子２２に生じる起電力に合わせて二次電池に電気を供給するためにペルチェ素子２２と二次電池を極種が一致するように切換スイッチ２５に接続させる。

なお、アンテナ１１は送受共用器１２に接続され、送信器１９からの信号を基地局へ送信し、また基地局から到来した信号を受け受信器１３に導く。受信した信号は受信ベースバンド回路１４を介して受話器１６へ音声として伝達される。送話器２１から入力された音声は送信ベースバンド回路２０を介して発信される。

次に、上記構成の携帯電話機の動作手順について説明する。

図２は本実施例の携帯電話機の動作手順を示すフローチャートである。

操作者が携帯電話機を使用せず、電源を入れたまま高温の車内に携帯電話機を放置していると、車内が高温であるため、ペルチェ素子２２の筐体側金属板の温度がＰＡ側金属板よりも高くなる。制御回路１５は、外部温度センサ２６の温度Ｔ₁と内部温度センサ２７の温度Ｔ₂とを一定の周期で読み出す（ステップＳ１）。読み出した２つの温度を比較していずれが高いかを調べ（ステップＳ２）、外部温度センサ２６の温度Ｔ₁の方が内部温度センサ２６の温度Ｔ₂よりも高いことを認識すると、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２の筐体側金属板を二次電池の正極側に接続させる（ステップＳ３）。そして、切換スイッチ２５にＰＡ側金属板を二次電池の負極側に接続させる。

一方、操作者が携帯電話機を使用し始めると、ＰＡの温度が上昇し始める。その後、操作者が携帯電話機を長時間使用することで、ＰＡの温度がさらに高くなり、ペルチェ素子２２のＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも高くなる。制御回路１５は、外部温度センサ２６の温度Ｔ₁と内部温度センサ２７の温度Ｔ₂とを一定周期で読み出し（ステップＳ１）、読み出した２つの温度を比較していずれが高いかを調べる（ステップＳ２）。その結果、内部温度センサ２６の温度Ｔ₂の方が外部温度センサ２６の温度Ｔ₁よりも高いことを認識すると、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２のＰＡ側金属板を二次電池の正極側に接続させる（ステップＳ４）。そして、切換スイッチ２５に筐体側金属板を二次電池の負極側に接続させる。

携帯電話機は屋外に持ち出されることが多い。そのため、外気の気温が高い日に携帯電話機を屋外に置いておくと、携帯電話機は外側から温められることになる。このような場合でも、本実施例の場合では、温度上昇分の熱を電気に変換して二次電池が充電されることになる。また、車の中などで太陽光が直接照射されない位置に置かれていても、車の中の温度が上昇すると、温度の上昇分に対応して二次電池が充電される。そのため、携帯電話機の内部が外部よりも高温な場合だけでなく、携帯電話機の外部が内部よりも高温な場合でも、二次電池を充電できる。

さらに、本実施例では、携帯電話機は外部からの加熱に対して熱エネルギーを電気に変換して温度上昇を抑えるため、内部の電子部品の温度が上昇すること抑制できる。そのため、携帯電話機から発生する熱が操作者の手に感じさせる不快感を低減できるとともに、内部の温度上昇による送信パワー低下を防ぐことができるなど、携帯電話機の装置特性を改善できる。

本実施例は、実施例１で示した構成でペルチェ素子の筐体側金属板を携帯電話機の握り部（グリップ部）に接するように配置したものである。

なお、本実施例の構成はペルチェ素子２２の筐体側金属板を携帯電話機のグリップ部に接するように配置したことを除いて、実施例１と同様な構成であるため、構成についての詳細な説明を省略する。

本実施例の携帯電話機の動作について図２を参照しながら説明する。

操作者が携帯電話機を使って通話していると、ＰＡは温度が上昇するが、操作者が携帯電話機のグリップ部を握っているため熱伝導材の温度も上昇する。制御回路１５は、外部温度センサの温度Ｔ₁と内部温度センサの温度Ｔ₂を一定の周期で読み出し（ステップＳ１）、実施例１で説明したのと同様にして温度Ｔ₁とＴ₂との大きさを比較し（ステップＳ２）、二次電池に電気を供給するように切換スイッチ２５にペルチェ素子２２と電源／充電回路２３とを接続させる（ステップＳ３、ステップＳ４）。

また、寒冷地で操作者が長い時間携帯機器を保持している場合、操作者の手の熱により外部温度センサ２６の温度Ｔ₁の方が内部温度センサ２７の温度Ｔ₂よりも高くなる。そのため、制御回路１５は、ステップＳ２で温度Ｔ₁と温度Ｔ₂とを比較し、温度Ｔ₁が温度Ｔ₂よりも高いことを認識すると、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２の筐体側金属板を二次電池の正極側に接続させ、ＰＡ側金属板を二次電池の負極側に接続させる。

本実施例では、実施例１と同様な効果が得られる他に、以下のような効果がある。

携帯機器が、例えば、携帯電話機またはデジタルカメラであれば、携帯機器を使用する際、操作者が携帯機器を手に持つことになる。上述したように、本実施例では、操作者が屋外で携帯機器を使用する際に屋外の気温が低くても、操作者が携帯機器を使用しているときには、携帯機器のグリップ部が人の手による熱で温められ、その熱がペルチェ素子により電気に変換され、二次電池が充電される。

また、操作者が電子メール、インターネットおよびカメラの操作をするときは手で携帯電話機を保持した状態であり、また、これらの操作の際には送信器１９の温度は通話している場合よりも上昇しないため、操作者の手が接触するグリップ部付近にペルチェ素子２２の筐体側金属板を配置することで、二次電池が充電される。

なお、本実施例の場合、以下に示すように、携帯機器のグリップ部とペルチェ素子２２とを接続する熱伝導部を設けるようにしてもよい。

図４は本実施例において熱伝導部を設けた場合の一構成例を示すブロック図である。

熱伝導部３０は、操作者が携帯電話機を保持した際に操作者の手による熱をペルチェ素子２２に伝えるために、携帯電話機のグリップ部とペルチェ素子２２の筐体側金属板との両方に接して配置されている。これにより、ペルチェ素子２２とグリップ部との距離が離れていても、操作者の手による熱が熱伝導部３０を介してペルチェ素子２２に伝わることになる。また、熱伝導部３０は、操作者の手による熱をペルチェ素子２２に伝えるだけでなく、操作者が携帯電話機を握っていないときは、外気の熱をペルチェ素子２２に伝える。熱伝導部３０としては、例えば、材質が銅のパイプである。

図３に示すように熱伝導部３０を設けることで、上述の効果の他に、ペルチェ素子２２とグリップ部の配置の自由度が増すことになる。

本実施例は、実施例１で示した構成でペルチェ素子の２つの金属板の電位を読み出し、ペルチェ素子の起電力を直接モニタするようにしたものである。

本実施例の構成について説明する。図４は本実施例の携帯電話機の一構成例を示すブロック図である。なお、実施例１と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。図４に示すように、本実施例の携帯電話機は、制御回路１５がペルチェ素子２２のＰＡ側金属板と筐体側金属板の電位をモニタするための信号配線３５が設けられている。

本実施例の携帯電話機の動作について簡単に説明する。なお、本実施例においては、制御回路１５は、図２で示したフローチャートのステップＳ１で温度の代わりに電位をモニタし、ステップＳ２で温度の代わりに電位を比較する点が異なるだけで実施例１と同様な手順となる。

操作者が携帯電話機を使用せず、電源を入れたまま高温の車内に携帯電話機を放置していると、車内が高温であるため、ペルチェ素子２２の筐体側金属板の温度がＰＡ側金属板よりも高くなる。制御回路１５は、筐体側金属板の電位Ｖ₁とＰＡ側金属板の電位Ｖ₂とを信号配線３５を介して一定の周期で読み出す。読み出した２つの電位を比較していずれが高いかを調べ、筐体側金属板の電位Ｖ₁の方がＰＡ側金属板の電位Ｖ₂よりも高いことを認識すると、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２の筐体側金属板を二次電池の正極側に接続させ、ＰＡ側金属板を二次電池の負極側に接続させる。

一方、操作者が携帯電話機を使用し始めると、ＰＡの温度が上昇し始める。その後、操作者が携帯電話機を長時間使用することで、ＰＡの温度がさらに高くなり、ペルチェ素子２２のＰＡ側金属板の温度が筐体側金属板よりも高くなる。制御回路１５は、筐体側金属板の電位Ｖ₁とＰＡ側金属板の電位Ｖ₂とを信号配線３５を介して一定の周期で読み出し、読み出した２つの温度を比較していずれが高いかを調べる。その結果、ＰＡ側金属板の電位Ｖ₂の方が筐体側金属板の電位Ｖ₁よりも高いことを認識すると、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２のＰＡ側金属板を二次電池の正極側に接続させ、筐体側金属板を二次電池の負極側に接続させる。

本実施例では、実施例１と同様の効果が得られる他、温度センサを設ける必要がない。また、ペルチェ素子２２の起電力を直接モニタしているため、起電力による電気をより確実に二次電池に供給可能となる。

なお、実施例１から実施例３において、携帯機器を携帯電話機としてペルチェ素子を送信器近くに設けたが、ペルチェ素子２２を設ける位置を、携帯機器に備えたＣＰＵ、ＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）およびＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）などの熱を発生する電子部品の近くにしてもよい。近年の携帯電話機は高機能化が進み、インターネット接続、カメラ、およびＴＶの機能が搭載されＬＣＤを使用するシーンが急増している。そのため、送信器と比べてＬＣＤの方が多くの熱を発生することがあり、このような場合、ペルチェ素子をＬＣＤの近くに設けることで上述の効果が得られる。また、携帯機器がビデオカメラであれば、ペルチェ素子をＣＣＤの近くに設けてもよい。

また、操作者が携帯電話機を用いて通話した後、終話直後の送信器からの発熱量でペルチェ素子からの電気で受信待ちのための電流をまかなえる場合、ペルチェ素子から発生する電気を二次電池に送るのではなく、直接各回路に供給する制御を行う。ペルチェ素子からの電気で受信待ちの電流を確保できる間は二次電池からの電源供給を止めることで、電池の消耗を低減できる。

また、外部温度センサ２６の温度と内部温度センサ２７の温度との差が所定の値より小さい場合には、切換スイッチ２５にペルチェ素子２２と電源／充電回路２３とを接続させないようにしてもよい。携帯電話器の外部と内部との温度差が小さくて、外部と内部との間で温度の高い方が短時間に何度も変動するようなことがあっても、切換スイッチ２５が頻繁に配線の接続を切り換えてしまうことを防ぎ、切換スイッチ２５の動作による消費電流を抑制できる。

さらに、実施例２で示した構成を実施例１および実施例３のいずれに適用してもよい。

本発明の携帯電話機の一構成例を示すブロック図である。本発明の携帯電話機の動作手順を示すフローチャートである。実施例２の携帯電話機における他の構成例を示すブロック図である。実施例３の携帯電話機の一構成例を示すブロック図である。

符号の説明

１１アンテナ
１２送受共用器
１３受信器
１４受信ベースバンド回路
１５制御回路
１６受話器
１７ダイヤル操作部
１８表示器
１９送信器
２０送信ベースバンド回路
２１送話器
２２ペルチェ素子
２３電源／充電回路
２５切換スイッチ
２６外部温度センサ
２７内部温度センサ
３０熱伝導部
３５信号配線

Claims

電気を蓄積するための電池と、
対向する２枚の導体板のうち一方の導体板が電子部品側に面し、かつ他方の導体板が外部側に面し、該２枚の導体板間に温度差が生じると該２枚の導体板間に起電力を発生する熱変換素子と、
前記電子部品側の導体板の温度を測定するための内部温度センサと、
前記外部側の導体板の温度を測定するための外部温度センサと、
前記熱変換素子と前記電池の正極および負極をそれぞれ接続するための切換スイッチと、
前記内部温度センサおよび前記外部温度センサの温度を一定の周期で比較し、該内部温度センサと該外部温度センサによる温度に差があると、該温度の差に応じて前記熱変換素子と前記電池を正極および負極の極種が一致するように前記切換スイッチに接続させる制御回路と、
を有する携帯機器。
前記熱変換素子の前記外部側の導体板が、外気に曝された筐体に接して配置された請求項１記載の携帯機器。
本体を握るためのグリップ部の熱を前記熱変換素子の前記外部側の導体板に伝えるための熱伝導部を有する請求項１または２記載の携帯機器。
前記熱変換素子と前記電池との間に昇圧回路を有する請求項１から３のいずれか１項記載の携帯機器。
前記制御回路は、
前記内部温度センサおよび前記外部温度センサの２つの温度の差が所定の値以上の場合、前記切換スイッチに前記熱変換素子と前記電池を接続させ、該２つの温度の差が該所定の値よりも小さい場合、該切換スイッチに該熱変換素子と該電池の接続を切り離させる、請求項１から４のいずれか１項記載の携帯機器。
電気を蓄積するための電池と、
対向する２枚の導体板のうち一方の導体板が電子部品側に面し、かつ他方の導体板が外部側に面し、該２枚の導体板間に温度差が生じると該２枚の導体板間に起電力を発生する熱変換素子と、
前記熱変換素子と前記電池の正極および負極をそれぞれ接続するための切換スイッチと、
前記２枚の導体板の電位を一定の周期で比較し、該２枚の導体板間に電位差があると、該電位差に応じて前記熱変換素子と前記電池を正極および負極の極種が一致するように前記切換スイッチに接続させる制御回路と、
を有する携帯機器。