CN111604852A - 一种屏幕拆卸方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种屏幕拆卸方法、装置及系统。其中，屏幕拆卸方法应用于一种电子设备，电子设备包括屏幕和壳体。屏幕拆卸方法包括：通过加热装置加热屏幕和壳体之间的密封胶；通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，以使密封腔内注入的气体在密封胶受热后推动屏幕脱离壳体。

Description

一种屏幕拆卸方法、装置及系统

技术领域

本申请涉及电子设备拆卸技术领域，尤其涉及一种屏幕拆卸方法、装置及系统。

背景技术

在带有屏幕的电子设备中，屏幕与电子设备中的壳体之间通常采用密封胶并通过点胶的方式实现连接，然而在点胶量比较大或者密封胶粘结力比较强的情况下，壳体与屏幕之间的连接由于密封胶变得非常牢固，从而影响屏幕与壳体的分离。比如，采用吸盘吸附的方式难以将屏幕与壳体分离。而如果采用强力将屏幕与壳体分离，将会导致屏幕和壳体中至少一方破损而不能重复使用。

发明内容

本申请提供一种屏幕拆卸方法、装置及系统，用于在不损坏屏幕与壳体的情况下，实现电子设备中屏幕与壳体的分离。

第一方面，本申请实施例提供一种屏幕拆卸方法，该方法应用于一种电子设备，电子设备包括屏幕和壳体，该方法包括：通过加热装置加热屏幕和壳体之间的密封胶；通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，以使密封腔内注入的气体在密封胶受热后推动屏幕脱离壳体。

采用本实施例提供的屏幕拆卸方法分离电子设备中通过密封胶连接的壳体和屏幕时，密封座、屏幕、壳体与密封胶共同围成密封腔，加热装置加热屏幕和壳体之间的密封胶，使得屏幕和壳体之间的密封胶的粘结强度降低，气源装置向密封腔内输送气体，密封腔内的气体推动屏幕脱离壳体，需要的气体压力降低，更容易使得屏幕脱离壳体；由于密封腔中的气体作用在屏幕的内侧，相比吸盘作用在屏幕的外侧，能够给屏幕施加更大的力，且施加在屏幕上的力的受力面积为整个屏幕的内侧壁，如此，能够使得屏幕脱离壳体，且屏幕和壳体保持完整。

在一种可能的实施方式中，加热装置加热密封胶的加热温度大于或等于75度且小于或等于85度。

当加热温度大于或等于75度且小于等于85度时，密封胶的粘结强度能够在较低的加热温度范围得到有效降低，且不会对通过密封胶粘接的屏幕和壳体造成高温损坏，进而降低气源装置和加热装置的能量消耗，有效拆卸屏幕和壳体。

在一种可能的实施方式中，加热装置加热密封胶的加热时间大于或等于20分钟且小于或等于40分钟。

当加热时间大于或等于20分钟且小于或等于40分钟时，密封胶的粘结强度能够在较短的加热时间得到有效降低，进而提高拆卸效率，且降低气源装置和加热装置的能量消耗。

在一种可能的实施方式中，加热装置为高温箱，高温箱具有加热室，通过加热装置加热屏幕和壳体之间的密封胶，包括：将密封连接的屏幕、壳体与密封座置于加热室内，并控制高温箱进行加热。

通过高温箱的加热室对密封胶进行加热，可以实现对加热温度、加热时间的精准控制，进而完好有效的将屏幕从壳体上拆卸下来。

在一种可能的实施方式中，通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，包括：在加热密封胶后，在目标时间内通过气源装置向密封腔内输入气体。

加热密封胶后，在目标时间内通过气源装置向密封腔内输入气体，可以使得密封腔内的气体作用屏幕和壳体的同时，密封胶的粘结强度处于有效降低的状态，进而使得屏幕和壳体完好有效的拆卸，且降低能耗。

在一种可能的实施方式中，目标时间小于或等于8分钟。

当目标时间小于或等于8分钟时，密封胶还处于加热后粘结强度降低的状态，此时，屏幕和壳体在气体的压力作用下可以完好有效的拆卸，且能耗更低。

在一种可能的实施方式中，气源装置向密封腔内输入气体的气压小于或等于700千帕。

气源装置向密封腔内输入气体的气压小于或等于700千帕，屏幕和壳体在气体的压力作用下可以完好有效的拆卸，气源装置及时的停止向密封腔内注入气体，节约了能源，降低了屏幕的损坏几率。

第二方面，本申请实施例提供一种屏幕拆卸装置，包括密封座和气动装置，密封座具有空腔、连通空腔的开口以及连通空腔的进气孔，密封座上还设置有多个安装部，以与相适配的壳体连接；气动装置包括气源装置和进气管路，进气管路的一端与气源装置连通，进气管路的另一端与进气孔连通，气源装置通过进气管路向空腔中输送气体。

采用本实施例中屏幕拆卸装置分离电子设备中通过密封胶连接的壳体和屏幕时，待分离的屏幕和壳体覆盖密封座中空腔的开口，密封座、屏幕、壳体与密封胶共同围成密封腔，气动装置向密封腔内输送气体，密封腔内的气体推动屏幕脱离壳体，由于密封腔中的气体作用在屏幕的内侧，相比吸盘作用在屏幕的外侧，本实施例的屏幕拆卸装置能够给屏幕施加更大的力，且施加在屏幕上的力的受力面积为整个屏幕的内侧壁，如此，能够使得屏幕脱离壳体，且屏幕和壳体保持完整。此外，通过设置在密封座上的多个安装部，能够使得本实施例的屏幕拆卸装置对不同尺寸、不同结构的壳体上的屏幕进行拆除，增大了本实施例的屏幕拆卸装置的使用范围。

在一种可能的实施方式中，进气孔连接有快速接头，进气管路与快速接头可插拔连接。通过设置快速接头，有利于进气管路与进气孔的快速连接与分离，与进气管路分离的密封座可以脱离进气管路的约束，从而便于密封座的移动和对密封座的单独处理。

在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸装置包括调压阀、电磁开关阀和压力表，调压阀和电磁开关阀安装于进气管路，压力表通过连接支管连接至调压阀和电磁开关阀之间的进气管路。如此设计，通过电磁开关阀可以控制进气管路的通断，通过调压阀可以控制进气管路向密封腔内输入气体的压力，压力表则实时显示进气管路中的压力，为调节调压阀提供参考。

第三方面，本申请实施例提供一种屏幕拆卸系统，用于分离电子设备中通过密封胶连接的屏幕和壳体，屏幕拆卸系统包括加热装置和第二方面实施例中的屏幕拆卸装置；加热装置用于对屏幕和壳体之间的密封胶加热，屏幕拆卸装置的密封座与壳体密封连接，密封座与屏幕、壳体、密封胶共同围成密封腔，密封座的进气孔与密封腔连通；屏幕拆卸装置的气源装置通过进气管路向密封腔内输送气体，气体在密封胶受热后推动屏幕脱离壳体。

在本实施例提供的屏幕拆卸系统中，加热装置用于加热屏幕与壳体之间的密封胶，气动装置用于向密封座、屏幕、壳体、密封胶共同围成的密封腔内输送气体，密封腔中的气体能够推动密封胶受热后的屏幕脱离壳体。由于加热后的密封胶相对于未加热前凝结的密封胶变软与粘性降低，使得屏幕与壳体之间由于密封胶产生的粘接力降低，因此屏幕可以在较小的气体作用力下脱离壳体，而较小的气体作用力在屏幕脱离壳体的过程不会损伤屏幕和壳体，从而实现屏幕与壳体的无破损分离，也使得分离后的屏幕与壳体可以重复利用，减少了浪费。

在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸系统还包括阻挡件，阻挡件与屏幕的显示面相对设置，且阻挡件与屏幕之间具有允许屏幕脱离壳体的间隔。通过设置阻挡件，可以降低屏幕在气体作用下被推出较远距离而损伤屏幕的概率，对屏幕起到保护作用。

在一种可能的实施方式中，阻挡件朝向屏幕的一侧设置有缓冲层。通过设置缓冲层，可以降低屏幕与壳体分离时撞击阻挡件损伤屏幕的概率，对屏幕起到保护作用。

在一种可能的实施方式中，缓冲层为贴附于阻挡件的硅胶层或者橡胶层。缓冲层为硅胶层或橡胶层，能够降低材料成本，提高缓冲效果。

在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸系统还包括拆屏盒，拆屏盒具有容置空间和与容置空间连通的进出口，密封连接的密封座和壳体自进出口进入容置空间，拆屏盒与屏幕的显示面相对的内壁为阻挡件。拆屏盒的设置不仅能够形成阻挡件，对屏幕进行保护，而且可以为加热装置提供安装位置。

在一种可能的实施方式中，加热装置设置于容置空间内。加热装置位于容置空间内，不仅能够使得屏幕拆卸系统的体积小，而且可以减少加热装置散发的热量的扩散，进而使得加热装置对密封胶的加热更加有效。

在一种可能的实施方式中，加热装置为电阻加热丝或电加热板。电阻加热丝或电加热板能够降低加热装置的材料成本，且加热效果好。

在一种可能的实施方式中，加热装置为高温箱，相连后的密封座与壳体以及屏幕和密封胶放置在高温箱内加热。高温箱形成加热装置，能够减少加热装置散发的热量的扩散，进而提升对密封胶的加热效果。

在一种可能的实施方式中，壳体具有对应屏幕边缘设置的边框，屏幕的边缘通过密封胶连接于边框；密封座中开口的边缘与边框密封连接，空腔、边框的内侧面和屏幕围成密封腔。如此设计，密封座、壳体和屏幕围成的密封腔与屏幕相对，屏幕除与边框连接的边缘外其他部分均位于密封腔中，使得密封腔中气体作用于屏幕的面积更大，从而使气体推动屏幕脱离壳体的效果更好。

在一种可能的实施方式中，壳体对应屏幕的外周设置有多个螺钉孔，密封座包括与螺钉孔对应的螺钉座，密封座和壳体之间通过穿设于螺钉座和螺钉孔的螺钉连接。密封座与壳体之间通过螺钉连接，连接简单，容易实现，所需材料成本较低。另外，密封座与壳体连接时所需的螺钉可直接采用电子设备中用于密封连接的螺钉，以实现物料的重复利用，减少浪费。

在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸系统还包括密封件，密封件设置于密封座与壳体接触的区域，且密封件与壳体和密封座密封连接。通过设置密封件可以保证密封座与壳体接触的密封性，从而保证密封腔的密封性，使密封腔中气体推动屏幕脱离壳体的效果更好。

在一种可能的实施方式中，密封座设置有安装槽，密封件为安装于安装槽中的密封圈，密封圈与壳体接触。安装槽可以固定密封圈的设置位置，防止密封圈错位导致的密封失效，保证密封腔的密封性。

在一种可能的实施方式中，电子设备包括密封连接的前壳和后壳，屏幕安装于前壳，密封座为后壳的模拟结构。密封座用于代替电子设备的后壳与电子设备中的前壳连接形成密封结构件，在密封座为与后壳相同或相近的后壳模拟结构时，密封座与前壳的适配性更好，能够更容易的保证密封腔的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种屏幕拆卸装置的结构示意图；

图2为图1中密封座与前壳组件的结构示意图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种屏幕拆卸方法的流程图。

附图标记说明：

1：气源接头；2：进气管路；3：压力表；4：调压阀；5：电磁开关阀；6：前壳组件；7：密封座；8：拆屏盒；9：进气接头；10：屏幕；11：前壳；12：侧壁；13：螺钉座；14：盖板；15：密封腔；16：进气孔；17：快速接头；18：密封胶；19：密封圈；20：安装槽。

具体实施方式

在相关技术中的电子设备中，屏幕采用密封胶并通过点胶方式与壳体连接，在点胶量较大或者密封胶粘结力较强的情况下，密封胶使壳体与屏幕之间连接非常牢固，从而导致无法采用从屏幕外侧通过吸盘拉扯，或者从屏幕内侧通过机械推力推开等传统的拆屏方式将屏幕与壳体分离。而如果采用强力将屏幕与壳体分离，将会导致屏幕和壳体中至少一方破损而不能重复使用。

鉴于此，本申请提供了一种屏幕拆卸装置，该屏幕拆卸装置与待分离的屏幕和壳体连接时，密封座与屏幕、壳体共同围成密封腔，通过气动装置向密封腔内输送气体，密封腔内的气体推动屏幕脱离壳体，实现屏幕与壳体的无破损分离，使得分离后的屏幕与壳体可以重复利用，减少浪费和降低生产成本。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供的屏幕拆卸装置，用于分离电子设备中通过密封胶连接的屏幕和壳体，图1为本申请实施例提供的一种屏幕拆卸装置的结构示意图，图2为图1中密封座以及前壳组件的结构示意图；图3为图2中A区域的局部放大图，如图1至图3所示，该屏幕拆卸装置包括密封座7、拆屏盒8和气动装置。

为了便于理解，本文先对屏幕拆卸装置的应用场景进行描述，本实施例中，屏幕拆卸装置用于分离一种具有防水功能的电子设备的屏幕10和前壳11，该电子设备包括前壳11、后壳和屏幕10，屏幕10包括显示屏，还可以包括贴合于显示屏的外侧的触摸屏，触摸屏和显示屏通常合称为屏幕10，屏幕10安装于前壳11后显示面朝向外侧，屏幕10的显示面即屏幕10在使用时与使用者正对的侧面。

前壳11即与屏幕10连接的壳体，但是本申请实施例并不局限于此，在一种可能的实施方式中，与屏幕10连接的壳体可以为电子设备的侧边壳体，或者为电子设备的背面壳体。

前壳11包括对应屏幕10边缘设置的边框，屏幕10通常为矩形屏幕，相应地，屏幕10的边缘同样为矩形，边框则为与屏幕10边缘对应的矩形边框。矩形边框至少包括与屏幕10配合的第一侧面以及与后壳配合的第二侧面，第一侧面和第二侧面可以相互平行设置。例如在本实施例中，边框中的第一侧面和第二侧面平行设置，且与屏幕10的显示面平行，第二侧面相对于第一侧面远离屏幕10的显示面。屏幕10边缘采用密封胶18并通过点胶的方式粘接于第一侧面，从而实现屏幕10与前壳11连接，连接后的前壳11与屏幕10通常合称为前壳组件6。

完成前壳组件6中屏幕10与前壳11的装配后，进行前壳组件6与后壳的密封连接。后壳一般包括盖板和垂直立设于盖板同一侧面的四个侧壁，盖板可以为矩形板状结构，盖板与侧壁配合的侧面为矩形，四个侧壁分别设置于该矩形四个侧边的位置，且在盖板上首尾连接形成密闭的包围结构，该包围结构为与前壳11中边框对应的矩形结构，前壳组件6与后壳连接时，侧壁靠近前壳11的顶部端面与边框的第二侧面接触。

为了实现前壳11与后壳的密封连接，前壳11设置有螺纹孔，且前壳11一般在不同位置设置有多个螺钉孔。后壳上对应前壳11上螺钉孔的位置设置螺钉座，前壳11和后壳之间通过穿设于螺钉座与螺钉孔中的螺钉实现连接。

侧壁与边框之间还设置有密封圈，侧壁与第二侧面接触的顶部端面设置有开口朝向第二侧面的安装槽，安装槽沿边框与侧壁的接触区域延伸形成闭合结构，密封圈设置于安装槽。密封圈设置于安装槽后密封圈的部分结构露出，密封圈露出安装槽的部分结构与边框的第二侧面接触，从而使得密封圈在后壳侧壁与前壳11边框的相互挤压下密封前壳11与后壳之间的接触区域，后壳、前壳11和屏幕10在密封胶18、螺钉以及密封圈的作用下形成密封的防水结构。

上述电子设备为屏幕拆卸装置的分离对象，密封座7作为电子设备中后壳的模拟结构，代替电子设备的后壳与电子设备中的前壳11密封连接，也就是说，后壳设置有用于与前壳11密封连接的连接结构，密封座7应至少具有与后壳中连接结构相同的结构。在上述相关技术的电子设备中，后壳设置的与前壳11密封连接的连接结构包括侧壁、螺钉座、密封圈和安装槽，因此，在一种可能的实施例中，密封座7可采用如下结构：

密封座7包括盖板14和垂直立设于盖板14同一侧面的四个侧壁12，四个侧壁12在沿盖板14上首尾连接形成密闭的包围结构，该包围结构为与前壳11中边框对应的矩形结构。盖板14与四个侧壁12包围形成有空腔，而与盖板14相对的顶部位置为与该空腔连通的开口。

密封座7还包括螺钉座13、安装槽20和密封圈19，密封座7在与后壳的相同位置设置有螺钉座13，也就是说，螺钉座13的设置位置与前壳11上螺钉孔的位置相对应，前壳11与密封座7之间通过穿设于螺钉座13和螺钉孔的螺钉实现连接。

密封座7与前壳11连接时，侧壁12顶部端面与前壳11边框的第二侧面接触，密封座7中四个侧壁12的顶部端面开设有开口朝向前壳11的安装槽20，安装槽20在四个侧壁12的顶部端面延伸形成闭合结构，密封圈19设置于安装槽20内，安装槽20可以固定密封圈19的设置位置，防止密封圈19错位导致的密封失效。密封圈19设置于安装槽20后部分露出，密封圈19露出安装槽20的部分与前壳11接触，从而使得密封圈19在密封座7与前壳11的相互挤压下密封前壳11与密封座7之前的接触区域。

在前壳11与密封座7密封连接后前壳组件6封堵密封座7的开口，密封座7、屏幕10与前壳11共同围成密封的密封腔15。如此设计，便于形成将屏幕10全部包围的密封腔15，提高密封腔15中气体对屏幕10的作用效率。

密封座7与前壳11连接时所需的螺钉和密封圈19使密封座7与前壳11之间连接简单，容易实现，所需材料成本较低。另外，密封座7与前壳11连接时所需的螺钉和密封圈19可直接采用电子设备中用于密封连接前壳11和后壳的螺钉和密封圈，以实现物料的重复利用，减少浪费。

针对不同尺寸的电子设备，以及相同尺寸但是前壳11与后壳密封连接方式不同的电子设备，密封座7是不同的。例如，在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸装置用于分离相关技术中另一种电子设备的屏幕和前壳，该电子设备的前壳11设置有卡槽，后壳对应卡槽的位置设置有弹性卡扣，后壳和前壳11通过弹性卡扣与卡槽之间的配合实现连接，前壳11与后壳的接触区域设置有密封垫片，密封垫片包括第一作用面和第二作用面，第一作用面与后壳接触，第二作用面与前壳11接触，从而使得密封垫片在后壳与前壳11的相互挤压下密封前壳11与后壳之间的接触区域。

与上述电子设备对应的密封座7同样通过弹性卡扣和密封垫片与前壳11密封连接，密封座7在与后壳相同的位置处设置有弹性卡扣，也就是说，弹性卡扣的设置位置与前壳11上卡槽的位置相对应，前壳11与密封座7之间通过弹性卡扣与卡槽的配合实现连接。密封座7与前壳11接触位置设置有密封垫片，密封垫片包括相对的第一作用面和第二作用面，其中，第一作用面与密封座7接触，第二作用面与前壳11接触。密封垫片在密封座7与前壳11的相互挤压下密封前壳11与密封座7之前的接触位置。

为了使密封座7与不同结构或不同尺寸的前壳11适配，密封座7上可以设置多个安装部，以与相适配的壳体连接。具体地，为了使一个密封座7可以适配相同尺寸但前壳11与后壳密封连接方式不同的电子设备，在一种可能的实施方式，密封座7同时设置有螺钉柱、弹性卡扣以及电子设备中其他用于后壳与前壳11密封连接的结构。为了使一个密封座7可以适配不同尺寸的电子设备，在一种可能的实施方式，密封座7的盖板14在同一侧面上设置有多组侧壁12，每组侧壁12均包括四个垂直立设于盖板14的侧壁12，每组侧壁12中四个侧壁12可适配一种尺寸的电子设备，多组侧壁12可以采用套设的方式设置在盖板14上。

密封座7设置有密封腔15与外部连通的进气孔16，进气孔16可设置一个，也可在密封座7的不同位置设置有多个。可以理解的，多个进气孔16可以提高向密封腔15中进气的效率，以及使通过进气孔16向密封腔15的进气更为均衡。

气动装置包括气源装置和进气管路2，气源装置可为生产线上的气源装置，也可为单独设置的压缩气泵，气源装置具有与进气管路2连接的气源接口。进气管路2两端中的一端为与气源接口配合连接的气源接头1，另一端为与进气孔16连接的进气接头9，气源装置输出的气体通过气源接口和进气管路2进入密封腔15的内部。

采用本实施例中屏幕拆卸装置分离电子设备中通过密封胶18连接的壳体和屏幕10时，待分离的屏幕10和壳体覆盖密封座7中空腔的开口，密封座7、屏幕10与壳体共同围成密封腔15，气动装置向密封腔15内输送气体，密封腔15内的气体推动屏幕10脱离壳体，由于密封腔15中的气体作用在屏幕10的内侧，相比吸盘作用在屏幕10的外侧，本实施例的屏幕拆卸装置能够给屏幕10施加更大的力，且施加在屏幕10上的力的受力面积为整个屏幕10的内侧壁，如此，能够使得屏幕10脱离壳体，且屏幕10和壳体保持完整。此外，通过设置在密封座7上的多个安装部，能够使得本实施例的屏幕拆卸装置对不同尺寸、不同结构的壳体上的屏幕10进行拆除，增大了本实施例的屏幕拆卸装置的使用范围。

气动装置还包括调压阀4、电磁开关阀5以及压力表3，调压阀4设置于进气管路2位于气源接头1下游的位置，用于调整输送至密封腔15中气体压力的大小，电磁开关阀5设置于进气管路2位于调压阀4下游的位置，用于控制进气管路2的截止或开启。气压表通过连接支管连接至电磁开关阀5与调压阀4门之间的进气管路2，用于显示经调压阀4调整后进气管路2中气流的压力，为使用者通过调压阀4调整压力提供依据。

进气接头9位于进气管路2的末端，也就是设置于电磁开关阀5的下游位置，进气接头9用于与密封座7的进气孔16连接，以将进气管路2中的气流输送至密封腔15内。可以理解的，对应多个进气孔16的实施方式，进气管路2的末端可分流出多根进气支管，多根进气支管的末端与多个进气孔16一一对应连接。

本实施例中，进气孔16在密封腔15外侧安装有快速接头17，快速接头17是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头结构，进气接头9可插拔连接于进气孔16中的快速接头17，方便密封座7与进气管路2的连接与分离，密封座7脱离进气管路2的约束后，方便密封座7移动和单独加工，气源接口和气源接头1之间也可采用快速接头的方式连接。

在一种可能的实施方式中，气源接头1与气源接口之间，以及，进气接头9与进气孔16之间采用过盈配合、螺纹连接或者焊接等方式固定连接。

如图4所示，本实施例还提供一种屏幕拆卸系统，其用于分离电子设备中通过密封胶18连接的屏幕10和壳体，屏幕拆卸系统包括处理器，加热装置和上述的屏幕拆卸装置。其中，加热装置用于对屏幕10和壳体之间的密封胶18加热，屏幕拆卸装置的密封座7与壳体密封连接，密封座7与屏幕10、壳体共同围成密封腔15，密封座7的进气孔16与密封腔15连通，气动装置用于向密封座7、屏幕10与壳体共同围成的密封腔15内输送气体，密封腔15中的气体能够推动密封胶18受热后的屏幕10脱离壳体。处理器，用于触发加热装置对屏幕10和壳体之间的密封胶加热处理；处理器，还用于触发气源装置将气体通过进气管路2和进气孔16，注入密封腔15内，以使得密封腔15内注入的气体在密封胶18受热后推动屏幕10脱离壳体。值得说明的是，在屏幕拆卸装置包括电磁开关阀5和调压阀4的实施例中，处理器还用于控制电磁开关阀5的开闭状态，以及调压阀4的开启大小。

上述实施例中屏幕拆卸系统的装配过程为：

将电子设备的前壳组件6与后壳拆解，并将前壳11与密封座7密封连接；

将连接为一体的前壳组件6和密封座7放置在加热装置处，以使加热装置对屏幕和前壳11之间的密封胶18加热，进而使得密封胶18变软，粘性降低；

完成加热后，将进气管路2的进气接头9连接至密封座7上的快速接头17上，控制气动装置中电磁开关阀5由关闭状态切换至开启状态，气动装置通过进气管路2向前壳组件6与密封座7组成的密封腔15中输送气体，并可通过调整调压阀4逐渐增加气体的压力，推动屏幕10与前壳11分离。

需要说明的是，气动装置向密封腔15中输送的气体可以为高于标准大气压的压力气体，也可以为与标准大气压相等的常压气体，由于密封腔15的空间有限，当密封腔15内不断输入常压气体后，也能够将加热后的屏幕10从前壳推离。

另外，针对不具有防水功能，或者前壳11和后壳之间密封性较差的电子设备，可在密封座7与前壳11连接时增设用于密封两者接触区域的密封件，以保证密封腔15的密封性。

在本实施例提供的屏幕拆卸系统中，由于加热后的密封胶18相对于未加热前凝结的密封胶18变软与粘性降低，使得屏幕10与壳体之间由于密封胶18产生的粘接力降低，因此屏幕10可以在较小的气体作用力下脱离壳体，而较小的气体作用力在屏幕10脱离壳体的过程不会损伤屏幕10和壳体，从而实现屏幕10与壳体的无破损分离，也使得分离后的屏幕10与壳体可以重复利用，减少浪费。此外，处理器的设置能够实现对加热装置和气源装置的自动控制，简化拆卸过程。

屏幕拆卸系统中的拆屏盒8为侧面具有进出口的长方体箱体，该长方体箱体具有相对设置的顶板和底板，顶板和底板为形状大小相同的矩形板，底板设置于下方，顶板设置于底板上方一定高度的位置，长方体箱体还包括三个形状大小侧板，三个侧板设置于底板和顶板的三个侧面。可以理解的，没有设置侧板的一侧形成位于侧面的进出口。

长方体箱体包围形成容置空间，该容置空间应能够容纳连接后的密封座7与前壳组件6。连接后的密封座7与前壳组件6能够通过拆屏盒8的进出口装入容置空间，与密封座7连接的进气管路2通过进出口与位于拆屏盒8内的密封座7相连。

密封座7与前壳组件6装入拆屏盒8的容置空间后，密封座7的盖板14与拆屏盒8的底板接触，位于密封座7顶部的屏幕10与拆屏盒8的顶板相对，也就是说，屏幕10的显示面与拆屏盒8的顶板相对。拆屏盒8的顶板为防止屏幕在密封腔15中气体作用下被推出较远距离的阻挡件，顶板距离屏幕10一定距离，该距离应至少可以允许屏幕10沿朝向顶板的方向与前壳11分离。拆屏盒8的顶板的内壁，也即顶板位于容置空间内的侧壁贴附设置一层弹性缓冲层，弹性缓冲层可以降低屏幕10与拆屏盒8内壁硬接触的可能，用于保护屏幕10在与顶板撞击时顶板不损伤屏幕10。弹性缓冲层通常为橡胶或硅胶制成的层状结构，例如，在一种可能的实施方式中，缓冲层可以为泡棉层。可以理解的，缓冲层应至少设置在拆屏盒8与屏幕10正面相对的内壁面，在一种可能的实施方式，可在拆屏盒8内部的所有内壁面均设置缓冲层。

通过上述描述可知，拆屏盒8在屏幕10与前壳11分离过程中起到保护屏幕10的作用，但是本申请实施例并不局限于此，在一种可能的实施方式中，拆屏盒8可采用单独设置的阻挡件代替，沿在密封腔15中气体的作用下屏幕10脱离前壳11的方向，阻挡件位于屏幕10的前方，且距离屏幕10至少有允许屏幕10自前壳11脱离的间隔，此处阻挡件距离屏幕10的间隔应稍大于屏幕10的厚度，常见的间隔为5-25mm，例如在本实施例中间隔选用8mm。阻挡件朝向屏幕10的一侧设置有弹性缓冲层。

屏幕拆卸系统还包括设置在阻挡件上的传感器，传感器例如可以为压力传感器，其用于确定屏幕10是否接触阻挡件，处理器还用于根据传感器确定屏幕是否接触阻挡件，并在确定到所属屏幕10接触阻挡件时，触发气源装置停止气体注入密封腔15内。通过传感器的设置，可以实现处理器精准控制气源装置停止将气体注入密封腔15的时机，降低屏幕10的损坏的几率。

加热装置为高温箱，高温箱又称为高温烤箱、高温烘箱或者热老化试验箱，用于各类电子设备及橡胶塑料等产品的热老化试验检测。高温箱包括箱体和位于箱体内部的加热室，组装为一体的前壳组件6与密封座7可放置在高温箱的加热室进行加热。经过加热后，前壳组件6中前壳11与屏幕10之间的密封胶18相对于未加热前凝结的密封胶变软与粘性降低。

在一种可能的实施方式中，加热装置为设置于拆屏盒8容置空间内的电加热装置，以使屏幕拆卸系统的体积小，电加热装置可以为电阻加热丝或者电加热板，电加热板为PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数热敏电阻)板，与电加热装置相连的导线，通过拆屏盒8的进出口，与位于外侧的电源相连。电源通过导线向电加热装置通电后，电加热装置温度升高并向周围辐射热量，位于电加热装置一侧的前壳组件6中密封胶18在持续的高温加热下会变软与粘性降低。将加热装置设置在拆屏盒8内也可以减少加热装置散发的热量的扩散，进而使得加热装置对密封胶18的加热更加有效。

本申请还提供一种屏幕拆卸方法，该屏幕拆卸方法应用于一种电子设备，电子设备包括屏幕和壳体。

如图4所示，屏幕拆卸方法包括：

S101、通过加热装置加热屏幕和壳体之间的密封胶。

S102、通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，以使密封腔内注入的气体在密封胶受热后推动屏幕脱离壳体。

其中，采用加热装置加热屏幕10和壳体之间的密封胶18，能够使得屏幕10和壳体之间的密封胶18的粘结强度降低，气源装置向密封腔15内输送气体，密封腔15内的气体推动屏幕10脱离壳体，需要的气体压力降低，更容易使得屏幕10脱离壳体；由于密封腔15中的气体作用在屏幕10的内侧，相比吸盘作用在屏幕的外侧，本实施例的屏幕拆卸装置能够给屏幕10施加更大的力，且施加在屏幕10上的力的受力面积为整个屏幕10的内侧壁，如此，能够使得屏幕10脱离壳体，且屏幕10和壳体保持完整。

在S101中，加热装置加热密封胶18的加热温度大于或等于75度且小于或等于85度，即加热装置加热密封胶18的加热温度为75至85度之间的任意一个温度，比如，76度、80度、82.5度等，在此不一一例举；或是加热装置加热密封胶18的加热温度处于75至85度之间的任意一个温度范围内，即温度在一定温度范围内波动，具体可以是随时间的变化而发生周期性改变或是非周期性改变。在实际加热过程中，可以结合设备的能耗、对加热过程的时间需求等多方面因素中的一项或是多项来进行加热温度的调整。当加热温度大于或等于75度且小于等于85度时，密封胶18的粘结强度能够有效降低，由于75至85度的加热温度属于较低的加热温度范围，因此不会对通过密封胶18粘接的屏幕10和壳体造成高温损坏，进而降低气源装置和加热装置的能量消耗，有效拆卸屏幕10和壳体。通常情况下，为了达到较好的加热效果且尽可能减少加热时长，加热装置加热密封胶18的加热温度可以选取大于或等于80度且小于或等于85度。比如，在一种实现方式中，加热装置加热密封胶18的加热温度等于85度。

在S101中，加热装置加热密封胶18的加热时间大于或等于20分钟且小于或等于40分钟，即加热装置加热密封胶18的加热时间为20分钟至40分钟之间的任意一个时间，比如，25分钟、30分钟、32.5分钟等，或者，加热装置加热密封胶18的加热时间处于20至40分钟之间的任意一个时间范围内，例如，30至32分钟、29.8至31.5分钟等，具体的加热时间可以随加热温度、散热情况等多方面因素中的一项或是多项来进行加热时间的调整。当加热时间大于或等于20分钟且小于或等于40分钟时，密封胶18的粘结强度能够在较短的加热时间得到有效降低，进而提高拆卸效率，且降低气源装置和加热装置的能量消耗。在实际的应用中，加热装置加热密封胶18的加热时间大于或等于25分钟且小于或等于35分钟，可以达到较好的加热效果、较短的加热时间，例如，在可能的实施方式中，加热装置加热密封胶18的加热时间等于30分钟。

在S101中，加热装置加热密封胶18的加热温度为85度，且加热装置加热密封胶18的加热时间为30分钟时，加热装置对密封胶18加热后，电子设备的屏幕10和壳体脱离的效果更好。

在S101中，加热装置为高温箱，高温箱具有加热室，通过加热装置加热屏幕10和壳体之间的密封胶18，包括：将密封连接的屏幕10、壳体与密封座7置于加热室内，并控制高温箱进行加热。通过高温箱的加热室对密封胶18进行加热，可以实现对加热温度、加热时间的精准控制，进而在将屏幕10从壳体上拆卸下来的情况下，确保屏幕10无损。

在S102中，通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座7、屏幕10、壳体以及密封胶18共同限定出的密封腔15内，包括：在加热密封胶18后，在目标时间内通过气源装置向密封腔15内输入气体。加热密封胶18后，在目标时间内通过气源装置向密封腔15内输入气体，可以使得密封腔15内的气体作用屏幕10和壳体的同时，密封胶18的粘结强度处于有效降低的状态，进而使得屏幕10和壳体完好有效的拆卸，且降低能耗。

在S102中，目标时间小于或等于8分钟，也即，目标时间处于0至8分钟之间的任意一个时间，比如，1分钟、2分钟、3.5分钟等，或者，目标时间处于0至8分钟之间的任意一个时间范围内，比如，0至5分钟、0至3分钟等，其中，实际的目标时间可以根据加热温度、散热情况、密封胶类型等多方面因素中的一项或是多项来进行调整。当目标时间小于或等于8分钟时，密封胶18还处于加热后粘结强度降低的状态，此时，屏幕10和壳体在气体的压力作用下可以完好有效的拆卸，且能耗更低。通常情况下，为了保证加热效果且有足够的启动气源装置的时间，目标时间小于或等于3分钟。

在S102中，气源装置向密封腔15内输入气体的气压小于或等于700千帕，也即，气源装置向密封腔15内输入气体的气压为0至700千帕之间的任意一个气压，比如60千帕、520千帕、660千帕等，或者，气源装置向密封腔15内输入气体的气压处于0至700千帕之间的任意一个气压范围内，比如，350至620千帕、428至511千帕等，且气压范围可以随时间做周期性波动或非周期性波动。在实际给密封腔15注入气体时，可以根据加热温度，密封程度等多个方面因素中的至少一个因素进行调整。气源装置向密封腔15内输入气体的气压小于或等于700千帕，屏幕10和壳体在气体的压力作用下可以完好有效的拆卸，气源装置及时的停止向密封腔15内注入气体，节约了能源，降低了屏幕10的损坏几率。通常情况下，气源装置向密封腔15内输入气体的气压小于或等于500千帕，可以使得屏幕与壳体有效分离，且节约能源。

在S102中，通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座7、屏幕10、壳体以及密封胶18共同限定出的密封腔15内，具体例如通过屏幕拆卸装置的进气管路2和进气孔16给密封腔15内注入气体，也即，将进气管路2的一端与气源装置连通，进气管路2的另一端与进气孔16连通，然后利用气源装置将气体经进气管路2从进气孔16注入到密封腔15内。

在一种可能的实施方式中，屏幕拆卸方法通过处理器自动控制实现，处理器与加热装置以及气源装置连接，屏幕拆卸方法具体包括：

触发加热装置对屏幕10和壳体之间的密封胶18加热处理；

触发气源装置将气体注入屏幕拆卸装置的密封座7、屏幕10、壳体以及密封胶18共同限定出的密封腔15内，以使得密封腔15内注入的气体在密封胶18受热后推动屏幕10脱离壳体。

自动控制加热装置对屏幕10和壳体之间的密封胶18加热，并在密封胶18加热后，自动控制气源装置将气体注入到密封腔15，进而使得屏幕10在气压的作用下脱离壳体，如此，实现自动控制加热装置的加热过程以及气源装置的启动或停止，简化屏幕10拆卸过程。

在一种可能的实施方式中，采用上述屏幕拆卸方法拆卸电子设备的屏幕10和壳体时，可以在屏幕10的正面设置阻挡件，并设置与阻挡件连接的传感器，以实现自动控制气源装置的关闭，进而使得屏幕10拆卸完好。具体的，屏幕拆卸方法还包括：

确定屏幕10是否接触阻挡件；

在确定到所属屏幕10接触阻挡件时，触发气源装置停止气体注入密封腔15内。

利用处理器在确定到屏幕10接触阻挡件时，触发气源装置以停止气体注入密封腔15内，可以使得屏幕10脱离壳体后，及时关闭气源装置，进而节约能源，降低屏幕10的损坏的几率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种屏幕拆卸方法，其特征在于，所述方法应用于一种电子设备，所述电子设备包括屏幕和壳体，所述方法包括：

通过加热装置加热所述屏幕和所述壳体之间的密封胶；

通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入所述屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，以使所述密封腔内注入的气体在所述密封胶受热后推动所述屏幕脱离所述壳体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热装置加热所述密封胶的加热温度大于或等于75度且小于或等于85度；

和/或，所述加热装置加热所述密封胶的加热时间大于或等于20分钟且小于或等于40分钟。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加热装置为高温箱，所述高温箱具有加热室，所述通过加热装置加热所述屏幕和所述壳体之间的密封胶，包括：

将密封连接的所述屏幕、所述壳体与所述密封座置于所述加热室内，并控制所述高温箱进行加热。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述通过屏幕拆卸装置的气源装置将气体注入所述屏幕拆卸装置的密封座、屏幕、壳体以及密封胶共同限定出的密封腔内，包括：

在加热所述密封胶后，在目标时间内通过所述气源装置向所述密封腔内输入气体。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述目标时间小于或等于8分钟。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述气源装置向所述密封腔内输入气体的气压小于或等于700千帕。

7.一种屏幕拆卸装置，其特征在于，包括密封座和气动装置，所述密封座具有空腔、连通所述空腔的开口、以及连通所述空腔的进气孔，所述密封座上还设置有多个安装部，以与相适配的壳体连接；

所述气动装置包括气源装置和进气管路，所述进气管路的一端与所述气源装置连通，所述进气管路的另一端与所述进气孔连通，所述气源装置通过所述进气管路向所述空腔中输送气体。

8.根据权利要求7所述的屏幕拆卸装置，其特征在于，所述进气孔连接有快速接头，所述进气管路与所述快速接头可插拔连接。

9.根据权利要求7或8所述的屏幕拆卸装置，其特征在于，所述屏幕拆卸装置包括调压阀、电磁开关阀和压力表，所述调压阀和所述电磁开关阀安装于所述进气管路，所述压力表通过连接支管连接至所述调压阀和所述电磁开关阀之间的所述进气管路。

10.一种屏幕拆卸系统，用于分离电子设备中通过密封胶连接的屏幕和壳体，其特征在于，所述屏幕拆卸系统包括加热装置和如权利要求7-9任一项所述的屏幕拆卸装置；其中，所述加热装置用于对屏幕和壳体之间的密封胶加热，所述屏幕拆卸装置的密封座与所述壳体密封连接，所述密封座与所述屏幕、所述壳体、所述密封胶共同围成密封腔，所述密封座的进气孔与所述密封腔连通；所述屏幕拆卸装置的气源装置通过进气管路向所述密封腔内输送气体，所述气体在所述密封胶受热后推动所述屏幕脱离所述壳体。

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