CN103384857A - 包括用于数字显示设备和印刷电路板之间的电连接的斑马条连接器的表以及装配这种表的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超声波焊接表的表玻璃（4）的方法，其中，该表包括中间部件（2），该中间部件与表玻璃（4）一起限定出表壳（1），表玻璃（4）包括定向在用户侧上的顶面（8）和定向在表壳（1）侧上的相对的底面（10），在表玻璃（4）的底面（10）上固定有数字显示设备（12），在表壳（1）内设置有印刷电路板（26），该印刷电路板位于数字显示设备（12）下方并与数字显示设备（12）相距一定距离，数字显示设备（12）通过斑马条型电连接器（30）电连接到印刷电路板（26）上，该方法的特征在于，当表玻璃（4）被支承在在中间部件（2）中形成的肩部（6）上时，将超声波施加在肩部（6）上，以使该肩部（6）熔融，并朝印刷电路板（26）的方向降低表玻璃（4）的高度，使得斑马条连接器（30）在数字显示设备（12）和印刷电路板（26）之间被压缩。
Description
本发明涉及一种将表玻璃超声波焊接到表的中间部件上的方法。更具体地，本发明涉及一种上述类型的焊接方法，该方法确保固定在表玻璃的底面上的显示设备和设置在显示设备下方的远程印刷电路板之间的良好的电接触。
在工业制造领域，总是试图使用于制造产品的各步骤尽可能地自动化，由于经济的原因，非常期望获得最大可能程度的可靠性。表的大规模制造也不例外。在该领域，各构件的固定质量和电连接的可靠性是决定因素。实际上，表的密封特别依赖于其构件的固定质量。此外，可靠的电连接确保表能够随时间推移正常工作。
本发明涉及一种具有数字时间显示器的电子表。该表包括特别是粘结到表玻璃的内表面上的数字显示设备，例如通过斑马条连接器连接至其上安装有控制表的各种电子构件的印刷电路板的液晶显示单元。该印刷电路板容纳在表壳内，位于数字显示设备下方并远离该数字显示设备。
在这种表的第一构型的制造过程中会遇到两种问题。首先，意识到在显示设备和印刷电路板之间的电连接不总是可靠的。其次，也考虑关于将表玻璃固定在表的中间部件上以确保表的密封的最好方法。
本发明的目的是，通过提出改进数字显示设备和印刷电路板之间的电连接的可靠性来解决上述问题。同时，试图通过超声波焊接来固定表玻璃。实际上，已知通过超声波焊接以完全的密封和持久的方式将表玻璃固定在表中间部件上。
本发明通过如下方式实现上述目的：本发明公开了一种包括中间部件的表，该中间部件与表玻璃一起限定出表壳。所述表玻璃包括朝向用户定向的顶面和朝向表壳定向的相对的底面。在表玻璃的底面上固定有一数字显示设备，在表壳内设置有一印刷电路板，该印刷电路板位于数字显示设备下方并远离数字显示设备。该数字显示设备通过斑马条型电连接器电连接到印刷电路板上，所述表玻璃抵靠在设置在所述中间部件中的肩部上。该表的特征在于，所述肩部相对于所述印刷电路板的高度设置成使得，当将表玻璃固定在肩部上时，斑马条连接器在数字显示设备和印刷电路板之间被压缩。
根据本发明的另一方面，本发明教导了一种超声波焊接表玻璃的方法，其中，所述表包括中间部件，该中间部件与表玻璃一起限定出表壳，所述表玻璃包括朝向用户定向的顶面和朝向表壳定向的相对的底面。在表玻璃的底面上固定有一数字显示设备，在表壳内设置有一印刷电路板，该印刷电路板位于数字显示设备下方并远离该数字显示设备。所述数字显示设备通过斑马条型电连接器电连接到印刷电路板上。该方法的特征在于，表玻璃抵靠在设置在中间部件中的肩部上，将超声波施加在肩部上以使该肩部熔融，并且朝印刷电路板的方向降低表玻璃的高度，使得斑马条连接器在数字显示设备和印刷电路板之间被压缩。
根据本发明的第一变型，在超声波焊接步骤之前，斑马条连接器处于未受应力状态。
根据本发明的第二变型，在超声波焊接步骤之后，斑马条连接器处于受压缩状态。
由于这些特征，本发明提供了一种时计，其中，表玻璃相对于设置在表壳内的印刷电路板的高度设置成使得，当将表玻璃固定在表的中间部件上时，斑马条连接器将以最佳的压缩率提供印刷电路板和固定在表玻璃下方的数字显示设备之间的电连接。因此，可以以单个步骤确保表玻璃在中间部件上的固定、系统的密封以及显示设备和载有显示设备的正常操作所需的电子构件的印刷电路板之间的可靠电连接。
使用焊头执行超声波焊接。当将焊头抵靠在表玻璃上放置时，表玻璃抵靠在中间部件的作为能量引导件的肩部上，并且斑马条连接器被预压。当将表玻璃焊接到中间部件上时，斑马条连接器将被进一步加压。实际上，由于振动能量的输入，肩部熔融且表玻璃的高度朝印刷电路板的方向降低。
本发明还公开了一种超声波焊接方法，该方法同时将表玻璃固定在表的中间部件上，并且在数字显示设备和在其上安装有显示设备的正常操作所需的电子构件的印刷电路板之间提供了可靠的电连接。已知以完全密封和持久的方式将表玻璃固定在表的中间部件上的超声波焊接。此外，在超声波焊接期间，中间部件的肩部的使表玻璃抵靠在其上的至少一部分熔融，这降低了显示设备相对于印刷电路板的高度。由于减少了显示设备和印刷电路板之间的空间，显示设备使斑马条连接器受到最佳的压缩，这意味着斑马条连接器在显示设备和印刷电路板之间提供了可靠的电连接。
通过下面对根据本发明的方法的实施例的具体描述，可以更清楚地发现本发明的其它特征和优点，该示例仅参照附图以非限制性的示例的方式给出，其中：
图1是在超声波焊接步骤之前，用于实施根据本发明的方法的表壳的局部剖视图。
图2是在超声波焊接步骤之后，与图1中的表壳一致的视图。
图3是根据本发明的第二方面的表壳的局部剖视图。
本发明总的发明构思在于提供一种时计，该时计的表玻璃固定在如下的高度，使得在单个制造步骤中，可以同时将表圈固定在中间部件上并提供用于电子构件的可靠的电连接。
在本发明的特别有利的实施例中，将表玻璃超声波焊接到表的中间部件上。该表玻璃包括在其底面上的数字显示设备，该数字显示设备经由斑马条连接器连接到印刷电路板上，在该印刷电路板上至少安装有用于显示设备的正常操作所需的电子构件。该方法的好处在于两方面：第一，超声波焊接以完全的密封和持久的方式将表圈固定在表的中间部件上，第二，数字显示设备和印刷电路板之间的电连接可靠。实际上，由于由超声波焊接产生的温度升高，中间部件的作为能量引导件的一部分（也称作肩部）被消耗，这使得表玻璃的高度降低，并因此使显示设备相对于印刷电路板的高度降低，这与斑马条连接器所期望的压缩相匹配。当显示设备更靠近印刷电路板移动时，斑马条连接器根据供应者的指示被压缩并因此提供完全的电连接。
图1是在超声波焊接步骤之前，用于实施根据本发明的方法的表壳的局部剖视图。该表壳整体上由总的附图标记1示出，该表壳由中间部件2和表玻璃4限定。中间部件2和表玻璃4由适于超声波焊接的材料制成。表玻璃4抵靠在中间部件2的肩部6上。如下面将详细可见的，肩部6作为能量引导件，并且一旦开启用于将表玻璃4固定在中间部件2上的超声波束，就开始形成上述两个接触构件的塑料材料的熔融。
表玻璃4具有两个表面，即朝向表用户侧的上表面8和朝向表壳1侧的下表面10。一数字显示设备被固定在表玻璃的下表面10上。仅通过非限制性示例，该数字显示设备可以是由柔性塑料制成的液晶显示单元12，其包括前基片14和后基片16，该前基片和后基片平行延伸并彼此间隔一定距离，并且由密封框架（在附图中未示出）彼此接合在一起，该密封框架限定用于限制液晶的密封体积。两个前基片14和后基片16分别设置在具有相交的偏振方向的第一偏振器18和第二偏振器20之间，由两个基片14、16和两个偏振器18、20形成的组件通过可视胶粘剂膜22粘结到表玻璃4的下表面10上。
通过观察图1可以看出，前基片14的尺寸大于后基片16的尺寸。这形成接触表面24，在该接触表面24上提供用于将显示单元12的控制电极电连接到单元12的控制构件（未示出）上的导电路径25。这些电子控制构件安装在印刷电路板26上，该印刷电路板设置在表壳1内，位于显示单元12下方并与显示单元间隔一定距离。根据本发明，通过导电橡胶连接器30将用于液晶显示单元12的控制电极的电连接的导电路径25连接到构造在印刷电路板26的表面上的相应的导电路径28上，该导电橡胶连接器30大致竖直地延伸。可知，导电橡胶连接器——商业名称也称为斑马条连接器——是由导电橡胶绝缘片彼此间隔开的多个导电片形成的柔性连接器。该装配由光导32完成，该光导由印刷电路板26承载并用于为液晶显示单元12提供背光。能够注意到，光导32包括用于引导并竖直保持斑马条连接器30的狭缝34。
如图1所示，在将表玻璃4超声波焊接到中间部件2上之前，斑马条连接器30处于未受应力状态。能够注意到，为了本发明的目的，“受压缩”意味着斑马条连接器的高度小于其在未在其上施加应力时的高度。
如上所述，表玻璃4抵靠在中间部件2的肩部6上（见图2）。该肩部6用作用于将表玻璃4焊接到中间部件2上的振动能量的能量引导件。因此，根据本发明的方法，超声波在附图标记36处被施加在肩部6上，以使肩部6熔融并朝印刷电路板26的方向降低表玻璃4的高度，使得斑马条连接器30在液晶显示单元12和印刷电路板26之间被压缩。肩部6的在焊接过程中被消耗的部分和由压缩导致的斑马条连接器30的高度的减小在图2中的由圆圈包围的区域中用虚线示出。作为示例，斑马条连接器30在焊接之后的压缩率为约15%。
因此，由于本发明的方法，通过超声波将表玻璃4焊接在中间部件2上确保了完全的密封和持久的焊接，且同时，斑马条连接器30被压缩，这确保了液晶单元12和单元12的安装在印刷电路板26上的电子控制构件之间的可靠的电连接。
图3示出了本发明的另一方面。在该图中，与上述参照图1和图2描述的元件相同的那些元件由相同的附图标记示出。图3示出表玻璃4抵靠在中间部件2的肩部38上，该肩部相对于印刷电路板26的水平或高度使得，当将表玻璃4放置在肩部38上时，斑马条连接器30被压缩。换言之，斑马条连接器30的高度低于其在完全未受应力状态下的高度。其差别表示由供应者采用的斑马条连接器的压缩率。由于该特征，确保了液晶显示单元12和印刷电路板26之间的可靠的电连接。表玻璃4通过粘合剂套40被固定在表的中间部件2上。
不言而喻，本发明并不限于已描述的实施例，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，本领域技术人员可以设想各种简单的替代方案和变型。特别是，为了尽可能地降低损失，在焊接之前，可通过尽可能地抵靠中间部件的能量引导件按压将液晶显示设备固定在其上的表玻璃来对显示设备进行电检查。因此，斑马条连接器被压缩并提供显示设备和印刷电路板构件之间的良好的电连接，这允许执行任何必要的检测。
Claims (4)
1.一种表，该表包括一中间部件（2），该中间部件（2）与表玻璃（4）一起限定出表壳（1），所述表玻璃（4）包括朝向用户定向的顶面（8）和朝向所述表壳（1）定向的相对的底面（10），在所述表玻璃（4）的所述底面（10）上固定有一数字显示设备（12），在所述表壳（1）内设置有一印刷电路板（26），该印刷电路板位于所述数字显示设备（12）下方并远离所述数字显示设备（12），所述数字显示设备（12）通过斑马条型电连接器（30）电连接至所述印刷电路板（26），所述表玻璃（4）抵靠在设置在所述中间部件（2）中的肩部（38）上，所述表的特征在于，所述肩部（38）的相对于所述印刷电路板（26）的高度确定了所述斑马条连接器（30）的压缩率，使得当将所述表玻璃（4）固定在所述肩部（38）上时，所述斑马条连接器（30）在所述数字显示设备（12）和所述印刷电路板（26）之间以最佳的方式被压缩。
2.一种超声波焊接表的表玻璃（4）的方法，其中，所述表包括中间部件（2），该中间部件与所述表玻璃（4）一起限定出表壳（1），所述表玻璃包括朝向用户定向的顶面（8）和朝向所述表壳（1）定向的相对的底面（10），在所述表玻璃（4）的所述底面（10）上固定有一数字显示设备（12），在所述表壳（1）内设置有一印刷电路板（26），该印刷电路板位于所述数字显示设备（12）下方并远离所述数字显示设备（12），所述数字显示设备（12）通过斑马条型电连接器（30）电连接至所述印刷电路板（26），所述方法的特征在于，当所述表玻璃（4）抵靠在设置在所述中间部件（2）中的肩部（6）上时，将超声波施加在所述肩部（6）上以使所述肩部（6）熔融，并且朝所述印刷电路板（26）的方向降低所述表玻璃（4）的高度，使得所述斑马条型连接器（30）在所述数字显示设备（12）和所述印刷电路板（26）之间被压缩。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在超声波焊接步骤之前，所述斑马条连接器处于未受应力状态。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在超声波焊接步骤之后，所述斑马条连接器处于受压缩状态，从而提供了最佳的电连接。
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