CN109914033B - 一种喷胶棉材料及其制备方法 - Google Patents
一种喷胶棉材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109914033B CN109914033B CN201910169839.0A CN201910169839A CN109914033B CN 109914033 B CN109914033 B CN 109914033B CN 201910169839 A CN201910169839 A CN 201910169839A CN 109914033 B CN109914033 B CN 109914033B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester fiber
- fiber group
- collodion
- static
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种喷胶棉材料及其制备方法，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5~15份，仿羽绒纤维2~6份，喷棉胶3~8份。本发明的方法通过将纤维组按交叉向分层堆叠平铺的工艺使得材料的透风空隙率大幅降低，进而得到低透风率的产品，同时在其内填充仿羽绒纤维，则进一步加强了材料的保温性能，使得其热传导率大幅度降低，再通过吹匀作业使得材料整体的低透风率和低热传导率性能特质均匀有效，最终使得产品能够挡风和长时间的隔热保温；通过用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，最大程度的将原材料自带或在加工中带有的静电去除，使得产品具备低静电或无静电的特质，给使用者带来更好的使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及一种保暖材料，更特别地涉及一种喷胶棉材料及其制备方法。
背景技术
喷胶棉又称太空棉或真空棉，在传统工艺中其是通过将纤维原材料经过拉松、梳理、喷胶、焙烘固化加工而成。因为该型材料接触交叉点较多而架桥结块点少，故而能够使得其具备有松、软、弹等特点。近几年来该材料已成为了加工制造棉服、太空服、棉被或睡袋等床上用品甚至是工业用品的主要原材料之一。但由此也可看出上述的应用场景对于喷胶棉材料的各项性能指标也提出了新的要求，其主要集中在以下几点：（1）因使用场景中大多存在高寒或强风的情况，故而需要材料有低透风率和有低热传导率，才能够使得产品能够挡风和长时间的隔热保温；（2）同上所述因为材料的使用环境一来大多为低温环境，二来大多需与人体肌肤紧密贴合，故而需要产品具备低静电或无静电的特质，以给使用者带来更好的使用体验；（3）因为该材料会被长期应用在一些极端苛刻的工况环境中，故而需要材料的力学强度得到进一步的提升，以免在使用中出现突然性故障或损坏。故而综上所述设计开发一种喷胶棉材料及其制备方法成为了该领域当前亟待解决的问题之一。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明提供了一种喷胶棉材料及其制备方法。
综合而言，本发明主要涉及如下几个方面。
第一个方面，本发明涉及一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5~15份，仿羽绒纤维2~6份，喷棉胶3~8份。
优选的，所述涤纶纤维细度为3.7dtex~5.1dtex，长度为45mm~60mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex~6.5dtex，长度为25mm~30mm。
第二个方面，本发明还涉及上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：75℃~98℃，高温蒸煮作业时间为：3min~5min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：3℃~6℃，急冷处理时间为：2min~3min，得到冷涤纶纤维组；
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：200r/min~350r/min，离心甩干运动耗时为3min~5min，得到干涤纶纤维组；
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为10~20，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为5.5m/s~7.9m/s，吹匀作业时长为10min~20min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.0pa~1.5pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述喷淋头喷洒及抽风机抽风操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：45℃~50℃，得到粘结成型的喷胶棉；
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：95℃~105℃，得到喷胶棉材料。
优选的，所述涤纶纤维细度为3.7dtex~5.1dtex，长度为45mm~60mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex~6.5dtex，长度为25mm~30mm。
优选的，所述步骤1）中的涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.09Pa/cm2~0.15Pa/cm2。
优选的，所述步骤3）中的循环冷液为硅油。
优选的，所述步骤4）中的干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.06Pa/cm2~0.10Pa/cm2。
优选的，所述步骤5）中的除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
优选的，所述步骤6）中每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.1~1：1.4。
优选的，所述步骤9）中的粘结成型的喷胶棉中空度为17%~35%。
优选的，所述步骤11）中的喷胶棉材料的克罗值为2.4~3.6，热阻值为1.7~2.9。
如上所述，本发明提供了一种喷胶棉材料及其制备方法，该方法通过将纤维组按交叉向分层堆叠平铺的工艺使得材料的透风空隙率大幅降低，进而得到低透风率的产品，同时在其内填充仿羽绒纤维，则进一步加强了材料的保温性能，使得其热传导率大幅度降低，再通过吹匀作业使得材料整体的低透风率和低热传导率性能特质均匀有效，最终使得产品能够挡风和长时间的隔热保温；通过用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，最大程度的将原材料自带或在加工中带有的静电去除，使得产品具备低静电或无静电的特质，给使用者带来更好的使用体验；通过依次将复合纤维层作喷淋和旋涂作业，使得材料粘结稳定程度进一步提高并且保证了粘结均匀一致，材料的力学强度得到进一步的提升，以免在使用中出现突然性故障或损坏。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5份，仿羽绒纤维2份，喷棉胶3份。所述涤纶纤维细度为3.7dtex，长度为45mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex，长度为25mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.09Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：75℃高温蒸煮作业时间为：3min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：3℃，急冷处理时间为：2min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：200r/min，离心甩干运动耗时为3min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.06Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为10，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.1。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为5.5m/s，吹匀作业时长为10min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.0pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：45℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为17%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：95℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为2.4，热阻值为1.7。
实施例2
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5份，仿羽绒纤维2份，喷棉胶3份。所述涤纶纤维细度为3.7dtex，长度为45mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex，长度为25mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.12Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：85℃，高温蒸煮作业时间为：4min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：4.5℃，急冷处理时间为：2.5min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：275r/min，离心甩干运动耗时为4min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.08Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为15，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.3。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为6.2m/s，吹匀作业时长为15min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.3pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：48℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为26%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：100℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.0，热阻值为2.3。
实施例3
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5份，仿羽绒纤维2份，喷棉胶3份。所述涤纶纤维细度为3.7dtex，长度为45mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex，长度为25mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.15Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：98℃，高温蒸煮作业时间为：5min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：6℃，急冷处理时间为：3min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：350r/min，离心甩干运动耗时为5min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.10Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为20，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.4。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为7.9m/s，吹匀作业时长为20min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.5pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：50℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为35%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：105℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.6，热阻值为2.9。
实施例4
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维10份，仿羽绒纤维4份，喷棉胶5份。所述涤纶纤维细度为4.5dtex，长度为53mm，所述仿羽绒纤维细度为5.0dtex，长度为27mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.09Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：75℃高温蒸煮作业时间为：3min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：3℃，急冷处理时间为：2min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：200r/min，离心甩干运动耗时为3min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.06Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为10，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.1。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为5.5m/s，吹匀作业时长为10min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.0pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：45℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为17%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：95℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为2.4，热阻值为1.7。
实施例5
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维10份，仿羽绒纤维4份，喷棉胶5份。所述涤纶纤维细度为4.5dtex，长度为53mm，所述仿羽绒纤维细度为5.0dtex，长度为27mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.12Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：85℃，高温蒸煮作业时间为：4min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：4.5℃，急冷处理时间为：2.5min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：275r/min，离心甩干运动耗时为4min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.08Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为15，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.3。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为6.2m/s，吹匀作业时长为15min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.3pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：48℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为26%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：100℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.0，热阻值为2.3。
实施例6
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维10份，仿羽绒纤维4份，喷棉胶5份。所述涤纶纤维细度为4.5dtex，长度为53mm，所述仿羽绒纤维细度为5.0dtex，长度为27mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.15Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：98℃，高温蒸煮作业时间为：5min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：6℃，急冷处理时间为：3min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：350r/min，离心甩干运动耗时为5min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.10Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为20，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.4。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为7.9m/s，吹匀作业时长为20min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.5pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：50℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为35%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：105℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.6，热阻值为2.9。
实施例7
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维15份，仿羽绒纤维6份，喷棉胶8份。所述涤纶纤维细度为5.1dtex，长度为60mm，所述仿羽绒纤维细度为6.5dtex，长度为30mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.09Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：75℃高温蒸煮作业时间为：3min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：3℃，急冷处理时间为：2min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：200r/min，离心甩干运动耗时为3min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.06Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为10，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.1。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为5.5m/s，吹匀作业时长为10min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.0pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：45℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为17%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：95℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为2.4，热阻值为1.7。
实施例8
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维15份，仿羽绒纤维6份，喷棉胶8份。所述涤纶纤维细度为5.1dtex，长度为60mm，所述仿羽绒纤维细度为6.5dtex，长度为30mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.12Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：85℃，高温蒸煮作业时间为：4min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：4.5℃，急冷处理时间为：2.5min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：275r/min，离心甩干运动耗时为4min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.08Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为15，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.3。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为6.2m/s，吹匀作业时长为15min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.3pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：48℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为26%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：100℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.0，热阻值为2.3。
实施例9
一种喷胶棉材料，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维15份，仿羽绒纤维6份，喷棉胶8份。所述涤纶纤维细度为5.1dtex，长度为60mm，所述仿羽绒纤维细度为6.5dtex，长度为30mm。
上述喷胶棉材料的制备方法，包括以下制备方法步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.15Pa/cm2。
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：98℃，高温蒸煮作业时间为：5min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：6℃，急冷处理时间为：3min，得到冷涤纶纤维组；循环冷液为硅油。
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：350r/min，离心甩干运动耗时为5min，得到干涤纶纤维组；干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.10Pa/cm2。
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为20，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.4。
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为7.9m/s，吹匀作业时长为20min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.5pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：50℃，得到粘结成型的喷胶棉；粘结成型的喷胶棉中空度为35%。
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：105℃，得到喷胶棉材料。喷胶棉材料的克罗值为3.6，热阻值为2.9。
如上所述，本发明提供了一种喷胶棉材料及其制备方法，该方法通过将纤维组按交叉向分层堆叠平铺的工艺使得材料的透风空隙率大幅降低，进而得到低透风率的产品，同时在其内填充仿羽绒纤维，则进一步加强了材料的保温性能，使得其热传导率大幅度降低，再通过吹匀作业使得材料整体的低透风率和低热传导率性能特质均匀有效，最终使得产品能够挡风和长时间的隔热保温；通过用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，最大程度的将原材料自带或在加工中带有的静电去除，使得产品具备低静电或无静电的特质，给使用者带来更好的使用体验；通过依次将复合纤维层作喷淋和旋涂作业，使得材料粘结稳定程度进一步提高并且保证了粘结均匀一致，材料的力学强度得到进一步的提升，以免在使用中出现突然性故障或损坏。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，其是由下述等额配比的原材料制成：涤纶纤维5~15份，仿羽绒纤维2~6份，喷棉胶3~8份；
其包括以下步骤：
1）通过拉丝机将涤纶纤维拉直，通过绕线机将涤纶纤维作双线螺旋缠绕，得到涤纶纤维组；
2）将步骤1）所得涤纶纤维组进行高温蒸煮作业，蒸煮过程中对涤纶纤维组喷射高温水蒸汽，高温水蒸汽温度为：75℃~98℃，高温蒸煮作业时间为：3min~5min，得到熟涤纶纤维组；
3）将步骤2）所得熟涤纶纤维组浸泡至循环冷液内作急冷处理，循环冷液的水温为：3℃~6℃，急冷处理时间为：2min~3min，得到冷涤纶纤维组；
4）将步骤3）所得冷涤纶纤维组作离心甩干运动，其离心甩干运动转速为：200r/min~350r/min，离心甩干运动耗时为3min~5min，得到干涤纶纤维组；
5）将步骤4）所得干涤纶纤维组放置在塑料嵌槽内，用静电刷来回抹刷干涤纶纤维组，得到除静电态干涤纶纤维组；
6）将步骤5）所得除静电态干涤纶纤维组按交叉向分层堆叠平铺在框槽内，堆叠层数范围为10~20，当每层平铺完成后将仿羽绒纤维均匀铺撒在该层的顶面；
7）当框槽被纤维组铺满后，通过盖上正反两面的框盖将框槽密闭，且框盖上均匀设置有透风口；用双向对流的风对框槽进行吹匀作业，其风速为5.5m/s~7.9m/s，吹匀作业时长为10min~20min，得到复合纤维层；
8）将步骤7）所得的复合纤维层从框槽内夹持取出，然后正平行夹持使复合纤维层顶面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层底面正对负压抽风机，喷淋头将喷棉胶均匀喷洒在复合纤维层顶面，同时通过负压抽风机对复合纤维层作对流抽风，其负压抽风的风压为：1.0pa~1.5pa，后将复合纤维层翻面，背平行夹持使复合纤维层底面正对于喷淋头正下方，且复合纤维层顶面正对负压抽风机，重复上述喷淋头喷洒及抽风机抽风操作，得到初步粘结的复合纤维层；
9）将步骤8）所得初步粘结的复合纤维层围绕其面中心轴作旋涂作业，其旋涂转速为20r/min~30r/min，且旋涂作业需配合恒温焙烘，焙烘温度为：45℃~50℃，得到粘结成型的喷胶棉；
10）将步骤9）所得粘结成型的喷胶棉放置在裁剪闸机上进行裁剪，得到固定量的喷胶棉；
11）对步骤10）所得固定量喷胶棉的两端面进行按压熨烫固化作业，对所得固定量喷胶棉的各侧面进行接触熨烫固化作业，上述熨烫固化作业温度均为：95℃~105℃，得到喷胶棉材料。
2.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述涤纶纤维细度为3.7dtex~5.1dtex，长度为45mm~60mm，所述仿羽绒纤维细度为4.2dtex~6.5dtex，长度为25mm~30mm。
3.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.09Pa/cm2~0.15Pa/cm2。
4.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中的循环冷液为硅油。
5.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中的干涤纶纤维组水分比重≤2.1%，且干涤纶纤维组所能承受拉应力为：0.06Pa/cm2~0.10Pa/cm2。
6.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中的除静电态干涤纶纤维组静电量≤15静库。
7.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中每层除静电态干涤纶纤维组顶面的仿羽绒纤维与每层除静电态干涤纶纤维组的比重为1：1.1~1：1.4。
8.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤9）中的粘结成型的喷胶棉中空度为17%~35%。
9.如权利要求1所述的一种喷胶棉材料的制备方法，其特征在于，所述步骤11）中的喷胶棉材料的克罗值为2.4~3.6，热阻值为1.7~2.9。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910169839.0A CN109914033B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种喷胶棉材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910169839.0A CN109914033B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种喷胶棉材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109914033A CN109914033A (zh) | 2019-06-21 |
| CN109914033B true CN109914033B (zh) | 2021-05-25 |
Family
ID=66963672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910169839.0A Active CN109914033B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种喷胶棉材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109914033B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4411859B2 (ja) * | 2003-04-22 | 2010-02-10 | 東レ株式会社 | ポリエステル短繊維およびそれからなる中入れ綿、ポリエステル短繊維の製造方法 |
| CN102260959A (zh) * | 2011-06-24 | 2011-11-30 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种快速高回弹高保暖絮片及其制备方法 |
| CN105648652A (zh) * | 2016-01-10 | 2016-06-08 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种高弹性蚕丝复合纤维保暖棉 |
| CN108589026B (zh) * | 2018-03-23 | 2021-01-12 | 福建省晋江市恒丰喷胶棉织造有限公司 | 一种喷胶棉絮片的制备方法 |
-
2019
- 2019-03-07 CN CN201910169839.0A patent/CN109914033B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109914033A (zh) | 2019-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104153035B (zh) | 阻燃凉爽再生聚酯长丝纤维及其生产方法 | |
| CN103080418B (zh) | 含有聚苯硫醚纤维的无纺布 | |
| TW201428152A (zh) | 製造防水絕熱不織布材料之方法及防水絕熱不織布材料 | |
| CN106626710A (zh) | 一种碳纤维保温硬毡及其制备方法 | |
| CN105386363B (zh) | 一种耐碱聚酰亚胺纤维纸的制备方法 | |
| CN109914033B (zh) | 一种喷胶棉材料及其制备方法 | |
| CN111254552B (zh) | 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 | |
| CN110280076A (zh) | 一种耐高温高效滤袋及其制备方法 | |
| CN101982584B (zh) | 一种高中空率木棉纱线的加工方法 | |
| CN113576060B (zh) | 一种防污型羽绒服及制备方法 | |
| CN103882711A (zh) | 丝绸的防皱整理方法 | |
| CN110184767A (zh) | 一种羊绒衫洗缩工艺 | |
| CN109251006A (zh) | 一种耐高温抗辐射隔热构件及其制备方法 | |
| CN109295504A (zh) | 一种新型蚕丝被及其制作方法 | |
| CN109576805A (zh) | 一种波纹状仿鬃刷丝及其加工方法 | |
| CN111733528A (zh) | 一种高阻燃隔热型喷胶棉的制备方法 | |
| CN106710654B (zh) | 一种用于核辐射防护的玄武岩纤维基隔热层 | |
| CN110257937A (zh) | 一种自卷曲复合长丝及其加工工艺 | |
| CN209703176U (zh) | 一种可加热织物及衣物 | |
| CN108796727A (zh) | 阳涤复合丝的生产工艺 | |
| CN114261161A (zh) | 一种羽绒服用多层复合面料及其制备方法 | |
| CN211814775U (zh) | 一种复合纤维产品及烘干设备 | |
| CN211334926U (zh) | 一种速干抗皱保暖型面料 | |
| CN210911415U (zh) | 保暖排湿涤纶面料 | |
| CN110394864A (zh) | 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |