CN110280076A - 一种耐高温高效滤袋及其制备方法 - Google Patents

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李绍林
王鹏飞
李承润
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Abstract

本发明公开一种耐高温高效滤袋及其制备方法，包括滤袋本体，滤袋本体从迎尘面依次包括超细纤维层、基布层、耐高温胶层、耐磨层，所述超细纤维层为海岛型超细纤维组成，所述基布层为PTFE基布，所述耐磨层为陶瓷聚合物，所述耐磨层内攘嵌有钢丝条；通过耐磨层可以有效的提高滤袋的耐磨性，提高滤袋的使用寿命，同时耐磨层中攘嵌有钢丝条，提高滤袋的使用强度，更进一步提高其使用寿命。

Description

一种耐高温高效滤袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及滤袋领域，具体是一种耐高温高效滤袋及其制备方法。
背景技术
滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平，常用的滤材有PE、PP、PTFE、PMIA、NMO等。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时有助于尘饼的清除和重新分布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温高效滤袋及其制备方法，通过耐高温胶层可以有效的提高滤袋的耐高温性能；通过耐磨层可以有效的提高滤袋的耐磨性，提高滤袋的使用寿命，同时耐磨层中攘嵌有钢丝条，提高滤袋的使用强度，更进一步提高其使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐高温高效滤袋，包括滤袋本体，其特征在于，所述滤袋本体从迎尘面依次包括超细纤维层、基布层、耐高温胶层、耐磨层。
所述超细纤维层为海岛型超细纤维组成。
所述基布层为PTFE基布。
所述耐磨层为陶瓷聚合物。
所述耐磨层内攘嵌有钢丝条。
进一步地，所述超细纤维层采用纤度为≤0.3旦的超细纤维所构成。
进一步地，所述耐高温胶层采用多孔性的有机硅胶或者耐温环氧胶。
一种耐高温高效滤袋的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中5-6h，浸泡温度为40-43℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温。
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网。
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体。
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为12～14m/min，带液量为10～30g/m2，预烘温度为300～350℃，时间为8～12min，焙烘固化温度为250～320℃，时间为8～12min；所述涂层处理过程中，速度为12～16m/min，带液量为80～100g/m2,预烘温度为300～350℃，时间为12～15min，焙烘固化温度为250～320℃，时间为14～18min。
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压7～8次，压辊贴合压强为0.05～0.07MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合。
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
进一步地，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中5h，浸泡温度为40℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为12m/min，带液量为10g/m2，预烘温度为300℃，时间为8min，焙烘固化温度为250℃，时间为8min；所述涂层处理过程中，速度为12m/min，带液量为80g/m2,预烘温度为300℃，时间为12min，焙烘固化温度为250℃，时间为14min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压7次，压辊贴合压强为0.05MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
进一步地，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中6h，浸泡温度为43℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为14m/min，带液量为30g/m2，预烘温度为350℃，时间为12min，焙烘固化温度为320℃，时间为12min；所述涂层处理过程中，速度为16m/min，带液量为100g/m2,预烘温度为350℃，时间为15min，焙烘固化温度为320℃，时间为18min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压8次，压辊贴合压强为0.07MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
本发明的有益效果：通过耐高温胶层可以有效的提高滤袋的耐高温性能；通过耐磨层可以有效的提高滤袋的耐磨性，提高滤袋的使用寿命，同时耐磨层中攘嵌有钢丝条，提高滤袋的使用强度，更进一步提高其使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种耐高温高效滤袋，包括滤袋本体，滤袋本体从迎尘面依次包括超细纤维层、基布层、耐高温胶层、耐磨层；
超细纤维层为海岛型超细纤维组成，超细纤维层采用纤度为≤0.3旦的超细纤维所构成。
基布层为PTFE基布。
耐高温胶层采用多孔性的有机硅胶或者耐温环氧胶。
耐磨层为陶瓷聚合物。
耐磨层内攘嵌有钢丝条。
一种耐高温高效滤袋的制备方法，具体步骤为：
实施例一：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中5h，浸泡温度为40℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为12m/min，带液量为10g/m2，预烘温度为300℃，时间为8min，焙烘固化温度为250℃，时间为8min；所述涂层处理过程中，速度为12m/min，带液量为80g/m2,预烘温度为300℃，时间为12min，焙烘固化温度为250℃，时间为14min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压7次，压辊贴合压强为0.05MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
实施例二：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中6h，浸泡温度为43℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为14m/min，带液量为30g/m2，预烘温度为350℃，时间为12min，焙烘固化温度为320℃，时间为12min；所述涂层处理过程中，速度为16m/min，带液量为100g/m2,预烘温度为350℃，时间为15min，焙烘固化温度为320℃，时间为18min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压8次，压辊贴合压强为0.07MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
本发明通过耐高温胶层可以有效的提高滤袋的耐高温性能；通过耐磨层可以有效的提高滤袋的耐磨性，提高滤袋的使用寿命，同时耐磨层中攘嵌有钢丝条，提高滤袋的使用强度，更进一步提高其使用寿命。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种耐高温高效滤袋，包括滤袋本体，其特征在于，所述滤袋本体从迎尘面依次包括超细纤维层、基布层、耐高温胶层、耐磨层；
所述超细纤维层为海岛型超细纤维组成；
所述基布层为PTFE基布；
所述耐磨层为陶瓷聚合物；
所述耐磨层内攘嵌有钢丝条。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高效滤袋，其特征在于，所述超细纤维层采用纤度为≤0.3旦的超细纤维所构成。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高效滤袋，其特征在于，所述耐高温胶层采用多孔性的有机硅胶或者耐温环氧胶。
4.一种耐高温高效滤袋的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中5-6h，浸泡温度为40-43℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为12～14m/min，带液量为10～30g/m2，预烘温度为300～350℃，时间为8～12min，焙烘固化温度为250～320℃，时间为8～12min；所述涂层处理过程中，速度为12～16m/min，带液量为80～100g/m2,预烘温度为300～350℃，时间为12～15min，焙烘固化温度为250～320℃，时间为14～18min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压7～8次，压辊贴合压强为0.05～0.07MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高效滤袋的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中5h，浸泡温度为40℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为12m/min，带液量为10g/m2，预烘温度为300℃，时间为8min，焙烘固化温度为250℃，时间为8min；所述涂层处理过程中，速度为12m/min，带液量为80g/m2,预烘温度为300℃，时间为12min，焙烘固化温度为250℃，时间为14min；
S5、在耐高温胶层未干之前，耐高温胶层上以手工或机器施加一层攘嵌有钢丝条的耐磨层；
S6、将连接条通过粘胶贴覆于滤袋本体缝合口的外表面上，并用压辊滚压7次，压辊贴合压强为0.05MPa，此时滤袋本体连接条通过缝合；
S7、缝合后滤袋本体的然后送入烘箱中进行干燥，干燥后冷却至室温，得到成品滤袋。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温高效滤袋的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1、将PTFE基布洗净后浸泡于浸渍液中6h，浸泡温度为43℃，浸泡完成后取出，用清水洗净后烘干，冷却至室温；
S2、将海岛型超细纤维经过开松梳理、成网、铺网形成毛网；
S3、将毛网的海岛型超细纤维与PTFE基布进行水刺开纤缠结工艺，烘干和热定型处理，烧毛压光处理，得到以海岛型超细纤维作为迎尘面的滤袋本体；
S4、通过浸渍处理或涂层处理，将滤袋本体的PTFE基布上施加一层耐高温胶层，所述浸渍处理过程中速度为14m/min，带液量为30g/m2，预烘温度为350℃，时间为12min，焙烘固化温度为320℃，时间为12min；所述涂层处理过程中，速度为16m/min，带液量为100g/m2,预烘温度为350℃，时间为15min，焙烘固化温度为320℃，时间为18min；
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