CN112076552A - 水泥窑尾超低排放复合滤料及其固定装置 - Google Patents

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李绍林
李承润
胡深
朱贵光
王鹏飞
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
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    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames

Abstract

本发明公开水泥窑尾超低排放复合滤料,复合滤料包括钢丝层,钢丝层的两侧分别设有膨化聚四氟乙烯膜层和聚四氟乙烯发泡涂层，膨化聚四氟乙烯膜层的一侧与钢丝层紧固连接，另一侧设有细旦纤维层，聚四氟乙烯发泡涂层的一侧与钢丝层紧固连接，另一侧设有玻纤膨体布层，玻纤膨体布层一侧与聚四氟乙烯发泡涂层紧固连接，另一侧设有膨化无机纤维基布层。本发明复合滤料采用钢丝层作为滤料的内部支撑，有利于减少滤材厚度的前提下，增加滤料的耐压能力，同时减少风机的压力输出，有利于降低能耗；通过卡合钉与第一卡合块配合对滤袋进行固定，将固定有滤袋的固定件放置在第二管体内，通过固定螺杆将固定件固定在第一管体和第二管体之间，牢固可靠。

Description

水泥窑尾超低排放复合滤料及其固定装置
技术领域
本发明涉及过滤领域，具体是一种水泥窑尾超低排放复合滤料及其固定装置。
背景技术
过滤材料广泛应用于冶炼厂、钢铁厂、化工厂、垃圾焚烧等高温烟气及高腐蚀性烟气的除尘领域，是废气废水处理的必备材料。现有技术中的滤料放置在管道内，通过风机增压，使空气在管道内流通，通过滤料除去空气中的灰尘，为了增加过滤率的抗压能力，确保过滤的效率，滤料相对较厚，但是对风机的输出压力提出的更高的要求，能耗较大，牢固性较差，极易出现滤料破损，影响正常的过滤作业；滤料在使用过程中需要经常的更换清理，现有技术中的滤料固定装置在更换清理过程中安装拆卸不便。
发明内容
本发明的目的在于提供水泥窑尾超低排放复合滤料及其固定装置，复合滤料采用钢丝层作为滤料的内部支撑，有利于减少滤材厚度的前提下，增加滤料的耐压能力，同时减少风机的压力输出，有利于降低能耗；通过卡合钉与第一卡合块配合对滤袋进行固定，将固定有滤袋的固定件放置在第二管体内，通过固定螺杆依次穿过第一管体的第二贯穿孔、第一贯穿孔和第二管体的第二贯穿孔和螺杆配合，将固定件固定在第一管体和第二管体之间，安装更换方便，牢固可靠。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
水泥窑尾超低排放复合滤料,复合滤料包括钢丝层,所述钢丝层的两侧分别设有膨化聚四氟乙烯膜层和聚四氟乙烯发泡涂层，膨化聚四氟乙烯膜层的一侧与钢丝层紧固连接，另一侧设有细旦纤维层，聚四氟乙烯发泡涂层的一侧与钢丝层紧固连接，另一侧设有玻纤膨体布层，玻纤膨体布层一侧与聚四氟乙烯发泡涂层紧固连接，另一侧设有膨化无机纤维基布层。
进一步的，所述钢丝层网孔的大小为20-50目，钢丝层1的厚度为0.3-0.8mm。
进一步的，所述膨化聚四氟乙烯膜层的厚度为0.5-0.8mm，孔径的大小为2～6μm。
进一步的，所述聚四氟乙烯发泡涂层的厚度为0.2-0.7mm，孔径的大小为4～6μm。
进一步的，所述细旦纤维层的厚度为0.4-0.9mm，孔径的大小为0.6～1.2μm。
进一步的，所述玻纤膨体布层的厚度为0.7-1.2mm，孔径的大小为1.2～1.6μm。
进一步的，所述膨化无机纤维基布层的厚度为1-1.5mm，孔径的大小为1.5～1.8μm。
水泥窑尾超低排放复合滤料的固定装置,所述固定装置包括固定件，固定件上设有第一管体和第二管体，固定件位于第一管体和第二管体之间，固定件上设有阵列分布的卡合件，卡合件与固定件之间设有滤袋，第一管体和第二管体之间设有阵列分布的固定螺杆。
所述固定件包括固定圈，固定圈的一侧设有第一法兰，另一侧设有阵列分布的第一卡合块，固定圈上设有阵列分布的配合面，配合面上设有滑动孔，第一法兰上设有第一贯穿孔。
所述第一管体的一端设有第二法兰，第二法兰上设有阵列分布的第二贯穿孔，第二管体与第一管体结构相同。
所述卡合件包括卡合件主体和螺母，卡合件主体包括第二卡合块，第二卡合块上设有螺纹杆，第二卡合块上设有阵列分布的卡合钉。
进一步的，所述卡合钉和螺纹杆位于第二卡合块的同一侧。
进一步的，所述卡合件主体通过螺纹杆穿过滑动孔与螺母配合，螺纹杆和滑动孔密封连接，通过卡合钉与第一卡合块配合对滤袋进行固定。
本发明的有益效果：
1、本发明复合滤料采用钢丝层作为滤料的内部支撑，有利于减少滤材厚度的前提下，增加滤料的耐压能力，同时减少风机的压力输出，有利于降低能耗；
2、本发明复合滤料的固定装置通过卡合钉与第一卡合块配合对滤袋进行固定，将固定有滤袋的固定件放置在第二管体内，通过固定螺杆依次穿过第一管体的第二贯穿孔、第一贯穿孔和第二管体的第二贯穿孔和螺杆配合，将固定件固定在第一管体和第二管体之间，安装更换方便，牢固可靠。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明压膜装置结构示意图；
图2是本发明压膜装置结构示意图；
图3是本发明压膜装置结构示意图；
图4是本发明压膜装置结构示意图；
图5是本发明压膜装置结构示意图；
图6是本发明压膜装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
水泥窑尾超低排放复合滤料,复合滤料包括钢丝层10，如图1所示，钢丝层10网孔的大小为20-50目，钢丝层10的厚度为0.3-0.8mm,钢丝层10的两侧分别设有膨化聚四氟乙烯膜层20和聚四氟乙烯发泡涂层30，膨化聚四氟乙烯膜层20的厚度为0.5-0.8mm，孔径的大小为2～6μm,聚四氟乙烯发泡涂层30的厚度为0.2-0.7mm，孔径的大小为4～6μm，膨化聚四氟乙烯膜层20的一侧与钢丝层10紧固连接，另一侧设有细旦纤维层40，细旦纤维层40的厚度为0.4-0.9mm，孔径的大小为0.6～1.2μm，聚四氟乙烯发泡涂层30的一侧与钢丝层10紧固连接，另一侧设有玻纤膨体布层50，玻纤膨体布层50的厚度为0.7-1.2mm，孔径的大小为1.2～1.6μm，玻纤膨体布层50一侧与聚四氟乙烯发泡涂层30紧固连接，另一侧设有膨化无机纤维基布层60，膨化无机纤维基布层60的厚度为1-1.5mm，孔径的大小为1.5～1.8μm。
水泥窑尾超低排放复合滤料的固定装置，固定装置包括固定件1，如图2、图3、图4所示，固定件1上设有第一管体2和第二管体3，固定件1位于第一管体2和第二管体3之间，固定件1上设有阵列分布的卡合件5，卡合件5与固定件1之间设有滤袋4，第一管体2和第二管体3之间设有阵列分布的固定螺杆6。
固定件1包括固定圈11，如图5所示，固定圈11的一侧设有第一法兰12，另一侧设有阵列分布的第一卡合块13，固定圈11上设有阵列分布的配合面14，配合面14上设有滑动孔15，第一法兰12上设有第一贯穿孔16。
第一管体2的一端设有第二法兰21，第二法兰21上设有阵列分布的第二贯穿孔22，第二管体3与第一管体2结构相同。
卡合件5包括卡合件主体51和螺母52，卡合件主体51包括第二卡合块511，如图6所示，第二卡合块511上设有螺纹杆512，第二卡合块511上设有阵列分布的卡合钉513，卡合钉513和螺纹杆512位于第二卡合块511的同一侧。
卡合件主体51通过螺纹杆512穿过滑动孔15与螺母52配合，螺纹杆512和滑动孔15密封连接，通过卡合钉513与第一卡合块13配合对滤袋4进行固定。
使用时，复合滤料采用钢丝层1作为滤料的内部支撑，有利于减少滤材厚度的前提下，增加滤料的耐压能力，同时减少风机的压力输出，有利于降低能耗；通过卡合钉513与第一卡合块13配合对滤袋4进行固定，将固定有滤袋4的固定件1放置在第二管体3内，通过固定螺杆6依次穿过第一管体2的第二贯穿孔22、第一贯穿孔16和第二管体3的第二贯穿孔22和螺杆配合，将固定件1固定在第一管体2和第二管体3之间，安装更换方便，牢固可靠。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.水泥窑尾超低排放复合滤料,复合滤料包括钢丝层(10),其特征在于，所述钢丝层(10)的两侧分别设有膨化聚四氟乙烯膜层(20)和聚四氟乙烯发泡涂层(30)，膨化聚四氟乙烯膜层(20)的一侧与钢丝层(10)紧固连接，另一侧设有细旦纤维层(40)，聚四氟乙烯发泡涂层(30)的一侧与钢丝层(10)紧固连接，另一侧设有玻纤膨体布层(50)，玻纤膨体布层(50)一侧与聚四氟乙烯发泡涂层(30)紧固连接，另一侧设有膨化无机纤维基布层(60)。
2.根据权利要求1所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述钢丝层10网孔的大小为20-50目，钢丝层1的厚度为0.3-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述膨化聚四氟乙烯膜层20的厚度为0.5-0.8mm，孔径的大小为2～6μm。
4.根据权利要求1所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述聚四氟乙烯发泡涂层30的厚度为0.2-0.7mm，孔径的大小为4～6μm。
5.根据权利要求10所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述细旦纤维层40的厚度为0.4-0.9mm，孔径的大小为0.6～1.2μm。
6.根据权利要求1所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述玻纤膨体布层50的厚度为0.7-1.2mm，孔径的大小为1.2～1.6μm。
7.根据权利要求1所述的水泥窑尾超低排放复合滤料,其特征在于，所述膨化无机纤维基布层60的厚度为1-1.5mm，孔径的大小为1.5～1.8μm。
8.根据权利要求1-7任意一项所述水泥窑尾超低排放复合滤料的固定装置,其特征在于，所述固定装置包括固定件(1)，固定件(1)上设有第一管体(2)和第二管体(3)，固定件(1)位于第一管体(2)和第二管体(3)之间，固定件(1)上设有阵列分布的卡合件(5)，卡合件(5)与固定件(1)之间设有滤袋(4)，第一管体(2)和第二管体(3)之间设有阵列分布的固定螺杆(6)；
所述固定件(1)包括固定圈(11)，固定圈(11)的一侧设有第一法兰(12)，另一侧设有阵列分布的第一卡合块(13)，固定圈(11)上设有阵列分布的配合面(14)，配合面(14)上设有滑动孔(15)，第一法兰(12)上设有第一贯穿孔(16)；
所述第一管体(2)的一端设有第二法兰(21)，第二法兰(21)上设有阵列分布的第二贯穿孔(22)，第二管体(3)与第一管体(2)结构相同；
所述卡合件(5)包括卡合件主体(51)和螺母(52)，卡合件主体(51)包括第二卡合块(511)，第二卡合块(511)上设有螺纹杆(512)，第二卡合块(511)上设有阵列分布的卡合钉(513)。
9.根据权利要求8所述的水泥窑尾超低排放复合滤料的固定装置,其特征在于，所述卡合钉(513)和螺纹杆(512)位于第二卡合块(511)的同一侧。
10.根据权利要求8所述的水泥窑尾超低排放复合滤料的固定装置,其特征在于，所述卡合件主体(51)通过螺纹杆(512)穿过滑动孔(15)与螺母(52)配合，螺纹杆(512)和滑动孔(15)密封连接，通过卡合钉(513)与第一卡合块(13)配合对滤袋(4)进行固定。
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