CN110257937A - 一种自卷曲复合长丝及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，涉及纤维加工技术领域。包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为37‑44％，卷曲伸长率为380‑460％。由于皮层是对外接触最多的部分，而芯层则起到骨架的作用，本申请中，皮层采用PBT，芯层采用热塑性弹性体，皮层的设置赋予长丝良好弹性，另外经过湿热加工处理后，纤维的卷曲和卷曲恢复达到稳定，使纤维具有较好的卷曲稳定性，从而使织物具有较好的弹性和蓬松性。

Description

一种自卷曲复合长丝及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纤维加工技术领域，具体为一种自卷曲复合长丝及其加工工艺。
背景技术
三维卷曲纤维是呈螺旋状卷曲的纤维。三维卷曲纤维具有记忆效应,卷曲形态持久,如纤维受潮时,卷曲个数减少但经烘燥后可重新恢复。其蓬松性、保暖性更强,手感更舒适,且提高了纤维加工时的抱合力以及织物的尺寸稳定性。
在现有技术中，通常采用PET或PTT材料进行复合制得三维卷曲材料，但是PET材料存在纤维染色性能差以及弹性小等缺陷，因此通槽PET复合的三维卷曲纤维都存在弹性不足的缺陷，导致复合三维卷曲材料的弹性伸长和弹性恢复率不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，使用后，可以增加复合纤维的弹性。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为37-44％，卷曲伸长率为380-460％。
优选的，所述纤维B的含量为30～70wt％。
优选的，所述纤维C的体积比为30：70-50:50。
优选的，所述纤维C断裂强度为3.4～4.6cN/dtex。
一种自卷曲复合长丝加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。
优选的，在所述步骤1包括：
聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。
优选的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度在240℃到280℃之间，挤出温度在290℃到300℃之间。
优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度在295℃到315℃之间，挤出温度在280℃到290℃之间。
优选的，所述湿热处理温度为75-95℃，处理时间为10-30min。
优选的，所述湿热处理的最佳温度为80℃，最佳时间为20min。
优选的，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯特性粘度1.0±0.010dl/g，熔点225℃，切片含水量小于50ppm。
本发明提供了一种自卷曲复合长丝及其加工工艺。具备以下有益效果：
（1）、该一种自卷曲复合长丝，由于皮层是对外接触最多的部分，而芯层则起到骨架的作用，本申请中，皮层采用PBT，芯层采用热塑性弹性体，皮层的设置赋予长丝良好弹性，另外经过湿热加工处理后，纤维的卷去了和卷曲恢复达到稳定，使限位具有较好的卷曲稳定性，从而使织物具有较好的弹性和蓬松性。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为37％，卷曲伸长率为380％。
上述纤维C的加工工艺包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。湿热处理温度为95℃，处理时间为10min。
在本实施例中，复合纤维C中的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）含量为30%。复合纤维C的体积比为30:70，其断裂强度为4cN/dtex。
另外，在本实施例中，步骤1的具体操作步骤包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为240℃，挤出温度为290℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为295℃，挤出温度为280℃。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为44％，卷曲伸长率为460％。
上述纤维C的加工工艺包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。湿热处理温度为80℃，处理时间为20min。
在本实施例中，复合纤维C中的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）含量为30%。复合纤维C的体积比为30:70，其断裂强度为4.6cN/dtex。
另外，在本实施例中，步骤1的具体操作步骤包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为275℃，挤出温度为295℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为305℃，挤出温度为285℃。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为40％，卷曲伸长率为420％。
上述纤维C的加工工艺包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。湿热处理温度为90℃，处理时间为30min。
在本实施例中，复合纤维C中的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）含量为30%。复合纤维C的体积比为30:70，其断裂强度为4.4cN/dtex。
另外，在本实施例中，步骤1的具体操作步骤包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为280℃，挤出温度为300℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为315℃，挤出温度为290℃。
实施例四：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为40％，卷曲伸长率为440％。
上述纤维C的加工工艺包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。湿热处理温度为90℃，处理时间为30min。
在本实施例中，复合纤维C中的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）含量为30%。复合纤维C的体积比为30:70，其断裂强度为4.4cN/dtex。
另外，在本实施例中，步骤1的具体操作步骤包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为280℃，挤出温度为300℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为315℃，挤出温度为290℃。
实施例五：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自卷曲复合长丝，包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为38％，卷曲伸长率为400％。
上述纤维C的加工工艺包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B。
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝。
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。湿热处理温度为80℃，处理时间为30min。
在本实施例中，复合纤维C中的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）含量为30%。复合纤维C的体积比为30:70，其断裂强度为4.4cN/dtex。
另外，在本实施例中，步骤1的具体操作步骤包括：聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为280℃，挤出温度为300℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为315℃，挤出温度为290℃。
在上述五个实施例中得出，当步骤3中的湿热处理温度为80℃，处理时间为20min时，纤维C的卷去了和卷曲回复达到稳定。同时，聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度为275℃，挤出温度为295℃。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度为305℃，挤出温度为285℃时得到的复合纤维的弹性和断裂强度达到最高值。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自卷曲复合长丝，其特征在于：包括纤维C，所述纤维C由原材料纤维A与B复合而成，所述纤维A为聚对苯二甲酸丁二醇酯，所述纤维B为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述A与B之间经过复合工艺形成纤维C，所述纤维C为偏心皮芯结构，其中芯层为纤维B，纤维A是皮层，所述纤维材料C的卷曲收缩率为37-44％，卷曲伸长率为380-460％。
2.根据权利要求1所述的一种自卷曲复合长丝，其特征在于：所述纤维B的含量为30～70wt％。
3.根据权利要求1所述的一种自卷曲复合长丝，其特征在于：所述纤维C的体积比为30：70-50:50。
4.根据权利要求1所述的一种自卷曲复合长丝，其特征在于：所述纤维C断裂强度为3.4～4.6cN/dtex。
5.一种自卷曲复合长丝加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：分别将聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯经过结晶干燥和熔融挤压设备得到纤维A以及纤维B；
步骤2：将得到的纤维A以及纤维B送入复合设备中，进行复合，复合后的熔体从设备中喷出形成具有并列形状的丝束，并且对丝束经过纺丝、环吹冷却、上油、卷绕和盛丝得到复合纤维的卷绕丝；
步骤3：对步骤2中得到的复合纤维的卷绕丝进行湿热处理得到纤维C。
6.根据权利要求5所述的一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，其特征在于：在所述步骤1包括：
聚对苯二甲酸丁二醇酯切片经干燥，通过螺杆低温熔融高温挤出，从而得到纤维A，聚对苯二甲酸乙二醇酯切片经干燥，通过螺杆高温熔融低温挤出，从而得到纤维B。
7.根据权利要求5所述的一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，其特征在于：聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融温度在240℃到280℃之间，挤出温度在290℃到300℃之间。
8.根据权利要求5所述的一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，其特征在于：聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融温度在295℃到315℃之间，挤出温度在280℃到290℃之间。
9.根据权利要求5所述的一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，其特征在于：所述湿热处理温度为75-95℃，处理时间为10-30min。
10.根据权利要求9所述的一种自卷曲复合长丝及其加工工艺，其特征在于：所述湿热处理的最佳温度为80℃，最佳时间为20min。
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