CN101538748A - 空调粘胶纤维的生产方法及生产的空调粘胶纤维 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调粘胶纤维的生产方法，该方法包括以下步骤：首先在粘胶溶液中加入相对甲纤质量5％～30％的空调微胶囊制成纺丝粘胶，之后将制得的纺丝粘胶纺丝制备空调粘胶纤短维；所述纺丝粘胶粘度35～45s，熟成度10～20ml，甲纤6.0～10％，含碱3.5～6.5％；纺丝酸浴为硫酸60～120g/l，硫酸锌10～40g/l，硫酸钠260～400g/l，酸浴温度30～60℃；由于采用了该技术方案，空调微胶囊均匀的分布到粘胶纤维当中，使纤维具有了调解温度的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调粘胶纤维的生产方法及生产的空调粘胶纤维。
背景技术
空调纤维是美国太空总署为登月计划而研发的，最初是应用于宇航员服装和保护太空实验精密仪器等。空调纤维的技术关键是微胶囊包覆碳氢化蜡，这种材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能。其在温度变化中，可以固态液态互相转化，从而达到吸热、放热的效果。空调纤维可以根据环境温度吸收和释放热量，对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用，具有气候调节功能，在身体和服装(或其他产品)之间形成良好的小气候。最初应用于腈纶空调纤维，目前已应用到粘胶、牛奶蛋白质纤维等多种纺织材料中，将来会应用到更多的纺织材料中丰富空调纤维的品种。空调纤维能纯纺，也可与棉、毛、丝、麻等各类纤维混纺，可机织和针织，大量应用于户外服装、内衣裤、毛衣、衬衣、帽子、手套和床上用品等，其服饰在美国、欧洲、日本已很流行，特别是户外运动者和对温度变化较为敏感的老年和婴幼儿中，更受欢迎。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种空调粘胶纤维的生产方法及生产的空调粘胶纤维。
本发明是在公知的包括步骤浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、精练和烘干的基础上，采用首先在粘胶溶液中加入相对甲纤质量5％～30％的空调微胶囊制成纺丝粘胶，之后将制得的纺丝粘胶纺丝制备空调粘胶短纤维；所述空调微胶囊是将相变材料用高分子化合物或无机化合物以物理或化学方法包覆起来，制成直径大约1-30μm稳定的颗粒，如以温敏物质N-异丙基丙烯酰胺和丙烯酰胺为壁材，环己烷为分散介质，采用乳液聚合法制备温度感应型微胶囊。
首先以棉浆粕为原料，经浸渍、压榨、粉碎和老成处理后制成碱纤维素；浸渍温度40～60℃，浸渍用氢氧化钠浓度220～260g/l，老成出口铜氨动力学粘度55～75mPa·s(动力学粘度)；然后对碱纤维素进行黄化制胶，CS2对甲纤质量加入量为25～35％，黄化初温为15～25℃，黄化终温为26～37℃；，经溶解、过滤、脱泡制得纺丝粘胶，空调微胶囊对甲纤质量加入量为5％～30％，纺丝粘胶落球粘度35～45s(落球粘度)、熟成度10～20ml，甲纤质量含量为5.0～10％，碱质量含量为3.5～6.5％；之后进行酸浴纺丝，纺丝酸浴为硫酸浓度60～120g/l，硫酸锌浓度10～40g/l，硫酸钠浓度260～400g/l，酸浴温度30～60℃；再经过精炼，一、二水洗温度为50～70℃；脱硫浴温度为70～90℃；三、四水洗温度为55～75℃；上油浴为55～75℃，浓度为3.5～5.5g/l；漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.7～1.2g/l；最后进行烘干，烘干温度为80～120℃，制得空调粘胶纤维成品。
所述空调粘胶纤维干断裂强度≥1.90cN/dtex；湿断裂强度≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率：18.9±1％；线密度偏差率：2.63±0.5％；白度：≥78％；含油率：0.21±0.5％；回潮率：11.0±0.5％，相变温度为20～35℃。
由于采用了上述技术方案，空调微胶囊均匀的分布到粘胶纤维当中，使纤维具有了调解温度的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1.
碱纤维素制备：选用棉浆粕作为原材料，在40℃，220g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度55mPa·s。
黄化制胶：CS2相对甲纤量加入量为25％，黄化初温15℃，黄化终温26℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，空调微胶囊相对甲纤加入量为8％，纺丝胶粘度35s、熟成度10ml，甲纤6.0％，含碱3.5％。
酸浴：硫酸80g/L，硫酸锌10g/L，硫酸钠260g/L，温度30℃。
精练：一、二水洗温度50℃；脱硫浴温度70℃；三、四水洗温度55℃；上油浴温度55℃，浓度3.5g/l；漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.7g/l；
烘干：温度80℃。
纤维成品主要指标：
干断裂强度：1.90cN/dtex；湿断裂强度：1.05cN/dtex；干断裂伸长率：18.9％；线密度偏差率：2.63％；白度：79.6％；含油率：0.21％；回潮率：11.0％；相变温度：20℃。
实施例2.
碱纤维素制备：选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在47℃，240g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度65mPa·s。
黄化制胶：CS2相对甲纤量加入量31％，黄化初温20℃，黄化终温31℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，空调微胶囊相对甲纤量加入量为18％，纺丝胶粘度38s、熟成度16ml，甲纤8.0％，含碱5.8％。
酸浴：硫酸102g/L，硫酸锌13g/L，硫酸钠330g/L，温度50℃。
精练：一、二水洗温度60℃；脱硫浴温度80℃；三、四水洗温度65℃；上油浴温度65℃，浓度4.3g/l；漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度0.9g/l。
烘干：温度100℃。
纤维成品主要指标：
干断裂强度：2.0cN/dtex；湿断裂强度：1.15cN/dtex；干断裂伸长率：18.1％；线密度偏差率：2.32％；白度：80.0％；含油率：0.33％；回潮率：11.4％，相变温度：26℃。
实施例3.
碱纤维素制备：选用优质长丝用棉浆粕作为原材料，在60℃，260g/l的氢氧化钠碱液进行浸渍，压榨、粉碎、老成后的碱纤维素老成出口铜氨粘度75mPa·s。
黄化制胶：CS2相对甲纤量加入量35％，黄化初温25℃，黄化终温37℃，后经溶解、过滤、脱泡制得纺丝胶，空调微胶囊相对甲纤量加入量为30％，纺丝胶粘度45s、熟成度20ml，甲纤10％，含碱6.5％。
酸浴：硫酸120g/L，硫酸锌40g/L，硫酸钠400g/L，温度60℃。
精练：一、二水洗温度70℃；脱硫浴温度90℃；三、四水洗温度75℃；上油浴温度75℃，浓度5.5g/l；漂白与上油在同一站位，次氯酸钠浓度1.2g/l。
烘干：温度120℃。
纤维成品主要指标：
干断裂强度：2.1cN/dtex；湿断裂强度：1.15cN/dtex；干断裂伸长率：19.0％；线密度偏差率：2.61％；白度：80.1％；含油率：0.31％；回潮率：11.2％，相变温度：35℃。
Claims (4)
1.一种空调粘胶纤维的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：首先在粘胶溶液中加入相对甲纤质量5％～30％的空调微胶囊制成纺丝粘胶，之后将制得的纺丝粘胶纺丝制备空调粘胶短纤维。
2.如权利要求1所述的空调粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述纺丝粘胶粘度35～45s，熟成度10～20ml，甲纤5.0～10％，含碱3.5～6.5％。
3.如权利要求1所述的空调粘胶纤维的生产方法，其特征在于：纺丝酸浴为硫酸60～120g/l，硫酸锌10～40g/l，硫酸钠260～400g/l，酸浴温度30～60℃。
4.如权利要求1～3中任一项所述的空调粘胶纤维的生产方法所生产的空调粘胶纤维，其特征在于：所述空调粘胶纤维干断裂强度≥1.90cN/dtex；湿断裂强度≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率：18.9±1％；线密度偏差率：2.63±0.5％；白度：≥78％；含油率：0.21±0.5％；回潮率：11.0±0.5％，相变温度为20～35℃。
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