CN105155034A - 热粘合弹性纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热粘合弹性纤维及其制备方法。该热粘合弹性纤维为A组分和B组分形成的双组份复合纤维，且A组分和B组分呈A/B并列形态；其中，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为低熔点聚酯；低熔点聚酯由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。上述热粘合弹性纤维中，两个组分为并列形态。相较于皮芯型复合纤维，具有并列形态的复合纤维其弹性相对较好。而且，采用的低熔点聚酯中的共聚组分“主链为奇数碳的脂肪族二元醇”因“奇碳效应”赋予了低熔点聚酯更好的弹性。两方面的因素均使得该热粘合弹性纤维具有较高的弹性。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制造领域，具体而言，涉及一种热粘合弹性纤维及其制备方法。
背景技术
热粘合纤维具有与化学粘合剂相似的特点，可以通过热粘合法实现粘合。具体地，利用热粘合纤维中高分子材料的热塑性，施加给热粘合纤维一定热量，使热粘合纤维部分软化熔融，经冷却固化后使纤维互相粘结在一起。热粘合纤维比化学粘合剂更加环保，更加易用。在非织造布中使用热粘合纤维，由于无需使用化学粘合剂，可以减少污染、降低成本。同时，还能够保持非织造布固有的网状结构，充分地发挥主体纤维的物理化学性能，使生产的非织造布比针刺法的非织造布更加牢固。
现有的热粘合纤维主要包括聚烯烃、聚酰胺、低熔点聚酯等热粘合纤维。相比聚烯烃和聚酰胺热粘合纤维，低熔点聚酯纤维作为热粘合纤维在手感、价格以及耐水洗、砂洗和蒸汽压烫等方面都具有较高的优势，因此有着更为广阔的应用和发展前景。
低熔点聚酯纤维主要分为单一组分和双组份两类，单一组分和双组分的低熔点聚酯均可以作为热粘合纤维。但相比较而言，双组分低熔点聚酯纤维(也称低熔点聚酯复合纤维)更节省低熔点聚酯用量，且其中的一个组分为主体纤维成分，更有利于保持主体纤维的力学性能。目前，双组份低熔点聚酯纤维的复合形式主要是皮芯型，芯层为普通聚酯，以保持主体纤维的强力；皮层为低熔点聚酯，作为粘合纤维。但是这种皮芯型低熔点聚酯复合纤维的卷曲弹性不足，导致其应用范围受到限制。
发明内容
本发明旨在提供一种热粘合弹性纤维及其制备方法，以解决现有技术中低熔点聚酯复合纤维弹性不足的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热粘合弹性纤维，该热粘合弹性纤维为A组分和B组分形成的双组份复合纤维，且A组分和B组分呈A/B并列形态；其中，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分为低熔点聚酯；低熔点聚酯由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。
进一步地，A组分和B组分之间质量比为1:4～4:1。
进一步地，主链为奇数碳的脂肪族二元醇中，主链碳原子个数小于6。
进一步地，主链为奇数碳的脂肪族二元醇选自1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的一种或多种。
进一步地，聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～0.9dL/g；低熔点聚酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～1.0dL/g，熔点为70～210℃，优选为90～180℃。
进一步地，热粘合弹性纤维为短纤维或长纤维；长纤维为加弹丝或全拉伸丝；优选地，热粘合弹性纤维为短纤维时，卷曲数为10～35个/25mm热粘合弹性纤维为加弹丝时，卷曲数为10～35个/10cm；热粘合弹性纤维为全拉伸丝时，卷曲数为10～35个/10cm。
根据本发明的另一方面，还提供了一种热粘合弹性纤维的制备方法，其包括以下步骤：将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，将所纺纤维进行牵伸后，得到热粘合弹性纤维。
进一步地，在对所纺纤维进行牵伸的步骤之后，还包括热卷曲处理的步骤；热卷曲处理的步骤包括：将经过牵伸得到的纤维在松弛状态下进行热处理，得到呈螺旋状卷曲的热粘合弹性纤维。
进一步地，热卷曲处理的步骤中，热处理为干热处理或湿热处理；干热处理中，处理温度为60～180℃，优选为80～160℃；湿热处理中，处理温度为60～100℃，优选为70～95℃。
进一步地，热粘合弹性纤维为短纤维，制备方法包括以下步骤：a1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维初生丝；a2、将热粘合弹性纤维初生丝依次进行一级牵伸、二级牵伸，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；a3、将热粘合弹性纤维牵伸丝切成短纤维后，进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。
进一步地，步骤a1中，收取过程的收取速度为600～1800m/min，优选为800～1500m/min；步骤a2中，一级牵伸过程的牵伸温度为60～100℃，优选为70～90℃，牵伸倍数为2～4倍，优选为2.5～3.5倍；二级牵伸过程的牵伸温度为80～120℃，优选为85～110℃，牵伸倍数为1.1～2倍，优选为1.1～1.6倍；
进一步地，热粘合弹性纤维为加弹丝，制备方法包括以下步骤，b1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维预取向丝；b2、将热粘合弹性纤维预取向丝依次进行加弹机牵伸变形、热定型和卷装，得到热粘合弹性纤维加弹丝；b3、将热粘合弹性纤维牵伸丝进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。
进一步地，步骤b1中，收取过程中的收取速度为2000～4000m/min，优选为2800～3600m/min；步骤b2中，加弹机牵伸变形过程中的加工速度为300～1200m/min，优选为500～1000m/min，牵伸倍数为1.3～3倍，优选为1.5～2.5倍，变形温度为80～210℃，优选为80～180℃，D/Y比为1.4～2.6，优选为1.5～2.2；热定型过程中的定型温度为60～200℃，优选为70～160℃；卷装过程中的卷绕速度为800～2200m/min，优选为1000～1800m/min。
进一步地，热粘合弹性纤维为全拉伸丝，制备方法包括以下步骤：c1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘，在第一热盘和第二热盘之间进行牵伸后，进行卷装，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；c2、将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。
进一步地，步骤c1中，第一热盘的温度为60～100℃，优选为60～85℃，转速为800～2000m/min，优选为800～1500m/min；第二热盘的温度为80～180℃，优选为80～160℃，转速为3200～5200m/min，优选为3500～4800m/min；卷装过程中，卷绕速度3150～5150m/min，优选为3450～4750m/min。
应用本发明的热粘合弹性纤维及其制备方法，本发明所提供的上述热粘合弹性纤维中，两个组分为并列形态。相较于皮芯型复合纤维，具有并列形态的复合纤维其弹性相对较好。而且本发明所提供的这种热粘合弹性纤维中，采用的低熔点聚酯是由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。这种低熔点聚酯中的共聚组分“主链为奇数碳的脂肪族二元醇”因“奇碳效应”赋予了低熔点聚酯更好的弹性。两方面的因素均使得本发明所提供的热粘合弹性纤维具有较高的弹性。此外，上述两种组分的具有相似的化学结构，二者的相容性和流变性能的匹配性较高，在纺丝过程中，纤维的可纺性较高。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所介绍的，现有的低熔点聚酯复合纤维存在弹性不足的问题。为了解决该问题，本发明发明人提供了一种热粘合弹性纤维，其为A组分和B组分形成的双组份复合纤维，且A组分和B组分呈A/B并列形态；其中，A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，B组分低熔点聚酯；低熔点聚酯由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。
本发明所提供的上述热粘合弹性纤维中，两个组分为并列形态。相较于皮芯型复合纤维，具有并列形态的复合纤维，其弹性相对较好。而且本发明所提供的这种热粘合弹性纤维中，采用的低熔点聚酯是由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。这种低熔点聚酯中的共聚组分“主链为奇数碳的脂肪族二元醇”因“奇碳效应”赋予了低熔点聚酯更好的弹性。两方面的因素均使得本发明所提供的热粘合弹性纤维具有较高的弹性。此外，上述两种组分的具有相似的化学结构，二者的相容性和流变性能的匹配性较高，在纺丝过程中，纤维的可纺性较高。
本发明所提供的热粘合弹性纤维中，A组分和B组分之间的用量比例可以是本领域技术人员在制备双组份复合纤维中常用的比例。在一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维的A组分和B组分之间质量比为1:4～4:1。在该用量比例下，所形成的热粘合纤维除了具有较高的弹性，还有利于纺丝的成型。
上述热粘合弹性纤维中，只要使上述两种组分呈并列形态，其即具有较高的弹性。在一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维呈螺旋状卷曲结构。使纤维具有螺旋状卷曲的三维形态，能够进一步赋予纤维优异的弹性，扩大其应用范围。
上述B组分采用的低熔点聚酯中，只要以“主链为奇数碳的脂肪族二元醇”作为共聚组分，就能够利用其奇碳效应使最终形成的热粘合弹性纤维具有较高的弹性。在一种优选的实施方式中，上述主链为奇数碳的脂肪族二元醇中，主链碳原子个数小于6。采用主链碳原子个数小于6的奇碳类二元醇，能够提高热粘合弹性纤维弹性的同时，还能够使其具有较高的机械强度，使其具有更好的综合性能。
根据本发明上述的教导，本领域技术人员可以选择具体的奇碳类二元醇作为组分B的共聚原料。在一种优选的实施方式中，上述主链为奇数碳的脂肪族二元醇包括但不限于1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的一种或多种。这几种奇碳类二元醇来源广泛，成本较低。作为低熔点聚酯的共聚组分，能够降低产品的生产成本，使所制备的热粘合弹性纤维更适于大规模生产。
在一种优选的实施方式中，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～0.9dL/g，低熔点聚酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～1.0dL/g，熔点为70～210℃，优选为90～180℃。采用上述参数范围的聚对苯二甲酸乙二醇酯和低熔点聚酯分别作为热粘合弹性纤维的A组分和B组分，除了能够使热粘合弹性纤维具有较好的弹性、机械性能、热粘合性能等综合性能之外，还有利于提高两种组分的熔体的可纺性，使纺丝过程更加顺利。
在实际的操作过程中，上述热粘合弹性纤维可以被制作成本领域的常规纤维。一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维为短纤维或长纤维；长纤维为加弹丝或全拉伸丝。此处的短纤维和长纤维具有本领域常规的意义，加弹丝和全拉伸丝也具有本领域常规意义。优选地，热粘合弹性纤维为短纤维时，卷曲数为10～35个/25mm；热粘合弹性纤维为加弹丝时，卷曲数为10～35个/10cm；热粘合弹性纤维为全拉伸丝时，卷曲数为10～35个/10cm。
具体地，短纤维包括棉型短纤维和毛型短纤维，其中：棉型短纤维的纤度为1.0～3.5dtex，优选1.0～2.0dtex；切断长度为20～70mm，优选30～50mm。由上述热粘合弹性纤维所形成的棉型短纤维，其断裂强度能够达到1.5～5.5cN/dtex；断裂伸长能够达到10～80％；模量能够达到20～100cN/dtex。毛型短纤维的纤度为2.0～6.0dtex，优选3.0～5.0dtex；切断长度为60～130mm，优选60～90mm；由上述热粘合弹性纤维所形成的毛型短纤维，其断裂强度能够达到1.5～5.5cN/dtex；断裂伸长能够达到10～80％；模量能够达到20～100cN/dtex。
加弹丝(DTY)的纤度为0.5～6.0dtex，优选0.8～3.0dtex；由上述热粘合弹性纤维所形成的加弹丝，其断裂强度能够达到1.5～6.0cN/dtex，断裂伸长率能够达到10～60％，模量能够达到20～120cN/dtex。全拉伸丝(FDY)的纤度为0.5～6dtex，优选0.8～3.0dtex。由上述热粘合弹性纤维所形成的全拉伸丝，其断裂强度能够达到2.0～6.0cN/dtex，断裂伸长率能够达到10～100％，模量能够达到20～120cN/dtex。
另外，本发明还提供了一种热粘合弹性纤维的制备方法，其包括以下步骤：S1、将A组分熔融，形成A组分的熔体；将B组分熔融，形成B组分的熔体；将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，将所纺纤维进行牵伸后，得到所述热粘合弹性纤维。
本发明所提供的上述制备方法中，通过将两种组分熔融所形成的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，能够得到具有A/B并列形态的热粘合弹性纤维。相较于皮芯型复合纤维，具有并列形态的复合纤维，其弹性相对较好。而且本发明所提供的这种热粘合弹性纤维中，采用的低熔点聚酯是由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。这种低熔点聚酯中的共聚组分“主链为奇数碳的脂肪族二元醇”因“奇碳效应”赋予了低熔点聚酯更好的弹性。两方面的因素均使得本发明所提供的热粘合弹性纤维具有较高的弹性。
本发明所提供的上述方法中，只要将两种组分的熔体通过并列型复合纺丝组件进行纺丝，并进过牵伸，就能够得到弹性较好的热粘合弹性纤维。在一种优选的实施方式中，上述在对所纺纤维进行牵伸的步骤之后，还包括热卷曲处理的步骤；热卷曲处理的步骤包括；将经过牵伸得到的纤维在松弛状态下进行热处理，得到呈螺旋状卷曲的热粘合弹性纤维。
由于本发明上述的低熔点聚酯具有优异的弹性，且上述两种组分的热收缩率具有明显差异，在进行热处理时，两种组分能够发生不同程度的收缩。从而使热粘合纤维呈现出螺旋状卷曲的三维立体卷曲结构。这就使纤维具有更好的弹性，适用性更为广泛。具体地，热处理的实质是将纤维在松弛状态下进行热处理，通过不同聚合物组分分子链的内部作用，使不同组分发生不同程度收缩的过程。此处的“松弛状态”是指：无张力的自然状态，.优选地，上述热卷曲处理的步骤中，热处理为干热处理或湿热处理。具体地，干热处理是将待处理纤维直接在热空气中进行处理。湿热处理是将待处理纤维在热水中进行处理。干热处理中，处理温度为60～180℃，优选为80～160℃；湿热处理中，处理温度为60～100℃，优选为70～95℃。根据所需要的卷曲程度，热处理的时间可以相应调整，本领域技术人员有能力进行具体选择，在此不再赘述。
上述制备方法中，根据所需要的纤维种类的不同，可以对制备工艺进行调整。在一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维为短纤维，该制备方法包括以下步骤：a1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维初生丝；a2、将热粘合弹性纤维初生丝依次进行一级牵伸、二级牵伸，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；a3、将热粘合弹性纤维牵伸丝剪成短纤维后，进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。将所纺出的初生丝进行一级牵伸和二级牵伸，能够使纤维中的聚合物分子链发生一定程度的取向，从而有利于提高纤维的拉伸和断裂强度。将两次牵伸后的纤维置于卷曲机上机械卷曲，是短纤维的后加工工序中常用的一环，也是本领域技术人员所惯用的制备短纤维的工序。经卷曲机上机械卷曲后，再将所得纤维进行热卷曲处理，得到的短纤维具有更高的弹性。
以上述方法制备热粘合弹性纤维短纤维时，采用本领域技术人员所惯用的工艺即可，只要在后期进行热卷曲处理就能得到弹性较好的短纤维。在一种优选的实施方式中，上述步骤a1中，收取过程的收取速度为600～1800m/min，优选为800～1500m/min；步骤a2中，一级牵伸过程的牵伸温度为60～100℃，优选为70～90℃，牵伸倍数为2～4倍，优选为2.5～3.5倍；二级牵伸过程的牵伸温度为80～120℃，优选为85～110℃，牵伸倍数为1.1～2倍，优选为1.1～1.6倍。在上述工艺条件下形成的热粘合弹性纤维短纤维，除具有较高的弹性和热粘合性能之外，还具有较好的机械性能等综合性能。
在一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维为加弹丝，该制备方法包括以下步骤：b1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维预取向丝；b2、将热粘合弹性纤维预取向丝依次进行加弹机牵伸变形、热定型和卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；b3、将热粘合弹性纤维牵伸丝进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。制备上述热粘合弹性纤维加弹丝的工艺采用本领域技术人员所惯用的工艺即可，只要在后期对纤维进行热卷曲处理，就能有效提高其弹性。在一种优选的实施方式中，上述步骤b1中，收取过程中的收取速度为2000～4000m/min，优选为2800～3600m/min；步骤a2中，加弹机牵伸变形过程中的牵伸速度为300～1200m/min，优选为500～1000m/min，牵伸倍数为1.3～3倍，优选为1.5～2.5倍，变形温度为80～210℃，优选为70～160℃，D/Y比为1.4～2.6，优选为1.5～2.2；热定型过程中的定型温度为80～200℃，优选为90～150℃；卷装过程中的卷绕速度为800～2200m/min，优选为1000～1800m/min。
上述加弹丝的制备过程中，将两种组分的熔体通过并列型复合纺丝组件进行纺丝后，以较高的收取速度进行收取，能够使纤维在收取过程中发生一定程度的预取向。将预取向形成的预取向丝在加弹机上进行牵伸后，其取向程度更高，能够进一步提高纤维的机械性能。
在一种优选的实施方式中，上述热粘合弹性纤维为全拉伸丝，该制备方法包括以下步骤：c1、将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘，在第一热盘和第二热盘之间进行牵伸后，进行卷装，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；c2、将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝进行热卷曲处理，得到热粘合弹性纤维。制备上述热粘合弹性纤维全拉伸丝的工艺采用本领域技术人员所惯用的工艺即可，只要在后期对纤维进行热卷曲处理，就能有效提高其弹性。更优选地，上述步骤c1中，第一热盘的温度为60～100℃，优选为60～85℃，转速为800～2000m/min，优选为800～1500m/min；第二热盘的温度为80～180℃，优选为80～160℃，转速为3200～5200m/min，优选为3500～4800m/min；卷装过程中，卷绕速度3150～5150m/min，优选为3450～4450m/min。以上述工艺制备的热粘合弹性纤维全拉伸丝，其弹性、热粘合性、拉伸强度及断裂强度等均比较优秀。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
测试方法：热粘合弹性纤维线密度(dtex)，测试方法：短纤维参照GB/T14335-2008，长丝参照GB/T14343-2008；
热粘合弹性纤维断裂强度(cN/dtex)和断裂伸长(％)，测试方法：短纤维参照GB/T14337-2008，长丝参照GB/T14344-2008；
热粘合弹性纤维短纤维的卷曲回复率测试方法参照国家标准GB/T14338-2008：
卷曲回复率Jw：表示纤维受拉伸后卷曲回复的能力，反映卷曲牢度或纤维的弹性回复性能。
式中：L1为试样在重负荷(0.075cN/dtex)下的长度；L2为试样受重负荷(0.075cN/dtex)持续作用30s，释放后经120s回复，再在轻负荷(0.002cN/dtex)下测得的长度。
热粘合弹性纤维长丝定伸长50％的弹性回复率测试方法：在温度20±2℃、湿度65±3％的条件下，对热处理后的长丝进行定伸长50％的拉伸弹性回复性能测试。试样夹持距离为30mm，拉伸速度为60mm/min，预张力(0.1±0.001)cN/tex，重复循环次数设为6次，定伸长值设为夹持距离的50％，在第6次拉伸循环时，拉伸停置60s，回复停置30s，每个试样测试10次，取平均值。弹性回复率计算公式：
式中：L0为试样原始长度；L为试样拉伸至定伸长50％后的长度；L1为试样复位后的长度。
实施例1至7中制备了热粘合弹性纤维短纤维
实施例1
采用特性粘度为0.67dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在285℃下熔融，将低熔点聚酯在270℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在280℃下复合后(复合纺丝过程是在进入喷丝孔之前，A/B两种组分彼此分离，互不混合，在进入喷丝孔的瞬间，两A/B两种组分的熔体接触，粘合凝固成一根纤维，从而形成具有两种不同组分的复合纤维)从喷丝板喷出，卷绕速度1000m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数4倍；在80℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.1倍得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在130℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例2
采用特性粘度为0.40dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.2dL/g、熔点为210℃的由对苯二甲酸、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在270℃下熔融，将低熔点聚酯在270℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:4的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1800m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在80℃进行一级牵伸，牵伸倍数2倍；在120℃进行二级牵伸，牵伸倍数2倍；得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在180℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例3
采用特性粘度为1.2dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为0.6dL/g、熔点为70℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,5-戊二醇、1,3-丙二醇四元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在300℃下熔融，将低熔点聚酯在150℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比4:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在260℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度600m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数3倍；在80℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.2倍；得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在60℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例4
采用特性粘度为0.5dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为0.4dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在275℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比3:2的比例进入并列型复合纺丝组件，在260℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度800m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在90℃进行一级牵伸，牵伸倍数2.5倍；在110℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.6倍；得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在160℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例5
采用特性粘度为0.9dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为90℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在300℃下熔融，将低熔点聚酯在210℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比3:2的比例进入并列型复合纺丝组件，在260℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1500m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在70℃进行一级牵伸，牵伸倍数3.5倍；在80℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.6倍得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在80℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例6
采用特性粘度为0.9dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为0.6dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、新戊二醇、1,3-丙二醇四元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在300℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在260℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1200m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在80℃进行一级牵伸，牵伸倍数3倍；在100℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.2倍得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在120℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
实施例7
采用特性粘度为1.3dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.4dL/g、熔点为65℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,9-壬二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在320℃下熔融，将低熔点聚酯在150℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比5:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在260℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度500m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在50℃进行一级牵伸，牵伸倍数1.5倍；在60℃进行二级牵伸，牵伸倍数2.5倍；得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在50℃的烘箱内尽心热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
对比例1
采用特性粘度为0.67dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在285℃下熔融，将低熔点聚酯在270℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在280℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1000m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数4倍；在80℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.1倍；得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在130℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
对比例2
皮芯结构对比例制备方法如下：
采用特性粘度为0.67dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、间苯二甲酸、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在285℃下熔融，将低熔点聚酯在270℃下熔融，两种组分的熔体分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入皮芯型复合纺丝组件，在280℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度1000m/min，得到热粘合弹性纤维初生丝UDY；
将热粘合弹性纤维初生丝UDY在60℃进行一级牵伸，牵伸倍数4倍；在80℃进行二级牵伸，牵伸倍数1.1倍得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将热粘合弹性纤维牵伸丝在切断机上切短，并在130℃的烘箱内进行热卷曲处理30min，形成热粘合弹性纤维棉型短纤维。
对实施例1至7和对比例1和2中制备的热粘合弹性纤维短纤维的性能进行表征测试，测试结果如表1所示：
表1
实施例8至13制备了热粘合弹性纤维加弹丝
实施例8
采用特性粘度为0.62dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.2dL/g、熔点为130℃的由对苯二甲酸、1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在230℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比3:2的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度3200m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行牵伸变形，其加工速度为1200m/min、牵伸倍率为1.6倍、变形温度为120℃、D/Y为1.4；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为120℃；最后以卷绕速度1800m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在80℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
实施例9
采用特性粘度为0.80dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在240℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比2:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在275℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度3000m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行牵伸变形加工，其加工速度为800m/min、牵伸倍率为2.0倍、变形温度为150℃、D/Y为1.4；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为120℃；最后以卷绕速度1500m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在100℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
实施例10
采用特性粘度为0.80dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在240℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比2:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在275℃下复合后从从喷丝板喷出，卷绕速度2000m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行牵伸变形加工，其加工速度为300m/min、牵伸倍率为3倍、变形温度为80℃、D/Y为2.6；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为60℃；最后以卷绕速度800m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在60℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
实施例11
采用特性粘度为0.80dL/聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在240℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比2:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在275℃下复合后从从喷丝板喷出，卷绕速度4000m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行牵伸变形加工，加工速度为1200m/min、牵伸倍率为1.3倍、变形温度为150℃、D/Y为1.4；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为120℃；最后以卷绕速度1500m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在100℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
实施例12
采用特性粘度为0.80dL/g、熔点为285℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在240℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比2:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在275℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度2800m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行变形加工，其加工速度为500m/min、牵伸倍率为2.5倍、变形温度为90℃、D/Y为1.5；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为80℃；最后以卷绕速度1200m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在70℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
实施例13
采用特性粘度为0.80dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、2-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在240℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比2:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在275℃下复合后从喷丝板喷出，卷绕速度3600m/min，得到热粘合弹性纤维预取向丝POY；
将热粘合弹性纤维预取向丝POY在加弹机上进行牵伸变形加工，其加工速度为1000m/min、牵伸倍率为1.5倍、变形温度为180℃、D/Y为1.5；进一步在定型箱中定型，其中定型箱温度为160℃；最后以卷绕速度1400m/min卷装，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
将该热粘合弹性纤维牵伸丝在95℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维加弹丝。
对实施例8至13中的热粘合弹性纤维加弹丝的性能进行表征测试，测试结果如表2所示：
表2
实施例14至19中制备了热粘合弹性纤维全拉伸丝
实施例14
采用特性粘度为0.70dL/g聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为0.9dL/g、熔点为130℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,5-戊二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在210℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比7:3的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸-其中，第一热盘温度为80℃、速度为1800m/min，第二热盘的温度为110℃、速度为5200m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为5150m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在60℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
实施例15
采用特性粘度为0.60dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.0dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸-其中，第一热盘温度为100℃、速度为2000m/min，第二热盘的温度为160℃、速度为4800m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为4750m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在90℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
实施例16
采用特性粘度为0.60dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.1dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸-其中，第一热盘温度为100℃、速度为2000m/min，第二热盘的温度为180℃、速度为3200m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为3100m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在60℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
实施例17
采用特性粘度为0.60dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.1dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸其中，第一热盘温度为60℃、速度为2000m/min，第二热盘的温度为80℃、速度为5200m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为5150m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在100℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
实施例18
采用特性粘度为0.60dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.1dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸其中，第一热盘温度为85℃、速度为1500m/min，第二热盘的温度为160℃、速度为3500m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为3450m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在70℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
实施例19
采用特性粘度为0.60dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯为A组分，特性粘度为1.1dL/g、熔点为180℃的由对苯二甲酸、3-甲基-1,5-戊二醇、1,3-丙二醇三元共聚而成的低熔点聚酯为B组分；
将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片在290℃下熔融，将低熔点聚酯在250℃下熔融，两种组分分别进入各自计量泵计量后按照重量百分比1:1的比例进入并列型复合纺丝组件，在270℃下复合后从喷丝板喷出，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘进行牵伸其中，第一热盘温度为85℃、速度为1500m/min，第二热盘的温度为80℃、速度为4800m/min。然后，将纤维进行卷装，卷绕速度为4750m/min，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
将热粘合弹性纤维全拉伸预备丝在95℃的热水中热卷曲处理30min后，得到热粘合弹性纤维全拉伸丝。
对实施例14至19中制备的热粘合弹性纤维全拉伸丝进行表征测试，测试结果如表3所示：
表3
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明实施例中制备的热粘合弹性纤维均具有较高的弹性。更为特别地，上述热粘合弹性纤维还兼具较高的断裂强度和断裂伸长率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种热粘合弹性纤维，其特征在于，所述热粘合弹性纤维为A组分和B组分形成的双组份复合纤维，且所述A组分和所述B组分呈A/B并列形态；其中，所述A组分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述B组分为低熔点聚酯；所述低熔点聚酯由对苯二甲酸和/或间苯二甲酸与主链为奇数碳的脂肪族二元醇共聚而成。
2.根据权利要求1所述的热粘合弹性纤维，其特征在于，所述A组分和所述B组分之间质量比为1:4～4:1。
3.根据权利要求1或2所述的热粘合弹性纤维，其特征在于，所述主链为奇数碳的脂肪族二元醇中，主链碳原子个数小于6。
4.根据权利要求3所述的热粘合弹性纤维，其特征在于，所述主链为奇数碳的脂肪族二元醇选自1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、1,5-戊二醇、2-甲基-1,5-戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的热粘合弹性纤维，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～0.9dL/g；所述低熔点聚酯的特性粘度为0.4～1.2dL/g，优选为0.5～1.0dL/g，熔点为70～210℃，优选为90～180℃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的热粘合弹性纤维，其特征在于，所述热粘合弹性纤维为短纤维或长纤维；所述长纤维为加弹丝或全拉伸丝；优选地，
所述热粘合弹性纤维为短纤维时，卷曲数为10～35个/25mm
所述热粘合弹性纤维为加弹丝时，卷曲数为10～35个/10cm；
所述热粘合弹性纤维为全拉伸丝时，卷曲数为10～35个/10cm。
7.一种权利要求1至6中任一项所述的热粘合弹性纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将A组分的熔体和B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，将所纺纤维进行牵伸后，得到所述热粘合弹性纤维。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在对所纺纤维进行牵伸的步骤之后，还包括热卷曲处理的步骤；所述热卷曲处理的步骤包括：
将经过牵伸得到的纤维在松弛状态下进行热处理，得到呈螺旋状卷曲的所述热粘合弹性纤维。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述热卷曲处理的步骤中，所述热处理为干热处理或湿热处理；所述干热处理中，处理温度为60～180℃，优选为80～160℃；所述湿热处理中，处理温度为60～100℃，优选为70～95℃。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述热粘合弹性纤维为短纤维，所述制备方法包括以下步骤：
a1、将所述A组分的熔体和所述B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维初生丝；
a2、将所述热粘合弹性纤维初生丝依次进行一级牵伸、二级牵伸，得到热粘合弹性纤维牵伸丝；
a3、将所述热粘合弹性纤维牵伸丝切成短纤维后，进行所述热卷曲处理，得到所述热粘合弹性纤维。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，
所述步骤a1中，所述收取过程的收取速度为600～1800m/min，优选为800～1500m/min；
所述步骤a2中，所述一级牵伸过程的牵伸温度为60～100℃，优选为70～90℃，牵伸倍数为2～4倍，优选为2.5～3.5倍；所述二级牵伸过程的牵伸温度为80～120℃，优选为85～110℃，牵伸倍数为1.1～2倍，优选为1.1～1.6倍。
12.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述热粘合弹性纤维为加弹丝，所述制备方法包括以下步骤，
b1、将所述A组分的熔体和所述B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，收取，得到热粘合弹性纤维预取向丝；
b2、将所述热粘合弹性纤维预取向丝依次进行加弹机牵伸变形、热定型和卷装，得到热粘合弹性纤维加弹丝；
b3、将所述热粘合弹性纤维牵伸丝进行所述热卷曲处理，得到所述热粘合弹性纤维。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，
所述步骤b1中，所述收取过程中的收取速度为2000～4000m/min，优选为2800～3600m/min；
所述步骤b2中，所述加弹机牵伸变形过程中的加工速度为300～1200m/min，优选为500～1000m/min，牵伸倍数为1.3～3倍，优选为1.5～2.5倍，变形温度为80～210℃，优选为80～180℃，D/Y比为1.4～2.6，优选为1.5～2.2；所述热定型过程中的定型温度为60～200℃，优选为70～160℃；所述卷装过程中的卷绕速度为800～2200m/min，优选为1000～1800m/min。
14.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述热粘合弹性纤维为全拉伸丝，所述制备方法包括以下步骤：
c1、将所述A组分的熔体和所述B组分的熔体通入并列型复合纺丝组件进行纺丝，使所纺纤维进入第一热盘和第二热盘，在所述第一热盘和所述第二热盘之间进行牵伸后，进行卷装，得到热粘合弹性纤维全拉伸预备丝；
c2、将所述热粘合弹性纤维全拉伸预备丝进行所述热卷曲处理，得到所述热粘合弹性纤维。
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，
所述步骤c1中，所述第一热盘的温度为60～100℃，优选为60～85℃，转速为800～2000m/min，优选为800～1500m/min；所述第二热盘的温度为80～180℃，优选为80～160℃，转速为3200～5200m/min，优选为3500～4800m/min；所述卷装过程中，卷绕速度3150～5150m/min，优选为3450～4750m/min。
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