BR102014030965A2

BR102014030965A2 - utilização de um tecido não tecido como dispositivo de depósito para, pelo menos, um meio ativo e tecido não tecido

Info

Publication number: BR102014030965A2
Application number: BR102014030965A
Authority: BR
Inventors: Claudio Cinpuemani
Original assignee: Reifenhäuser Gmbh & Co Kg Maschinenfabrik
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2016-03-22
Also published as: SI2883987T1; CN104746241B; DK2883987T3; US20150157514A1; ES2651713T3; CN104746241A; EP2883987A1; EP2883987B1; BR102014030965B1; AR098684A1; US10206829B2; BR102014030965A8; PL2883987T3

Abstract

utilização de um tecido não tecido como dispositivo de depósito para, pelo menos, um meio ativo e tecido não tecido. utilização de um tecido não tecido (tnt) de filamentos de plástico, em particular de material sintético termoplástico como um dispositivo de depósito e/ou um dispositivo de armazenamento para, pelo menos, um meio ativo, em particular para, pelo menos, um meio ativo líquido. os filamentos são fiados através de uma fieira, sendo que o material plástico dos filamentos é expandido, de modo que, pelo menos, na superfície e/ou nas áreas de superfície dos filamentos se formem poros, em que pelo menos uma parte dos poros seja formada por poros abertos para o exterior, e em que os poros abertos sejam pelo menos parcialmente preenchidos com o meio ativo, em particular com o meio ativo líquido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "UTILIZAÇÃO DE UM TECIDO NÃO TECIDO COMO DISPOSITIVO DE DEPÓSITO PARA, PELO MENOS, UM MEIO ATIVO E TECIDO NÃO TECIDO".

DESCRIÇÃO [001] A invenção se refere à utilização de um TNT de filamentos de plástico, em particular de material sintético termoplástico como um dispositivo de depósito ou como um dispositivo de armazenamento para, pelo menos, um meio ativo, em particular para, pelo menos, um meio ativo líquido. A invenção se refere ainda a um TNT a partir de filamentos de plástico, em particular de material termoplástico. [002] Usos do tipo mencionado acima são conhecidos, na prática, em diferentes formas de realização. Basicamente, também é conhecido e desejável poder modificar as propriedades dos TNTs ou seja, através de meios ativos especiais. Por exemplo, é desejável que para o uso de TNTs em produtos de higiene e/ou produtos sanitários se modifique estes TNTs hidrofílicamente. Também pode ser desejável modificar os TNTs hidrofobicamente. Basicamente, é conhecida, nomeadamente em um TNT de fibras de polipropileno ou materiais plásticos semelhantes, a aplicação de meios ativos líquidos. [003] Um TNT de fibras de polipropileno tem, eprimeira instância, propriedades hidrofóbicas. Para a configuração das propriedades hidrofílicas de um TNT deste tipo, é conhecida a aplicação de acabamentos permanentes neste TNT. Com o termo "permanente" é expresso que o agente de acabamento e/ou o meio ativo é lavado não é facilmente lavado sem outros meios e/ou, a curto prazo, por meios aquosos que pressionados pelo TNT ou semelhantes. Após a modificação hidrófila bem sucedida de um TNT desse tipo é garantido curto período de tempo de passagem do meio aquoso por meio deste TNT, Um curto período de tempo de passagem (o denominado strikethrough time) é, por exemplo, desejável em camadas de TNT para fraldas. Aqui é vantajoso que o período de tempo de passagem da urina seja relativamente curto através da camada de TNT e, se possível, também a longo prazo e/ou em choques repetidos. Para a modificação hidrófila de tais camadas de TNT são conhecidos agentes de acabamento permanentes que são aplicados, em especial, sob a forma de emulsões na camada de TNT. Têm, geralmente, lugar na superfície das fibras das reações de reticulação do TNT com enxerto de componentes ativos e/ou hidrófilos. Para uma aplicação satisfatória, as condições para as reações de reticulação e, em particular, o tamanho da gota das emulsões devem ser adaptadas. Este processo é muito complicado e dispendioso. [004] Basicamente, e para a realização de propriedades hidrofílicas, podem ser aplicados agentes de acabamento não permanentes com componentes hidrofílicos em fibras e/ou em TNTs. Tais meios ativos são removidos por lavagem, de forma relativamente rápida, de meios aquosos como a urina ou semelhantes, e estes meios ativos cumprem a sua função, em regra, somente ao longo de um desvantajoso e relativamente curto período de tempo. - Assim, as medidas conhecidas são capazes de melhorisa e/ou aperfeiçoamento. [005] Em contraste, a presente invenção está subjacente ao problema técnico e procura fornecer um uso do tipo acima mencionado, no qual os inconvenientes acima descritos podem ser eficazmente evitados. A invenção tem, mais particularmente, por base o problema técnico de indicar um uso, em que seja conseguido um efeito de depósito eficaz e/ou um efeito de armazenamento de meios ativos e/ou meios ativos líquidos e, especialmente, para agentes de acabamento não permanentes. A invenção tem, além disso, por base o problema técnico de indicar um TNT apropriado. [006] Para a solução do problema técnico, a invenção descreve a utilização de um TNT de filamentos de material sintético plástico, em particular de material sintético termoplástico como dispositivo de depósito e/ou como dispositivo de armazenamento para pelo menos um meio ativo, em particular para pelo menos um meio ativo líquido, em que os filamentos serem fiados através de uma fieira, em que o material plástico dos filamentos é expandido, de modo que pelo menos sobre a superfície e/ou na área de superfície dos filamentos se formem poros, em que pelo menos uma parte dos poros é constituída por poros abertos para o exterior, sobretudo pelo menos 15%, de preferência pelo menos 20 % desses poros são constituídos por poros abertos para o exterior e em que os poros abertos são pelo menos parcialmente preenchidos com o meio ativo, em particular com o meio ativo líquido, - Os valores percentuais apresentados aqui abaixo e para os poros abertos para o exterior se relacionam, em particular, com a fração de volume dos poros abertos para o exterior em relação à totalidade dos poros formados. O volume percentual de % dos poros abertos para o exterior é de preferência determinado pela capacidade de absorção de filamentos com poros exteriormente para um meio líquido, em comparação com a capacidade de absorção correspondente de filamentos do mesmo tipo sem espuma. O cálculo pode ser feito por exemplo por meio dos Oil-Pick-Ups descritos mais abaixo. -Filamentos referidos no contexto da presente invenção, em particular filamentos sem fim e/ou fibras contínuas. Estes filamentos têm sido verificados no âmbito da invenção e/ou para resolver um problema técnico particularmente no âmbito da invenção. Os filamentos sem fim diferem, de forma conhecida, de fibras curtas e/ou das chamadas fibras descontínuas. No âmbito da invenção também podem ser usados - mas não preferivelmente - TNTs de fibras descontínuas. [007] A invenção baseia-se na constatação de que os TNTs produzidos de acordo com a invenção e/ou a estrutura de poros realizada de acordo com a invenção destes TNTs se distinguem por uma capacidade de armazenamento particularmente ideal. Os meios ativos e/ou os meios ativos líquidos também podem ser depositados, a longo prazo, nas cavidades dos filamentos de forma eficaz e funcionalmente confiável. Isto se aplica, inter alia, especialmente a agentes de acabamento não permanentes com componentes hidrofílicos. De uma maneira vantajosa, pode ser conseguido um efeito residual a longo prazo de tais meios ativos. [008] De acordo com uma forma de realização particularmente preferida da utilização de acordo com a invenção, os filamentos são produzidos a partir de um material sintético termoplástico, em que o material sintético termoplástico é, recomendavelmente, fundido e os filamentos são fiados com a fieira a partir do material plástico fundido. - Basicamente, também está dentro do âmbito da invenção que os filamentos são produzidos por fiação. De forma conhecida, o material plástico é dissolvido em um solvente e a solução de plástico é então fiado na forma de filamentos a partir da fieira. [009] Uma forma de realização particularmente preferida da utilização de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de o meio ativo líquido ser pelo menos um agente de hidrofilização ou conter pelo menos um agente de hidrofilização. O meio ativo líquido preferivelmente usado pode ser um líquido puro ou uma solução líquida ou uma mistura líquida. Está dentro do âmbito da invenção que um agente de acabamento não permanente é aplicado como um agente de hidrofilização e/ou como um meio ativo líquido nos filamentos do TNT e/ou no TNT. O meio de hidrofilização e/ou o agente de acabamento não permanente é utilizado principalmente para o propósito de passagem de um meio aquoso - por exemplo, para acelerar a passagem de urina ou semelhante - através do TNT. Deste modo, o tempo de strikethrough para a passagem de um meio fluido e/ou para a passagem de um meio aquoso fluido através do TNT é encurtado de um modo vantajoso para muitas aplicações. Isto é especialmente verdadeiro para aplicações de TNT em produtos de higiene ou produtos sanitários, tais como fraldas, pensos higiênicos ou semelhantes. A invenção se baseia, neste contexto, na constatação de que os poros produzidos de acordo com a invenção nos filamentos do TNT - em particular, os poros e/ou poros abertos na superfície dos filamentos - fixam o meio ativo líquido e/ou o agente de acabamento de forma fiável e funcional, de modo que seja, vantajosamente, conseguido um período de strikethrough curto. O meio de hidrofilização e/ou o meio de acabamento é armazenado de forma eficaz e a longo prazo nos poros dos filamentos. [010] Uma forma de realização particularmente recomendada da utilização de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de o meio ativo líquido e/ou o meio ativo líquido ser pelo menos uma ligação de carboxila e/ou pelo menos uma ligação orgânica de carboxila. O meio ativo líquido -preferivelmente, o agente de acabamento não permanente - contém pelo menos um éster de um ácido carboxílico e/ou um éster de ácido gordo. Esteres de ácidos gordos têm sido bem sucedidos para agentes de acabamento não permanentes no contexto da utilização de acordo com a invenção. [011] Está dentro do âmbito da invenção que os filamentos sejam formados de TNT a partir de um material sintético termoplástico e fiados a partir de uma fieira, sendo que, em particular, o material sintético termoplástico é fundido e os filamentos são fiados por meio de uma fieira a partir do material plástico fundido. Uma forma de realização especialmente recomendada da utilização de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de os filamentos e/ou o TNT serem feitos a partir de filamentos de acordo com o método spunbond (trançado-aglutinado). De preferência, os filamentos são fiados com a fieira e guiados através de pelo menos uma câmara de arrefecimento, e ai, de preferência, pressionados com um meio de arrefecimento, de preferência ar de arrefecimento. Vantajosamente, os filamentos são então guiados em uma unidade de estiramento. Está dentro do âmbito da invenção que os filamentos arrefecidos e estirados sejam depositados sobre uma bandeja, em particular, sobre um transportador poroso ou semelhante para TNTs e/ou para tecidos sintéticos. Ficou especialmente provado, no contexto da utilização de acordo com a invenção, que os filamentos sejam aerodinamicamente estirados durante este método de spunbond (trançado-aglutinado). Vantajosamente, os filamentos são assim estirados a uma velocidade de estiramento de 500 m/min a 4000 m/min. De acordo com uma forma de realização particularmente preferida da invenção, o método de spunbond (trançado-aglutinado) é realizado em um chamado sistema fechado. Isto significa que, vantajosamente, na região entre a câmara de arrefecimento e a unidade de estiramento e/ou a extremidade da unidade de estiramento, com exceção de ar de arrefecimento, não ocorre qualquer fornecimento de meio fluido e/ou de ar. De forma recomendável, no âmbito da utilização de acordo com a invenção, o tecido sintético é produzido de acordo com o chamado método Reicofil, nomeadamente, de acordo com o método de spunbond (trançado-aglutinado). De forma recomendável, está previsto pelo menos um difusor entre a unidade de estiramento e o dispositivo de depósito e/ou o transportador poroso, pelo menos, e através daquele, os filamentos estirados e/ou aerodinamicamente estirados são guiados, antes de serem armazenados no dispositivo de depósito e/ou no transportador poroso. O difusor inclui, preferivelmente, para o dispositivo de depósito e/ou para o transportador poroso pelo menos uma secção divergente. Nesta secção divergente, as paredes laterais do difusor divergem para o dispositivo de depósito e/ou para o transportador poroso. -Basicamente, os filamentos podem ser produzidos para a utilização de acordo com a invenção, mesmo de acordo com um método de Meltblown. De preferência, contudo, no âmbito da utilização de acordo com a invenção, se recorre ao método de spunbond (trançado-aglutinado). Os filamentos e/ou os TNTs assim produzidos são caracterizados em termos da capacidade de armazenamento ideal para o meio ativo, em particular para um agente de acabamento e/ou um agente de acabamento não permanente pelas vantagens particularmente notáveis. [012] Uma forma de realização especialmente recomendada da utilização de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de os filamentos serem produzidos para o TNT como filamento de multicomponente, de preferência a partir de filamentos de bicomponente. De preferência, os poros e/ou os poros abertos para o exterior são produzidos em uma superfície e/ou superfície exterior dos componentes dispostos nos filamentos. A invenção tem por base a constatação de que, desta forma, é garantida não somente uma função de armazenamento eficaz do TNT, mas também uma resistência suficiente e/ou uma resistência à rutura dos filamentos. De acordo com uma forma de realização altamente recomendável, a utilização de acordo com a invenção, os filamentos de multicomponente e/ou de bícomponente são produzidos em configuração de núcleo-revestimento. Os poros e/ou os poros abertos para o exterior são formados no componente de revestimento e/ou somente no componente de revestimento. Basicamente, no âmbito da invenção, os filamentos de multicomponente e/ou os filamentos de bícomponente podem também ser produzidos em configuração Side-by-Side e, neste caso, os poros e/ou os poros abertos para o exterior são, de preferência, formados em somente um dos componentes de um lado dos filamentos. [013] Está dentro do âmbito da invenção que ao material plástico para os filamentos, em particular do fundido plástico para os filamentos, seja adicionada pelo menos uma substância de espuma, e de preferência adicionada com a condição de que, pelo menos, na superfície dos poros se formem filamentos, dos quais se recomenda que pelo menos 15%, de preferência pelo menos 20% de poros abertos para o exterior. -Apropriadamente, o material sintético termoplástico é fundido para os filamentos em pelo menos um extrusor. Está dentro do âmbito da invenção que pelo menos uma substância de espuma seja adicionada no extrusor e/ou a parte fundida do material sintético termoplástico seja adicionado no extrusor. Se, de acordo com a forma de realização preferida no âmbito da utilização de acordo com a invenção, são produzidos filamentos de multicomponente e, especialmente, filamentos de bícomponente, a substância de espuma é convenientemente adicionada a um só componente e/ou a só componente no extrusor associado. [014] De acordo com uma forma de realização da utilização de acordo com a invenção, é adicionado um fluido como substância de espuma, em particular um gás comprimido e/ou um gás inerte comprimido. Neste fluido, se trata preferivelmente de dióxido de carbono e/ou azoto comprimido. Está dentro do âmbito da invenção que o fluido comprimido seja adicionado no extrusor e/ou a parte fundida do material sintético termoplástico seja adicionado no extrusor. Está também dentro do âmbito da invenção que o fluido comprimido se funda com a pressão que prevalece no extrusor no material plástico fundido. Em condições de extrusão no extrusor de 180 a 300°C e a uma pressão de 30 a 200 bar, por exemplo, 0,03 a 0,2 g de dióxido de carbono por grama de polipropileno possa ser dissolvido. - Na saída de material plástico fundido a partir da fieira, a pressão cai, de modo que a substância de espuma e/ou a substância de espuma física já não possa permanecer na solução e de forma gasosa. Neste caso, em particular, migram bolhas para a superfície de filamentos. Com o arrefecimento do material fundido, as bolhas são congeladas e permanecem como poros e/ou como estrutura de poros nos filamentos que as contêm. - Dependendo das condições de extrusão - em particular, a pressão e/ou a temperatura e/ou a taxa de queda de pressão e/ou a quantidade e/ou tipo de fluido comprimido adicionado - o tamanho dos poros e o número de poros e, em particular, a quantidade de poros abertos para o exterior e a área de superfície específica dos filamentos e, portanto, a capacidade de armazenamento dos filamentos são ajustados. [015] De acordo com uma outra forma de realização preferida da utilização, uma substância de espuma de acordo com a invenção e quimicamente decomposta e/ou o fundido de um material sintético termoplástico é adicionado em um extrusor. Se, de acordo com uma forma de realização da invenção especialmente recomendada, ocorrer uma produção de filamentos de bicomponente e/ou em especial de multicomponente, a substância de espuma quimicamente decomposta é apenas adicionada ao componente e/ou ao componente do extrusor, nos poros criados por formação de espuma. - Aquando da substância de espuma quimicamente decomposta, se trata, em especial, de pelo menos uma substância selecionada a partir do grupo de "substância de decarboxiliação, composto de azo, composto de hidrazina". Está dentro do âmbito da invenção que, após a decomposição da substância de espuma quimicamente decomposta, surja na massa fundida e/ou no fundido de material de plástico, um gás - particularmente dióxido de carbono ou azoto - e, portanto, na massa fundida, são formadas bolhas, de modo que, após o arrefecimento do material plástico e/ou dos filamentos, sejam obtidos poros e/ou uma estrutura de poros. - A substância de descarboxilação significa, no âmbito da invenção, uma substância quimicamente decomposta, na qual existe dióxido de carbono produzido durante a decomposição química. De acordo com uma forma de realização particularmente preferida da utilização de acordo com a invenção - mas não se limitando - é usado um derivado de ácido cítrico como substância de espuma quimicamente decomposta ou como substância de carboxilação. Vantajosamente, ao material fundido e/ou ao material plástico fundido, é adicionado 0,1% de peso a 10% de peso, de preferência 1% de peso a 10% de peso de um Masterbatch com substância de espuma quimicamente decomposta. Masterbatch significa em particular que a substância de espuma quimicamente decomposta é dissolvida em pelo menos um material plástico e/ou misturada com pelo menos um material plástico. De forma recomendável, 15% de peso a 50% de peso, e de preferência 15% de peso a 45% de peso da substância de espuma quimicamente decomposta estão contidos no mterial plástico. O material plástico se trata, de acordo com uma forma de realização recomendada, de uma poliolefina, especialmente um polietileno ou um polipropileno. [016] Está dentro do âmbito da invenção que o meio ativo e/ou o meio ativo líquido seja aplicado após a deposição dos filamentos em um dispositivo de depósito, em particular em um transportador poroso, sobre o TNT. Neste caso, a aplicação é efetuada, de forma recomendável, após a calandragem do TNT e/ou após a realização do TNT por meio de um dispositivo de calandragem. De acordo com uma forma de realização muito recomendada da invenção, é aplicado pelo menos um agente de acabamento não permanente ao TNT e/ou ao TNT calandrado e, de preferência, um agente de acabamento não permanente como um agente de hidrofilização no TNT. A aplicação do meio ativo e/ou do meio ativo líquido pode ser realizado em linha no armazenamento do TNT ou offline mais tarde. De acordo com uma variante de forma de realização, um meio ativo líquido e/ou um agente de acabamento líquido e/ou um agente de acabamento não permanente pode ser aplicado no TNT com a ajuda de bicos de pulverização ou como parte de um método de revestimento por rolo ou como parte de uma tarefa de espuma. Está dentro do âmbito da invenção que o TNT seja posteriormente seco com o meio ativo líquido aplicado. [017] De acordo com uma forma de realização muito recomendada da utilização da invenção, uma formação de espuma tem lugar somente na superfície dos filamentos, de modo que os poros e/ou uma estrutura de poros estejam somente presentes na superfície e/ou nas áreas de superfície dos filamentos. Aqui, a forma de realização preferida e descrita acima provou que, depois de os filamentos de multicomponente e, especialmente, de bicomponente serem produzidos, em que a formação de espuma e/ou poros somente ocorre/existe em um componente externo e/ou componente de revestimento. De um modo vantajoso, a espessura da camada superficial de espuma e/ou da camada de superfície porosa dos filamentos é de 5% a 50%, de preferência 15% a 40% e mais preferencialmente 25% a 35% do diâmetro do filamento. Está dentro do âmbito da invenção que a área interior disposta na camada de superfície porosa dos filamentos seja espumosa e que a área interna não tem nenhum ou pratícamente nenhum poro. [018] O objeto da invenção é também um TNT e/ou um tecido sintético a partir de filamentos, em particular de material sintético termoplástico, caracterizado pelo fato de pelo menos na superfície e/ou na superfície exterior dos filamentos estarem previstas áreas de espuma com poros, das quais pelo menos uma parte são poros abertos para o exterior, de preferência pelo menos 15%, preferencialmente pelo menos 20%, e de modo particularmente preferido pelo menos 30 % de poros abertos para o exterior, em que o título do filamento dos filamentos contém de 0,25 den a 15 den, em particular de 0,25 den a 5 den, e em que a área de superfície específica dos filamentos contém de 20 mm2/m a 400 mm2/m. Está dentro do âmbito da invenção que o TNT e/ou os filamentos são preparados com a condição de que pelo menos uma substância de espuma seja adicionada com a condição de que pelo menos na superfície e/ou na superfície exterior dos filamentos se forme a quantidade acima de poros e/ou de poros abertos para o exterior, de modo que a superfície específica dos filamentos contenha uma finura de filamento de 0,25 den a 15 den, em particular uma finura de filamento de 0,25 den a 5 den, contenha 20 mm2/m e 400 mm2/m. O volume de preferência e/ou o volume total dos poros nas regiões dos filamentos de espuma é de preferência de 0,5% a 60%, em particular de 40% a 60%. Vantajosamente, o diâmetro dos poros é menor do que ou igual a 15% do diâmetro do filamento. Se recomenda que o diâmetro dos poros seja de 1% a 12% do diâmetro do filamento. Está dentro do âmbito da invenção que os filamentos do TNT sejam produzidos a partir de pelo menos um material plástico selecionado de um grupo "de polietileno, polipropileno, poliéster". Como poliéster é usado, de preferência, tereftalato de polietileno (PET). Basicamente, e no âmbito da invenção, podem ser usados outros materiais sintéticos termoplásticos e/ou misturas de materiais sintéticos termoplásticos. Vantajosamente, são usados filamentos compostos por pelo menos um material plástico do grupo de "polipropileno (PP), polietileno (HDPE, LDPE, LLDPE), poliestireno (PS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), tereftalato de polietileno (PET), polietiienotereftalato com glicol (PETG), policarbonato (PC), elastómero termoplástico (TPE), poliuretano termoplástico (TPU), mistura de borracha e materiais termoplásticos (TPR), poliamida (PA), cloreto de polivinilo (PVC). [019] A invenção é baseada na constatação de que a utilização de acordo com a invenção e/ou o TNT produzido de acordo com a invenção e a superfície/superfície exterior da estrutura de poros dos filamentos tem um efeito especialmente vantajoso. Os filamentos e/ou TNTs podem ser usados de forma excelente como dispositivo de depósito e/ou dispositivo de armazenamento para meios ativos, e especialmente para meios ativos líquidos. A capacidade de armazenamento é surpreendentemente elevada. Os meios ativos e/ou os meios ativos líquidos podem ser fixos de um modo vantajoso, a longo prazo, nos filamentos ou TNTs, e, assim, assegurar as propriedades dos filamentos/TNTs desejadas a longo prazo. Os TNTs produzidos de acordo com a invenção revelaram-se particularmente úteis na ligação com a aplicação de agentes de acabamento permanentes. Os componentes dos agentes de acabamento são fixos com segurança na estrutura de poros dos TNTs e/ou filamentos para que consigam resistir, a longo prazo, a lavagens, varreduras ou similares. Assume-se que os componentes dos agentes de acabamento seja, pelo menos parcialmente lavados e/ou lixiviados a partir da superfície dos filamentos, sendo que o agente de acabamento seja migrado a partir dos poros na ordem pendente e/ou a partir dos poros na superfície do filamento. Nesta medida, através da implementação das medidas de acordo com a invenção, uma agente de acabamento não permanente é transformado em agente de acabamento permanente. Isso é particularmente vantajoso, especialmente com a utilização de camadas de TNT modificado hidrofilicamente. As camadas de TNT modificadas hidrofilicamente com a ajuda de agentes de acabamento não permanentes são caracterizados por um período de tempo de passagem curto e/ou baixo, particularmente em relação a meios aquosos, tais como a urina ou semelhante. Esta propriedade vantajosa é mantida com o meio aquoso na realização das medidas de acordo com a invenção, a mais longo prazo e com pressão repetida. Portanto, estas camadas modificadas hidrofilicamente são particularmente adequadas para uso em fraldas, pensos higiênicos ou semelhantes produtos de higiene. De acordo com a invenção, é conseguido um período de tempo curto de strikethrough através de camadas de TNT modificadas e/ou camadas de TNT modificadas hidrofilicamente. [020] Os filamentos de acordo com a invenção e/ou os TNTs de acordo com a invenção também podem ser utilizados de uma forma muito vantajosa para reduzir a velocidade de libertação controlada de um meio ativo ("controlled release"). Neste contexto, deve ser notado que os filamentos e/ou TNTs produzidos de acordo com a invenção também podem ser utilizados como um armazenamento eficaz para outros meios ativos, por exemplo, para meios ativos medicinais ou farmacêuticos ou para produtos de cuidados da pele, agentes de limpeza ou semelhantes. Os TNTs de acordo com a invenção podem ser facilmente adaptados com meios ativos correspondentes tendo em contas as suas propriedades, e estarem equipados hidrofilicamente ou também hidrofobicamente de forma segura. Quando estes TNTs são utilizados como meios de filtragem, o desempenho do filtro pode ser surpreendentemente muito maior devido aos poros dos filamentos. Devido à relativamente elevada superfície específica dos TNTs de acordo com a invenção, as características, tais como a aderência ou a rugosidade ou outras semelhantes, podem ser modificadas seletivamente. A área de superfície específica mais elevada necessita também de uma melhor ligação na conexão dos filamentos. Também durante a solidificação dos TNTs por agulhamento, especialmente agulhamento por jato de água, é conseguida uma adesão muito boa entre os filamentos. Além disso, os TNTs produzidos de acordo com a invenção podem ser impressos de uma forma simples devido à elevada área da superfície. Como parte do método de acordo com a invenção podem também ser preparados para toalhetes e semelhantes. É também de salientar que os TNTs são produzidos com o método de acordo com a invenção de uma forma simples e barata. [021] Em seguida, a invenção é melhor explicada somente com ajuda de um desenho de um exemplo de forma de realização. Mostrada em representação esquemática: AFig. 1 mostra um dispositivo para o fabrico de um TNT de acordo com a invenção em perspetiva; AFig. 2 é uma vista em perspetiva de um filamento produzido de acordo com a invenção, AFig. 3 é um corte através do artigo mostrado na Fig. 2 e AFig. 4 é um primeiro diagrama referente à forma de realização AFig.5 mostra um segundo diagrama referente ao exemplo da forma de realização. [022] A Fig. 1 mostra um dispositivo para a produção de um TNT composto por filamentos de um material sintético termoplástico de acordo com o método de spunbond (trançado-aglutinado). Os filamentos são produzidos como filamentos de bicomponente 6 com a configuração de núcleo-revestimento. O dispositivo compreende um primeiro extrusor 1 para a fusão do material sintético termoplástico para o componente de revestimento 2, e um segundo extrusor 3 para fundir o material sintético termoplástico do componente de núcleo 4. Os dois materiais fundidos plásticos são levados para fora dos extrusores 1, 3 e 5 e de uma fieira 5, e fiados a partir de filamentos de bicomponente 6 na configuração de núcleo-revestimento. [023] De um modo preferido e no exemplo da forma de realização, o componente de revestimento 2 é expandido, de modo que se formem os poros 7, em especial os poros abertos para o exterior 7a no componente do revestimento 2 e sobre a superfície dos filamentos de bicomponente 6. Para isso, e no exemplo da forma de realização, ao material fundido plástico para o componente de revestimento 2 é inserido, no primeiro extrusor 1, dióxido de carbono líquido comprimido, por meio de uma linha de fornecimento 8. O fluido comprimido se dissolve com a pressão que prevalece no extrusor 1 no material fundido plástico. Na saída do material fundido plástico a partir da fieira 5, a pressão ci, e o dióxido de carbono comprimido não pode permanecer em solução e fica gasoso. Neste caso, são geradas bolhas que migram, inter alia, para a superfície dos filamentos de bicomponente 6. Após o arrefecimento do material fundido plástico, as bolhas são congeladas e permanecem sob a forma de poros 7, 7a nos filamentos. [024] As FigS. 2 e 3 mostram um filamento de bicomponente 6 produzido de acordo com a invenção e com poros 7 e poros abertos para o exterior 7A no componente de revestimento 2. É reconhecido que está disposta uma pluralidade de poros abertos para o exterior 7a sobre a superfície exterior do componente de revestimento 2. Isto resulta em uma vantajosa e elevada área de superfície específica dos filamentos de bicomponente 6. São, de preferência, formados na superfície e/ou na superfície exterior dos filamentos de bicomponente 6, poros 7, pelo menos 20%, de preferência pelo menos 30% são poros abertos para o exterior 7a. - O diâmetro do poro d é recomendavelmente de 1% a 12% do diâmetro D dos filamentos de bicomponente 6. No exemplo da forma de realização, o diâmetro do poro d pode ser entre 2,2 e 4 pm. Na Fig. 3, são apresentados, de resto, poros separados uns dos outros 7. Basicamente, os poros 7, 7a podem estar pelo menos parcialmente interligados. [025] De particular importância e no contexto da invenção presente são os poros abertos para o exterior 7a disponíveis na superfície dos filamentos. Em particular, neste poros abertos para o exterior, pode ser recebido e fixo, de forma segura, um meio ativo e/ou um meio ativo fluido, No exemplo da forma de realização (Fig. 3), é recebido, nestes poros abertos para o exterior 7a dos filamentos de bicomponente 6, um agente de revestimento não permanente 9, como meio de hidrofilização. Como um resultado, os filamentos hidrofóbicos e/ou os TNTs são modificados hidrofílicamente per se. O agente de acabamento não permanente 9 é, em especial, fixo em poros abertos para o exterior 7a do TNT, de modo que seja, a longo prazo, resistente a lavagens, varrimentos e semelhantes. Assume-se que o agente de acabamento seja, pelo menos parcialmente lavados e/ou lixiviado a partir da superfície dos filamentos sem poros, sendo que o agente de acabamento é fornecido a partir dos poros abertos para o exterior 7a e/ou na superfície do filamento. Isso resulta, para uma camada de TNT equipada com o agente de acabamento não permanente 9, em um período de tempo de passagem vantajosamente baixo (strikethrough) especialmente para meios aquosos, tais como a urina ou semelhante. A camada de TNT, por conseguinte, modificada hidrofílicamente de acordo com a invenção é particularmente adequada para uso em fraldas e produtos de higiene.

Exemplo de forma de realização: [026] Com um método spunbond (trançado-aglutinado), nomeadamente com o método Reicofil-IV, foi produzida uma fibra de referência (1075) tendo filamentos sem espuma e duas tecidos sintéticos (1090 e 1089) de acordo com o invenção e com filamentos com espuma. Os filamentos eram produzidos a partir de polipropileno, mais propriamente a partir de materiais de polipropileno 561R disponíveis comercialmente. No Tabela 1 que se segue, são apresentadas as configurações para o método de spunbond (trançado-aglutinado), bem como resultados de medição para os três tecidos sintéticos. [027] Os filamentos para os tecidos sintéticos de acordo com a invenção foram produzidos com um dispositivo correspondente à Fig. 1, utilizando os extrusores 1, 3 como os filamentos de bicomponente 6 tendo uma configuração núcleo-revestimento. Ambos os componentes foram feitos do polipropileno acima mencionado. Apenas ao material plástico e/ou ao fundido de plástico para o componente de revestimento 2 foi adicionado, no primeiro extrusor 1, uma substância de espuma quimicamente decomposta, nomeadamente hidrocerol 40. Se trata de um Masterbatch com uma substância de espuma quimicamente decomposta. Neste Masterbatch são dissolvidos 40% em peso um derivado de ácido cítrico como uma substância com espuma quimicamente decomposta em polietileno (LDPE). Na coluna 2 da Tabela 1, a concentração de hidrocerol 40 no componente de revestimento 2 é especificado em % em peso. A formação de espuma no componente de revestimento 2 foi realizado imediatamente após a saída dos filamentos a partir da fieira 5. A proparte em peso de núcleo/revestimento dos filamentos com espuma foi, além disso, de 70/30. Também o tecido sintético de referência foi produzido com um dispositivo de acordo com a Fig. 1. Da mesma forma, foram usados os dois extrusores 1, 3. Aqui, no entanto, não foi adicionada uma substância de espuma. [028] Na coluna 3, é dada a temperatura de extrusão para os filamentos de todos os tecidos sintéticos. Os filamentos foram extrudidos a partir de uma fieira, sendo então passados através de uma câmara de arrefecimento para os arrefecer. Na Coluna 4 é mostrada, em cada caso, a temperatura de sopro para a câmara de arrefecimento. Na coluna 5, a velocidade dos fios configurada e/ou a velocidade dos filamentos é dada em m/min. [029] A área de superfície total (coluna 6) em m2/g foi calculada dividindo-se a média (n = 10) do diâmetro (colunas 8 e 9) dos filamentos depositados na correia de crivo recorrendo à secção transversal. Com a taxa conhecida e o número de filamentos conhecidos, se chega, com os títulos determinados oticamente em [den], ao comprimento do filamento (título em [den] corresponde [g/9000 m]) ( T[den] = (\9d\j.irnidpis/cm2]M^^ ). A área de superfície total dos filamentos sem espuma resulta do âmbito e do comprimento do cilindro. Para um filamento de espuma, foi contado o número médio (n = 10) de poros na secção transversal e foi medido o respetivo diâmetro médio (n = 10) de diâmetro. Como porosidade, foram adotados poros cilíndricos. O método de medição apenas permite determinar a secção transversal dos poros dos filamentos e, portanto, os poros parecem ser vazios circulares. Devido à sujeição dos filamentos pode ser assumido que se trata de um poro cilindrício a partir de poros cilíndricos na saída da fieira, que tem o comprimento máximo do diâmetro dos poros x delay. [030] A porosidade (colunas 10 e 11) foi calculada dividindo a área da secção transversal de todos os poros de um plano de corte em relação à área de corte transversal do filamento total e/ou apenas da superfície do revestimento. [031] O comportamento de absorção foi baseado no Oil-pick-up (OPU) com Silastol 163 em emulsão aquosa. Se trata de um agente de acabamento hidrófilo não permanente de componentes hidrófilos e agentes. A OPU determinada gravimetricamente foi calculada a partir da relação entre a massa dos tecidos sintéticos sem agente de acabamento e a massa do tecido sintético seco com agente de acabamento. [032] A Fig. 4 mostra, para os três tecidos sintéticos (1075, 1090 e 1089), por um lado, a área de superfície total em m2/g e, por outro lado, o OPU em percentagem. Da Fig. 4 e da Tabela 1 pode ser determinado que a superfície total do primeiro tecido sintético (1090) com filamentos de espuma, em comparação com o tecido sintético com filamentos de espuma (1075), é aumentada em mais de 100%. No segundo tecido sintético (1089) com filamentos de espuma, a superfície total é quase triplicada em relação ao tecido sintético (1075) com filamentos sem espuma. A ampliação da superfície total se correlaciona com o aumento da capacidade de absorção para o agente de acabamento. O OPU é aumentado de 0,84% no tecido sintético (1075) com filamentos sem espuma para 1,17% e/ou 1,33% para tecidos sintéticos (1089 e 1090) com filamentos com espuma. [033] A Fig. 5 mostra os resultados de medição de um teste de multiple-strikethrough para uma fibra de referência (1075), e, por um lado, para um tecido sintético produzido de acordo com a invenção (1090) Este teste é especificado em mais detalhe na norma ISO 9073-8 (1995). Neste teste, o período de tempo de passagem (strikethrough time) é medido por meio do tecido sintético a testar (aqui: 1075 e 1090). Aqui, um determinado volume de um líquido (urina simulada: aqui 0,9% de peso da solução aquosa de cloreto de sódio) é trazido para a superfície da fieira. Sob o tecido sintético, uma camada de celulose absorvente padronizada se encontra em contacto com o tecido sintético, sendo que esta recebe o líquido presente no tecido sintético. A pressão de um tecido sintético foi realizada cinco vezes em cada 5 ml de solução aquosa, isto é, tanto a partir do lado superior do tecido sintético como a partir do lado inferior do tecido sintético. - No diagrama de acordo com a Fig. 5, o período de tempo de passagem (strikethrough time) é mostrado em função do número de pressões do tecido sintético. A curva tracejada representa a fibra de referência (1075) com filamentos sem espuma. Aqui, o meio de hidrofílização e/ou o agente de acabamento não permanente é consumido rapidamente no caso de pressão repetida do TNT e, assim, o período de tempo de passagem e/ou strikethrough time é significativamente estendido pelo tecido sintético. Em contraste, a curva pontilhada representa um TNT de acordo com a invenção (1090) com filamentos de espuma. Pode ser visto que, mesmo em caso de pressão repetida, o baixo período de tempo de passagem é garantido. Aqui, o meio de hidrofilização ou o agente de acabamento não permanente é armazenado eficazmente nos poros dos filamentos e, portanto, as propriedades hidrófilas do tecido sintético podem ser asseguradas a longo prazo e/ou a um mais longo prazo. Como já foi dito acima, uma camada de TNT do tipo acima indicado de acordo com a invenção é particularmente vantajosa para fraldas e semelhantes. Com uma camada de TNT modificada hidrofilicamente de acordo com a invenção, a urina em fraldas pode ser removida, uma vez que rapidamente e, em particular, pode ser proporcionado um núcleo absorvente de celulose ou semelhante.

Claims

1, Utilização de um tecido não tecido (TNT) de filamentos de material sintético plástico, em particular de material sintético termopfástico como dispositivo de depósito e/ou dispositivo de armazenamento para pelo menos um meio ativo, em particular para pelo menos um meio ativo líquido, caracterizado por os filamentos serem fiados através de uma fieira (5), por o material plástico dos filamentos ser expandido, de modo que pelo menos.sobre a superfície e/ou na área de superfície dos filamentos se formem poros (7, 7a), por pelo menos uma parte dos poros (7, 7a) ser constituída por poros abertos para o exterior (7a), sobretudo peío menos 15%, de preferência pelo menos 20% e de modo particularmente preferido pelo menos 25% desses poros (7, 7a) serem constituídos por poros abertos para o exterior (7a) e por os poros abertos (7a) serem pelo menos parcíatmente preenchidos com o meio ativo, em particular com o meio ativo ííquido.

2, Utilização de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o meio ativo líquido ser peto menos um agente de hidrofilização ou conter pelo menos um agente de hidrofilização.

3, Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada por o meio ativo e/ou o meio ativo líquido conter pelo menos um composto de carboxila,

4, Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por os filamentos e/ou o TNT serem/ser produzidos a partir de filamentos de acordo com o processo spunbond (trançado-aglutinado) e por, em particular, os filamentos fiados por uma fieira (5) serem conduzidos através de pelo menos uma câmara de arrefecimento e aí os filamentos serem introduzidos de preferência em uma unidade de estiramento.

5, Utilização, em particular, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por os fi'méritos serem estirados com uma velocidade de estiramento de 500 m/min o 4000 m/mín.

6, Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em particular de acordo com uma das reivindicações 4 ou 5, caracterizada por os filamentos serem produzidos como filamentos de multicomponente, em particular como filamentos de bicomponente (6) e, de preferência, por os poros (7, 7a) ou os poros abertos para o exterior (7a) serem formados em um componente disposto sobre a superfície e/ou a superfície exterior dos filamentos,

7. Utilização de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por os filamentos de multicomponente e/ou os filamentos de bicomponente {6} serem produzidos na configuração de núcleo-revestimento e por os poros (7, 7a) e/ou os poros abertos para o exterior (7a) se formarem no componente do revestimento e/ou somente no componente do revestimento.

8. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada por ser adicionado ac material plástico, em especial ao material fundido plástico, uma substância formadora de espuma, e partícula rmente com a condição de que, pelo menos, na superfície dos filamentos, se formem poros (7, 7a), de preferência, a partir de pelo menos 15%, de preferência pelo menos 20% e especialmente pelo menos 25% de poros abertos para o exterior (7a).

9. Utilização de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a substância de espuma ser adicionada em uma extrusora (1,3).

10. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada por o meio ativo e/ou o meio ativo líquido ser aplicado no TNT após a deposição dos filamentos no TNT - em particular em um dispositivo de armazenamento, tal como um transportador poroso ou outro semelhante e de preferência após a ealandragem do TNT no TNT.

11. TNT feito de filamentos, em particular de material sintético termoplástico, em especial de acordo com uma utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por pelo menos na superfície e/ou na superfície exterior dos filamentos estarem previstas áreas de espuma com poros (7, 7a), dos quais pelo menos uma parte são poros abertos para o exterior (7a), de preferência pelo menos 15%. preferenciafmente pelo menos 20%, e de modo particularmente preferido peto menos 25% de poros abertos para o exterior (7a), em que o título dos filamentos é de 0,25 den a 15 den, em particular de 0,25 den a 5 den, e em que a área de superfície específica dos filamentos é de 20 mm2/m a 400 mm2/m.

12. TNT de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o volume dos poros (7, 7a), nas áreas espumosas, -ser de 0,5% a 60%, em particular de 1% a 60%.

13. TNT de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado por o diâmetro (d) dos poros (7, 7a) ser inferior ou igual a 15% do diâmetro do filamento (D).

14. TNT de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o diâmetro (d) dos poros (7, 7a) ser de 1% a 12% do diâmetro do filamento (D).

15. Artigos de higiene, particularmente fraldas, absorventes (pensos higiênicos) ou similares, caracterizado por compreeender pelo menos uma camada de um TNT de acordo com uma utilização tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 ou de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14.