CN109912889B - 一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，所述淀粉基生物降解塑料是由酯化剂、淀粉酶和淀粉制备疏水酯化淀粉浆，然后加入二氧化硅湿凝胶，通过淀粉浆置换湿凝胶空隙中的水，再鼓风干燥得到球形微粉，最后将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物混合挤出造粒而制得。本发明提供的方法，使得疏水酯化改性的淀粉受到二氧化硅气凝胶的保护，提升了淀粉的耐高温性和疏水耐水性，制得的淀粉基生物降解塑料具有良好的耐热性和耐水性，并且淀粉在气凝胶为空中可逐步受到微生物分解，具有优异的降解功能。
Description
技术领域
本发明涉及降解塑料技术领域，特别是涉及一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法。
背景技术
塑料作为人工合成的高分子材料，由于它具有很好的成型、成膜性、绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀性、低透气以及易于着色、外观鲜艳等特点，广泛用于家电产品、汽车、家具、包装用品、农用薄膜等许多方面，塑料的大量使用，产生了许多无法回收的一次性塑料废弃品，造成了日益严重的“白色污染”，如地下水体污染和土壤污染，动植物资源被破坏，严重威胁着人类的生存和健康。在全球号召节能减排的大背景下，在低碳经济发展愈演愈烈的形势下，生物降解塑料的产业化发展已刻不容缓。
为了实现生物降解塑料的降解率，目前已开发出了如聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、二氧化碳聚合物（PPC）、聚己内酯（PCL）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等的合成型生物塑料。但限于原料来源、工艺、设备的影响，现有生物塑料制备成本高，加工性能较差。淀粉基塑料成为近些年快速发展的新型生物塑料，淀粉基生物塑料由于采用了成本低廉可再生的淀粉作主要原材料，因此淀粉基生物塑料成本较低，随着淀粉热塑化技术的不断发展，淀粉基塑料性能在不断提高，成本还有大幅降低的空间。其产品性能稳定，可广泛应用于薄膜、片材、注塑等大部分塑料制品，能够被市场普遍接受。
以淀粉为原料的塑料是具有广泛应用前景的生物可降解材料。它具有来源丰富，价格低廉，可重复再生，易生物降解以及阻氧性能好等优点，因此用该材料加工的产品不仅是传统一次性塑料制品的极好替代品。但是，淀粉基塑料尽管成本低，但在热加工使由于塑性较差，影响了其加工，而且淀粉耐水性较差。通常辅助大量的热塑性聚合物作为基材与淀粉复合加工塑料。这不仅影响降解性，而且也导致成本升高。为此，解决淀粉基塑料中淀粉耐热性和耐水性尤为重要。尽管已有技术针对淀粉进行了热塑化处理（如加入增塑剂）、耐水性处理（如进行酯化、交联处理），但效果并不理想。而且导致淀粉改性工艺复杂，且质量稳定性较差。因此，对于淀粉基生物降解塑料的改性研究受到广泛重视。
中国发明专利申请号201210536134.6公开了一种淀粉基生物降解塑料的制备方法，以木薯淀粉为原料，采用改性淀粉与生物降解高分子聚合物共混工艺路线，制备出淀粉基生物降解塑料，改性淀粉是首先将干淀粉进行活化处理，往经过活化预处理的淀粉中加入酯化剂，再加入固体偶联剂与乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙烯醇，并加入增塑剂、助剂共混，制成生物降解塑料制品。中国发明专利申请号201210536124.2公开了一种生物降解塑料用复合变性淀粉制备方法，是首先在干淀粉中加入活化剂，在95-100℃下进行活化预处理30min；然后活化预处理后的淀粉加入酯化剂，在120-125℃条件下进行酯化反应1h，整个过程在固相状态下进行；再在酯化后的物料再加入固体偶联剂，在搅拌的状态下进行物相包裹反应，反应温度为125-130℃，反应时间40-50min，整个过程在固相状态下进行；最后将反应后的物料冷却到室温、然后筛分处理，过60目筛，包装，即可得到成品。
为了改善淀粉基生物降解塑料的耐热加工性和耐水性，有必要提出一种新型改性淀粉基生物降解塑料的改性方法，进而提高淀粉基生物降解塑料的质量稳定性，简化改性工艺。
发明内容
针对目前淀粉基生物塑料存在耐热加工性、耐水性较差的缺陷，本发明提出一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，从而提高了淀粉基生物塑料的耐高温性和疏水耐水性。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，所述淀粉基生物降解塑料是由酯化剂、淀粉酶和淀粉制备疏水酯化淀粉浆，然后加入二氧化硅湿凝胶，通过淀粉浆置换湿凝胶空隙中的水，再鼓风干燥得到球形微粉，最后将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物混合挤出造粒而制得。具体方法如下：
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到3-5，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在60-80℃下以140-180rpm的转速搅拌30-40min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在500-600rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料。
优选的，步骤（1）中所述酸为硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
优选的，步骤（1）中所述反应原料中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1:8-10:4-6:0.01-0.05。
优选的，步骤（2）中所述淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉中的一种或两种以上的组合。
优选的，步骤（2）中所述酯化剂为醋酸酐、醋酸乙烯酯、磷酸二氢钠中的一种。
优选的，步骤（2）中所述淀粉酶为α-淀粉酶、β-淀粉酶中的一种。
淀粉是多羟基化合物，具有一定的亲水性和弱的机械性，因此淀粉基生物塑料存在耐水性较差的缺陷。通过酯化改性淀粉，在淀粉葡萄糖单元结构上的醇羟基备酯化剂取代而得到的一种改性淀粉，经酯化的淀粉可有效改善淀粉凝胶质构、成膜性、热稳定性、乳化稳定性等性能，克服淀粉在用于降解塑料时的亲水性弱点。本发明通过将淀粉在一定温度下利用淀粉酶的作用糊化，进而酯化剂改性，得到疏水改性的酯化淀粉浆。
优选的，步骤（2）中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100:40-60:3-6:2-5:1-2:5-10。
优选的，步骤（3）中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1:1.5-3。
优选的，步骤（3）中所述干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h。
优选的，步骤（4）中所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合。
优选的，步骤（4）中所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯-钛酸酯复合偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合。
优选的，步骤（4）中所述聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯中的一种或两种以上的组合。
优选的，步骤（4）中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:10-20:1-3:1-3。
优选的，步骤（4）中所述双螺杆挤出机的螺杆直径为40-60mm，长径比为25-35，螺杆转速为50-70rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为150-160℃、160-170℃、175-185℃、165-175℃。
进一步的，以正硅酸甲酯和水玻璃为原料制备湿凝胶，湿凝胶中的二氧化硅气凝胶是一种由纳米量级粒子聚集并以空气为分散介质的新型非晶固态多孔材料，由于其具有低密度、高孔隙率、高比表面积、良好机械强度等优点。通过将疏水酯化淀粉浆置换二氧化硅湿凝胶空隙中的水，从而使得疏水酯化淀粉驻留在二氧化硅凝胶的微空隙中，从而使淀粉受到二氧化硅气凝胶的保护，提升淀粉的耐高温性，同时由于二氧化硅气凝胶的疏水处理使其具有疏水耐水功能，进而使得逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉具有良好的耐热性和耐水性。
更进一步的，将具有良好耐热性和耐水性的球形微粉与聚合物、助剂混合挤出造粒得到淀粉基生物塑料。通过保护淀粉，使淀粉用于聚合物的加工具有显著的耐热性，另外，该淀粉基塑料制品中的二氧化硅气凝胶具有大量微孔，驻留其中的淀粉会逐步受到微生物分解，所得塑料表现为优异的降解功能。
现有的淀粉基生物降解塑料存在耐热加工性、耐水性较差的缺陷，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃分散均匀，再加入酸，反应形成湿凝胶；将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中搅拌糊化并被酯化剂改性，进一步干燥排水后加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散得到疏水酯化淀粉浆；将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶，疏水酯化淀粉浆置换水凝胶空隙的水并驻留在湿凝胶空隙中，常压下鼓风干燥，得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；最后将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物在高速混合机中分散均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料。本发明提供的方法，使得疏水酯化改性的淀粉受到二氧化硅气凝胶的保护，提升了淀粉的耐高温性和疏水耐水性，制得的淀粉基生物降解塑料具有良好的耐热性和耐水性，并且淀粉在气凝胶为空中可逐步受到微生物分解，具有优异的降解功能。
本发明提出一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明将淀粉制备成疏水酯化淀粉浆，然后通过置换湿凝胶，从而驻留在二氧化硅凝胶的微空隙中，从而使淀粉受到二氧化硅气凝胶的保护，提升淀粉的耐高温性，同时由于二氧化硅气凝胶的疏水处理从而具有疏水耐水功能，得到的微粉添加制备的淀粉基生物降解塑料具有良好的耐热性和耐水性。
2、本发明的塑料制品中，由于二氧化硅气凝胶的微孔，淀粉会逐步受到微生物分解，所得塑料制品具有优异的降解功能。
3、本发明的方法简单易操作，制得的淀粉基生物降解塑料具有良好的质量稳定性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到4，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；酸为硫酸；反应原料中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1:9.5:4.5:0.03；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在68℃下以170rpm的转速搅拌34min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；淀粉为木薯淀粉；酯化剂为醋酸酐；淀粉酶为α-淀粉酶；疏水酯化淀粉浆制备中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100:48:5:3:1.6:7；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；微粉制备中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1:2.3；干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在560rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料；润滑剂为石蜡；偶联剂为铝酸酯偶联剂；聚合物为聚丙烯；淀粉基生物降解塑料制备中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:16:1.8:2.2；双螺杆挤出机的螺杆直径为48mm，长径比为30，螺杆转速为58rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为155℃、165℃、180℃、170℃。
测试方法：
将本实施例制备获得的淀粉基聚丙烯生物降解塑料进行热失重分析，在TGA2050热重分析仪上进行测试，在氮气保护下以10℃/min的加热速率进行分析，加热温度区间为100-300℃，测得最大热失重率；
将本实施例制备获得的淀粉基聚丙烯生物降解塑料进行耐水性测试，测试在相对湿度100%、25℃的条件下的平衡吸水率。
实施例2
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到3，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；酸为硫酸、硝酸、盐酸；反应原料中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1:8:4:0.01；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在60℃下以140rpm的转速搅拌40min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；淀粉为木薯淀粉；酯化剂为醋酸乙烯酯；淀粉酶为α-淀粉酶、β-淀粉酶；疏水酯化淀粉浆制备中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100:40:3:2:1:5；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；微粉制备中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1:1.5；干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在500rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料；润滑剂为聚乙烯蜡；偶联剂为钛酸酯偶联剂；聚合物为聚丙烯；淀粉基生物降解塑料制备中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:10:1:1；双螺杆挤出机的螺杆直径为40mm，长径比为25，螺杆转速为50rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为150℃、160℃、175℃、165℃。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例3
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到5，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；酸为硫酸、硝酸、盐酸；反应原料中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1: 10: 6: 0.05；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在80℃下以180rpm的转速搅拌30min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；淀粉为木薯淀粉；酯化剂为磷酸二氢钠；淀粉酶为α-淀粉酶；疏水酯化淀粉浆制备中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100: 60: 6: 5: 2: 10；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；微粉制备中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1: 3；干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在600rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料；润滑剂为氧化聚乙烯蜡；偶联剂为硅烷偶联剂；聚合物为聚苯乙烯；淀粉基生物降解塑料制备中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:20:3:3；双螺杆挤出机的螺杆直径为60mm，长径比为35，螺杆转速为70rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为160℃、170℃、185℃、175℃。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例4
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到4，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；酸为硫酸、硝酸、盐酸；反应原料中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1:9:5:0.02；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在70℃下以160rpm的转速搅拌35min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；淀粉为玉米淀粉；酯化剂为醋酸酐；淀粉酶为β-淀粉酶；疏水酯化淀粉浆制备中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100:50:5:4:1.5:8；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；微粉制备中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1:2；干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在550rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料；润滑剂为石蜡；偶联剂为锆酸酯偶联剂；聚合物为聚丙烯；淀粉基生物降解塑料制备中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:15:2:2；双螺杆挤出机的螺杆直径为50mm，长径比为30，螺杆转速为60rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为155℃、165℃、180℃、170℃。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
对比例1
对比例1与实施例1相比，未添加湿凝胶，制得的淀粉基生物降解塑料采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
| 性能指标 | 最大热失重率（%） | 平衡吸水率（%） |
| 实施例1 | 3.3 | 2.5 |
| 实施例2 | 3.6 | 2.2 |
| 实施例3 | 3.1 | 2.3 |
| 实施例4 | 3.4 | 2.4 |
| 对比例1 | 12.4 | 8.8 |
Claims (10)
1.一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，所述淀粉基生物降解塑料是由酯化剂、淀粉酶和淀粉制备疏水酯化淀粉浆，然后加入二氧化硅湿凝胶，通过淀粉浆置换湿凝胶空隙中的水，再鼓风干燥得到球形微粉，最后将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物混合挤出造粒而制得， 具体方法如下：
（1）将正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃混合分散均匀，然后缓慢加入酸，调节pH值到3-5，磁力搅拌反应，直至形成湿凝胶；
（2）将淀粉、酯化剂、淀粉酶加入水中，在60-80℃下以140-180rpm的转速搅拌30-40min使得淀粉在淀粉酶、温度作用下结晶度降低并糊化，同时被酯化剂疏水改性，进一步干燥排水，再加入八甲基三硅氧烷、正己烷液，超声分散均匀，得到疏水酯化淀粉浆；
（3）将疏水酯化淀粉浆加入湿凝胶中，缓慢搅拌使得疏水酯化淀粉浆置换湿凝胶空隙的水，使得淀粉浆驻留在湿凝胶空隙中，接着在鼓风干燥箱进行干燥，在逐级干燥和鼓风机鼓吹作用下得到球形的由二氧化硅气凝网络吸附淀粉的微粉；
（4）将微粉与润滑剂、偶联剂、聚合物加入高速混合机中，在500-600rpm下分散均匀，然后经双螺杆挤出机挤出造粒，得到淀粉基生物降解塑料。
2.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（1）中所述酸为硫酸、硝酸、盐酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（1）中，正硅酸甲酯、乙醇、水玻璃、酸的质量比为1:8-10:4-6:0.01-0.05。
4.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（2）中所述淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉中的一种或两种以上的组合，所述酯化剂为醋酸酐、醋酸乙烯酯、磷酸二氢钠中的一种，所述淀粉酶为α-淀粉酶、β-淀粉酶中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（2）中，水、淀粉、酯化剂、淀粉酶、八甲基三硅氧烷、正己烷液的质量比例为100:40-60:3-6:2-5:1-2:5-10。
6.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（3）中，疏水酯化淀粉浆、湿凝胶的质量比例为1:1.5-3。
7.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（3）中所述干燥在常压下进行，具体干燥过程为，60℃下干燥1h，80℃下干燥2h，100℃下干燥3h。
8.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（4）中所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或两种以上的组合，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯-钛酸酯复合偶联剂、锆酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合，所述聚合物为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚己内酯、聚羟基脂肪酸酯中的一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（4）中，聚合物、微粉、润滑剂、偶联剂的质量比例为100:10-20:1-3:1-3。
10.根据权利要求1所述的一种提高淀粉基生物降解塑料热稳定性的方法，其特征在于，步骤（4）中所述双螺杆挤出机的螺杆直径为40-60mm，长径比为25-35，螺杆转速为50-70rpm，螺杆挤出的温度分为四个部分，温度依次为150-160℃、160-170℃、175-185℃、165-175℃。
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