CN109911575A - 一种翻转输送机装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种翻转输送机装置，翻转输送机装置包括主框架、输送机、转动轴、左翻转臂和右翻转臂；输送机设置于主框架的内部，主框架与输送机的首端接触的位置开设有输送入口，主框架与输送机的尾端接触的位置开设有输送出口；转动轴左端连接左翻转臂，转动轴的右端连接右转动臂；左转动臂和右转动臂分别连接有上滚轮和下滚轮；左转动臂和右转动臂对称分布于输送机的两侧；左转动臂的上滚轮和下滚轮形成左夹持部，右转动臂的上滚轮和下滚轮形成右夹持部，左夹持部和右夹持部相互对称。本发明的翻转输送机装置操作方便、运行能耗低，适于层压回流作业中的大范围推广。
Description
技术领域
本发明涉及机械运输领域，特别涉及一种翻转输送机装置。
背景技术
翻转输送机多运用于层压回流作业领域中，翻转输送机主要是完成翻板功能及输送功能，目前而言，大多数工艺流程中所使用的翻转输送机为两部上下输送面相向倒置的输送机，再将此两部输送机置于旋转机构上，以实现翻转和输送功能，其动作为将镜面板输送至定位槽中，利用机构加持旋转180度，松开加持，镜面板再置于另一面输送机上，输送机送出镜面板，重复以上动作，从而实现镜面板的批量翻转输送。
上述翻转输送机为两部输送机合并而成，因此，整体的机械重量倍增，旋转机构为了支撑其重量以及旋转机构本身的重量，如果需要实现运行则需要产生大功率能耗，同时，整个机器的体积较大，操作也不方便。
亟需一种操作方便、运行能耗低的翻转输送机装置来解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种翻转输送机装置。本发明的翻转输送机装置操作方便、运行能耗低，适于层压回流作业中的大范围推广。
本发明是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本发明提供了一种翻转输送机装置，包括主框架、输送机、转动轴、左翻转臂和右翻转臂；所述输送机设置于所述主框架的内部，所述主框架与所述输送机的首端接触的位置开设有输送入口，所述主框架与所述输送机的尾端接触的位置开设有输送出口；所述转动轴左端连接所述左翻转臂，所述转动轴的右端连接所述右转动臂；所述左转动臂和右转动臂分别连接有上滚轮和下滚轮；所述左转动臂和右转动臂对称分布于所述输送机的两侧；所述左转动臂的上滚轮和下滚轮形成左夹持部，所述右转动臂的上滚轮和下滚轮形成右夹持部，所述左夹持部和所述右夹持部相互对称。
本发明中，所述主框架用于承载和安装所述输送机以及其他部件，所述主框架的结构为本领域常规；
较佳地，所述主框架为正方体或长方体结构。
本发明中，所述输送机为镜面板的输送主体，所述输送机为本领域常规使用的输送机，所述输送机包括输送系统和动力系统，所述动力系统与电源相连；
较佳地，所述输送机设置于所述主框架的中心部位。
本发明中，所述转动轴为所述左转动臂和右转动臂的连接主体，所述转动轴与动力系统相连以实现其自身的转动；
较佳地，在高度上，所述转动轴横穿所述输送机的中间部位；在长度上，所述转动轴设置于所述输送机的1/3～1/2位置处。
本发明中，所述左夹持部和所述右夹持部用于实现对镜面板的夹持并最终实现其翻转；
较佳地，所述左夹持部和右夹持部与所述输送机的上表面平行，所述左夹持部与所述左翻转臂相互垂直，所述右夹持部与所述右翻转臂相互垂直，上述设置实现了镜面板在输送机上的平稳翻转。
本发明中，所述转动轴的旋转带动所述左翻转臂和右翻转臂的旋转，进而带动所述左夹持部和右夹持部的旋转；
较佳地，所述转动轴的左端和所述左翻转臂相互垂直；所述转动轴的右端和所述右翻转臂相互垂直。
本发明中，所述输送入口用于实现镜面板进入所述翻转输送机装置，所述输送出口用于实现所述镜面板输出所述翻转输送机装置；
较佳地，所述输送入口为矩形，所述输送出口为矩形。
本发明的翻转输送机装置的操作流程为：镜面板由输送入口进入，输送机将其运输至左夹持部和右夹持部形成的层面时，镜面板的首端被夹持，转动轴旋转带动左夹持部和右夹持部的逆向旋转，镜面板首端翻起，镜面板的尾端继续在输送机上前进，镜面板的首端与输送机的竖直高度依次升高、至最高点、下降，最终完成翻转动作，镜面板继续通过输送机输出翻转输送机装置，流程结束。
本发明的积极进步效果：本发明的翻转输送机装置操作方便、运行能耗低，适于层压回流作业中的大范围推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的翻转输送机装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的翻转输送机装置的第一步状态示意图；
图3为本发明实施例的翻转输送机装置的第二步状态示意图；
图4为本发明实施例的翻转输送机装置的第三步状态示意图；
图5为本发明实施例的翻转输送机装置的第四步状态示意图；
图6为本发明实施例的翻转输送机装置的第五步状态示意图。
附图标记说明：
1、主框架；
2、输送机；
3、转动轴；
4、左翻转臂；
51、上滚轮；
52、下滚轮；
61、输送入口；
62、输送出口；
7、镜面板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种翻转输送机装置，包括主框架1、输送机2、转动轴3、左翻转臂4和右翻转臂；输送机2设置于主框架1的内部，主框架1与输送机2的首端接触的位置开设有输送入口61，主框架1与输送机2的尾端接触的位置开设有输送出口62；转动轴3左端连接左翻转臂4，转动轴3的右端连接右转动臂；左转动臂和右转动臂分别连接有上滚轮51和下滚轮52；左转动臂和右转动臂对称分布于输送机2的两侧；左转动臂的上滚轮51和下滚轮52形成左夹持部，右转动臂的上滚轮51和下滚轮52形成右夹持部，左夹持部和右夹持部相互对称。
本实施例中，主框架1用于承载和安装输送机2以及其他部件，主框架1为长方体结构。
本实施例中，输送机2为镜面板7的输送主体，输送机2包括输送系统和动力系统，动力系统与电源相连；输送机2设置于主框架1的中心部位。
本实施例中，转动轴3为左转动臂和右转动臂的连接主体，转动轴3与动力系统相连以实现其自身的转动；
在高度上，转动轴3横穿输送机2的中间部位；在长度上，转动轴3设置于输送机2的1/2位置处。
本实施例中，左夹持部和右夹持部用于实现对镜面板7的夹持并最终实现其翻转；
左夹持部和右夹持部与输送机2的上表面平行，左夹持部与左翻转臂4相互垂直，右夹持部与右翻转臂相互垂直，上述设置实现了镜面板7在输送机2上的平稳翻转。
本实施例中，转动轴3的旋转带动左翻转臂4和右翻转臂的旋转，进而带动左夹持部和右夹持部的旋转；
转动轴3的左端和左翻转臂4相互垂直；转动轴3的右端和右翻转臂相互垂直。
本实施例中，输送入口61用于实现镜面板7进入翻转输送机装置，输送出口62用于实现镜面板7输出翻转输送机装置；输送入口61为矩形，输送出口62为矩形。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的翻转输送机装置的操作流程为：镜面板7由输送入口61进入，输送机2将其运输至左夹持部和右夹持部形成的层面时，镜面板7的首端被夹持，转动轴3旋转带动左夹持部和右夹持部的逆向旋转，镜面板7首端翻起，镜面板7的尾端继续在输送机2上前进，镜面板7的首端与输送机2的竖直高度依次升高、至最高点、下降，最终完成翻转动作，镜面板7继续通过输送机2输出翻转输送机装置，流程结束。
本实施例的翻转输送机装置操作方便、运行能耗低，适于层压回流作业中的大范围推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种翻转输送机装置，其特征在于，所述翻转输送机装置包括主框架、输送机、转动轴、左翻转臂和右翻转臂；所述输送机设置于所述主框架的内部，所述主框架与所述输送机的首端接触的位置开设有输送入口，所述主框架与所述输送机的尾端接触的位置开设有输送出口；所述转动轴左端连接所述左翻转臂，所述转动轴的右端连接所述右转动臂；所述左转动臂和右转动臂分别连接有上滚轮和下滚轮；所述左转动臂和右转动臂对称分布于所述输送机的两侧；所述左转动臂的上滚轮和下滚轮形成左夹持部，所述右转动臂的上滚轮和下滚轮形成右夹持部，所述左夹持部和所述右夹持部相互对称。
2.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，所述主框架为正方体或长方体结构。
3.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，所述输送机设置于所述主框架的中心部位。
4.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，在高度上，所述转动轴横穿所述输送机的中间部位；在长度上，所述转动轴设置于所述输送机的1/3～1/2位置处。
5.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，所述左夹持部和右夹持部与所述输送机的上表面平行，所述左夹持部与所述左翻转臂相互垂直，所述右夹持部与所述右翻转臂相互垂直。
6.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，所述转动轴的左端和所述左翻转臂相互垂直；所述转动轴的右端和所述右翻转臂相互垂直。
7.如权利要求1所述的翻转输送机装置，其特征在于，所述输送入口为矩形，所述输送出口为矩形。
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