CN212049415U - 一种用于硅片下料的运输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅片下料的运输系统，包括硅片运输线和翻面装置，所述翻面装置的两端设有所述硅片运输线，以分别对接运送下料设备的硅片和翻面后的硅片；所述硅片运输线包括主向运输段、中转运输段和缓存运输段；其中，所述翻面装置包括旋转轴和安装于所述旋转轴上的侧板，所述侧板设有多个供硅片插入的插槽；所述缓存运输段包括侧向运输带和升降机构，所述侧向运输带设于所述主向运输段与中转运输段之间，所述升降机构控制所述侧向运输带升起，以托起所述中转运输段上的硅片。采用本实用新型，可将硅片进行翻面处理，以及可避免硅片在运输过程中发生叠片以及碎片，降低硅片在加工运输途中的损耗。

Description

一种用于硅片下料的运输系统

技术领域

本实用新型涉太阳能电池片的加工运输技术领域，尤其涉及一种用于硅片下料的运输系统。

背景技术

随着科学技术的逐步发展，自动化在光伏行业的占比越来越大，自动化的程度不仅仅可以极大的降低人力成本，同时还可以降低人为造成的碎片率以及B级率。与人力相比，虽然自动化带来的便捷与增益较大，但其带来的缺陷也日益明显。例如在太阳能电池湿法刻蚀工序，刻蚀下料机台在皮带传送过程中与皮带传送至花篮过程中特别容易发生卡片，如果人为没有及时操作，控制系统检测到卡片问题时，所有皮带将不会运行。由于刻蚀槽与刻蚀下料系统单独控制(刻蚀工艺限制下料系统与槽体必须单独控制)，当下料出现故障，刻蚀槽仍然会正常流出的硅片，流出的硅片会在静止的皮带上发生叠片以及碎片，造成返工率与碎片率大大增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于硅片下料的运输系统，可将硅片进行翻面处理，以及可避免硅片在运输过程中发生叠片以及碎片，降低硅片在加工运输途中的损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于硅片下料的运输系统，包括用于运输硅片的硅片运输线和用于硅片翻面的翻面装置，所述翻面装置的两端设有所述硅片运输线，以分别对接运送下料设备的硅片和翻面后的硅片；

所述硅片运输线包括主向运输段、与所述主向运输段相对应的中转运输段和用于转运所述中转运输段上硅片的缓存运输段；

其中，所述翻面装置包括旋转轴和安装于所述旋转轴上的侧板，所述侧板设有多个供硅片插入的插槽；

所述缓存运输段包括用于将硅片运向储存区的侧向运输带和用于控制所述运输带升降的升降机构，所述侧向运输带设于所述主向运输段与中转运输段之间，所述升降机构控制所述侧向运输带升起，以托起所述中转运输段上的硅片。

作为上述方案的改进，所述侧向运输带分布于所述中转运输段的两端。

作为上述方案的改进，所述中转运输段两端的侧向运输带之间的间距小于硅片的长度，以使硅片的两侧支撑于所述侧向运输带上。

作为上述方案的改进，所述主向运输段和中转运输段均包括主向运输带和用于驱动所述主向运输带的带轮。

作为上述方案的改进，所述主向运输段的带轮和中转运输带的带轮安装于同一所述主向运输带。

作为上述方案的改进，所述主向运输段与中转运输段之间还设有转向轮，所述转向轮位于所述侧向运输带的下方，位于所述主向运输段和中转运输段之间的主向运输带经所述转向轮绕过所述侧向运输带，以避免限制所述运输带的升降高度。

作为上述方案的改进，所述中转运输段和缓存运输段均至少设有2个。

作为上述方案的改进，所述升降机构包括机架和用于控制所述机架升降的伸缩装置，所述运输带安装于所述机架上。

作为上述方案的改进，所述主向运输段和中转运输段的运输面与所述旋转轴的轴线处于同于水平面上。

作为上述方案的改进，所述侧板为圆形板，所述插槽呈径向对称分布。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种用于硅片下料的运输系统，包括用于运输硅片的硅片运输线和用于硅片翻面的翻面装置，所述翻面装置的两端设有所述硅片运输线，所述翻面装置包括旋转轴和安装于所述旋转轴上的侧板，所述侧板设有多个供硅片插入的插槽，故相邻两硅片运输线之间通过所述翻面装置进行对接运送，同时使硅片得到翻面的处理，以方便下一工序的处理。

而且，所述硅片运输线包括主向运输段、中转运输段和缓存运输段；所述缓存运输段包括用于将硅片运向储存区的侧向运输带和用于控制所述运输带升降的升降机构，所述侧向运输带设于所述主向运输段与中转运输段之间。

因此，当检测到硅片出现卡片时，为了避免与下料设备对接运送的硅片运输线继续往卡片处运送硅片，所述升降机构控制侧向运输带升起，以托起所述中转运输段上的硅片，并将其运输至储存区进行储放，以待另一硅片运输线恢复正常工作。

附图说明

图1是本实用新型运输系统的结构示意图；

图2是硅片运输线的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1、2，本实用新型提供一种用于硅片下料的运输系统，包括用于运输硅片的硅片运输线1和用于硅片翻面的翻面装置2，所述翻面装置2的两端设有所述硅片运输线1，以分别对接运送相关下料设备的硅片和翻面后的硅片；

所述硅片运输线1包括主向运输段11、与所述主向运输段11相对应的中转运输段12和用于转运所述中转运输段上硅片的缓存运输段13；相邻两主向运输段11之间的硅片运输，通过所述中转运输段12进行辅助运输。

其中，所述翻面装置2包括旋转轴21和安装于所述旋转轴上的侧板22，所述侧板设有多个供硅片插入的插槽23；

所述缓存运输段13包括用于将硅片运向储存区的侧向运输带131和用于控制所述运输带升降的升降机构132，所述侧向运输带131设于所述主向运输段11与中转运输段12之间，所述升降机构132控制所述侧向运输带131升起，以托起所述中转运输段12上的硅片。

具体地，所述侧板22为圆形板，安装于所述旋转轴21的两侧，所述插槽23呈径向对称分布。所述主向运输段11和中转运输段12的运输面与所述旋转轴21的轴线处于同于水平面上。所述主向运输段11的一端部分位于两侧板22之间，以使硅片可在所述主向运输段11的运输作用下，插入所述插槽23或移出插槽23。

所述侧向运输带131分布于所述中转运输段12的两端，所述侧向运输带131的初始高度位置低于所述主向运输段11和中转运输段12的运输面，以避免在正常运输工作中阻碍主向运输段11与中转运输线12之间的硅片运输。所述中转运输段12两端的侧向运输带131之间的间距小于硅片的长度，以使硅片的两侧支撑于所述侧向运输带131上。

所述升降机构132包括机架1321和用于控制所述机架升降的伸缩装置1322，所述侧向运输带131安装于所述机架1321上。所述机架1321上相应配设有用于驱动侧向运输带131运转的驱动轮。所述主向运输段11和中转运输段12均包括主向运输带3和用于驱动所述主向运输带的带轮4。为了提高所述机架1321的升起的反应速度，所述升降机构132还设有与所述机架1321相对应的底板6，所述底板6设有用于辅助支撑所述机架1321的弹簧61，从而减轻机架1321对伸缩装置1322的负载。所述伸缩装置1322优选为气动伸缩装置。

当负责运送翻面后的硅片发生卡片时，可驱动与下料设备对接运送的硅片运输线的伸缩装置，使经过中转运输段12上方的硅片被侧向运输带131托起，从而顺着侧向运输带131移送至相配套的储存区域，以避免后续硅片移向发生卡片的位置处，引发叠片和碎片的发生。需要说明的是，在正常运输工作上，与下料设备对接的硅片运输线上的缓存运输段一般处于待工状态，而经过所述翻面装置翻面后的硅片，一般需要移向相应的储存设备进行储放，以备下一加工所需。因此，用于接运翻面后硅片的硅片运输线，其缓存运输段需要频繁的运作，以将其主向运输带上的硅片分流至各储存设备中，如花篮。而侧向运输带与花篮之间的对接储存会发生卡片的情况，从而会触发控制系统对该硅片运输线的工作停止，当该硅片运输线出现停运后，与下料设备对接的硅片运输线上的缓存运输段会充当缓存作用，以避免硅片运向停运的硅片运输线。

进一步地，为了方面控制主向运输段11与中转运输段12的运输速度，以确保硅片在其运送过程中，避免因运输速度不一致而导致叠片或碰撞。所述主向运输段11的带轮和中转运输带12的带轮安装于同一所述主向运输带3。

而且，所述主向运输段11与中转运输段12之间还设有转向轮5，所述转向轮5位于所述侧向运输带131的下方，位于所述主向运输段11和中转运输段12之间的主向运输带3经所述转向轮5绕过所述侧向运输带131，以避免限制所述侧向运输带的升降高度。

为了降低硅片在主向运输带3上的流动密度，以降低日常故障的发生，所述中转运输段和缓存运输段均至少设有2个，以将主向运输带3上硅片分流至多个储存区域，如用于存储硅片的花篮。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于硅片下料的运输系统，其特征在于，包括用于运输硅片的硅片运输线和用于硅片翻面的翻面装置，所述翻面装置的两端设有所述硅片运输线，以分别对接运送下料设备的硅片和翻面后的硅片；

所述硅片运输线包括主向运输段、与所述主向运输段相对应的中转运输段和用于转运所述中转运输段上硅片的缓存运输段；

其中，所述翻面装置包括旋转轴和安装于所述旋转轴上的侧板，所述侧板设有多个供硅片插入的插槽；

所述缓存运输段包括用于将硅片运向储存区的侧向运输带和用于控制所述运输带升降的升降机构，所述侧向运输带设于所述主向运输段与中转运输段之间，所述升降机构控制所述侧向运输带升起，以托起所述中转运输段上的硅片。

2.如权利要求1所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述侧向运输带分布于所述中转运输段的两端。

3.如权利要求2所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述中转运输段两端的侧向运输带之间的间距小于硅片的长度，以使硅片的两侧支撑于所述侧向运输带上。

4.如权利要求2所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述主向运输段和中转运输段均包括主向运输带和用于驱动所述主向运输带的带轮。

5.如权利要求4所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述主向运输段的带轮和中转运输带的带轮安装于同一所述主向运输带。

6.如权利要求5所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述主向运输段与中转运输段之间还设有转向轮，所述转向轮位于所述侧向运输带的下方，位于所述主向运输段和中转运输段之间的主向运输带经所述转向轮绕过所述侧向运输带，以避免限制所述运输带的升降高度。

7.如权利要求1所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述中转运输段和缓存运输段均至少设有2个。

8.如权利要求2所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述升降机构包括机架和用于控制所述机架升降的伸缩装置，所述运输带安装于所述机架上。

9.如权利要求1所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述主向运输段和中转运输段的运输面与所述旋转轴的轴线处于同于水平面上。

10.如权利要求1所述的用于硅片下料的运输系统，其特征在于，所述侧板为圆形板，所述插槽呈径向对称分布。

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