CN109911311A - 一种物料连续叠层理料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料连续叠层理料装置，包括：输送机构，包括：沿物料传输方向设置的托料板，托料板上具有托举口；托料板上方平行设置有二层隔板，二层隔板上具有上料口；驱动托料板、二层隔板上的物料移动的驱动机构；托举机构，包括：设置于托料板的托举口下方的链条，该链条朝向物料传输方向斜向上设置，支撑和驱动所述链条的链轮；链条的部分链节装配有朝外的托块组，托块组的高度为可随被驱动的链条从所述托举口下方斜向上伸出至上料口上方。
Description
技术领域
本发明涉及包装机领域，特别是涉及一种物料连续叠层理料装置。
背景技术
以往的物料生产线主要采用单块物料输送、包装等工艺。但是，随着生活水平的不断提高，对食品的包装形式也提出了新的要求。目前市场亟待一种物料连续叠层理料装置，可以将单块物料输送的物料生产线升级成为连续叠层传送，从而可以满足叠层包装的要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以将单块物料输送的物料生产线调整成叠层输送线的物料连续叠层理料装置。
本发明提供了一种物料连续叠层理料装置，包括：沿物料传输方向设置的托料板，托料板上具有托举口；托料板上方平行设置有二层隔板，二层隔板上具有上料口；驱动托料板、二层隔板上的物料移动的驱动机构；托举机构，包括：设置于托料板的托举口下方的链条，该链条朝向物料传输方向斜向上设置，支撑和驱动所述链条的链轮；链条的部分链节装配有朝外的托块组，托块组的高度为可随被驱动的链条从所述托举口下方斜向上伸出至上料口上方。当物料通过托料板时，如果链条上装有托块组的部分经过托举口，则可将物料由托料板托举到二层隔板；如果链条上未装托块组的部分经过托举口，则物料通过托料板，从而将单块物料输送的物料生产线调整成叠层输送。
进一步的，托料板为沿物料传输方向平行设置的两块托料板，该两块托料板中间分离形成所述托举口。二层隔板朝向物料来源侧具有平行设置的两托料臂，该两托料臂中间形成所述上料口。链轮包括位于托举口下方设置的托举链轮；位于托举口下方且正对上料口水平设置的两支撑链轮；以及为链条提供动力的驱动链轮。通过上述结构，可以在实现物料叠层的前提下使设备更为简单，易于维护及修理。
进一步的，驱动机构包括沿物料传输方向设置的侧推皮带，设置于托料板和二层隔板的至少一侧，侧推皮带上设置有朝向皮带外侧伸出的上侧推杆和下侧推杆，可分别运行至二层隔板和托料板上方。可以保证物料在托料板及二层隔板上可以实现匀速输送。上侧推杆和下侧推杆在侧推皮带上均匀分布，可以保证物料在托料板及二层隔板上均匀分布。上侧推杆的间距是下侧推杆间距的2倍，下侧推杆的间距大于物料长度的1.3倍。侧推皮带的线速度与链条的线速度相同；链条长度为上侧推杆间距的倍数；链条上在与上侧推杆的间距相等的节距中，一半装有托块，一半未装有托块。可以使托料板上每两个物料就有一个被托举到二层隔板上，使一层物料平均分为两层物料。上侧推杆与下侧推杆交错设置，上侧推杆与其后方下侧推杆的水平距离大于物料的长度。可以保证物料上升过程中不会撞到上侧推杆，损坏物料。
进一步的，还包括：一推送皮带，位于托料板下方朝向物料传输方向斜向上后水平设置；若干推杆，垂直固设在推送皮带上，可将侧推皮带末端的物料沿传输方向推送；其中，推杆间距与上侧推杆间距相同，推送皮带的线速度为侧推皮带线速度的1/2，两块物料的长度小于上侧推杆与其前方第二块下侧推杆的距离。可以将完成2×2叠层的物料一同沿输送方向推送，最终实现2×2物料包装
附图说明
图1为物料连续叠层理料装置的整体轴侧示意图；
图2为物料连续叠层理料装置的整体右侧示意图；
图3为物料连续叠层理料装置的侧推皮带设计示意图；
图4为物料连续叠层理料装置的物料连续叠层输送步骤示意图。
具体实施方式
本发明所述物料连续叠层理料装置主要包括输送机构100和安装在输送机构100下部的托举机构200。
输送机构100，用于输送物料。包括左右两块托料板110，两块托料板110水平并排设置，中间分离形成托举口111，为托举部向上托举物料留出运行空间。托料板110上方平行设置一二层隔板120，二层隔板120与托料板110的最小距离约为物料高度的基础上增加5mm。二层隔板120的后端具有平行设置的两托料臂121，两托料臂121中间形成上料口122，上料口122位于隔板120中间位置，正对托料板110中间的托举口111。沿托料板110及二层隔板120左侧设置一侧推皮带130，相应的，侧推皮带130上等距设置上侧推杆131及下侧推杆132，分别用于推动托料板110及二层隔板120上的物料前进。
托举机构200，用于将托料板110上的物料托举到二层隔板120。包括两水平设置的支撑链轮210，位于托料板110下部中间位置。支撑链轮210后方偏下位置设置一托举链轮220，支撑链轮210及托举链轮220下方设置一驱动链轮230。驱动链轮230、支撑链轮210、托举链轮220外缘套设一链条240，链条240整体位于托料板110下方，其中，在两支撑链轮210区域为水平，在托举链轮220及支撑链轮210区域呈斜坡状。部分链条240上沿其移动方向上并排向外安装若干托块250，托块250的高度为其可到达的最高点略大于二层隔板120的高度。驱动链轮230转动，带动链条240在托举链轮220及支撑链轮210上运动，进而带动链轮上的托块250运动，托块250可随链条240被驱动从所述托举口111下方斜向上伸出至上料口122上方，以将物料托送至二层隔板120的两托料臂121上。
特别地，叠层理料后的最终目的是包装，根据包装袋长要求确定节距P，P的值略大于袋长，为了保持包装的紧凑，P不会比袋长大很多。如图3所示，以2×2物料包装为例，叠层理料运动节奏与包装节奏保持一致，叠2层时，单块物料节距为P/2。下侧推杆132的节距为P/2，上侧推杆131的节距为P，上侧推杆131与下侧推杆132并不是对应的，每一个上侧推杆131与其前方的下侧推杆132都有偏移量B，并满足偏移量长度B＜P/2-A。
特别地，如图4所示，托料板100的下部托举机构200的前部位置还设置有推送皮带300，推送皮带300在侧推皮带130前端之前的区域为水平设置，推送皮带300在侧推皮带130前端之后的区域呈斜坡状；推送皮带300上垂直等距设置有若干推杆310，推杆310节距为P(当为2×3包装时，节距为1.5P)；；如图3和图4所示，偏移量B与物料长度A之间关系为2A＜P/2+B。
特别地，链条240的线速度与侧推皮带130的线速度相同，推送皮带300的线速度是侧推皮带130线速度的1/2(当为3×2包装时，速度比为1/3)；链条240长度为节距P的倍数N，并在节距P中，P/2装有托块250，P/2未装托块250。
下面结合上述结构描述对本发明所述物料连续叠层理料装置的工作原理进行简单地描述。
第一物料进入托料板110，由侧推皮带130上的下侧推杆132推动向前运动。第一物料进入托举机构200所在区域，托块250跟随托举链轮220与支撑链轮210间呈斜坡状的链条240前进并不断提升高度，将该区域的第一物料托起。托块250运行到支撑链轮210区域后，托块250进入上料口122，并将第一物料托举到最高点。链条240继续运行，托块250支撑链轮210区域终点后跟随链条240向下运行，此时物料停留在二层隔板120后端的两托料臂121上。此时比下侧推杆132偏后B偏移量的上侧推杆131到达物料位置，继续推动第一物料在二层隔板120上向前运动。第二物料进入托举机构200所在区域后，此区域链条240上没有设置托块250，第二物料在下侧推杆132的推动下在托料板110上向前运动，通过托举机构200所在区域。以此类推，进入托料板110的物料中有一半在托举机构200的作用下被托举到二层隔板120上，以此实现连续叠层。托料板110与二层隔板120上的物料在下侧推杆132及上侧推杆131的推动下向前输送，最终停止在侧推皮带130的前端尽头；当推皮带130的前端尽头的物料达到2×2时，推送皮带300上的推杆310到达侧推皮带130的前端尽头，推动2×2的物料继续向前输送。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料连续叠层理料装置，其特征在于，包括：
输送机构，包括：沿物料传输方向设置的托料板，托料板上具有托举口；托料板上方平行设置有二层隔板，二层隔板上具有上料口；驱动托料板、二层隔板上的物料移动的驱动机构；
托举机构，包括：设置于托料板的托举口下方的链条，该链条朝向物料传输方向斜向上设置，支撑和驱动所述链条的链轮；链条的部分链节装配有朝外的托块组，托块组的高度为可随被驱动的链条从所述托举口下方斜向上伸出至上料口上方。
2.根据权利要求1所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，所述托料板为沿物料传输方向平行设置的两块托料板，该两块托料板中间分离形成所述托举口。
3.根据权利要求1所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，所述二层隔板朝向物料来源侧具有平行设置的两托料臂，该两托料臂中间形成所述上料口。
4.根据权利要求1所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，所述链轮包括：托举链轮，位于托举口下方设置；水平设置的两支撑链轮，位于托举口下方且正对上料口设置；驱动链轮。
5.根据权利要求1所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，所述驱动机构包括沿物料传输方向设置的侧推皮带，设置于托料板和二层隔板的至少一侧，侧推皮带上设置有朝向皮带外侧伸出的上侧推杆和下侧推杆，可分别运行至二层隔板和托料板上方。
6.根据权利要求5所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，上侧推杆和下侧推杆在侧推皮带上均匀分布。
7.根据权利要求6所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，上侧推杆的间距是下侧推杆间距的2倍，下侧推杆的间距大于物料长度的1.3倍。
8.根据权利要求7所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，上侧推杆与下侧推杆交错设置，上侧推杆与其后方下侧推杆的水平距离大于物料的长度。
9.根据权利要求8所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，侧推皮带的线速度与链条的线速度相同；链条长度为上侧推杆间距的倍数；链条上在与上侧推杆的间距相等的节距中，一半装有托块，一半未装有托块。
10.根据权利要求9所述的物料连续叠层理料装置，其特征在于，还包括：
推送皮带，位于托料板下方朝向物料传输方向斜向上后水平设置；
若干推杆，垂直固设在推送皮带上，可将侧推皮带末端的物料沿传输方向推送；
其中，推杆间距与上侧推杆间距相同，推送皮带的线速度为侧推皮带线速度的1/2，两块物料的长度小于上侧推杆与其前方第二块下侧推杆的距离。
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