MXPA05009224A - Sistema de agrupamiento automatico de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido. - Google Patents
Sistema de agrupamiento automatico de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido.Info
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Abstract
La presente invencion esta referida a un sistema de agrupamiento automatico de productos panaderos que permita incrementar la cantidad de productos que puede ser alimentado a un equipo que tenga mayor capacidad de proceso; caracterizado por comprender una estructura de soporte dispuesta lateralmente por encima de un transportador de producto panadero, en dicha estructura se disponen longitudinalmente dos rieles laterales sobre los que se montan unos soportes deslizantes con primeros actuadores lineales de impulsion de carrera regulada para el desplazamiento longitudinal en ambos sentidos del transportador; cada soporte deslizante comprende un poste vertical en los que se fija superiormente una guia transversal donde se soportan en forma deslizante un par de segundos actuadores lineales verticales que soportan y accionan un par de placas de arrastre con medios de empuje del producto panadero subiendolas o bajandolas; dichas placas se accionan demas por terceros actuadores lineales de carrera regulada que se soportan cada uno en un travesano inferior con baleros como guias fijos a dichos postes verticales, para un desplazamiento transversal al transportador de dichas placas de arrastre,.
Description
SISTEMA DE AGRUPAMIENTO ATOMÁTICO DE BARRAS DE MASA Y/O CUALQUIER PRODUCTO PANADERO CRUDO O COCIDO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención cae dentro del campo de los medios y equipo usado para la manipulación y manejo de productos panaderos en diversas etapas de procesos específicos de la industria de la panificación. Más específicamente está referida a un sistema de agrupamiento automático de productos panaderos que permita incrementar la cantidad de producto que puede ser alimentado a un equipo que tenga mayor capacidad de proceso.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Generalmente en los procesos productivos de productos panaderos diversos dentro de la industria de la panificación, a! tratarse de procesos industriales de elevada producción, se persigue perfeccionar cada una de las operaciones unitarias para disminuir los tiempos de proceso, incrementar la productividad, aunado a un incremento de las velocidades de operación y una reducción de los costos de producción; por tal motivo el estudio de los procesos permite evaluar cada etapa y perfeccionarla, de modo que se aproveche al máximo cada equipo dentro de una línea de producción.
Por cuestiones de diseño y establecimiento de líneas de producción, algunos equipos que tienen una capacidad determinada difieren en capacidad con otros equipos dentro de la misma línea de producción, o simplemente por ejemplo se puede tener un equipo de moldeo que perita moldear cierta cantidad de producto panadero que es conducido en esa cantidad constante por transportadores hacia otros equipos para otra operación y se puede tener otro equipo como por ejemplo un horno que pueda admitir mayor cantidad de producto que la cantidad que es transportada desde el moldeo o desde otras operaciones intermedias; lo mismo puede ocurrir con otros equipos en otras etapas de otros procesos, como en una máquina envolvedora, etc. Es en estos casos donde se hace necesario un sistema de agrupamiento de producto panadero en diversas etapas intermedias que permita agrupar el producto en hileras de mayor cantidad de productos para aprovechar al máximo la capacidad de los equipos, el cual es objeto de la presente invención.
OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene como objetivo principal hacer disponible un sistema automático que permita el agrupamiento de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en hileras con mayor cantidad de producto.
Otro objetivo de la presente invención es permitir dicho sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, que además permita aprovechar al máximo la capacidad de producción y operación de diversos equipos dentro de una misma línea de producción de productos panaderos.
Otro objetivo de la invención es permitir dicho sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, que además permita incrementar la cantidad de producto que puede ser alimentado a un equipo que tenga mayor capacidad de proceso.
Un objetivo más de la presente invención es hacer disponible dicho sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, que además permita el incremento del ritmo de producción del producto panadero que se trate.
Aún otro objetivo de la presente invención es hacer disponible dicho sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, que además mantenga y cumpla con las especificaciones de proceso y con la calidad del producto final, así como con la demanda del mercado.
Aún otro objetivo de la presente invención es hacer disponible dicho sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, que además permita disminuir los costos de producción, e incrementar la producción y productividad del proceso.
Otros objetivos y ventajas de la presente invención podrán ser aparentes del estudio de la siguiente descripción y los dibujos que se acompañan con fines exclusivamente ilustrativos y no limitativos.
BREVE DESCRIPCION DEL INVENTO
De manera general, el sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, de conformidad con la presente invención, consiste en una estructura de soporte dispuesta lateralmente por encima de un transportador de producto panadero, en dicha estructura se disponen longitudinalmente dos rieles laterales sobre los que se montan unos soportes deslizantes con primeros actuadores lineales de impulsión de carrera regulada para el desplazamiento longitudinal en ambos sentidos del desplazamiento del transportador; cada soporte deslizante comprende un poste vertical en los que se fija superiormente una guía transversal donde se soportan en forma deslizante un par de segundos actuadores lineales verticales que soportan y accionan un par de placas de arrastre con medios de empuje del producto panadero, dichas placas además se accionan en un movimiento transversal al transportador por terceros actuadores lineales de carrera regulada que se soportan cada uno en un travesano inferior con baleros como guías fijos a dichos postes verticales.
El producto viene centrado en hileras transversales en una cantidad determinada sobre el transportador, cada hilera con una determinada separación con respecto a la hilera inmediata posterior y con una separación entre producto y producto, de modo que el sistema de agrupamiento de producto panadero trabaja por movimientos perfectamente sincronizados que se describen a continuación.
En la posición de reposo del sistema, dichas placas de arrastre con los empujadores se disponen elevadas y separadas próximas a las orillas del transportador, un sensor se dispone en la estructura de soporte del conjunto de elementos; el sistema ejecuta los siguientes movimientos.
En un primer movimiento, al detectar la aproximación de las hileras del producto y específicamente cuando se detecta la primera hilera de producto, ambas placas de arrastre con medios de empuje del producto se juntan en' el centro del transportador por acción de dichos terceros actuadores lineales de carrera regulada dispuestos sobre las travesanos ¡nferiores guías con baleros, dejando pasar la primera hilera de producto.
En un segundo movimiento, una vez detectada la segunda hilera de producto, se accionan los segundos actuadores lineales verticales haciendo descender el par de placas de arrastre, posicionando los medios de empuje entorno cada producto individual,- cada placa comprende un determinado número de medios de empuje de modo que cubren la totalidad de productos de la hilera en igual o diferente cantidad de producto por placa.
En un tercer movimiento, los terceros actuadores lineales de carrera' regulada montados en los travesanos inferiores guías con baleros, se vuelven a accionar y recorren a dichas placas de arrastre hacia las orillas del transportador en sentido transversal del transportador, arrastrando el producto con dichos medios de empuje; cuando se llega a una distancia determinada relacionada con las orillas de la primera hilera, se detienen dichos terceros actuadores e inmediatamente ocurre el cuarto movimiento.
En un cuarto movimiento se accionan los primeros actuadores lineales de carrera regulada de impulsión, dispuestos en los rieles laterales de la estructura de soporte, desplazando las placas de arrastre en el sentido de desplazamiento del transportador, llevando consigo cada placa el producto, hasta alcanzar la primera hilera que se dejó pasar inicialmente.
En un quinto movimiento, se accionan los segundos actuadores lineales verticales soportados en la guía transversal superior fija a los postes verticales, elevando ias placas de arrastre que liberan el producto dejando alineado el producto arrastrado con la primera hilera, formando una hilera de mayor cantidad de producto para alimentar un equipo que tenga mayor capacidad de proceso.
En un sexto movimiento, los primeros actuadores lineales de carrera regulada de impulsión dispuestos en los rieles laterales de la estructura de soporte, desplazan las placas de arrastre en el sentido opuesto al sentido de desplazamiento del transportador para posicionar nuevamente las placas de arrastre y efectuar el proceso nuevamente de manera cíclica y sincronizada, de modo que se deja pasar otra hilera (tercera hilera de producto) y la siguiente hilera (cuarta hilera) de producto es separada y arrastrada para formar otra hilera de mayor cantidad de producto.
Para comprender mejor las características de la invención se acompaña a la presente descripción, como parte integrante de la misma, los dibujos con carácter ilustrativo más no limitativo, que se describen a continuación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra un isométrico del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido.
La figura 2 muestra un detalle en perspectiva de una placa de arrastre con los medios de empuje del producto panadero.
La figura 2a ilustra una perspectiva convencional de un medios de empuje de producto.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición de reposo.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del primer movimiento en su accionar.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del segundo movimiento en su accionar.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del tercer movimiento en su accionar.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del cuarto movimiento en su accionar.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del quinto movimiento en su accionar.
Para una mejor comprensión del invento, se pasará a hacer la descripción detallada de alguna de las modalidades del mismo, mostrada en los dibujos que con fines ilustrativos mas no imitativos se anexan a la presente descripción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO
Los detalles característicos del sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero curdo o cocido, se muestra claramente en la siguiente descripción y en los dibujos ilustrativos que se anexan, sirviendo los mismos signos de referencia para señalar las mismas partes a que se hace referencia.
Haciendo referencia a la figura 1 que muestra un isométrico del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido. En dicha figura, el sistema comprende una estructura de soporte 1 dispuesta lateralmente por encima de un transportador 2 de producto panadero 3, en dicha estructura de soporte 1 se disponen longitudinalmente dos rieles laterales 4 sobre los que se montan unos soportes deslizantes 5 con primeros actuadores lineales 66 de impulsión de carrera regulada para el desplazamiento longitudinal en ambos sentidos del transportador 2; cada soporte deslizante 5 comprende un poste vertical 6 en los que se fija superiormente una guía transversal 7 donde se soportan en forma deslizante un par de segundos actuadores lineales 8 verticales que soportan y accionan un par de placas de arrastre 9 con medios de empuje 10 del producto panadero 3, dichas placas de arrastre 9 se accionan además por terceros actuadores lineales 11 de carrera regulada que se soportan cada uno en un travesano inferior 12 con baleros como guías fijos a dichos postes verticales 6, para un desplazamiento transversal al transportador 2.
El producto panadero 3 viene centrado en hileras transversales 13 en una cantidad determinada sobre el transportador 2, cada hilera con una determinada separación con respecto a la hilera inmediata posterior y con separación entre producto y producto, de modo que el sistema de agrupamiento de producto panadero trabaja por movimientos perfectamente sincronizados que se describen a continuación.
Las figuras 2 y 2a, muestra un detalle en perspectiva de una placa de arrastre con los medios de empuje del producto panadero; en dichas figuras, las placas de arrastre 9 se disponen horizontalmente e inferiormente se fijan perpendicularmente una pluralidad de medios empujadores 10, que consisten en placas verticales 14 con una sección de arrastre 15 perpendicular en un extremo. En la superficie superior de dichas placas de arrastre 9 se fija el extremo de los segundos actuador lineales verticales 8 que las descienden y las elevan.
Haciendo referencia a la figura 3 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición de reposo. En dicha figura, en el estado de reposo del equipo, dichas placas de arrastre 9 con los empujadores 10 en posición de reposo se disponen elevadas y separadas próximas a las orillas del transportador 2, un sensor (no mostrado) se dispone en la estructura de soporte 1 del conjunto de elementos.
Con referencia a la figura 4 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del primer movimiento en su accionar. En dicha figura, en un primer movimiento, al detectar la aproximación de las hileras 13 del producto panadero 3 y específicamente cuando se detecta la primera hilera de producto 3, ambas placas de arrastre 9 con medios de empuje 10 del producto 3, se juntan en el centro del transportador 2 por acción de dichos terceros actuadores lineales 11 de carrera regulada dispuestos sobre las travesanos ¡nferiores 12 guías con baleros, dejando pasar la primera hilera 13 de producto 3.
Haciendo referencia a la figura 5 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del segundo movimiento en su accionar. En dicha figura, en un segundo movimiento, una vez detectada la segunda hilera de producto 3, se accionan los segundos actuadores lineales 8 verticales, haciendo descender el par de placas de arrastre 9 centradas sobre el transportador 2, posicionando los medios de empuje 10 entorno cada producto panadero individual 3, cada placa de arrastre 9 comprende un determinado número de medios de empuje 10 de modo que cubren la totalidad de productos panaderos 3 de la hilera en igual o diferente cantidad de producto panadero 3 por placa de arrastre 9.
Haciendo referencia a la figura 6 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del tercer movimiento en su accionar. En dicha figura en un tercer movimiento, los terceros actuadores lineales 11 de carrera regulada montados en los travesanos inferiores 12 guías con baleros, se vuelven a accionar y recorren a dichas placas de arrastre 9 hacia las orillas del transportador 2 en sentido transversal del transportador 2, arrastrando el producto panadero 3 con dichos medios de arrastre 10; cuando se llega a una distancia determinada relacionada con las orillas de la primera hilera de producto 13 que se dejó pasar inicialmente, se detienen dichos terceros actuadores 11 e inmediatamente ocurre el cuarto movimiento.
Haciendo referencia a la figura 7 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del cuarto movimiento en su accionar. En dicha figura, en un cuarto movimiento se accionan los primeros actuadores lineales 66 de carrera regulada de impulsión, dispuestos en los rieles laterales 4 de la estructura de soporte 1, desplazando las placas de arrastre 9 en el sentido de desplazamiento del transportador 2, llevando consigo cada medio empujador 10 de cada placa de arrastre 9 el producto panadero 3 hasta alcanzar la primera hilera 13 que se dejó pasar inicialmente.
Con referencia a la figura 8 que muestra una vista en perspectiva convencional del equipo de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, en posición del quinto movimiento en su accionar. En dicha figura, en un quinto movimiento, se accionan los segundos actuadores lineales 8 verticales soportados en la guía transversal superior 7 fija a los postes verticales 6, elevando las placas de arrastre 9 que liberan el producto panadero 3 dejando alineado el producto arrastrado con la primera hilera 13, formando una hilera de mayor cantidad de producto panadero 3 para alimentar un equipo que tenga mayor capacidad de proceso.
Finalmente en un sexto movimiento, los primeros actuadores - lineales 66 de carrera regulada de impulsión dispuestos en los rieles laterales 4 de la estructura de soporte 1, desplazando las placas de arrastre 9 en el sentido opuesto al sentido de desplazamiento del transportador 2 para posicionar nuevamente las placas de arrastre 9 en la posición original como mostrado en la figura 3, para efectuar el proceso nuevamente de manera cíclica y sincronizada, de modo que se deja pasar otra hilera de producto 13 (tercera hilera de producto) y la siguiente hilera (cuarta hilera) de producto 3 es separada y arrastrada para formar otra hilera de mayor cantidad de producto.
El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente invención. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, que para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.
Claims (4)
1.- Sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, caracterizado por comprender una estructura de soporte dispuesta lateralmente por encima de un transportador de producto panadero, en dicha estructura se disponen longitudinalmente dos rieles laterales sobre los que se montan unos soportes deslizantes con primeros actuadores lineales de impulsión de carrera regulada para el desplazamiento longitudinal en ambos sentidos del desplazamiento del transportador; cada soporte deslizante comprende un poste vertical en los que se fija superiormente una guía transversal donde se soportan en forma deslizante un par de segundos actuadores lineales verticales que soportan y accionan un par de placas de arrastre con medios de empuje del producto panadero subiéndolas o bajándolas; dichas placas se accionan además por terceros actuadores lineales de carrera regulada que se soportan cada uno en un travesano inferior con baleros como guías fijos a dichos postes verticales, para un desplazamiento transversal al transportador de dichas placas de arrastre; de modo que dichas placas de arrastre en el accionar sincronizado de dichos actuadores y por efecto de un sensor dispuesto en dicha estructura de soporte, operan tomando y arrastrando selectivamente y de manera alternada, hileras de producto panadero sobre el transportador para formar hileras con mayor cantidad de producto panadero.
2.- Sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dichas placas de arrastre se disponen horizontalmente e inferiormente se dispone la pluralidad de medios empujadores, que consisten en placas verticales con una sección de arrastre perpendicular en un extremo; dichos medios empujadores se fijan perpendicularmente debajo de las placas de arrastre.
3.- Sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en posición de reposo, dichas placas de arrastre se disponen elevadas y separadas próximas a las orillas del transportador.
4.- Sistema de agrupamiento automático de barras de masa y/o cualquier producto panadero crudo o cocido, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en su accionar dicho sensor detecta el paso del producto y se ejecuta los siguientes pasos; en un primer paso ambas placas de arrastre con medios de empuje del producto se juntan en el centro del transportador por acción de dichos terceros actuadores lineales de carrera regulada, dejando pasar la primera hilera de producto; en un segundo paso, los segundos actuadores lineales verticales hacen descender el par de placas de arrastre, posicionando los medios de empuje entorno cada producto individual de la siguiente hilera; en un tercer paso, los terceros actuadores lineales de carrera regulada se vuelven a accionar y recorren a dichas placas de arrastre hacia las orillas del transportador arrastrando el producto con dichos medios de arrastre; en un cuarto paso, se accionan los primeros actuadores lineales de carrera regulada de impulsión desplazando las placas de arrastre en el sentido de desplazamiento del transportador, llevando consigo cada placa el producto hasta alcanzar la primera hilera que se dejó pasar inicialmente; en un quinto paso se accionan los segundos actuadores lineales verticales elevando las placas de arrastre que liberan el producto dejando alineado el producto arrastrado con la primera hilera, formando una hilera de mayor cantidad de producto; en un sexto paso los primeros actuadores lineales de carrera regulada desplazan las placas de arrastre en el sentido opuesto al sentido de desplazamiento del transportador para posicionar nuevamente las placas de arrastre y efectuar el proceso nuevamente de manera cíclica y sincronizada.
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